整合精益生产和6S管理的探讨外文翻译.docx

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整合精益生产和6S管理的探讨外文翻译

外文翻译

译文

标题：

整合精益生产和6S管理的探讨

资料来源：

西安科技大学管理学院作者：

TiehuaChen

摘要

本文介绍了精益生产和六西格玛管理的产生和发展情况，并对它们进行了比较和分析。

同时，本文还对它们的必要性和可行性进行了分析，此外提出了实现精益生产和六西格玛管理一体化的方法：

组织性管理的结合，实施过程的结合以及过程方法以及使用工具的结合。

此外为精益六西格玛建立舒适的（运行，使用）环境。

最后，本文还展示了精益生产和六西格玛管理一体化中必须注意的9个方面。

关键词：

精益生产，六西格玛管理，精益6西格玛

精益生产和六西格玛管理是两种具有广泛影响的管理方法。

这两种方法使很多公司从中受益。

这两种方法不能单独使用，而必须结合起来使用，因为它们各自有自身的优缺点，结合起来能起到互补，加强作用。

如果精益西格玛管理方法能够实行，那将会给公司带来更大的影响。

1精益生产和六西格玛管理简介

1.1精益生产

精益生产最初来自日本丰田汽车公司。

美国福特汽车公司对精简生产管理方法进行了研究，并使其得到了更进一步的发展。

其核心思想为去除公司内没有附加值的活动，在最短的时间空间内，使用最少的人力和物力创造生产价值，进而满足消费者的生产或服务需求。

该方法着重强调减少损耗以及没有附加值的生产链以实现成本的减小。

尽管精益生产不是对人类社会产生最大影响的生产方式，但是它却标志着新工业化时代的到来。

1.2六西格玛管理

六西格玛管理由摩托罗拉公司在20世纪80年代提出。

摩托罗拉在事件中总结出该方法，以此面对企业发展以及生产质量提高所带来的压力。

它是基于以提高的质量标准和全面质量管理的全面质量管理理论与数理统计的理论和数学统计。

其核心思想为在数据和事实的基础上，各公司各司其职，在生产过程中分别生产某一部分。

量化标准在实际情况中往往影响质量保证。

明确定位哪些是关键因素可以减少不稳定性，这样就能更好地为消费者服务。

在过程中遵守流线型过程，控制变量以及减少产品的不确定性，从而实现成本降低。

在摩托罗拉之后，很多世界顶尖的跨国公司如戴尔，东芝，惠普，索尼，花旗银行，迪斯尼和希尔顿酒店也采用了六西格玛管理方法来加强管理，提高管理水平，减少成本，提高消费者忠诚度，增加销售额以及提高公司的核心竞争力。

2精益西格玛一体化的必要性和可行性

2.1精益六西格玛管理方法和其必要性

从以上的对比分析我们可以得知，精益生产和六西格玛管理方法各自有其有点优缺点。

如果这两种方法能够相互吸收各自长处，那么管理的效果将会更好。

首先，精益生产主要针对的是对系统的分析。

企业的成功需要在生产过程的有效运作，无论员工多努力工作，对于超出他们设计能力的过程，他们也是做不了的。

精益生产管理为六西格玛管理方法提供了一个框架。

其次，六西格玛管理需要专家独特的知识，而不需要传统的，大众化的知识。

六西格玛管理结合了DMAIC过程中的各种各样的解决方法，为管理提供了强有力的操作管理工具。

精益管理方法中，专家的现场分析可以快速解决在现场产生的问题，并集中于“黑带人员“。

六西格玛管理在量化分析的指导下，可以对复杂的潜在原因进行分析，并找出解决这些问题的方法。

但这过程往往会需要很长的时间。

对于复杂的问题，我们应该结合这两种方法，选择一种不同的方法来解决问题，这样就能提高效率和生产力。

最后，从操作层面，管理培训，系统的改进，所以这两个模型的需要，以整合的方式，单一使用有缺陷。

精益生产和六西格玛一体化的可行性。

首先，这两个模型都为持续性的提高和追求完美的模型。

正是因为这个本质上的相同性，两者才能一体化。

其次，精益生产和六西格玛管理都和TQM紧密相联，并且他们在PDCA模型上的实现非常相似，这为一体化提供了一个基本条件。

另一方面，尽管在操作方面精简生产和六西格玛管理有很多不同，但是它们相互之间并不排斥。

以文化为例，如今在管理方面，人们注重中西方文化的结合，吸收不同文化的优点以便实现更简便的管理。

对于系统的训练以及提高的方法也都能一体化。

3实现精益生产和六西格玛管理一体化的方法

3.1管理一体化

在系统中有2条线，一条线主要是估计在整个交易过程中各层次的经理的活动量。

另一条线主要为管理过程中的“黑带”和“绿带“。

这两者是相互交错结合的。

第一条线相对稳定，员工专职，但是在第二条线，除了“黑带”之外，其他员工都是兼职的。

在黑带，绿带和其他员工的培训中必须加入精益管理的理论内容。

价值流最高的领导必须为副总裁（也可以是业务经理），同时也是六西格玛管理的提倡者。

3.2实施过程一体化

精益的原则与六西格玛管理的DMAIC一体化必须在战略性框架下实现。

新的实施过程中的定义：

测量、分析、改进、控制使用，称为DMAIC。

如今的DMAIC与传统的DMAIC的区别在于过程中所添加的新的精益思想，方法和工具。

图表1所示为精益六西格玛实施的步骤。

3.3方法一体化

六西格玛管理运用DMAIC和SIPOC过程分析模型，这个模型是从Deming的PDCA圆形模式演化过来的。

在产品实现方法过程中，精益生产运用了价值流动分析的方法。

产品实现方法与SIPOC非常相似，但是其在解决六西格玛管理具体问题上没有提出DMAIC方法。

因此可以把两种方法结合起来。

首先使用精益生产，然后画出当前公司运行的图表，实施价值流动表分析，去除旧的运行过程中的MUDE和不必要的浪费。

在此基础上，运用DMAIC分析剩下的过程，并且不断优化运行过程。

3.4工具一体化

精益生产的实施能够规整企业，可以及时发现存在的问题，然后六西格玛管理运用统计方法和技术，分析数据，并且在深层次寻找问题的原因。

因此这两种方法能够有机结合并且能够互补。

3.5精益六西格玛管理环境可以从两个方面建立：

首先，建立一个精益六西格玛物流网络系统，建立必要的信息管理管理环境和信息系统技术平台管理。

总体来说，通过使用六西格玛管理的当地加工过程以及仪器调整，一个产品质量，过程变化和缺陷就能得到解决。

但是，在提高过程和缩短周期的过程中通常遇到一些情况，即大公司正在转型期，或者结构正在发生变化。

然后是国际贸易研究。

企业如今所拥有的物流系统，如生产布置，生产技术和原材料的供应，终产物以及在评测标准基础上，在建立加工效率的过程中实施的材料流动调查。

建立以客户需求为主导的优良的精益六西格玛物流拔取机构，其为提升质量，速度和降低成本的基础方法的组织性保证。

这就是“精益六西格玛”物流结构网络的建立。

同时，我们应该建立必要的信息管理环境以及信息系统技术管理平台，实现CAD,CAM,MRPII,APS和PDM的统一。

这些先进的生产技术实现了图片，视觉效果控制方法基础。

它们组成了精益六西格玛管理的物流网络环境。

第二，“精益六西格玛”公司文化环境的建立。

精益思想和六西格玛管理通常强调“决定消费者需求流动的价值”以及“提高消费者的满意度”，同时还强调“卓越”，“对完美的追求”。

公司需要员工把这些理念反映在，久而久之，“精益六西格玛”企业文化就形成了。

实践表明“精益六西格玛”管理的实施成功与否，操作工具和方法对应用是很重要的。

但是“精益六西格玛”公司文化是最重要的决定因素。

4精益六西格玛管理和一些警告

4.1充分发挥领导力的作用

精益生产以及六西格玛的一体化的使用需要考虑整个系统的问题。

同时，不同部门之间必须就更多资源支持的问题需要交流，因此分析和解决问题就会更加复杂。

没有更多的领导不会是成功的。

领导的支持必须是真正的支持，而不是口头支持。

它需要领导参与到精益六西格玛一体化的改变中来。

只有参与其中，才能认识到问题并且更有效地改善精益六西格玛一体化。

4.2加强精益六西格玛一体化过程中的交流，因为交流沟通扮演着一个非常重要的角色。

沟通不只是包括组织中的同等级交流，还包括上下级的交流，与外部消费者，供应商的交流。

交流不止包括意识形态层面的交流，还包括互相学习。

通过加强交流，精益六西格玛的概念能够在组织中更快地传播。

4.3给文化建设添砖加瓦

与传统广泛的管理经验相比，精益六西格玛管理强调事实以及数据，对员工的要求更高并且更严格。

因此，精益六西格玛的的实施必须与文化的建设结合起来，这样就能让每个员工形成按照精益六西格玛方法做事的习惯。

4.4建立完美的管理基础

精益六西格玛公司的一体化，我们必须建立一种综合的管理基础，特别是基本数据的管理。

必须不断地改进以提供真实的，有可靠性的数据，这样就能使企业朝正确的方向前进。

4.5关注系统

精益六西格玛是整个系统的力量，而不是个人的问题。

精益六西格玛的实施不但集中在方案本身，我们也考虑操作系统的整体改善，公司短期财政表现必须与公司的长期综合性策略平衡一起考虑。

4.6以流程为中心的管理

精益以及六西格玛管理一体化必须以过程为中心，不能把组织的功能作为思考方法的出发点。

这真的可以发现在整个价值流，这是一个价值，这是一种浪费和高效的管理。

4.7焦点在贸易中

只是简单地模仿其他人的经验或者其他人对于精益六西格玛一体化的做法，是不会成功的。

公司必须根据自身的情况来实现自身的精益六西格玛一体化。

4.8选择合理的方案

通常情况下在实施精益六西格玛方案数月之后公司才会看到收益。

因此，在第一个方案的选择中，我们必须注意成功的可能性和收益的证据。

它会加强国际商业研究。

方案团队的信心以及实施接下来的方案。

此外，并不是所有方案需要精益六西格玛管理的。

对于个别方案来说，单独使用六西格玛方法或者精益方法带来的效果会更好。

我们必须根据需求的不同来制定不同的方案。

4.9人的参与

公司成功实现一体化，需要所有员工的支持。

如果所有员工都能支持并且参与到精益六西格玛的一体化中，那么精益六西格玛一体化的基础将会非常牢固。

5.结论

精益六西格玛管理的一体化是很有必要的。

精益和六西格玛管理就像一个工具盒里的扳手和钳子。

如果公司使用了一体化管理，那么效益将会最大化，同时公司也会更好地了解顾客，了解顾客的核心需求。

此外也能更精确地把精力集中在改善的重要点上，这样就能提高公司产品的质量。

一体化还能给公司带来更多的收益。

当然，精益六西格玛一体化的过程非常复杂，还需要更进一步的研究。

我们必须在实践中不断摸索和总结。

外文文献原文

Title:

DiscussiononIntegrationofLeanProductionandSixSigmaManagement

MaterialSource:

SchoolofManagement,Xi’anUniversityofScienceandTechnology

Author:

TiehuaChen

Abstract

ThepaperintroducestheemergenceanddevelopmentofLeanProductionandSixSigmamanagement,comparesandanalyzesonLeanProductionandSixSigmamanagement,italsoanalyzesthenecessaryandfeasibilityinintegrationofLeanProductionandSixSigmamanagement,andpointsoutthewaysforintegrationofLeanProductionandSixSigmamanagement:

integrationoforganizationalmanagement,integrationofimplementingprocess,integrationofprocessmethod,integrationofusingtool,EstablishingconformableenvironmentforLeanSixSigma.Finally,thepaperpresentsninemainpartsthatintegratingLeanProductionandSixSigmamanagementshouldbepaidattentionto.

Keywords:

LeanProduction,SixSigmamanagement,LeanSixSigma

LeanProductionandSixSigmamanagementarethetwomanagementmethodsofbroadimpact.Thetwomethodshavebroughttremendousbenefitstotheenterpriseswhichhavesuccessfullyimplementedthetwomethods.LeanProductionandSixSigmamanagementcannotonlybeusedalone,alsobecombined,eachhasitsownadvantagesanddisadvantages,andthetwohavecomplementarystrengths.Theyarereinforcedandlinkedmutually.IfLeanSixSigmacanbeintegrallyused,itwillhaveabiggereffect.

1.IntroductionofLeanProductionandSixSigmamanagement

1.1LeanProduction

LeanProductionoriginatesintheJapaneseToyotaMotorCorporation.ItcomesfromthestudyandfurtherdevelopmentofmanagementofAmericanFordMotorCompany.Itscoreideaistoremoveallnon-value-addedactivitiesoflinksofenterprises,tocreatevalueofproductionasmuchaspossiblewithlessmanpower,lessequipment,inashortertimeandvenues,furthertomeetcustomerproductionorservicerequirement.Itemphasizesonreducingwastageandnon-valueaddedchaintoreducecost.Leanisnotonlythemostproductivewayoftheofimpactonhumansociety,butisasymboloftheneweraofindustrialization.

1.2SixSigmaManagement

SixSigmamanagementwasputforwardinthemid-1980sMotorola.Motorolasummeditupbypracticeinordertobeagainstthepressureonenterprisedevelopmentandimprovethequalitystandard.Itisbasedoninordertoimprovethequalitystandardandtotalqualitymanagementtheoryandmathematicalstatisticsonthetotalqualitymanagementtheoryandmathematicalstatistics.Itscoreideaismakingallbusinessworkasaprocess,basingondataandfacts.Theuseofquantitativemethodsintheflowofthefactorsaffectingquality.Identifykeyfactorstoimproveandcontinuetoreducevolatilitysothattheirabilitytooperateisthebestandachievecustomer’ssatisfaction.Itfollowstheprocessbystreamliningprocesses,controlsflowvariations,eliminatesvariabilityofthequalityproductsintheprocess,therebysavingcosts.FollowedMOTOROLA,GE,somanyworld’stopmultinationalcompanieslikeDELL,TOSHIBA,HP,SONY,CITIBANK,DESNEY,HiltonHotelhaveadoptedSixSigmamanagementtostrengthenmanagement,improvetheirmanagementlevel,reducecostsandimprovecustomerloyalty,increasesalesandincreasetheircorecompetitiveness

2.LeanandSixSigmaintegrationofthenecessityandfeasibility

2.1LeanSixSigmaandtheneedforintegration

Fromtheabovetwocomparativeanalysiscanbeseen,LeanandSixSigmamanagementhavetheirownadvantagesanddisadvantagesofeachotheriftheyabsorbeachother’smerits,theperformancewillbebetter.First,LeanProductionspecializesinsystemsanalysis,thesuccessofenterprisesdependsontheeffectivefunctioningofagoodprocess,nomatterhowhardworkingthestaff,aretheycan’tgobeyondthedesigncapacityoftheprocess?

LeanprocessmanagementprovidesaframeworkfortheprojectmanagementofSixSigma.Secondly,leanproductionneedsexperts’uniquetalentsofknowledge,lackingofknowledgeofthenormative.SixSigmamanagementintegratevarioustoolsandsolvingproblemsinastandardizedDMAICprocessprovidestrongoperabilitymanagementtoolsfortheprojectmanagement.Again,Lean’sexpertanalysisonthescene,managetoquicklyovercometheproblemsexposedatthescene,andfocusonBlackBelt.SixSigmamanagementundertheguidanceofquantitativeanalysisforthecomplexissuesunderlyingcausescanbefoundtosolvethecomplexprocesstheproblem,butitneedsalongertimetosolvetheproblem.Differentproblems,needtocombinethetwo,chooseadifferentapproachtosolvetheproblemcanincreasetheefficiencyandcapacity.Finally,fromtheoperationallevel,thetwomanagementmodelsoftraining,systemimprovements,andsoneedtointegratetheway,oneofthesingleusearedefective（Zhou,He&Gao,2006,6,1-4）.

ThefeasibilityofintegrationofLeanProductionandSixSigmaFirstofall,botharethemodelofcontinuousimprovementandpursuitofperfection.Thisisthehomogeneityoftheiressencesthatisthereasonwhycantherebepossibilityofintegration.Secondly,LeanProductionandSixSigmamanagementarebothcloselyconnectedwithTQM,andtheirimplementationareverysimilartoPDCAmodel,whichprovidesabasisfortheintegration.Again,althoughtherearemanydifferencesbetweenleanproductionandSixSigmamanagementontheoperationallevel,theyarenotmutuallyexclusive.Takethecultureforexample,today’smanagementemphasizestheintegrationofeasternandwesterncultural,andabsorptionoftheadvantagesofdifferentcul