井筒施工组织设计.docx
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井筒施工组织设计
第一篇建设矿井的基本概况
第一章矿区概况与地质特征
1.1矿区概况
1.1.1井田交通位置
图1-1-1梁宝寺二号井交通位置图
梁宝寺井田位于山东省西南部,行政区划归嘉祥县,东南距嘉祥县城约20km。
地理座标为东经116°08′41〃~116°15′16〃,北纬35°29′34〃~35°36′42〃。
梁宝寺井田属巨野向斜东翼孤立含煤块段,东、西边界皆为落差大于700m的断层,南部开采边界为3煤层隐蔽露头,北部边界为煤层-1200m等高线,井田南北长约11.4km东西宽约8.4km,面积95.273km2。
地理坐标为:
东经116°08′41″~116°15′16″,北纬35°29′34″~35°36′42″。
1.1.2地貌水系
本区属黄河冲积平原,地形平坦,地势略呈西南高东北低,地面标高一般为+37~+40m,自然地形坡度为0.2‰。
本区水系比较发育,河流沟渠纵横成网,并与区内各沟渠相贯通,且多系人工开掘的季节性河流,旱季可引水灌溉,雨季可防洪排涝。
1.1.3气象
本区气候温和,四季分明,属温带半湿润季风区海洋~大陆性气候。
年平均降雨量650mm,年最大降雨量1088mm(1964年),年最小降雨量363.9mm(1988年)。
降雨多集中在7、8月份,春季雨少,时有春旱,历年最高洪水位为38.04mm.霜期一般在每年的11月中旬至来年4月上旬。
最大积雪厚度0.15m,最大冻土深度0.31m。
1.1.4地震
据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001),本区所属地震动峰值加速度分区为0.05g。
地震烈度为6度。
1.1.5矿区开发情况
巨野煤田共分7个井田,分别为梁宝寺、彭庄、万福、龙固、赵楼、郭屯、郓城井田,建设总规模1500—1800万t/a,本矿区第一个开发的矿井为梁宝寺煤矿,于2002年7月16日开工建设,项目于2005年5月18日建成投产。
1.1.6矿区内工农业生产建筑材料等概况
本区地处黄河冲积平原,沟渠纵横,土地肥沃,村庄稠密,农、副、林业生产发达。
在工业方面,除乡镇企业外,工业现拥有煤炭、化工、电力、机械、纺织、建材、农药、造纸、陶瓷、酿造、食品等多种门类,井田东南部的济东矿区、济北矿区、兖州矿区均已建成投产,并取得了良好的效益。
建材来源:
矿井建设中钢材、木材等材料主要由外地供应,水泥、砖、瓦、砂、石等材料均可由当地或附近解决。
1.1.7运输条件
本区交通方便,兖(州)新(乡)铁路经井田南部从嘉祥县城通过。
该铁路与京沪线、京广线接轨相连。
南部济宁机场已开航,另有京杭运河从井田东侧通过。
1.1.8电源条件
矿区电源充沛可靠。
本煤田附近已建有荷泽发电厂及济宁发电厂,荷泽发电厂的装机容量为95万kW,济宁发电厂的装机容量为30万kW。
110kv输电线路一回路接至新建嘉祥220kv变电所,一回路接至大张楼变电所,已签订了供电协议。
1.2地质特征
1.2.1地层
井田内地层自上而下分为:
第四系(Q)、上第三系(N)、二迭系(P)上统上石盒子组(P12)、下统下石盒子组(P21)和山西组、石炭系上统太原组、中统本溪组及奥陶系中、下统。
1、第四系
底深145.55m,厚145.55m,主要由中-巨厚层砂质粘土、粘土质砂砾及砂层组成。
粘土的粘性及膨胀性较强;砂质粘土含中-细砂为主,粘性不均一,较松散,局部有钙质结核;砂层以细-粗粒为主,纯净,松散。
本段地层粘土、砂质粘土总厚度105.22m。
2、第三系
底深453.85m,厚308.30m,为一套湖相沉积,不整合于下伏基岩之上,主要有厚层粘土,砂纸粘土及砂层组成。
粘土的粘性、膨胀性较强,切面光滑,局部半固结,含细纱及钙质结核。
本段地层粘土、砂质粘土总厚度234.59m,占该段地层的75%。
3、二迭系
(1)上统上石盒子组
本组属干热条件下的河湖相沉积,与下伏地层呈整合接触,多见科达、羊齿类植物化石,且保存较好。
(2)下统包括下石盒子组和山西组(P11),因分界砂岩不稳定,其界面不易划分。
①下石盒子组:
厚22.90-62.70m,平均42.88m,上部以黄绿、灰、紫色泥岩、粉砂岩夹灰绿色砂岩,下部为灰白色砂岩夹灰绿色泥岩、粉砂岩,底部以不稳定的厚层状砂岩与山西组分界。
②山西组:
为主要煤系地层,由灰~灰白色中、细砂岩、深灰色粉砂岩、泥岩及煤组成。
本组含煤3层,自上而下有2、3(3上),3下煤层,其中3(3上)煤层是本区主采煤层,厚度0-10.23m,平均3.36m,属较稳定煤层。
4、石炭系(C)
包括上统太原组、中统本溪组。
(1)上统太原组(C3t)
厚121.81-233.70m,平均185.74m,主要由灰~灰黑色粉砂岩、泥岩及灰白色砂岩、薄层石灰岩及煤层组成。
(2)本溪组(C2b)
厚12.00-26.95m,平均18.96m,由杂色泥岩、粉砂岩、石灰岩及灰色细砂岩组成。
5、奥陶系中、下统(O1+2)
区内有23个钻孔揭露,最大揭露厚度57.06m,灰褐色,以中厚层状灰岩为主,夹多层白云质灰岩、白云岩及薄层泥岩,岩溶较发育,为本区主要含水层,总厚可达742m。
1.2.2地质构造
(一)、地层产状
梁宝寺井田位于巨野向斜东部,东界为F1断层,西界为F13断层,由此构成本区的地堑构造。
区内地层呈南浅北深的趋势,因受区域断层的控制,形成以梁宝寺向斜为骨干向北倾伏收敛的“裙边状”褶曲构造,构造复杂程度中等。
(二)、断层
断层分为东西向、北东向、北西向及南北向四组,其中北西向断层最多,北东向断层次之,东西向断层和南北向断层较少。
(三)、岩浆岩
井田内有一中性岩浆岩侵入体,侵入太原组地层之中,对16、17煤层及煤质有不同程度的影响。
1.2.3煤层与煤质
(一)煤层
1、含煤性
本区共含煤27层,平均总厚8.70m,含煤系数3.3%。
大部和局部可采的3(3上)、16和17煤层,平均总厚4.74m,占煤层总厚的54%,其中3(3上)煤层平均厚3.36m,是本区首采及主采煤层。
(二)煤质
①灰分
原煤灰分平均值3(3上)煤层为中灰,16、17煤层为低灰,使用-1.4比重液洗选后,各煤层均为特低灰,脱灰率为61.53%。
②硫分
3(3上)煤层硫分变化于0.24~1.86%之间,平均0.72%,为特低硫煤,16、17煤层均为富硫。
③燃烧性
各煤层的燃料比均小于2.0燃烧性指标均大于3000,灰中残留可燃物均小于5%,说明各煤层为燃烧性好的煤。
(三)瓦斯
本区3(3上)煤层采取瓦斯样22件,其成分和含量最高为92.23%和5.315cm3/g。
3(3上)煤层厚度大,瓦斯含量高,16、17煤层厚度小,瓦斯含量低。
(四)煤尘爆炸及煤的自燃
各煤层均有煤尘爆炸危险性。
各煤层属易自燃煤。
1.2.4地温
本区属地温正常区,平均地温梯度0.99℃/100mm。
其中非煤系地层平均地温梯度为0.61℃/100m;煤系地层平均地温梯度为1.37℃/l00m。
1.2.5地压
梁宝寺煤矿一水平井底水平-708m出现了不同程度的地压现象,尤其是煤层巷道比较明显,随着矿井开采深度的增加,顶压、侧压和底压也愈来愈大。
1.2.6水文地质
(一)、井田水文地质条件
井田内,与煤层开采有关的含水层段主要有6个,其中3煤顶、底板砂岩和太原组三灰为开采上组煤的直接充水含水层;十下灰及中奥陶统石灰岩为开采下组煤的直接充水含水层。
(二)断层导水性
井田内断层极为发育,田内共有断层300多,除东部、西部、北部三个大断层接受区外含水层补给外,绝大部分断层均不导水。
1.2.7矿井涌水量及矿井排水量
根据地质报告,一水平3煤层顶底板砂岩和三灰的正常涌水量为346.0m3/h和129.0m3/h,3煤层顶底板砂岩和三灰的最大涌水量为600.0m3/h和180.0m3/h;二水平3煤层顶底板砂岩和三灰的正常涌水量为262.0m3/h和39.0m3/h,3煤层顶底板砂岩和三灰的最大涌水量为500.0m3/h和150.0m3/h;考虑到井筒淋水、防火灌浆回水、消防洒水等因素的影响,设计确定一水平矿井正常排水量为516.0m3/h,矿井最大排水量取820.0m3/h。
第二章矿井开拓与开采
2.1井田界限及储量
2.1.1井田境界
本井田东起田桥断层及田桥支断层,西至煤系地层底界露头,南起3925000纬线,北至25勘探线。
井田南北长约16km,东西宽约14km,面积222.1km2。
其中3煤层赋存面积89.8km2。
由于火成岩侵入,3煤在井田南、北部分别有24.0km2,9.7km2变质为天然焦,剩余3煤面积为56.1km2。
2.1.2储量
1、地质储量
井田地质储量18062.5万t。
2、设计利用储量
通过井田储量利用分析,本矿井煤层D级储量部分、太原组煤层及天然焦均作为设计暂不利用储量,设计利用储量14738.7万t。
3、可采储量
可采储量=(设计利用储量-各类永久煤柱)×采区回采率。
经计算,矿井可采储量9147.8万t。
2.1.3矿井设计生产能力及服务年限
根据国家发展与改革委员会对郭屯矿井可行性研究报告的批复意见,本矿井设计生产能力120万t/a。
矿井设计服务年限51.4a。
2.2矿井开拓方式
2.2.1矿井现状
1、开拓方式:
由于本井田煤系地层上覆新生界松散层较厚,煤层埋藏深,倾角缓,故采用立井开拓方式。
2、井口位置:
一号井井口位于L-1孔西南110m处井田南部(浅部)。
3、水平标高:
一水平标高为-708m;二水平标高定为-1020m。
一水平位置位于井田南部(浅部),水平标高-708m,一水平采用上下山开采。
2.2.2矿井改扩建开拓方式
梁宝寺煤矿为已投产矿井,其井口位置位于井田南部,一水平标高为-708m,为解决中后期通风、排水、辅助运输、安全问题,设计确定矿井改为三井开拓方式。
(一)改扩建工程开拓方式
井田为新生界冲积层所覆盖的隐蔽型井田,表土层厚,深部区域一般在335~500m;煤层赋存深,主要在-900m~-1200m之间,倾角缓,故采用立井开拓方式。
(二)改扩建工程井口及工业场地位置选择
井口位于双庙村西南侧,L8-3孔北370m处,井底水平标高为-1020m,以-1020m水平大巷分东、西两翼开拓,采用一个水平上下山开拓。
第三章矿井主要生产系统
3.1矿井运输系统
3.1.1运输方式的选择
由于运输距离长,胶带输送机可以实现连续运输,同时又具有巷道及硐室工程量省、运输环节少、管理方便、运营费低、能取得较好的经济效益等优点,因而矿井煤炭运输方式选用胶带输送机运输。
矿井辅助运输采用12t矿用蓄电池变频电机车牵引1.5t固定式矿车运输方式,轨距600mm,轨型30kg/m,钢筋混凝土轨枕。
3.1.2运输设备选型
一、主运输设备选型
主运输选用强力胶带输送机,-1020m水平大巷胶带输送机,长度=617m,高度=-95m,带宽B=1400mm,带速V=3.15m/s,运量Q=2000t/h,电机功率为2x500KW,减速器B3SH15-25两台,液力偶合器(带制动轮)YOX
750两台、制动器YWZ5-630/301两台、液压拉紧装置一套。
二、辅助运输设备选型
本矿井确定大巷辅助运输选用CDXT-12J矿用防爆特殊型蓄电池式电机车。
共选用四台电机车,其中两台运送矸石、物料,一台运人,一台备用。
3.1.3矿车
根据国家煤矿装备标准化、系列化、定型化的要求,辅助运输设备选用600mm标准轨距1.5t固定矿车,配置适量的与1.5t固定矿车相匹配的材料车及平板车,中后期大巷人员运输选用PRC-12人车,综采设备考虑整体运输,选用30t特制平板车。
矿井主要车辆的型号及配备表1-3-1
顺序
矿车名称
型号
单位
数量
备注
1
1.5t固定箱式矿车
MG1.7-6A
辆
500
2
1.5t材料车
MC1.5-6A
辆
40
3
1.5t平板车
MP1.5-6A
辆
120
4
特制平板车
载重30t
辆
30
5
人车(中后期)
PRC-12
辆
20
3.2矿井生产系统
3.2.1主井生产系统
梁宝寺主井布置一对22t提煤箕斗,最大提升速度12.57m/s,年提升能力为247万t/a,不满足300万t矿井的年提升能力。
所以梁宝寺改扩建需新设一个主井提升系统。
主井提升主钢丝绳参数表表1-3-2
名称
参数
主钢丝绳根数n1
4
钢丝绳直径d1
34mm
公称抗拉强度σB1
1770MPa
最小钢丝破断拉力总和Qd1
912000N
单位长度质量Pk1
4.94kg/m
最粗钢丝直径δmax
≤2.9mm(订货时提出要求)
主井提升尾绳参数表表1-3-3
名称
参数
钢丝绳尺寸
148mm×24mm
公称抗拉强度σB2
1370MPa
最小钢丝破断拉力总和Qd2
1470kN
单位长度质量Pk2
9.8kg/m
3.2.2副井生产系统
副井布置一对1.5t矿车二层四车多绳罐笼(其中一个宽罐笼,一个窄罐笼)。
工业场地平面布置采用落地式提升机不存在布置困难的问题,故主、副井均采用落地多绳摩擦式提升系统。
副井提升主钢丝绳参数表表1-3-4
名称
参数
钢丝绳直径d1
46mm
公称抗拉强度σB1
1770MPa
最小钢丝破断拉力总和Qd1
1655000N
单位长度质量Pk1
8.89kg/m
最粗钢丝直径δmax
≤3.75mm(订货时提出要求)
副井提升尾绳参数表表1-3-5
名称
参数
钢丝绳尺寸
196mm×31mm
公称抗拉强度σB2
1370MPa
最小钢丝破断拉力总和Qd2
2620kN
单位长度质量Pk2
17.8kg/m
3.2.3矸石处理系统
井下掘进矸石、选煤厂手选矸石及锅炉灰渣均装入1.5t固定矿车,编组后由机车牵引至矸石翻车机房阻车器处,由绳式推车机将矸石矿车推入单车不摘钩翻车机,将矸石翻入3.4m3三面翻矸车中,通过液压自移式卸矸架将矸石卸入临时堆放地排弃。
3.3矿井通风系统
3.3.1矿井风量
根据《煤矿安全规程》要求,矿井总风量按下列两种方法计算,并取其中最大值。
矿井初期:
177m³/s,矿井开采瓦斯富集区时:
222m³/s,矿井后期:
214m³/s。
3.3.2矿井负压
矿井初期:
1451.45Pa,矿井开采瓦斯富集区时:
2844.94Pa
矿井后期:
2926.28Pa。
3.3.3通风方式
根据矿井开拓部署、地面条件及达到设计生产能力时移交采区位置,矿井二水平确定采用中央并列通风系统,抽出式通风方式;主、副井进风,中央风井回风。
矿井中后期由二水平回风井替一水平下山采区回一部分风,此时矿井为混合式通风。
3.3.4通风设备
现装备BD-2-10№30型风机2台,1台工作,1台备用2×560kW,10kV。
经计算现有风机及电机无法满足扩建后负压要求,需重新设置一套通风系统。
而扩建后初期矿井风量230m³/s,负压1860Pa;后期矿井风量350m³/s,负压3470Pa。
3.4排水系统
梁宝寺老井排水设备现已装备DKM420G-90×9型高扬程多级离心泵5台,水泵配Y500—4—1400型10kV、1400kW、1482r/min电动机。
排水设备单台泵的排水能力为404.1m3/h,无法满足矿井后期的排水,需在新工业场地新增加一套排水系统。
3.5井下供电系统
井下中央变电所内共设KYGC-Z矿用一般型高压真空开关柜40台,开关开断流电流为12.5kA,10kV母线分三段(后期四段)。
所内还设有KYDZ矿用一般型低压配电箱10台,10kV馈出线15回,。
后期井下主排水泵增至8台负荷增加故增加一回下井电缆以满足井下供电要求。
3.6井下安全措施
3.6.1井下防火
(1)井下设消防洒水管网,并按有关规定设置消火栓。
矿井设黄泥灌浆系统,对采空区灌注黄泥。
(2)井底车场设有消防材料库,按规定储备足够的消防器材工具和灭火材料。
(3)井下主变电所、采区变电所均按规程规范要求设置防火栅栏两用门,以防止发生火灾时威胁硐室设备及人员安全。
(4)顺槽布置采用沿空掘巷,不留煤柱,实行无煤柱开采,减少自燃隐患。
(5)严禁超越停采线开采,停采线预留煤柱宽度不能低于25~30m,以保护好密闭及其两侧的巷道。
(6)采区设有独立通风系统,严格实行分区通风,防火抗灾能力强,通风系统稳定可靠。
(7)建立采区、工作面局部反风系统,可实现采区内部巷道或工作面风流反向,提高采区防火抗灾能力。
(8)实现风门闭锁,采区内风门均安装闭锁装置,使一组风门不能同时敞开,确保风流稳定。
(9)及时密闭采空区,防止采空区漏风,搞好沿空顺槽的喷涂堵漏处理。
3.6.2粉尘防治
粉尘危害极大,是矿井防范职业危害的重点,生产中对其浓度必须严加监测与控制。
1、掘进及锚喷支护防尘
(1)采用湿式打眼,凿岩机、煤电钻、风镐均具有湿式凿眼功能。
(2)采用水炮泥。
爆破前后冲冼巷道壁,并采用爆破波自动喷雾装置,进行自动喷雾。
(3)在装岩机安装喷雾器洒水。
装岩(煤)前后必须向岩(煤)堆洒水。
(4)综掘机工作中喷雾降尘,最大限度降低煤尘量。
。
(5)采用湿式混凝土喷射机。
(6)为净化掘进巷道的含尘风流,在局扇后方20~30m、距掘进工作面约150~200m及约80m左右三处地点设置水幕除尘。
(7)作业人员必须佩戴防尘保护用品。
3.6.3瓦斯防治
(一)防止瓦斯超限和积聚措施
1、防止巷道瓦斯超限和积聚措施
2、掘进工作面局扇必须设置在进风口侧新鲜风流处,防止产生循环风。
风筒出风口应随工作面掘进及时移动,确保掘进工作面有足够风量。
(二)杜绝火源措施
1、采区内电动机、电器、变压器均采用防爆型;弱电设施为安全火花型。
2、必须使用安全炸药,采用水炮泥,在放炮前后仔细检测瓦斯浓度,在瓦斯浓度达到1%时,严禁装药爆破。
3、巷道所用风幛必须用不透气、抗静电、不延燃、耐撕裂的材料制造,以防静电引起火花引发瓦斯及煤尘爆炸。
4、井下工作人员必须严格遵守《煤矿安全规程》及各工种有关规定。
3.6.4防治水
1、在矿井建设和生产期间,加强水文地质勘探工作,建立完善的井上下水文观测系统。
2、严格执行防治水的有关规定,坚持有疑必探,先探后掘的原则。
3、在井下有关交叉道口应标设醒目路标,指出水灾发生时的趋避方向。
4、设计井底车场水仓有效容量按8h矿井正常排水量设计并留有一定余量,并配备足够能力的正常排水、备用及检修水泵。
3.6.5防止冲击地压
本矿井有引起冲击地压的可能。
在回采时应密切注意,要做到采前检查,采时加强观测,确有定冲击地压的区域可采用放浅孔震动炮释放压力,加强煤层注水或采取其它相应措施。
第四章工业广场布置与地面建筑
4.1工业广场布置
4.1.1工业场地施工总平面布置
一、永久建筑物利用和临时工程布置
1、永久建筑物利用
设计充分考虑利用永久工程和场地设施,如行政办、采区办公楼、食堂、招待所、110KV变电所、主井及副井井架、单身楼、翻车机房等,施工总平面布置应按各工程的永久位置确定。
2、临时工程布置
①、主井井口
为使绞车稳车布置不影响永久建筑物施工,设计将主、副提升机房及稳车对称布置在主井井口东、西两侧。
②、副井井口
为使副井大临工程布置不影响永久建筑物施工,设计将副井主、副提提升机房及稳车对称布置在副井东、西两侧。
③、风井井口
根据风井临时改、井上下出车方向及地面通风机房的布置要求,将主、副提提升机及稳车双称布置在风井井口东、西两侧。
④、冻结站
该站建(构)筑物较多,为少占场地,便于管理,将冻结站集中布置在靠近主、副井施工区的东侧。
⑤、主、副、风井混凝土搅拌站
布置在场地中部,靠近主、副、风井。
井筒施工期间和平巷施工期用临时窄轨铁路运送。
⑥、临时住房和食堂
位于工广北侧,靠近主、副、风井及土建施工区。
二、材料及设备堆放场地
矿井施工期间各种材料的供应,大部分是由汽车直接运至场区,利用永久材料(库)棚和机电设备修理车间,作为施工期间的材料及设备的堆放场地。
三、爆破器材的存放
设计中考虑采用临时火药库。
该火药库仅服务于施工期间的井巷开拓、爆破施工之用,服务期为4年左右。
火药和雷管用汽车直接运至临时火药库。
四、排矸场布置
矿井施工期间的矸石,除部分用于回填工业场地、进场道路和修筑准轨铁路路基外,其余矸石可堆放在临时矸石山。
临时矸石山布置在工业广场西侧,距主、副井施工区约1500m,占地约5.0hm2。
4.1.2场区运输及道路
一、场区运输
l、外部材料运输
矿井施工期间材料供应均采用汽车运输,直接从供应地运至工业场地内的存放、加工地点。
2、场区材料运输
主、副、风井井上材料运输采用窄轨及汽车相结合的方式。
井筒施工期间砼材料利用平板车和窄轨运送,其它材料和设备利用装载机和汽车运送。
3、矸石和煤炭运输
井筒施工期间主、副、风井均利用临时窄轨铁路与永久窄轨铁路及汽车运输,井下出矸部分用于工业场地回填,剩余部分运至临时矸石山。
平巷施工期间井口至翻车机房之间利用窄轨运输,矸石通过汽车运送至临时排矸场。
二、道路布置及施工安排
根据工业场地内材料、设备及矸石等的堆放、运输要求,井筒施工初期首先形成主、副、风井周围环形道及机修间南侧道路。
三、地面窄轨布置及施工安排
井筒施工期在井口至砼搅拌站之间布置临时窄轨系统,用于向井口运送砼料,尽量利用永久窄轨线路运输材料及井下矸石。
4.2地面建筑
4.2.1工业建筑及构筑物
矿井地面工程总的设计原则为“安全、经济、美观、实用”。
一、地面生产系统
地面生产系统由提升系统组成。
提升系统主要有:
主井井架、副井井架、主井绞车房、副井绞车房、主井井口房、副井井口房。
主、副井井架均设置上下两天轮,主井天轮直径为4.0m,副井天轮直径为4.5m。
二、辅属系统
主要建筑如下:
压风机房采用砖混结构,毛石基础;通风机房采用砖混结构,毛石基础;变电所采用钢筋混凝土框架结构,钢筋混凝土独立基础;制冷站及热交换站采用钢筋混凝土框架结构,钢筋混凝土独立基础;其它辅助建筑物、构筑物采用砖混结构,毛石基础。
4.2.2行政、生活福利建筑
1、行政办公楼
本井不再建行政办公楼,行政办公楼建在一井。
建筑面积:
4272m2。
此处行政办公楼面积2000m2,合并建在联合建筑中。
2、联合建筑
联合建筑是集行政2000m2、通讯安全监测监控350m2、自动化网络200m2、职工培训教室1134m2、煤样化验室220m2、接待休息室300m2、采区办公及任务交待、更浴室、矿灯房、井口等候及门诊井口保健急救站等组成的联合建筑。
3、接待中心
职工食堂为厂前区三大建筑之一,主要服务于职工就餐和矿井对外接待,三层框架结构。
面积食堂4427.2m2、班中餐厨房372.6m2、开水房50m2、图书游艺室300m2、食堂总建筑面积为:
5149.8m2。
选煤厂食堂31.2m2、包含在其中。
4、单身宿舍
此矿无居住区,矿井只在工业场地建单身宿舍,其建筑为砖混结构。
因本矿距离最近的县城嘉祥县约25km,职工中午需要在矿上休息,所以设计考虑在单身宿舍增设职工休息室。
单身宿舍总建筑面积为:
2268×18+3629=44453m2。
5、选煤综合楼
选煤综合楼包含交接班室48m2、生产煤样室1
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- 井筒 施工组织设计
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