康明斯柴油机装配和调整.docx

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康明斯柴油机装配和调整

目前，我国东风汽车公司引进生产的康明斯B系列车用柴油机的主要型号有6BT118-01、6BT118-02、6BT114B-01和6B96-01、6B96-02以及4BTAA92-01、4BTAA92-02等；

引进生产的康明斯C系列车用柴油机有6CT8.3和6CTAA8.3等。

装配和调整

康明斯6BT系列柴油发动机装配，按发动机各部件规范的技术要求进行。

送入装配的所有零件必须有产品质量合格标记，外协件必须经产品质量检验确认合格后方可进行装配。

装配的环境应保持清洁，送入的空气应经除尘处理。

工作人员应更换清洁的外套和鞋，才能进入现场（指在专门的装配车间）。

所有运动摩擦副的配合表面，在装配前应用无纺布或绸布擦净，并按维修手册的要求，均匀地涂抹洁净的润滑油。

所有密封部位应按所介绍的要求涂密封胶。

各种螺栓、螺母的扭紧力矩参见相关要求。

发动机装配时需测量和调整的主要参数见相关要求。

发动机主要零件配合尺寸见相关要求。

发动机及其它重要数据见相关要求。

管件装配时，不准有扁、弯曲、扭曲或产生裂纹等现象。

各组、部件组装完毕后，经检验验收后方可投入总装。

一、气缸体的装配

（1）气缸体在装配前应清洗干净，所有油道、主轴承孔、凸轮轴孔、挺杆孔、螺孔不得有毛刺毛边，并用压缩空气吹净，不得有屑沫，型砂、铁屑。

要用汽油、白绸布清洗，直到用卫生纸粘机油擦净缸筒和其它运动部位，卫生纸上无污物，清洗才算合格。

（2）缸体水套孔和主油道孔压入碗形塞，压前在碗形塞圆柱表面应均匀涂抹GY-255厌氧胶。

（3）主轴承盖与气缸体必须配对装配。

主轴承盖上有倒角的一面（打有顺序号处）朝向水泵侧。

主轴承盖的每个螺栓孔有一个定位环定位。

主轴承盖的结合面应保持清洁，用无纺布或绸布擦净。

（4）应确保气缸体的顶面、底面和齿轮室面，在送运过程中不受损伤，用专用工具将飞轮定位环、气缸盖定位环和齿轮室定位环压入缸体的相应座孔中，并要保证压到位不偏斜。

（5）发动机凸轮轴承孔，只有第一轴承孔装凸轮轴衬套，装配前先用白绸布擦净轴承孔，并要注意检查凸轮轴衬套孔是否有划伤、灰尘或油污，特别不要碰伤凸轮油衬套内孔，因为衬套装配后不再加工。

凸轮轴衬套压入后，衬套油孔与缸体油道孔应重合，并能通过Ф3.2mm的圆棒，同时，凸轮轴衬套应与缸体前端面平齐，不得高出。

如果凸轮轴衬套高于缸体前端面应返工。

凸轮轴衬套孔配合数据为-0.178mm—-0.102mm。

（6）1/8英寸的预涂胶六角锥形螺塞装在凸轮侧第二个油道孔上。

装配时先用手拧入2-3扣，拧紧力矩为8±1N•m。

1/2英寸的预涂胶内六角螺塞装在缸体水泵侧上方的水道孔上，装配时先用手拧入2-3扣，拧紧力矩为（33±3）N•m。

（7）增压器回油管安装位置在气缸体右下方处，回油管下端在装配前要涂GY-255厌氧胶，并用专用工具压入到凸肩处，增压器回油管与孔为过渡配合-0.11mm-0.01mn。

（8）机油标尺管装在缸体后端的机油标尺管孔中，压入前，在机油标尺管下端外部涂以GY-255胶。

机油标尺管必须压到位。

缸体前部和中部的两个机油标尺管孔用碗形塞堵住，碗形塞应涂GY-255胶方可压入。

（9）活塞冷却喷嘴的安装：

检查冷却喷嘴是否清洁和存有缺陷，并要检查喷嘴孔是否通畅，用无纺布或绸布擦净缸体的主轴承孔内表面，然后用手把冷却喷嘴装入第2、3、4、5、6、7主轴承座的喷嘴孔内，用工具使其落位。

在落位时要仔细，不要损坏冷却喷嘴，要保证全部喷嘴安装后刚好低于主轴承孔内表面。

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二、挺杆体的安装

挺杆体与孔的配合间隙为0.02mm—0.065mm，在装配挺杆前要用15W40润滑油润滑缸体挺杆体孔，并用润滑脂105润滑挺杆体底面和内窝座。

挺杆体应全部落座在挺杆体孔内，并能自由转动。

如果挺杆体不能落座和自由转动应检查缸体的挺杆体孔和挺杆体，找出原因进行排除或更换零件。

挺杆体要从缸体底面向上穿出。

三、曲轴、齿轮和主轴瓦的安装

（1）先检查曲轴轴颈表面是否有划痕等缺陷。

装上定位销，定位销最小凸出量为1.8mm。

在装齿轮前，先把齿轮放在150℃的炉子中加热1小时，应检查齿轮的正时记号和缺陷情况。

装配时，把有倒角的一面朝向曲轴。

齿轮压入曲轴后应紧贴在曲轴台肩上，用0.05mm的塞尺检查，不得塞入。

在缸体主轴承座和主轴承瓦座上装上主轴瓦。

（2）曲轴主轴颈止推轴瓦装在第六主轴承上。

装配时轴瓦内表面和止推轴瓦止推面应涂润滑脂105，轴颈表面应涂15W40润滑油。

（3）曲轴与孔的配合间隙为0.041mm—0.119mm，曲轴装入发动机前应仔细清洗轴颈表面、斜油道和轴承座表面，曲轴非加工表面不允许有夹砂和飞边。

（4）带油槽的主轴瓦装在缸体的轴承座上，轴瓦的油孔应与轴承油道孔重合，活塞冷却喷嘴的油孔座盖住喷嘴的1/2，定位后按住定位槽中定位的轴瓦两端，两端必须与座平齐。

主轴承盖上装不带油槽的主轴瓦，曲轴止推轴瓦止推面应涂105润滑脂，轴颈表面应涂15W40润滑油。

装主轴承螺栓前在主轴承螺栓孔内加少许润滑油15W40，用手拧螺栓2-3扣，主轴承螺栓按下列方法拧紧：

①用主轴承盖力矩机自动拧紧（双头）：

第一次：

拧紧力矩50±6N•m；

第二次：

拧紧力矩80±6N•m，然后拧转60°±5°

最终拧紧力矩为165±30N•m

拧紧顺序：

4-3-5-2-6-1-7。

②用手工拧紧

第一次：

拧紧力矩50±6N•m；

第二次：

拧紧力矩80±6N•m，在主轴承螺栓搭子上画一条线与螺栓六角头的某一点对齐；

第三次：

拧紧60°±5°，使六角头的下一点与搭子上的线对齐，最终力矩为176N•m。

手工法主轴承螺栓拧紧顺序见图2-8。

注意：

如果一个主轴承螺栓需要松开，就必须同时松开另一螺栓，然后再按拧紧力矩要求拧紧。

（5）主轴承螺栓拧紧后应检查曲轴的轴向间隙和旋转力矩。

轴向间隙应在0.10-0.30mm范围内，如超出此范围要更换曲轴或止推轴瓦。

曲轴旋转力矩检查时应均匀旋转曲轴二周，旋转力矩应为0.5-2.5N•m。

四、活塞、连杆的安装

（1）检查活塞、连杆、活塞销和活塞销弹性挡圈的清洁度和缺陷，活塞销与活塞销座孔间隙为0.0028mm-0.0172mm，活塞销与连杆小头孔间隙为0.0498mm-0.0702mm，装配前可把活塞加热至50℃-70℃（也可不加热，用选配法装配）。

当活塞的指前记号朝上时，连杆盖应在右边（从上往下看）。

在活塞销上涂15W40润滑油，然后平稳地把活塞销推入活塞销孔和连杆小头孔内，活塞销应能自由滑入。

活塞销弹性挡圈应确保落在环槽内。

活塞连杆装成合件后，活塞应能自由摆动。

（2）装活塞环。

装活塞环前，先用干净刷子蘸15W40润滑油涂刷活塞环槽。

活塞环安装时向上记号（点）应朝上。

活塞环开口错开120°（图2-9）且不要把开口放在活塞销方向。

油环先装螺旋衬簧然后再装铸铁环，螺旋衬簧的搭口应与铸铁油环开口成180°（图2-10）。

装环时，不允许环碰到活塞环岸刮伤活塞。

活塞环应能在环槽内自由转动。

活塞环工作开口间隙，第一环为0.40mm-0.70mm，第二环为0.25mm-0.55mm，油环为0.25mm-0.55mm。

在把活塞连杆组件装到缸体前要检查活塞环朝上的记号（第一环和第二环有朝上记号）、活塞指前记号、连杆装配是否正确（从活塞前端看，连杆盖应在右边）和活塞销弹性挡圈是否完全进入环槽内，并要检查清洁度和有无缺陷。

在缸筒内和活塞环上均匀涂以15W40润滑油，然后自如地将活塞连杆组件推入缸孔内，不得强行装配。

连杆轴瓦内表面要涂润滑脂105，连杆轴颈要涂15W40。

连杆螺栓先用手拧2-3扣，然后分两次拧紧：

第一次拧紧力矩（60±5）N•m，再转60°±5°，最终拧紧力矩为（105±20）N•m。

连杆螺栓如有一个需要松开，就必须同时松开另一个螺栓，然后再按拧紧力矩要求拧紧。

连杆轴向间隙应为0.10mm-0.30mm，活塞应高出缸体上平面0.33mm-0.66mm，如达不到要求，要进行选配。

活塞连杆组件装入后要检查曲轴的旋转力矩，应在15-30N•m范围内，如超出规定值要检查和调整。

五、齿轮室的安装

（1）检查齿轮室安装表面的清洁度或运输过程中造成的缺陷或其他缺陷。

（2）先把定位销压入缸体前端面定位销孔内，在缸体的如图2-11所示的3、4、5孔内，装上工艺定位销，把齿轮室密封垫套在工艺定位销上，然后装上齿轮室，用手拧其它四个螺栓，再把第1、2螺栓（图2-11）拧紧到（27±3）N•m。

（3）去掉三个工艺定位销，用手拧上三个螺栓，拧紧3、4螺栓到（27±3）N•m。

并保证密封垫仍然对准，再把其余螺栓拧紧到（27±3）N•m。

（4）检查齿轮室的油底壳安装面与缸体油底壳安装面的不平度，应在±0.13mm范围内，密封垫如高出油底壳安装面，应用刀修整到不高出油底壳安装面0.25mm以下。

修整时应从里往外，避免屑末掉进发动机内。

六、机油泵总成的安装

（1）检查机油泵和缸体有否缺陷。

旋转机油泵，检查机油泵是否能自由转动。

（2）用15W40润滑油润滑机油泵（图2-12）。

用手拧紧4个螺栓，直到与机油泵安装法兰接触，然后拧紧螺栓至8-14N•m。

再拧紧至（24±3）N•m（见图2-13）。

（3）旋转曲轴一周，在12：

00，3：

00，6：

00和9：

00的时针位置检查惰轮的齿侧间隙，齿隙应为0.08mm-0.33mm。

主动齿轮的轴向间隙应该为0.04mm-0.09mm。

惰轮的轴向间隙为0.02mm-0.28mm。

惰轮与主动齿轮的齿侧间隙为0.08mm-0.33mm（见图2-14）。

（4）将机油泵内腔注满CD级15W40机油。

（5）将机油泵惰轮销放入缸体上的定位孔内；螺栓拧紧次序见图2-13，拧紧力矩24N•m。

齿隙范围0.08mm-0.33mm。

七、凸轮轴和挺杆体的安装

（1）安装凸轮轴齿轮。

齿轮在装配前，先在125℃的炉内至少保温1小时，把齿轮压入凸轮轴时，要确保键与键槽对准，并使齿轮与轴肩紧贴，用0.05mm塞尺检查，不得塞入。

（2）安装凸轮轴。

凸轮轴第一轴径与孔配合间隙为0.094mm-0.146mm，凸轮轴其它轴颈与孔的配合间隙为0.076mm-0.152mm，凸轮轴装入发动机前，旋转曲轴，使第一缸处于上死点位置，并使曲轴齿轮上的正时记号“0”进入凸轮轴齿轮正时记号的两上“0”之间。

推入凸轮轴时，应要小心把前部抬起，以免碰伤第一凸轮轴孔内的衬套。

装前，凸轮轴轴颈和凸轮桃子要均匀地涂有15W40润滑油。

（3）将凸轮轴止推片插到凸轮轴齿轮后面，止推片的紧固螺栓拧紧力矩应为（24±3）N•m。

拧紧前先用手拧紧2-3扣。

（4）当止推片装好后应检查凸轮轴的轴向间隙和凸轮轴齿轮齿侧间隙。

轴向间隙应为0.13mm-0.34mm（图2-15），齿侧间隙应为0.08mm-0.33mm（图2-16）。

如果检查发现轴向间隙和齿隙超过规定值，应更换止推片和齿轮。

（5）凸轮轴装完后，装凸轮轴孔后端塞片，装配时在缸体孔和塞片外径上涂255胶，凸面朝外压入塞片与缸体后端面平齐。

注意：

如果塞片低于缸体后端面过多，会减少凸轮轴轴向间隙，造成凸轮轴损坏，塞片压入后，再在塞片外涂少量GY-255胶。

（6）拧紧凸轮轴止推板螺栓24N•m后，检查齿隙A=0.08mm-0.33mm。

（7）推荐使用工具：

压头249V3-42；辅具一装凸轮轴衬套249V3-23；拆凸轮轴衬套芯棒249V5-4；杠杆百分表0-0.8mm；百分表0-10mm；磁力表架CZ-6A。

八、确定一缸上止点

将专用铁板固定到一缸中心上的两上缸盖螺栓孔上，在曲轴上装上减振器法兰盘，然后用一根Ф2mm的铁丝一端固定在齿轮室上，另一端指向减振器法兰盘上的某一点，然后顺时针旋转曲轴，使一缸活塞顶住专用铁板，这时在换丝指向的减振器法兰盘上做一个记号，再逆时针旋转曲轴，又使一缸活塞顶住专用铁板，这时又在铁丝指向的法兰盘上做一个记号，用尺量出两个记号中点，然后，卸除专用铁板，将曲轴顺摇到铁丝指向减振器法兰盘上的中点，这就是准确一缸上死点。

九、正时销座和输油泵的安装

（1）旋转曲轴，使其处于一缸上死点位置，检查曲轴齿轮上的正时记号是否与凸轮轴齿轮上的正时记号对齐。

（2）两个圆头螺钉插入正时销座螺孔内。

把矩形密封圈装入正时销座槽内（装配时可加一点黄油）。

（3）把正时销座安装到齿轮室的安装孔上。

用手拧两个螺栓2-3扣，然后把金属的工艺销插入正时销座内。

正时销的尖端应插入凸轮轴齿轮后面的孔内，以此来固定正时销座与凸轮轴齿轮的相对位置。

圆头螺钉拧紧力矩为（5±1）N•m。

应检查正时销在螺钉拧紧过程中是否从齿轮中滑出，并检查能否自如地拔出。

正时销座装好后拔出工艺正时销。

（4）检查输油泵和密封垫的清洁度及缺陷，并检查手动摇臂能否自由地摆动。

输油泵装配时连接的接头应朝上。

安装螺栓用手拧2-3扣，螺栓拧紧力矩为（24±3）N•m。

十、后油封与后油封座的安装

（1）检查后油封和后油封座的清洁度和缺陷。

（2）在后油封外径上涂15W40润滑油，后油封有零件号的一面朝向发动机的前方，压入到后油封座后要保证没有油进入后油封刃口处。

检查后油封后端面至后油封座前端面的距离应为（25.05±0.38）mm。

（3）把后油封座总成装到缸体上前，要检查靠近凸轮轴的主油道碗形塞是否装好，并要确保曲轴后油封轴颈上没有机油。

（4）把两个工艺定位销装到缸体的后油封上部螺栓孔内，后油封座密封垫套在工艺定位销上。

（5）再次检查曲轴和油封的清洁度，确保没有机油存在于油封刃口和曲轴后油封轴颈上，然后装入后油封座总成。

螺栓先用手拧2-3扣，螺栓拧紧力矩为（10±1）N•m，拧紧顺序见图2-17。

（6）后油封应在曲轴上自动对中，检查后油封座底面与缸体油底壳安装面的不平度，应为±0.20mm。

如果后油封座密封垫高出缸体油底壳安装面，修整密封垫至凸出缸体油底壳安装面0.25mm以下。

修整时应从里往外，避免屑末掉进发动机内（后油封跳动量在稽查试验时检查，跳动量应该在0.50mm内）。

十一、机油吸油管（收集器）总成和油底壳的安装

（1）检查机油收集器总成和安装法兰面的清洁度和缺陷。

（2）把密封垫装在缸体吸油孔面上。

3个螺栓的拧紧力矩为（24±3）N•m。

装配时，支架放在缸体上不应有间隙，也不需要用力对准螺孔，如强制装配将会在使用中产生焊缝和管子开裂。

（3）安装油底壳。

在缸体底平面、齿轮室底平面和后油封座底平面接缝处涂GD409胶。

装油底壳时，在油底壳安装面两端各装一工艺定位销，把油底壳密封垫套在工艺定位销上。

油底壳放在密封垫上后去掉工艺定位销。

每个法兰面螺栓套上一个蝶形垫圈，蝶形垫圈的凸面应朝向螺栓头部。

用手拧上3-5扣，螺栓拧紧力矩为（24±3）N•m，拧紧顺序见图2-18。

（4）在油底壳加热塞孔螺塞和油底壳放油螺塞上套上铜的密封垫圈并拧紧。

螺塞拧紧力矩为（75±7）N•m。

十二、机油滤清器座的装配、安装和机油冷却器、机油滤清器的安装

（1）检查全部零件的清洁度和缺陷。

（2）把滤清器座放到压装夹具中，内面朝上，并使旁通阀孔与压装工具对准。

把旁通阀总成（弹簧在下面）装入孔内，小心地把旁通阀压，入孔内，直至落座。

（3）把滤清器座从压装夹具中取出来，放入分装夹具中，使内面朝下。

（4）把调压阀空心端朝外装入到调压阀孔中，并装入弹簧。

把铜垫圈套在调压阀螺塞上。

调压阀螺塞拧紧力矩为（80±8）N•m。

3.2mm堵塞的拧紧力矩为（8±1）N•m。

（5）在安装机油滤清器座前，先在缸体的上、下安装孔内各装一工艺定位销。

然后以其定位，装入机油冷却器密封垫、机油冷却器、滤清器密封垫和机油滤清器座。

螺栓先用手拧紧2-3扣。

螺栓拧紧力矩为（24±3）N•m。

拧紧顺序见图2-19。

在机油滤清器橡胶圈上涂少量的15W40润滑油（加油后必须在25分钟内安装）。

机油滤清器在与滤清器座接触后再转1/2-3/4圈。

十三、机油标尺软管的安装

（1）检查全部零件的清洁度和缺陷。

检查缸体上是否已装上机油标尺管及位置是否正确。

（2）在机油标尺管上端头的长端涂少量GY-255胶，把软管套入直到接触定位面，装上弹簧卡箍。

把软管的另一端加热至70℃。

（3）在缸体的机油标尺管外端上涂少量GY-255胶，在软管的另一端装上弹簧卡箍。

把软管装在缸体机油标尺管上。

（4）机油标尺管支架应装在接近软管的自由端。

支架的夹紧螺栓和螺母的拧紧力矩为（24±4）N•m。

十四、推杆室盖和燃油回油管的安装

（1）检查推杆室盖、密封垫和曲轴箱通风挡油板的清洁度和缺陷。

（2）把密封垫压在盖子上，应保证垫子对中和均匀，并使垫子牢固地粘在盖子的全部密封面上。

（3）曲轴箱通风挡油板的翻边插入到盖板凹处，保证挡油板的孔与盖板上的孔对齐。

（4）螺栓要套上复合密封圈，密封圈金属面朝向螺栓头。

螺栓拧紧力矩为（24±3）N•m。

拧紧次序：

5-4-3-1（从前端往后数），2、6先用手拧2-4扣，待装上燃油回油管支架后再拧紧。

（5）燃油回油管支架装在密封圈金属面上。

在拧紧螺栓时应防止支架旋转面损坏管子。

十五、空压机回油管座和输油泵的安装

空压机回油管座放上密封垫，将两个固定螺钉拧紧到（40±4）N•m。

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十六、燃油泵和齿轮的安装

（1）检查燃油泵、支架和螺栓的清洁度或缺陷等。

（2）用工艺正时销使发动机固定在1缸上止点位置，把燃油泵密封垫套在齿轮室后部的3个双头螺栓上，把泵装在螺栓上，轴的锁紧螺栓朝外。

用手拧3个固定螺母3-4扣，必须保证燃油泵可以在螺栓上自由转动。

（3）从燃油泵轴上拆下螺母和垫圈，用无纺布或绸布擦净轴并检查键的顶面是否平行于轴。

（4）检查齿轮的清洁度和缺陷，装齿轮时，齿轮上的“℃”对准凸轮轴齿轮上的“0”，然后拧紧燃油泵轴中心螺母至（15±20）N•m，为了消除间隙，把泵朝齿轮旋转的方向转动（从发动机前端看按反时针方向旋转），直到齿轮靠到凸轮轴齿轮上，然后拧紧燃油泵的3个固定螺母，拧紧力矩为（24±3）N•m。

再拧紧燃油泵轴中心螺母至（65±6）N•m。

松开燃油泵锁紧螺栓，使挂在泵上的垫板能插入螺栓头下面，再拧紧螺栓至（13±3）N•m。

燃油泵支架螺栓有3个，2个拧在缸体上（长的，与空压机支架一起拧紧），1个拧在泵上，拧紧力矩为（24±3）N•m。

燃油泵装上后，要在齿轮室与燃油泵螺栓搭子刻一条清晰的正时记号，以便使用中装泵时用。

注意：

当燃油泵要从发动机上拆下前，必须先锁住燃油泵轴，方法如下：

把发动机曲轴转到1缸上死点，插入工艺正时销，然后松开燃油泵锁紧螺栓，拆下垫板，再把锁紧螺栓拧紧到（13±3）N•m，则燃油泵轴即被锁住。

把垫板用铁丝挂在泵上。

拆掉工艺正时销，检查燃油泵齿轮间隙。

齿侧间隙应为（0.08±0.33）mm。

十七、飞轮壳和飞轮的安装

（1）检查飞轮壳接近孔盖板、密封垫和堵塞的清洁度和缺陷。

（2）接近孔盖板装在飞轮壳正时孔上，零件号朝外。

盖板上的孔与飞轮壳螺孔对准。

用手把自攻螺钉拧入飞轮壳内直到拧紧，其中一个螺钉套上P型卡套，P型卡套方向定在2：

00时针位置。

自攻螺钉的拧紧力矩为（24±3）N•m。

（3）在o型密封圈上加少量15M40润滑油。

把o型圈放入光的堵塞孔内。

把堵塞用橡皮锤子打入光孔。

（4）电磁式转速表传感器的拧紧力矩为（45±4）N•m。

（5）飞轮壳螺栓拧紧力矩为（60±6）N•m。

（6）要检查飞轮壳的平面跳动量和内孔跳动量。

在一圈内总读数不得超过0.20mm。

如超过0.20mm，要调整和更换飞轮壳。

（7）飞轮拧紧力矩为（137±7）N•m。

装飞轮螺栓时必须装上垫圈。

螺栓拧紧时应交叉拧紧，拧紧顺序见图2-20。

分两步拧紧：

第一步，（60±5）N•m；第二步，（137±7）N•m。

注意：

按图示拧紧螺栓，拧螺栓时正时销要拨出。

十八、水泵的安装

检查水泵清洁度和有无发卡现象，将密封圈先装入水泵法兰盘槽内，水泵上的泄水孔朝发动机下方，再用2个螺栓将水泵固定在缸体前端水泵壳室内，拧紧力矩为（24±3）N•m。

十九、前齿轮室盖的装配和安装

（1）检查前油封和齿轮室盖的清洁度和缺陷。

油封必须干燥无油以达到良好的密封效果。

（2）按前齿轮室盖总成图要求压入前油封。

在前油封外圈涂以GY-255胶。

要保证前油封前端至齿轮室后端面的距离为（21.00±0.38）mm。

前油封压入后要检查是否损坏，并在齿轮室盖和油封接缸处涂GY-255胶。

（3）用无纺布或绸布擦净曲轴前油封轴颈。

必须保证无机油残留在前油封轴颈上，齿轮室盖螺栓拧紧力矩为（24±3）N•m。

拧紧顺序见图2-21。

二十、减振器的安装

四个螺栓的拧紧力矩为125N•m，旋转曲轴，把正时销插入到齿轮轴上的轮齿孔内，此时为1缸上死点，拨出正时销，在齿轮室和减震器上划上相应的记号，以便后面调整气门间隙找出上死点。

二十一、空压机、空压机支架和液压泵的安装

空压机齿轮螺母的拧紧力矩为（125±12）N•m。

空压机固定螺母拧紧力矩为（77±7）N•m。

空压机支架螺栓拧紧力矩（24±3）N•m。

空压机支架和燃油泵支架的5个螺栓在加拧紧力矩前应先全部拧到与支架接触。

空压机冷却水管拧紧力矩（25±3）N•m。

液压泵装在空压机后部，舌头与空压机曲轴后端的槽对准。

为便于安装，可在密封垫上加少量黄油。

液压泵螺栓拧紧力矩为（43±4）N•m。

出水连接管座螺栓拧紧力矩为（77±7）N•m。

二十二、气缸盖的装配和安装

（1）检查气缸盖底平面、阀座和气门的清洁度和缺陷。

进排气门的安装位置见图2-22，气门与导管的配合间隙0.039mm-0.079mm。

（2）装配前，气门杆头部和杆部用105润滑脂润滑，缸盖导管孔用15w/40润滑。

在安装气门杆油封前，先在阀头套上塑料保护罩，把油封通过保护罩压入气门导管座口上，装完后拆除保护罩。

用专门工具装配气阀弹簧、弹簧座和锁块。

锁块应完全落座在弹簧座上。

（3）气缸盖装配完后，拍打气阀。

在拍打时应用空气吹阀座和导管以去除磨粒气缸盖要进行密封试验，在48kPa气压下，气门泄漏量应为0-14mL/min如果泄漏值超过规定值要返修。

（4）气缸垫装配时，应把标有“缸体侧”的一面朝向缸体。

观察水、油孔是否对准。

注意：

当缸垫用过一次后不能再用（指螺栓拧紧一次后，不能再使用）。

二十三、推杆、摇臂总成的安装，

缸盖螺栓在装配前要用15W/40润滑油涂在螺栓头法兰面和螺纹上，但油不要太多，多余的油要甩掉，因为过多的油会引起液力粘着，有可能使缸体产生裂纹。

在装配推杆前，要在挺杆体孔窝座内加入少量的105润滑脂。

推杆两端也要加105润滑脂装配后，应检查推杆球头是否完全落在挺杆体的窝座内。

检查摇臂轴支座带摇臂总成的清洁度和缺陷。

退出调整螺栓，直到球头端只露出2个螺扣。

退出调整螺母，直到调整螺栓上部只露出3-4螺扣。

摇臂支座螺栓先用于拧紧2-3螺扣，拧、紧力矩为（24±3）N•m，最长的缸盖螺栓将是穿过摇臂支座与缸盖一起固定。

使用零件号为3921394气缸垫的缸盖螺栓拧紧力矩采用转角法步骤为：

第一步，80N•m（拧紧顺序见图2-23）；

第二步，全部按顺序拧松；

第三步，短、中缸盖螺栓拧紧到90N•m，6根最长缸盖螺栓拧紧到120N•m；

第四步，所有螺栓全部拧转为90°。

其他零件号的气缸垫采用力矩方法，其缸盖螺栓的拧紧顺序如图所示，步骤如下：

第一步，80N•m；以12N•m的力矩从中间（4或5号螺栓）向两边分别紧定长螺栓。

检查4，5，12，3，20和21号螺栓的拧紧力矩是否达到120N•m。

（图2-24）。

最后按图2-23所示顺序将所有螺栓拧转90°（图2-25）。

拧紧方法：

在缸盖螺栓和缸盖上作记号。

拧紧螺栓使两标记在一条直线上。

第二步，全部按顺序拧松；

第三步，80N•m；

第四步，140N•m。

二十四