DOC薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺.docx
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DOC薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺
1、前言:
随着人们生活水平的提高,对生活空间的要求更加完美、舒适、现代化、人文化。
对建筑物的环境、设施、使用功能也提出了越来越高要求,各种新设备、新材料、新工艺不断更新换代层出不穷,在建筑施工中的广泛推广应用,就是为了更好地满足人们日益增长的物质文化使用功能需求。
同时,新工艺的更新改进、新材料的更新换代,更有利于解放劳动力,提高劳动效率,增强经济和社会效益。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺的出现正是应运而生,该工艺从人工、机械、材料等各个方面具有明显的优点,适用于广泛推广。
2.特点
2.1施工时间大幅度缩短
管子插入管件后,用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。
不需要螺纹连接时复杂的套丝作业,也不需要焊接时前处理、后处理作业,管道施工综合成本大幅度减少。
2.2不需要熟练技术工
螺纹连接或焊接连接时需要熟练的技术工,而卡压式管件系列产品是使用专用卡压工具,只要注意施工要领,谁都可以操作而且能保证质量均一。
2.3不使用火源
管道施工现场不使用火源,施工安全性能大大提高。
2.4清洁施工
不需要螺纹连接用的切削液或其它附件,也不需要焊接连接时的一系列焊剂。
因此不必考虑这些添加物所带来的各种影响。
2.5配管轻量化
因为不锈钢管为薄壁式,与其它管种相比流量大,对于超高层建筑建筑配管的轻量化优势特别明显。
3.适用范围
适用于各类民用建筑物冷水、热水、饮用水、洁净水输送管道。
4.工艺原理
不锈钢管传统施工工艺,不论是焊接还是丝扣连接,对管材壁厚有严格的要求,套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具,切削液、焊剂等添加物(副材),而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序,需要消耗大量的人工,工艺成本较高。
而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺,管子插入管件后,用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。
不需要螺纹连接时复杂的套丝作业,也不需要焊接时前处理、后处理作业,管道施工综合成本大幅度减少。
5.工艺流程与操作要点
5.1 工艺流程
5.2施工准备
5.2.1管道安装工程施工应具备下列条件:
A、施工设计图纸和其它技术文件齐全,并经会审或审查。
B、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。
C、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
D、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。
E、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准,其实物与资料一致,并附有产品说明书和质量合格证。
5.2.2施工前应了解建筑物的结构,并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。
安装人员应经专业培训,熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能,掌握操作要点。
5.2.3对管材和管件的外观和接头应进行认真检查,管件、管材上的污物和杂质应及时清除。
5.3管道敷设
5.3.1管道明敷时,应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前,
应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
5.3.2薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m,热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
5.3.3薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定。
公称直径DN
10~15
20~25
32~40
50~65
水平管
1000
1500
2000
2500
立管
1500
2000
2500
3000
5.3.4公称直径不大于25mm的管道安装时,可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时,金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
5.3.5在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定;管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处。
5.3.6对明装管道,其外壁距装饰墙面的距离:
工程直径10~25mm时应为40mm,工程直径32~65mm时应为50mm。
5.3.7管道穿越楼板时应设置套管,套管应高出地面、屋面50mm,并采取严格的防水措施。
5.3.8暗敷的管道,应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
在试压合格后,可采用水泥砂浆填补。
5.3.9管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。
当与其它管道平行时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时,其净距不宜小于100mm。
当管道平行时,管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。
5.4卡压式管件连接
施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈,管接件要确实插入至划线标记的正确位置,勿忘卡压作业。
5.4.1插入长度的确认
根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度,管子插入长度如下表所示:
公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
插入长度(mm)
21
24
24
39
47
52
53
60
75
5.4.2管子的切断和切断面的处理
管子切断前请确认没有损伤和变形,使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。
如切口倾斜,会导致插入量不正确。
切断后清除管端的毛刺和切削,粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。
A、管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器,切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。
B、切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物,插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。
C、如是使用锯断或高速锯齿切断的场合,请一定用锉刀对管端进行倒角处理。
D、锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用,若果曾在其它材料上使用过,可能会粘附上锈蚀,请注意。
5.4.3画线
确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。
对切断的管端进行处理后,必须对管子插入长度进行标记,否则易引起插入不到位,导致降低接头连接性能引起泄露。
5.4.4插入管子
将管子笔直的插入接头本体,确保标记到接头端面在2mm以内。
A、插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。
B、插入时请慢慢的直线插入接头本体,如管子倾斜勉强插入的话,易导致密封圈的损伤。
C、如插入过紧可在管子上沾点水,不得使用油脂润滑,以免油脂使密封圈变性失效。
5.4.5卡压连接
确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位,卡压到位。
A、卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。
B、卡压时应按住卡压工具,直到解除压力,卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。
卡压处若有松弛现象,可在原卡压处重新压一次。
C、带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压,以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。
D、配管弯曲时,请在直管部位修正,不可在管件部位矫正,否则可能引起卡压处松弛造成泄露。
E、管件卡压压力如下:
公称直径(mm)
15~25
32~50
65~100
卡压压力(MPa)
40
50
60
5.4.6卡压检查
用专用量规检查卡压后尺寸是否到位,防止不良施工。
应仔细检查卡压尺寸,量规不能放入卡压处时,应再次卡压或切断后重新安装。
5.5管道系统水压试验
5.5.1在安装和嵌装管道安装符合安装规定后,方可进行水压试验。
5.5.2水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,且不得小于0.6MPa。
5.5.3水压试验前,应检查试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。
供试验的接头部位应明露。
5.5.4水压试验应按下列步骤进行:
A、将试压管段末端封堵,缓慢注水,将管内气体排出。
B、管道系统注满水后,进行水密性检查。
C、对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行,升压时间不应小于10min。
D、升至规定的试验压力后停止加压,观察10min,压力降不得超过0.02MPa;然后将试验压力降至工作压力,对管道作外观检验,以不渗不漏为合格。
E、管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时,应检查管道,在排出渗漏水原因后,再按以上规定重新试压,直至符合要求。
F、在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时,应采取可靠的防冻措施,试验结束后,应将存水放尽。
5.6竣工验收重点检查和检验项目
5.6.1管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性。
5.6.2连接点和接口的整洁、牢固和密闭性。
5.6.3温度补偿设施、管道支撑件和管卡的安装位置和牢固性。
5.6.4给水系统通水能力检验。
检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部达到额定流量。
对特殊建筑物,可根据管道布置,分层、分段进行通水能力检验。
5.6.5管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。
6.材料与机具
6.1工程所用的主要材料、成品,半成品均符合设计要求,并有厂家出厂合格证明书,对质量有怀疑时应请甲方、设计单位进行联合验收,必要时进行取样送专门的实验室进行检验,不合格的材料严禁使用。
6.2材料、施工机具等能保证正常施工。
6.3施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。
6.4提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准,其实物与资料一致,并附有产品说明书和质量合格证。
6.5对管材和管件的外观和接头应进行认真检查,管件、管材上的污物和杂质应及时清除。
6.6材料的入库检验除ISO9002要求验收外,还要甲方、监理有关人员验收,并做好相关记录。
6.7机械:
配套专用卡压工具,电动切割机,高速锯,管道切割器,电锤,手电钻,电动试压泵,手压泵。
6.8工具:
管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、不锈钢专用锉刀、除毛器。
6.9材料:
型钢、螺栓、螺母、膨胀螺栓、塑料、石棉绳、棉丝、纱布、橡胶密封圈、塑料带、橡胶等软物等。
6.10其它:
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
7、安全措施
7.1施工安全
7.1.1现场必须严格贯彻国家的安全生产法律法规,坚持“安全第一、预防为主”的方针。
7.1.2未经安全教育的人员不得上岗作业,安全管理人员及特种作业人员,必须经过安全培训合格后持证上岗。
7.1.3项目部技术负责人应对上岗人员进行书面安全技术交底,确保安全措施落到实处。
7.1.4施工现场的人员必须佩戴安全帽,高处作业必须佩戴安全带。
在井道内作业、洞口处必须悬挂醒目的警示牌。
7.1.5施工现场应配备足够的消防灭火器材。
7.1.7施工中产生的垃圾,应及时清扫,运输时要遮盖,防止扬尘。
7.1.8 烯料、汽油、油漆等易燃物品设专用仓库,各类仓库区禁止吸烟。
7.1.9悬挂安全警示牌,张贴安全宣传标语,造就安全施工环境,时刻在施工人员心中敲警钟。
7.1.10强化安全操作规程,严格按安全操作规程办事,《安全操作规程》发放到班组。
7.1.11对安全违章现象,实行经济处罚并责令停工。
7.1.12各种电器闸箱要安装漏电保护装置,并经常检查完好程度,发现隐患应及时处理,地下室潮湿环境中一般应使用低压电器,如必须用强电时,要有防触电保护措施,线路要有双重耐压保险。
7.1.13预留孔洞,电梯井洞、竖井等要有安全网,电梯井门口装设临时栏杆,井架口要装有安全门。
7.1.14立体交叉施工时,不得在垂直面上出现高低层次的同一施工号,确实无法错开时,应搭设防护棚,并在高空作业区设置警界线,派专人看管。
7.2成品保护
7.2.1安装过程中,应将所有敞开的管口临时封堵严密,防止杂物进入管道造成堵塞。
7.2.2安装好的管道不得用做支撑或放置脚手板,不得踏踩,其支托吊架不得作为其它用途的受力点。
7.2.3 管材的堆码场地要平整、清洁,不能堆码过高造成受压变形。
同时要注意不要被其他坚硬物体冲撞。
8、环保措施
8.1建立文明施工责任制,实行划区负责制。
8.2按建设单位审定的总平面规划布设临建和施工机具,堆放材料、成品、半成品。
埋设临时管线和架设照明、动力线路。
8.3工地入口处设置工程概况介绍标牌,工地四周设置围护标志、安装标志、防水标志和宣传牌要明显醒目,施工现场按规定配备消防器材,派专人管理。
8.4材料堆放要做到:
按成品、半成品分类,按规格堆放整齐,标牌清楚,多余物资及时回收,材料机具堆放不得挤占道路和施工作业区,现场仓库、预制场要做到内外整齐清洁安全。
8.5施工中必须对噪音进行控制,以免影响周围群众的正常休息和生活。
8.6建立卫生包干区,设立临时垃圾场点,及时清理垃圾和边角余料,做到工完场清。
8.7经常保持施工场地平整及道路和排水畅通,做到无路障、无积水。
8.8建立节约措施,消灭常流水、常明灯。
8.9按专业建立成品保护措施,并认真执行。
8.10注意临建在使用过程中的维护和管理,做到工程竣工后自行拆除,恢复平常状态。
9、质量控制
9.1不锈钢管安装前必须进行清理。
9.2管路较长或输送介质温度较高时,应在适当位置设补偿器,补偿器常用的有方形和波形,选用时应根据工作压力和温度选择。
9.3不锈钢管不允许和碳钢支架接触,应在支架与管道间垫入不锈钢片或不含氯离子的塑料、橡胶垫片。
9.4当采用卡压连接时,应采用专用管件连接,管件与不锈钢管之间垫绝缘物,可采用不含氯离子的塑料、橡皮或石棉橡胶板。
9.5不锈钢管穿过墙壁、楼板时应加装套管,套管与不锈钢管间的间隙不应小于10mm,并在空隙内填充绝缘物,可采用石棉绳,不得用含有铁屑、铁锈的杂物填充。
9.6分项工程质量验收合格应符合下列规定:
9.6.1分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。
9.6.2.具有完整的施工操作依据和质量检查记录。
9.6.3具有完整的相关各专业之间,主要工序之间的工序交接验收记录。
10、经济效益分析
千佛山医技综合楼工程,冷热水系统均采用薄壁不锈钢管卡压式连接技术,门诊部划分为七层130个冷热水系统,病房部划分为五层112个冷热水系统。
现进行经济效益分析。
10.1螺纹连接选取10米DN20的管及定额含量的管件,安装费用做比较如下。
基价
人工
副材
机械
螺纹连接
121.44
56.15
3.53
61.83
卡压连接
47.64
42.44
4.99
0.21
节约
73.8
13.71
-1.46
61.62
节约占百分比
60.7%
24.4%
-41.4%
99.7%
10.2焊接选取10米DN50的管及定额含量的管件,安装费用做比较如下。
基价
人工
副材
机械
焊接连接
208.04
92.93
40.22
74.9
卡压连接
98.27
68.15
20.29
9.83
节约
109.77
24.78
19.93
65.07
节约占百分比
52.8%
26.7%
49.6%
86.9%
10.3综合分析:
采用卡压连接比螺纹连接基价节约50%以上,人工节约25%,机械节约90%,效益相当客观。
10.4主材:
卡压连接不锈钢管市场价4.6万元/吨,丝扣连接不锈钢管3.8万元/吨,然而两者壁厚却相差数倍,意即同样重量薄壁管的延长米是传统壁厚管的数倍长,其经济效益不言而喻。
11、应用实例
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺刚刚在工程中得到的应用。
千佛山医院医技综合楼门诊部七层130个冷热水系统,病房部五层112个冷热水系统,共计管材50000余米,接头30000余个,全部采用该工艺,此工程于2007年5月份竣工以来,通过一年的运行,没有出现传统工艺的质量通病,效果良好,业主对施工质量非常满意。
目前本工程已通过“泉城杯”、“泰山杯”、国家“优质杯”验收工作。
薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺被评为建设部“新工艺、新技术、新材料”应用示范工地。
财务管理工作总结
[财务管理工作总结]2009年上半年,我们驻厂财会组在公司计财部的正确领导下,在厂各部门的大力配合下,全组人员尽“参与、监督、服务”职能,以实现企业生产经营目标为核心,以成本管理为重点,全面落实预算管理,加强会计基础工作,充分发挥财务管理在企业管理中的核心作用,较好地完成了各项工作任务,财务管理水平有了大幅度的提高,财务管理工作总结。
现将二00九年上半年财务工作开展情况汇报如下:
一、主要指标完成情况:
1、产量90万吨,实现利润1000万元(按外销口径)2、工序成本降低任务:
上半年工序成本累计超支1120万元,(受产量影响)。
二、开展以下几方面工作:
1、加强思想政治学习,用学习指导工作2009年是转变之年,财务的工作重心由核算向管理转变,全面参与生产经营决策。
对财会组来说,工作重心从确认、核算、报表向预测、控制、分析等管理职能转变,我们就要不断的加强政治学习,用学习指导工作,因此我们组织全组认真学习“十七大”、学习2009年马总的《财务报告》,在学习实践科学发展观活动中,反思过去,制定了2009年工作目标,使我们工作明确了方向,心里也就有了底,干起活来也就随心应手。
2、·加强成本管理,努力降本增效随着金融危机对实体经济影响的日益加深,轧钢行业受到严重冲击。
对此,我们树立以人为本、参与科学管理的企业管理理念,推进企业的全面、协调、可持续发展,围绕工作目标,着重解决成本控制的“瓶颈”的问题。
厂通过实行躲峰生产、休眠生产、集中生产等新的方式实现集约化生产组织管理,确保两线生产全面平稳、协调运行,降低运行成本。
努力提高成材率,优化生产工艺和物流周期管理,大力降低库存,减少资金占用。
厚板线针对油品消耗比较大问题,通过换滤芯、增加油箱中的油的体外循环过滤次数等方式,降低了油品消耗,2月份厂成本比1月减低923万元,3、4、5月也都完成了目标成本。
3、·加强预算、预测、控制管理预算管理是财务组工作的一个重要点,根据2009年公司财务预算指标,财务组逐项落实,横向分解到部门,纵向分解到产线、工序。
并监督厂部门落实执行情况,每月财务组都要把预算与实际执行情况提供给生产厂,使实际费用控制在预算费用之中。
预测是成本控制的重要手段,怎样才能发挥好预测的控制指导作用,在严峻的市场形势面前真有一定的难度,品种结构变化较大,与年预算结构比出现偏差较大,影响预测的准确度,为了提高准确性,我们财务组每月预测时都要把上月实际的各项指标同本月预测情况进行详细的对比、分析,诊断可能存在的综合因数,使上半年的预测水平同去年比有了明显的提高。
4、·成本分析真正为生产经营活动起指导作用经济分析的目的就是为生产把脉,诊断生产活动“健康”情况,我们财务组每月都详细的计算各项指标完成情况,写出分析,结合实际,用数据说话,找出成本超降原因,并每月产品按明细效益排序,和厂矿、产线效益排序,为厂提供详细的财务资料,决定生产盈利品种起到重要作用,工作总结《财务管理工作总结》。
5、做好内部工序成本对标工作内部工序成本对标是今年工作重点之一,每月我们都认真同内部产线之间对比、同上年对比、不同产线工序之间对比,找出个产线、不同工序之间差距,产生原因,提供给生产厂,促进各项指标改进,降低成本,推动各项指标向先进学习。
6、做好质量成本核算工作,通过优化工艺,改进质量挖掘成本潜能认真做好质量成本核算,为技术部门提供质量损失额,使厂更加注重质量生产,通过改进加热工艺,降低能源消耗。
相同品种、不同厚度、不同长度的板坯的加热工艺进行分类细化并对其加热工艺进行调整,加热炉预热段温度降低50℃,加热段、均热段温度降低10℃~30℃,实现降低烧损和煤气单耗的目的;提高热处理炉效率,通过实验,调整军工钢板l907a等品种的热处理制度,减少保温时间,降低加热温度来达到提高热处理炉的生产效率降低能耗;调整船板轧制工艺。
将12~16mm厚船板由控制轧制调整为不控轧制,提高轧制节奏,提高了产品质量。
7、运用最基本的东西、做好最基本的工作,随时自检自己。
我们财务组平时注意收集整理公司下发的各种文件和通知,按年建立电子文件档,随时打印出[]文件和通知,定期按目录装订成册,用政策和文件及通知去指导日常工作。
在工作中从业务开始就按最基本的要求去做,业务发生时看看是不是执行了预算,有没有领导签字,发票是不是符合“管理办法”要求,符不符合税法规定,填制的会计科目是否正确,摘要是否简明扼要有无错字,该提取的费用是否提取、该结转的费用是否结转,签字是否齐全,装订是否整齐,是否按编号随时登记、妥善保管,成本批导我们以厂产线为实例,详细编制批导抓屏式全过程说明等等。
我们做完一天基本工作的同时,总在想还有什么没做,做完的有无差错,随时都在自检,发现问题及时订正,日积月累,检查心里就有了底,看着一摞摞整齐的凭证,经得起上级有关部门的检阅,这都是大家努力的结果。
运用最基本的东西做好最基本的工作,这样才能从尽职尽责中跨越到尽善尽美。
共2页,当前第1页122009上半年,我们财会组以积极向上的工作态度,立足本职工作,通过大家的努力,很好的完成了各项工作任务,发挥了驻厂组承上启下的桥梁、纽带作用,但是,我们还存在很多不足如:
个别人责任心不强,缺乏忧患意识;对生产厂经营活动参与的不够等等。
这些都需要在今后的工作中加以改进。
下半年工作计划我们在巩固上半年成绩的同时,更要保持战胜危机和困难的信心和勇气,不等不靠,以积极主动的应对态度,千方百计想办法、定措施一定要做好以下几方面工作:
1、·继续加强政治学习,用股份公司《财务报告》精神指导工作。
2、·以sap系统为平台,加强成本管理工作,为厂生产经营活动服务。
3、·加强预算管理、做好成本预测、控制工作。
4、·深化内部对标工作,继续挖掘厂矿降低成本潜力。
5、·加强质量成本核算工作。
6、·积极参与厂经营活动分析,为厂提供成本分析资料。
7、·做好公积金结息、返还、核定基数工作。
8、·做好日常财务管理、注重抓好基础工作。
9、·以人为本、绿色办公,构建和谐、学习型团队。
财务会计工作细化执行
[财务会计工作细化执行]财务会计工作细化执行一、专项活动组织与开展情况公司成立财务会计基础工作自查专项活动领导小组,由总经理全面负责本次专项活动的开展,主管会计工作负责人(财务总监)及会计机构负责人(计划财务部经理)负责具体实施,公司于2011年4月13日制定了《关于开展规范财务会计基础工作专项活动的工作方案》,财务会计工作细化执行。
4月1日至6月30日为自查自纠阶段。
首先,主管会计工作负责人(财务总监)组织公司所有财务人员学习了《通知》要求及相关会计法律法规,包括:
《中华人民共和国会计法》、《企业会计准则及应用指南》、《企业内部控制基本规范》、公司各项内部控制制度、《会计基础工作规范》、《会计电算化管理办法》、《会计档案管理制度》等,认识财务会计基础工作规范的重要性和必要性,掌握财务会计基础工作规范的要求。
接着,主管会计工作负责人(财务总监)带领计划财务部人员依据《通知》要求,结合《通知》所附《上市公司财务会计基础工作调查问卷》,对公司财务会计基础工作以及相关流程情况进行全面自查,在自查中发现问题,并对问题提出整改措施,同时设定了整改时间和整改责任人。
二、自查内容
(一)财务人员和机构设置基本情况1、财务负责人情况财务负责人主要有主管会计工作负责人(财务总监)和会计机构负责人(计划财务部经理)。
主管会计工作负责人(财务总监)由总经理提名,经董事会提名委员会审核,由董事会聘任,为公司高级管理人员,向总经理报告工作,对总经理、董事会及其审计委员会负责,按照年度经营计划执行情况、年度财务预算执行成效结合审计结果由董事会薪酬与考核委员会进行考核。
会计机构负责人(计划财务部经理)由主管会计工作负责人(财务总监)提名,经公司总经理办公会议讨论通过,由总经理聘任或解聘,向主管会计工作负责人(财务总监)报告工作,对主管会计工作负责人(财务总监)及总经理负责,采取月考核、年度综合考核方式,考
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