材料成型技术基础复习提纲.docx
- 文档编号:28459041
- 上传时间:2023-07-13
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:154.31KB
材料成型技术基础复习提纲.docx
《材料成型技术基础复习提纲.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《材料成型技术基础复习提纲.docx(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
材料成型技术基础复习提纲
第二章液态金属材料铸造成形技术过程
复习提纲:
1、液态金属充型能力和流动性的定义及其衡量方法
2、影响液态金属充型能力的因素(金属性质、铸型性质、浇注条件、铸件结构)
3、收缩的定义及铸造合金收缩过程(液态、凝固、固态)
4、缩孔、缩松的定义,形成条件、产生的基本原因,形成部位及防止方法。
5、铸造应力的定义及分类,产生的缺陷(热裂、冷裂、变形),防止和减少的措施。
6、金属的吸气性及金属吸收气体的过程,主要气体(H2、N2、O2)
7、偏析、宏观偏析、微观偏析、正偏析、逆偏析的定义及其消除方法。
8、铸件可能出现那几种气孔(析出性、反应性、侵入性)及其定义
9、熔炼的分类(按合金和熔炼特点)及熔炼的基本要求
10、浇注系统的组成及主要功能
11、铸件冒口的定义、作用及设计必须满足的基本要求(P51)
12、冷铁的作用
13、常用的机器造型和制芯方法有哪些?
14、液态金属的凝固过程,顺序凝固、同时凝固的定义
15、砂型铸造和特种铸造的技术特点(P52)
16、常用的特种铸造方法有哪些?
其基本原理和特点是什么?
17、何谓金属的铸造性能,铸造性能不好会引起哪些铸造缺陷?
第三章锻压部分
复习要求:
1、金属塑性变形的概念、基本条件及常见的金属塑性变形的主要成形方法。
2、冷、热变形及加工硬化的定义及其对金属性能的影响
3、金属的可锻性的定义、衡量指标和影响因素
4、金属塑性变形的基本规律
5、金属自由锻成形的定义及自由锻成形过程(重点放在锻件图的绘制及其应考虑的因素、锻造工序<基本工序、辅助工序、精整工序>的确定、坯料质量及尺寸的计算、加热冷却规范)
6、模锻的定义及模锻成形过程(重点在分模面的确定原则)
7、模锻锻模模膛的分类及其作用
8、金属在模锻模膛内的变形过程、特点及影响金属充填模腔的因素
9、模锻飞边和冲孔连皮的作用及去除模具的特点
10、冲压成形过程(弹壳、消音器后盖等零件)及其模具类型
11、板料分离和成形的定义及其主要成形工艺
12、落料和冲孔的定义及其凹凸模刃口尺寸的确定。
13、板料冲裁过程与拉伸过程的异同点及其凹凸模结构、间隙的差异。
第四章粉末压制和常用复合材料成形过程
复习要求:
1、粉末压制成形定义
2、金属粉末的制备方法
3、粉末成形技术特征主要有哪些?
(松装密度、流动性、压制性)
4、粉末的压制成形过程(称粉、装粉、压制、保压、脱模等)
5、压坯烧结的主要技术因素(烧结温度、保温时间、炉内气氛)
6、烧结出现的缺陷(翘曲、过烧)
7、硬质合金的定义、分类、牌号及主要用途
8、粉末压制结构零件设计的基本原则
第五章固态材料的连接过程
复习要求:
1、固态材料的连接可分为永久性和非永久性连接两种
2、焊接的定义、特点、分类及主要影响因素(温度、压力)
3、焊接接头的组成及热影响区形成的原因及其对焊接接头组织和性能的影响
4、焊接应力和变形产生的原因、形成过程,变形形式及矫正方法,消除应力的措施。
5、焊接裂纹和气孔的形成原因及防止措施
6、直流正接和直流反接的定义
7、焊条的组成、作用及选用原则
8、酸性焊条和碱性焊条的性能和用途
9、埋弧焊的定义、特点及应用
10、钎焊的定义、分类及其分类的临界温度
11、电阻焊、摩擦焊的定义
12、金属的焊接性的定义及评定方法
13、焊接铸铁、铝合金、铜合金的特点及采取的措施
14、焊接构件结构设计的原则及焊缝布置的合理性分析。
一、名词解释
1缩孔、缩松:
液态金属在凝固过程中,由于金属的液态收缩和凝固收缩时,液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值,且得不到补偿,金属在恒温或者很窄的温度范围内结晶,铸件由表及里逐层凝固,因而在铸件最后凝固部位出现大而集中的孔洞,这种孔洞称为缩孔;缩松形成的基本原因也是金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩,金属的结晶温度范围较宽,呈体积凝固方式,从而形成细小而分散的孔洞称为分散性缩孔,简称缩松。
2顺序凝固和同时凝固:
顺序凝固:
是采用各种措施保证铸件结构各部分,从远离冒口的部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度,实现由远离冒口的部分最先凝固,在向冒口方向顺序凝固,使缩孔移至冒口中,切除冒口即可获得合格零件的铸造工艺
同时凝固:
是指采取一些工艺措施,使铸件个部分温差很小,几乎同时进行凝固获得合格零件的铸造工艺:
3宏观偏析、微观偏析:
宏观偏析也成为区域偏析,其成分不均匀现象表现在较大尺寸范围,主要包括正偏析和逆偏析。
微观偏析指微小范围内的化学成分不均匀现象,一般在一个晶粒尺寸范围左右,包括晶内偏析和晶界偏析。
4流动性、冲型能力:
液态金属自身的流动能力称为“流动性”;液态金属充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力,称为液态金属充填铸型的能力。
5正偏析、逆偏析:
如果是溶质的分配系数k<1的合金进行凝固时,凝固界面上将有一部分溶质排向液相,随着温度的降低,溶质的浓度在固浓界面处的液相中逐渐增加。
越是后来结晶的固相,溶质浓度越高,这种成分偏析称为逆偏析。
如果是溶质的分配系数k>1的合金,固液界面的液相中溶质减少,因此愈是后来结晶的固相,溶质的浓度愈低,这种成分偏析称为正偏析。
6自由收缩、受阻收缩:
逐渐在铸型中的收缩仅受到金属表面与铸型表面之间的摩擦阻力时,为自由收缩。
如果逐渐在铸型中的收缩受到其他阻碍,则为受阻收缩。
7析出性气孔、反应性气孔、侵入性气孔:
侵入气孔是浇注过程中熔融金属和铸型之间的热作用,使砂型或型芯中的挥发物挥发生成,以及型腔中原有的空气,在界面上超过临界值时,气体就会侵入金属液而不上浮逸出形成气孔;析出气孔:
溶解于熔融金属中的气体在冷却和凝固过程中,由于溶解度的下降而从合金中析出,当铸件表面已凝固,气泡来不及排除而保留,在铸件中形成的气孔。
反应气孔:
浇入铸型的熔融金属与铸型材料、芯撑、冷铁或熔渣之间发生化学反应产生的气体在铸件中形成的孔洞。
8金属塑性变形、加工硬化:
金属零件在外力作用下产生不可恢复的永久变形,称为金属塑性变形。
金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高,而塑性和韧性降低的现象,称为加工硬化(又称冷作硬化)
9自由锻、模锻、胎模锻:
将加热后的金属坯料置于上下砧铁间受冲击力或压力而变形的加工方法,称为自由锻。
将加热后的金属坯料置于具有一定形状的锻模模膛内受冲击力或压力而变形的加工方法,称为模锻。
胎模锻是在自由锻造设备上使用不固定在设备上的各种称为胎模的单膛模具,直接将已加热的坯料(或用自由锻方法预锻成接近锻件形状),然后用胎模终锻成形的锻造方法。
10落料、冲孔:
落料和冲孔是使坯料按封闭轮廓分离。
这两个过程中坯料变形过程和模具结构相同,只是用途不同。
落料是被分离的部分为所需要的工件,而留下的周边部分是废料;冲孔则相反。
11固态金属的冷变形和热变形:
冷变形是指金属在进行塑性变形时的温度低于该金属的再结晶温度。
热变形是指金属材料在其再结晶温度以上进行的塑性变形。
12板料分离和成形:
分离过程是使坯料一部分相对于另一部分产生分离而得到工件或者料坯,如落料、冲孔、切断和修整等。
成形过程是使坯料发生塑性变形而成一定形状和尺寸的工件。
主要有拉深、弯曲、翻边和成形等。
13金属的可锻性:
金属塑性变形的能力又称为金属的可锻性,它指金属材料在塑性成形加工时获得优质毛坯或零件的难易程度。
14粉末冶金:
制造金属(或无机非金属)粉末和利用金属(或无机非金属)粉末生产大块材料和一定形状零件的方法,称为粉末冶金。
15电解法、雾化法金属粉末制备方法:
电解法:
采用金属盐的水溶液电解析出或熔盐电解析出金属颗粒或海绵状金属块,再用机械法进行粉碎。
雾化法:
将熔化的金属液通过喷射气流、水蒸气或水的机械力和急冷作用使金属熔液雾化,而得到的金属粉末。
16焊接、熔化焊接:
焊接是将分离的金属(同种材料或异种材料)用局部加热、加压,或两者并用,使它们产生原子(分子)间的结合,形成永久性连接的过程。
在液态下进行焊接时,母材接头被加热到熔化温度以上,它们在液态下相互熔合,冷却时便凝固在一起,这就是熔化焊接。
17压力焊接、钎焊:
在固态下进行下进行焊接时有两种方式:
第一种方式是利用压力将母材接头焊接,加热只起着辅助作用,有时不加热,有时加热到接头的高塑性状态,甚至使接头的表面薄层熔化,这便是压力焊接;第二种方式是在接头之间加入熔点远较母材低的合金,局部加热使这些合金熔化,借助于液态合金与固态接头的物理化学作用而达到焊接的目的,这便是钎焊。
18摩擦焊、电阻焊:
利用摩擦热使接触面加热到高塑性状态,然后施加压力的焊接,由于摩擦时能够去除焊接面上的氧化物,并且热量集中在焊接表面,因而特别适用于导热性好及易氧化的有色金属的焊接。
电阻焊:
这是利用电阻加热的方法,最常用的有点焊、缝焊及对焊3种。
前两者是将焊件加热到局部熔化状态并同时加压;电阻对焊是将焊件局部加热到高塑性状态或表面熔化状态,然后施加压力。
XX定义电阻焊:
焊件组合后通过电极施加压力,利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。
19直流正接和直流反接:
直流电弧焊机的输出端有两种不同的接线方法:
将焊件接电焊机的正极,焊条接其负极称为正接;将焊件接电焊机的负极、焊条接其正极称为反接。
二填空
1、按照制造前后质量变化情况,现代制造过程分类一般分为质量不变过程,质量减少过程,质量增加过程。
2、机械制造技术是以设计为中心的产品技术和以工艺为核心的过程技术构成的。
3、一般用铸件最小壁厚 来表征液态金属的充型能力,用螺旋形试样长短来表征液态金属的流动性。
4、影响液态金属充型能力的因素有金属的流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构四个方面。
5、液态金属浇入铸型后,从浇注温度冷却到室温都经历液态收缩,凝固收缩,固态收缩三个互相关联的收缩阶段。
6、铸造缩孔形成的基本条件是金属在恒温或很窄的温度范围内结晶,铸件由表及里逐层凝固,缩松形成的基本条件是金属的结晶温度范围较宽,呈体积凝固方式。
7、铸件实际收缩过程中受到的阻力分为铸型表面的摩擦阻力、热阻力、机械阻力三种。
8、铸造应力按形成原因不同分为热应力,相变应力,机械阻碍应力三种应力。
9、铸件中往往存在各种气体,其中主要是氢气,其次是氮气和氧气。
10、铸件中可能存在的气孔有侵入气孔、析出气孔、反应气孔三种。
11、按照熔炉的特点,铸造合金的熔炼可分为冲天炉熔炼、电弧炉熔炼、感应电炉熔炼、坩埚炉熔炼等。
12、一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由浇口杯,直浇道,横浇道,内浇道组成。
13、砂型铸造常用的机器造型方法有震实造型、气冲造型、微震实造型、高压造型、抛砂造型等。
14、铸造生产中常用的机器制芯方法有震实、挤芯、射芯、吹芯。
15、常用的特种铸造方法有熔模铸造、低压铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。
16、工业上常用的金属塑性成形方法有轧制、挤压、拉拔、自由锻造、模型锻造、板料冲压等。
17、金属材料的固态成形必须有两个基本条件,它们是被成形的金属材料应具备一定的塑性,要有外力作用于固态金属材料上。
18、按温度将固态成形过程分为_冷变形__、_热变形_两大类,它们以金属的再结晶温度为分界限。
19、金属材料的可锻性常用金属的塑性指标和变形抗力来综合衡量。
20、金属塑性变形的基本规律是体积不变定理定律和最小阻力定律定律。
21、绘制自由锻零件的锻件图主要考虑的因素有敷料、加工余量、锻件公差。
22、绘制模锻零件的锻件图主要考虑的因素有分模面、加工余量、模锻斜度、模锻件圆角半径。
23、自由锻锻件冷却方式有直接在空气中冷却、在炉灰或干砂中缓冷、随炉缓冷三种。
24、模锻的修整工序主要有切边与冲孔、校正、热处理、清理等。
25、模锻件的清理方法主要有滚筒打光、喷丸清理、酸洗等。
26、锻模模膛按其功能可分为_制坯模膛__和模锻模膛,模锻模膛可分为_终锻模膛_和_预锻模膛_。
27、模型锻造过程中,拔长模膛的作用是减小坯料某部分的横截面积,以增加该部分的长度,滚压模膛的作用是减小坯料某部分的横截面积,以增大另一部分的横截面积。
28、模锻的制坯模膛有_拔长模膛_、_滚压模膛_、_弯曲模膛_、_切断模膛_等。
29、模锻时飞边的作用是强迫充填,容纳多余的金属,减轻上模对下模的打击,起缓冲作用。
30、胎模的种类主要有_扣模_、_套筒模_、_合模_等。
31、板料成形按特征分为分离和成形过程,分离过程主要有落料、冲孔、切断、修整等,成形过程主要有拉深、弯曲、翻边、成形等。
32、冲模按基本构造可分为简单模、连续模、复合模。
33、在板料的拉深成形中,通常将拉深系数m(d/D)控制在0.5-0.8,为了防止起皱,当板料厚度S与坯料直径D之比<2%时,必须应用压边圈。
34、金属粉末的制备方法主要有矿物还原法、雾化法、机械粉碎法等。
35、金属粉末的基本性能包括成分、粒径分布、颗粒形状和大小以及技术特征等。
36、粉末成形技术特征主要指松装密度、流动性、压制性。
37、粉末压制生产技术流程为金属粉末的制取,粉末配混,压制成形,压坯烧结,烧结后的其他处理或加工。
38、粉末压制成形时,主要控制的技术因素为压坯密度、压坯强度、压坯精度。
39、粉末烧结成形出现的主要缺陷有翘曲、过烧等。
40、硬质合金通常分为钨钴类、钨钴钛类、钨钽类三大类。
41、硬质合金是由一些难熔的金属碳化物和金属粘结剂粉末混合,压制成形,并经烧结而形成的一类粉末压制品。
42、熔化焊的焊接接头通常由焊缝,熔合区,热影响区三部分组成。
43、熔化焊接用焊条通常由焊芯和药皮组成,其中焊芯的主要作用为作为电源的一个电极,传导电流、产生电弧、熔化后作为填充金属,与母材(基本金属)一起形成焊缝金属等。
44、焊接应力产生的根本原因是焊接过程中对焊件进行了局部的不均匀的加热,减少和消除焊接应力的措施有选择合理的焊接顺序、焊前预热、加热“减应区”、焊后热处理。
45、金属的焊接性是指在一定的焊接技术条件下,获得优质焊接接头的难易程度,即金属材料对焊接加工的适应性,其评定的方法有在一定的焊接技术条件下接头产生缺陷,尤其是裂纹的倾向或敏感性、焊接接头在使用中的可靠性。
46、固态材料的连接可分为永久性连接,非永久性连接两种。
47、焊接过程中对焊件进行了局部的不均匀的加热,是产生焊接应力和变形的根本原因。
48、电焊条一般由焊芯和药皮组成。
49、根据钎料熔点不同,钎焊可分为硬钎焊和软钎焊两大类,其温度分界为450度。
50、埋弧自动焊与手工电弧焊相比较有生产率高、焊接品质高而且稳定、节省金属材料、劳动条件好等特点。
三、简答题
1、影响液态金属冲型能力的因素有哪些?
答:
液态金属的充型能力主要取决于金属自身的流动能力,还受外部条件如铸型性质、浇注条件、铸件结构等因素的影响,它是各种因素的综合反映。
2、简述砂型铸造和特种铸造的技术特点。
答:
砂型铸造的技术特点:
适应性广,技术灵活性大,不受零件形状、大小、复杂程度及金属种类的限制,生产准备过程较简单。
但生产的铸件其尺寸精度较差及表面粗糙度较高;铸件的内部品质也较低;在生产一些特殊零件时,技术经济指标较低。
特种铸造的技术特点:
铸件的尺寸精度较高,表面粗糙度低。
在生产一些结构特殊的铸件时,具有较高的技术经济指标,铸造生产时可不用砂或少用砂,降低了材料的消耗,改善了劳动条件;生产过程易于实现机械化、自动化。
但特种铸造适应性差,生产准备工作量大,需要复杂的技术装备。
因此,特种铸造技术一般适用于大批量生产。
3、简述铸件上冒口的作用和冒口设计必须满足的基本原则。
答:
冒口的主要作用是补缩铸件,此外还有集渣和通、排气作用。
基本条件:
、凝固时间大于或等于铸件的凝固时间;
、有足够的金属液补充铸件的收缩;
、与铸件被补缩部位之间必须存在补缩通道。
4、铸造成形的浇注系统由哪几部分组成,其功能是什么?
答:
浇注系统主要由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。
功能:
将铸型型腔与浇包连接起来,平稳的导入液态金属;挡渣及排除铸型型腔中的空气及其他气体;调节铸型与铸件各部分的温度分布以控制铸件的凝固顺序;保证液态金属在最合适的时间范围内充满铸型,不使金属过度氧化,有足够的压力头,并保证金属液面在铸型型腔内有适当的上升速度等。
5、熔炼铸造合金应满足的主要要求有哪些?
答:
熔炼出符合材质性能要求的金属液,而且化学成分的波动应尽量小;熔化并过热金属的高温;有充足和适时的金属液供应;低的能耗和熔炼费用;噪声和排放的污染物严格控制在法定范围内
6、试比较灰铸铁、铸造碳钢和铸造铝合金的铸造性能特点,哪种金属的铸造性能好?
哪种金属的铸造性能差?
为什么?
答:
铸造性能:
灰铸铁>铸造铝合金>铸钢。
灰铸铁铸造性能优良,它接近共晶成分,凝固温度范围窄,铁液流动性好,灰铸铁凝固过程中碳大部分以石墨的形式析出,故收缩远小于铸钢。
铸钢的铸造性能差。
由于熔点高,钢液易氧化和吸气,且充型后冷却速度较快,保持液态的时间较铸铁短,故流动性差,易产生冷隔、浇不足、夹杂、气孔等缺陷。
铸钢凝固时无石墨析出,故收缩远大于铸铁,易产生缩孔裂纹等缺陷。
铝硅合金的铸造性能好,流动性好,收缩略大于铸铁,其他系列的铸造铝合金均远离共晶成分,流动性差,收缩较大,铸造性能差。
7、为什么铸件的壁厚不能太薄,也不宜太厚,而是应尽可能厚薄均匀。
答:
铸件壁厚太薄,强度不足,不能满足铸件力学性能要求;铸件壁厚太厚,易产生缩孔、缩松、晶粒粗大、偏析等缺陷,使铸件力学性能下降。
故对于各种铸造合金来说,存在一个临界壁厚。
铸件厚薄均匀,可减小热应力。
8、简述自由锻成形过程的流程及绘制自由锻件图要考虑的主要因素。
零件图
绘制锻件图
加热坯料、锻打
检验
锻件
绘制锻件图要考虑下列因素:
①敷料;②加工余量;③锻件公差。
9、在金属的模锻过程中,影响金属充填模腔的因素有哪些?
(1)金属的塑性和变形抗力。
显然,塑性高、变形抗力低的金属较易充满模膛;
(2)金属模锻时的温度。
金属的温度高,则其塑性好、变形抗力低,易于充满模膛;(3)飞边槽的形状和位置。
飞边槽部宽度与高度之比b/h及槽部高度h是主要因素。
b/h越大,h越小,金属在飞边流动阻力越大,强迫充填作用越大,但变形抗力也增大;(4)锻件本身的形状和尺寸。
锻件越复杂、越大、越是有空心、薄壁或凸起部分,越难锻成;(5)设备的工作速度。
一般而言,工作速度较大的设备充填性较好;(6)充填模膛方式。
镦粗比挤压易充型;(7)其他,如锻模有无润滑、有无预热等。
10、请阐述金属在模锻模膛内的变形过程及特点。
将金属坯料置于终锻模膛内,从锻造开始到金属充满模膛锻成锻件为止,其变形过程可分为三个阶段:
1)充型阶段:
在最初的几次锻击时,金属在外力的作用下发生塑性变形,坯料高度减小,水平尺寸增大,并有部分金属压入模膛深处。
这一阶段直到金属与模膛侧壁接触达到飞边槽桥口为止。
模锻所需的变形力不大;2)形成飞边和充满阶段:
继续锻造时,由于金属充满模膛圆角和深处的阻力较大,金属向阻力较小的飞边槽内流动,形成飞边。
此时,模锻所需的变形力开始增大。
随后,金属流入飞边槽的阻力因飞边变冷而急速增大,当这个阻力一旦大于金属充满模膛圆角和深处的阻力时,金属便改向模膛圆角和深处流动,直到模膛各个角落都被充满为止。
这一阶段的特点是飞边进行强迫充填。
由于飞边的出现,变形力迅速增大;3)锻足阶段:
如果坯料的形状、体积及飞边槽的尺寸等工艺参数都设计得恰当,当整个模膛被充满时,也正好锻到锻件所需高度。
但是,由于坯料体积总是不够准确且往往都偏多,或者飞边槽阻力偏大,导致模膛已经充满,但上、下模还未合拢,需进一步锻足。
这一阶段的特点是变形仅发生在分模面附近区域,以便向飞边槽挤出多余的金属。
此阶段变形力急剧增大。
11、简述模锻技术过程中确定分模面位置的原则。
①为保证模锻件易于从模膛中取出,分模面通常选在模锻件最大截面上。
②所选定的分模面应使模膛的深度最浅。
这样有利于金属充满模膛,便于锻件的取出和锻模的制造。
③选定的分模面应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致。
这样在安装锻模和生产中发现错模现象时,便于及时调整锻模位置。
④分模面最好是平面,且上下锻模的模膛深度尽可能一致,以便于锻模制造。
⑤所选分模面尽可能使锻件上所加的敷料最少。
这样既可提高材料的利用率,又减少了切削加工的工作量。
12、落料和冲孔用凹、凸模刃口尺寸是如何确定的?
落料时,凹模刃口尺寸即为落料件尺寸,然后用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值。
设计冲孔模时,凸模刃口尺寸为孔的尺寸,然后用扩大凹模刃口尺寸来保证间隙值。
冲模在工作过程中必有磨损,落料件尺寸会随凹模刃口的磨损而增大,而冲孔件尺寸则随凸模的磨损而减小。
为保证零件的尺寸要求,提高模具的使用寿命,落料时凹模刃口的尺寸应取靠近落料件公差范围的最小尺寸;而冲孔时凸模刃口的尺寸则取靠近孔的公差范围内的最大尺寸。
13、自由锻件的设计原则。
1)自由锻件应避免锥体、曲线或曲面交接以及椭圆形、工字形截面等结构。
因为锻造这些结构须制备专用工具,锻件成形也比较困难,使锻造过程复杂,操作极不方便;2)自由锻件应避免加强筋、凸台等结构。
因为这些结构难以用自由锻获得。
若采用特殊工具或技术措施来生产,必将增加成本,降低生产率;3)当锻件的横截面有急剧变化或形状较复杂时,可采用特别的技术措施或工具;或者将其设计成几个简单件构成的组合件,锻造后再用焊接或机械连接方法将其连成整体件。
14、硬质合金的分类情况及其主要用途是什么?
硬质合金有三类:
1、钨钴类:
主要组成为碳化钨和钴,有较好的强度和韧度,适宜制作切削脆性材料的刀具。
含钴越高,强度和韧度越好,而硬度、耐磨性降低,因此,一般多用作粗加工。
2、钨钴钛类:
主要组成为碳化钨、碳化钛和钴。
此类硬质合金含有比碳化钨更硬的碳化钛,因而硬度高,热硬性也较好,故适宜制作切削高韧度钢材的刀具。
同样含钴量较高的用作粗加工。
3、钨钽类:
主要组成为碳化钨、碳化钛、碳化钽和钴。
其特点是抗弯强度高。
这类硬质合金制作的刀具用于加工不锈钢、耐热钢、高锰钢等难加工的材料。
15、请简要介绍粉末压制结构零件设计的原则
①压制件应能顺利地从压模中取出;②应避免压制件出现窄尖部分;③零件的壁厚应尽量均匀,台肩尽可能少,高(长)、宽(直径)比不超过2.5(厚壁零件不超过4);④制品的尺寸精度及表面粗糙度。
16、请简要介绍金属粉末的制备方法
金属粉末的制取:
(1)矿物还原法:
金属矿石在一定冶金条件下被还原后,得到一定形状和大小的金属料,然后将金属料经粉碎等处理以获得粉末;
(2)电解法:
采用金属盐的水溶液电解析出或熔盐电解析出金属颗粒或海绵状金属块,再用机械法进行粉碎;(3)雾化法:
将熔化的金属液通过喷射气流、水蒸气或水的机械力和急冷作用使金属熔液雾化,而得到的金属粉末;(4)机械粉碎法:
钢球或硬质合金球对金属块或粒原料进行球磨,适宜于制备一些脆性的金属粉末,或者经过脆性化处理的金属粉末。
17、焊接用焊条药皮的作用是什么,由哪几部分组成?
药皮的主要作用是:
提高电弧燃烧的稳定性,防止空气对熔化金属的有害作用,保证焊缝金属的脱氧和加入合金元素,以提高焊缝金属的力学性能。
焊条药皮主要由稳
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 材料 成型 技术 基础 复习 提纲
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)