管道施工及验收规范.docx

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管道施工及验收规范

压力管道全书管道施工及验收规范

8管道施工及验收规范

8、1综合性施工及验收规范

8、2管道分类（级）

8.2.1SH3501－2002管道分级

8、2、2HG20225－95管道分级

8、2、3GB50235-97

8、3焊接接头射线检测要求

8、3、1SH3501－2002焊接接头射线检测要求

8、3、2HG20225－1995焊接接头射线检测要求

8、3、3GB50235－97焊接接头射线检测要求

8、3、4SH3501、HG20225、GB50235的比较

8、4管道的压力及密封试验

8、4、1管道液体试验压力与气体试验压力

8、4、2密封试验

8、5施工验收规范的适用范围

8施工及验收规范

8、1综合性施工及验收规范

 GB50235－97工业金属管道工程施工及验收规范

 GB50236－98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

 SH3501－2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范

 HG20225－95化工金属管道工程施工及验收规范

 FJJ211－86夹套管施工及验收规范

 GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准

 SH/T3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准

 GBJ126－89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范

 SY/T0420－97埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准

 HGJ229－91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范

 SH3022－1999石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范

 SH3010－2000石油化工设备与管道隔热技术规范

 CCJ28－89城市供热网工程施工及验收规范

 CJJ/T81-98城镇直埋供热管道工程技术规程

 CJJ33－89城镇燃气输配工程施工及验收规范

8、2管道分类（级）

在施工验收规范中,不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求就是不同的。

8、2、1SH3501－2002管道分级

SH3501将管道分为SHA、SHB、SHC、SHD四个等级。

表8-1SH3501－2002管道分级

管道级别 适用范围

SHA 1、 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）

2、 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳与氟化氢介质管道

3、 设计压力大于或等于10、0MPa输送有毒、可燃介质管道

SHB 1、 毒性程度为极度危害介质的苯管道

2、 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳与氟化氢管道除外）

3、 甲类、乙类可燃气体与甲A类液化烃、甲B类、乙A类可燃液体介质管道

SHC 1、 毒性程度为中度、轻度危害介质管道

2、 乙B类、丙类可燃液体介质管道

SHD 设计温度低于－29℃的低温管道

8、2、2HG20225－95管道分级

HG20225－95将管道分为A、B、C、D四个等级

表8－2HG20225－95管道分级

管道级别 适用范围

A 输送剧毒介质的管道

B 输送可燃介质或有毒的管道

C 输送非可燃介质、无毒介质的管道

D 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力P≤1MPa,且设计温度为－29℃～186℃的管道

8、2、3GB50235-97

取消了管道分类,按照设计温度、设计压力与介质类别来区分

1） 设计温度分为:

t≥400℃、-29≤t<400℃、t<-29;

2） 设计压力分为:

P≥10、0MPa（≤42、0）、P<10、0MPa、4、0≤P<10、0MPa、P<4、0MPa、

3） 介质:

剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）

注:

剧毒介质即GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中I级危害程度的介质;

有毒介质按GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中II级及以下危害程度的介质;

可燃介质按GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类

8、3焊接接头射线检测要求

8、3、1SH3501－2002焊接接头射线检测要求

    表8－3SH3501－2002焊接接头射线检测要求

管道级别 输送介质 设计压力P

MPa（表） 设计温度℃ 检测％ 合格

等级

SHA 毒性程度为极度危害介质（苯除外）与毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳与氟化氢 任意压力 任意温度 100 II

 所有有毒、可燃介质 P≥10、0 任意温度 100 II

SHB 所有有毒、可燃介质 4、0≤P<10、0 t≥400 100 II

 毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳与氟化氢除外）与甲A类液化烃 P<10、0 -29≤t<400 20 II

  P<4、0 t≥400 20 II

 甲类、乙类可燃气体与甲B类、乙A类可燃液体 P<10、0 -29≤t<400 10 II

  P<4、0 t≥400 10 II

SHC 毒性程度为中度、轻度危害介质与乙B类、丙类可燃介质 4、0≤P<10、0 t≥400 100 II

  P<10、0 -29≤t<400 5 III

  P<4、0 t≥400 5 III

SHD 有毒、可燃介质 任意压力 T<-29 100 II

※SH3501考虑了石油化工的特点,对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。

非可燃、无毒介质焊接接头射线检测要求按GB50235要求进行验收。

8、3、2HG20225－1995焊接接头射线检测要求

      表8－4HG20225－1995焊接接头射线检测要求

管道类别 设计压力（P）（MPa）（表） 设计温度（t）℃ 检测比例％ 合格等级

A（剧毒） 任意压力 任意 100 II

B

（可燃

有毒） B1 P≥10、0 任意 100

 II

  4、0≤P<10、0 t≥400  

 B2 4、0≤P<10、0 t<400 20

 II

  1、0≤P<4、0 t≥400  

 B3 1、0

  P≤1、0 t≥400  

 B4 P≤1、0 T<400 5 III

C

（非可燃无毒） C1 P≥10、0 t≥400 100 II

 C2 P≥10、0 t<400 20 II

  4、0≤P<10、0 t≥400  

 C3 4、0≤P<10、0 T<400 10 III

  1、0≤P<4、0 t≥400  

 C4 1、0

  P≤1、0 t≥400  

 C5 P≤1、0 186D（非可燃无毒） P≤1、0 -29≤t≤186 - -

注:

（1）当设计温度t<-29℃时,无论哪一级管道,均应100％检验,II级合格;

（2）氧气管道按B类管道进行检验。

8、3、3GB50235－97焊接接头射线检测要求

          表8-5GB50235－97焊接接头射线检测要求

序号 输送介质 设计压力

MPa（表） 设计温度℃ 检测％ 合格

等级

1 输送剧毒流体的管道 任意压力 任意温度 100 II

2 所有有毒、可燃介质 P≥10、0 任意温度  

  4、0≤P<10、0 t≥400  

3 非可燃流体、无毒流体的管道 P≥10、0 t≥400  

4 低温管道 任意压力 T<-29  

5 非可燃流体、无毒流体的管道 P≤1、0 t≤400 0 

6 其它管道   5 III

8、3、4SH3501、HG20225、GB50235的比较

a. 相同点

对以下管道均为100％射线检测;

1） 剧毒介质;

2） 有毒可燃介质P≥10、0任意温度

                4≤P<10、0,t≥400℃

3） 非可燃、无毒介质P≥10、0,t≥400℃

4） 低温管道t<-29℃

b. 不同点

SH3501

1） 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况:

◆ 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳与氟化氢除外）与甲A类液化烃P<10、0-29≤t<400℃及P<4、0t≥400,管道射线检测率为20％;

◆ 甲类、乙类可燃气体与甲B类、乙A类可燃液体

        P<10、0-29≤t<400℃及P<4、0t≥400,管道射线检测率为10％;

2） 毒性程度为中度、轻度危害介质与乙B类、丙类可燃介质

P<10、0-29≤t<400℃及P<4、0t≥400,管道射线检测率为5％;

    3）对非可燃、无毒介质管道未作规定

HG20225

   对可燃有毒介质按操作条件分为3种

0≤P<10、0t<400及1、0≤P<4、0t≥400管道射线检测率为20％;

1、0P≤1、0t<400管道射线检测率为5％

  GB50235

将管道焊缝的射线照像检验与超声波检验比例分为100%、5％与0％三种。

对t<400及P<4、0可燃有毒介质管道射线检测率为5％。

但在压力管道中,要求100％射线检验与“抽检比例不低于5％”的管道比例很大,这样将增加检验要求的不严密性与对检验要求说明的内容。

8、4管道的压力及密封试验

8、4、1管道液体试验压力与气体试验压力

GB50235规定

a、液体试验压力

1）承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1、15倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1、5倍,且不低于0、4MPa;

2）当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1、15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验;

3）当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力应按下式计算:

Ps=1、5P[σ]1/[σ]2;

试中Ps一一试验压力（表压）,MPa;

P一一设计压力（表压）,MPa;

[σ]1一一试验温度下管材的许用应力,MPa;

[σ]2－设计温度下管材的许用应力,MPa。

当[σ]1/[σ]2大于6、5时,取6、5。

当Ps在试验温度下,产生超过屈服强度的应力时,应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力;

4）对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。

液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力;

5）对承受外压的管道,其试验压力应为设计内、外压力之差的1、5倍,且不低于0、2MPa;

6）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。

夹套管外管的试验应