管道试压吹洗方案.docx
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管道试压吹洗方案
太钢不锈冷轧厂宽幅光亮线
技术改造项目轧机工程
轧机车间内工艺管道安装
试压、吹洗方案
冷轧项目部
钢建项目部
审核
编制
山西钢建安装工程公司管道分公司
2011年11月4日
一、工程概况
太钢不锈冷轧厂宽幅光亮线技术改造项目轧机工程――工艺管道安装工程结束后,需要立即进行管道的试压、吹洗工作。
涉及的范围:
供轧机冷却净环水管道、普通压缩空气管道及仪表用压缩空气管道。
内容为对已经安装完毕的管道进行水压试验,并进行管道冲洗(吹扫)工作,合格后进入下道工序。
作业区域比较集中,净环水主管道(DN500)安装于GH跨车间内H列柱间,支管安装在轧机区域内各用水点(液压室、主电机、润滑站、变频柜等);压缩空气主管道安装于H列柱间,支管接入轧机区域用气点(气动装置及各种电气仪表等)。
管道试压及吹洗比较容易,难度较小。
我方预计试压分三部分进行,第一部分为先安装完毕的H列净环供回水主管道(17#~40#之间,水平安装高度22m),第二部分为轧机区域内(40#~44#之间)净环供回水主管道及各个支线管道,第三部分为轧机区域内(40#~47#之间)压缩空气主管道及各个支线管道,各种管道的吹洗将按照系统统一进行,不能分区域分段进行。
我方将针对现场实际情况,按照设计要求进行管道试压及吹洗等工作,保证顺利完成任务,保证一次合格率。
为保证施工质量,特制定此方案。
二、工作内容
1、H列净环供回水主管道(17#~40#之间)
该区域管道并列安装长度共700m、管径D529×9,材质为螺旋焊管,安装高度平均22m,南北直线安装,全部穿于柱间,U型管卡固定,该直段部分管道单独进行试压,冲洗与整个系统同时进行。
2、H列轧机区域净环供回水主管道及支线管道(40#~44#之间)
该区域管道安装长度共400m、管径D32~D529,材质为螺旋焊管及无缝钢管,安装高度平均8m,连接各个用水设备,U型管卡固定,该部分管道单独进行试压,冲洗与整个系统同时进行。
3、H列轧机区域压缩空气主管道及支线管道(40#~47#之间)
该区域管道安装长度150m、管径φ57~φ100,材质为无缝钢管,安装高度平均10m,连接TOP用气点,U型管卡固定,该部分管道单独进行试压,吹扫在试压后单独进行。
三、施工准备
1、劳动力资源配置:
序号
人员配置
人数
资质
总计
13
1
项目负责人
1
工程师
2
技术员
1
工程师
3
安全员
1
上岗证
4
质量员
1
上岗证
5
设备员
1
上岗证
6
管工
5
上岗证
7
焊工
2
操作证
8
电工
1
操作证
2、材料、机具准备
材料种类
规格
数量
使用部位及出处
焊管
DN50
30米
水源接入、泄水
DN25
10米
放气点
DN40
50米
设置隔离带
90°弯头
DN50
10个
水源接入、泄水
钢板
δ=20mm
2㎡
临时盲板
δ=12mm
1㎡
阀门
DN15PN1.6
5个
各系统放气、泄水
DN25PN1.6
5个
橡胶板
δ=5mm
10㎡
试压用
活扳手
5把
试压用
电动调压泵
1台
试压用
污水泵
1台
排水用
氧乙炔工具
2套
试压用
电焊机
2台
试压用
磨光机
1台
试压用
灭火器
5瓶
防火措施
肥皂水喷壶
2个
检漏用
手电筒
2把
检漏用
警戒旗
100m
区域围挡
压力表
Y-100/P=1.6Mpa
2个
常压系统
3、作业条件
管道系统分段安装完毕,且按照设计要求检验合格后,方可进行管道的试压、吹洗工作。
必须清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前,应由施工单位、业主和有关部门进行联合检查:
(1)管道系统是否全部按照设计文件安装完毕,管道阀门经抽检合格。
(待检管道焊缝涂漆、保温除外)
(2)管道支、吊架的形式、材质、安装位置应正确,数量齐全。
紧固程度、焊接质量符合要求。
(3)焊缝及其他检查部位不应隐蔽。
(4)试压、吹洗用的临时加固措施安全可靠,临时盲板加置正确,标记明显,记录完整。
(5)试验用的压力表应经检验,并在校检周期内,其精度不得低于1.5级,表的量程应为被测压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。
(6)绘制管道试压、吹洗示意图,示意图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号。
(7)管道试压、吹洗作业应统一指挥,现场配备必要的交通工具、通信及医疗救护设施。
四、编制依据及规范
1.施工图纸为太钢工程技术有限公司设计的图纸:
308.12.10149.16210.2――太钢不锈冷轧厂宽幅光亮线技术改造项目轧机工程轧机设备冷却水—车间主管至TOP管道;
308.12.10150.16220.3――太钢不锈冷轧厂宽幅光亮线技术改造项目轧机工程供轧机热力管道;
308.12.10150.16210.5――太钢不锈冷轧厂宽幅光亮线技术改造项目轧机工程轧机车间内管道;
2.执行的规范为:
设计院提供的施工图纸及有关资料;
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98;
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97;
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93;
五、具体部位试压、吹洗方案
我方根据施工现场实际情况,分区域、分部位、分介质进行管道试压及吹洗工作,具体施工方法如下:
1、H列净环供回水主管道(17#~40#之间)
该区域管道安装高度22m,直线水平安装,没有弯头及支线等附属设施,试压比较容易。
试压前在管道南北两端各焊接DN500,δ=20mm的钢板盲板2块,盲板面焊接井字型筋板加固,共安装盲板4块,高点设置放气阀2处,低点排水点设置在距离排水井最近处。
使用H列柱间消火栓进行管道注水,电动试压泵与主水管连接进行管道升压,安装2块以上压力表与管道两端进行观察,如下图:
北
放气阀放气阀
H列17#柱D529×9连通管H列40#柱
盲板盲板
注水管DN50
立管以下部分未安装立管以下部分未安装
接点压力表
轧机区域
埋地部分
消防水接点试压泵
排水点(井)
GH跨车间轧机区域北部
如图,该系统管道的试验压力为1.2Mpa,水源为H列柱间消防水管道,使用DN50管道从消防水管道处接至净环水主管道,并将供回水管道连通,再将电动试压泵与水源管道连接,安装阀门等,排水管道接至就近排水井中。
试压时使用电动试压泵进行升压,过程中观察压力表读数,逐级缓慢升压,达到试验压力(1.2Mpa)后停泵,稳压10min进行观察,无压降后将压力降至设计压力0.8Mpa进行观察30min,压降在允许范围内即为合格。
试压结束后开启排水门排出管道内余水,拆除盲板等临时设施,恢复管道原状。
管道冲洗待系统全部连通后进行。
17#以北至净环水管道接点段管道待安装完毕后单独进行试压,试压方法同上。
2、H列轧机区域净环供回水主管道及支线管道(40#~44#之间)
该区域管道安装高度8m,交叉安装,弯头及支线等附属设施较多,试压范围较广,涉及多台用水设备,包括地下液压室及润滑站、地上主电机、传动电气室变频柜等。
管道在44#线柱处与二十冶施工的管道连接。
试压前在管道北端焊接DN500,δ=20mm的钢板盲板2块,南端暂不与二十冶管道连接,先焊接DN250,δ=12mm的钢板盲板2块,盲板面焊接井字型筋板加固,其它支线阀门及法兰处均断开安装盲板进行隔离,保证设备不参与试压。
在管道高点设置放气阀2处,低点排水点设置在地下油库集水坑中,排水后使用污水泵抽出。
使用H列柱间消火栓进行管道注水,电动试压泵与主水管连接进行管道升压,安装2块以上压力表与管道两端进行观察。
该系统管道的试验压力为1.2Mpa,使用DN40管道从消防水管道处接至净环水主管道,并将供回水管道连通,再将电动试压泵与水源管道连接,安装阀门等,排水管道接至就近排水井中。
试压时使用电动试压泵进行升压,过程中观察压力表读数,逐级缓慢升压,达到试验压力(1.2Mpa)后停泵,稳压10min进行观察,无压降后将压力降至设计压力0.8Mpa进行观察30min,压降在允许范围内即为合格。
试压结束后开启排水门排出管道内余水,拆除盲板等临时设施,恢复管道原状,如下图:
放气阀
连通管北
盲板
D529×9接二十冶管道
盲板
盲板
电
机
主
压力表注水管
DN50
盲板
电气室
轧机
阀组阀组
试压泵
盲板
消防水接点
机械专业接点
润滑站
排水阀
盲板
盲板集水坑
液压室
GH跨车间轧机区域
该区域管道试压结束后,具备管道冲洗工作时,准备冲洗前的管道短接等工序。
因各种设备不能参与管道冲洗,需要在每一处净环供回水管道与设备连接法兰部位设置临时短接管道,将管道与设备进行隔断。
临时短接管道制作示意图如下:
供水接口
用水设备
回水接口
净环供水管道短接管
净环回水管道
此处断开
净环供回水管道短接示意图
在净环水管道北部16#接点处设置临时排水管道一处,从回水管道接至就近排水井中,管径选择大于DN300管道并安装控制阀门以调节排水流量。
DN500的回水阀门处于开启状态,所有用水点供回水管道阀门均开启,具备冲洗条件。
本次冲洗为整个净环水管道系统同时进行,由甲方专业人员进行现场协调,在供水厂人员指导下开启DN500供水阀门,动作要缓慢,防止开启过快产生冲击。
阀门完全开启后进行持续冲洗,流速不得低于1.5m/S,在出水口观察水质变化,预计冲洗1h以上管道内基本符合使用要求,在供水厂专业人员确认水质合格后停止冲洗,关闭相关阀门,拆除临时排水管道及短接管,恢复管道原状并清理现场。
3、H列轧机区域压缩空气主管道及支线管道(40#~47#之间)
该区域管道安装高度10m,多为直线水平安装,弯头及支线等附属设施较少,试压吹扫比较容易。
普通压缩空气与仪表压缩空气试压采用水压同时进行,试压前在管道南北两端阀门处安装DN100、DN,80、DN65、DN50,δ=12mm的钢板盲板共4块,高点设置放气阀2处,低点排水点设置在距离排水井最近处。
使用H列柱间消火栓进行管道注水,电动试压泵与主水管连接进行管道升压,安装2块以上压力表与管道两端进行观察,如下图:
北
放气阀连通管
仪表压缩空气φ108×4盲板
接点
普通压缩空气φ76×4
H列40#柱H列44#柱H列47#柱
TOP阀门TOP阀门
盲板盲板
消防水接点
试压泵
排水阀
排入就近排水井
GH跨车间轧机区域
如图,该系统管道的试验压力为1.2Mpa,水源为H列柱间消防水管道,使用DN20管道从消防水管道处接至压缩空气主管道,并将普通压缩空气与仪表压缩空气管道连通,再将电动试压泵与水源管道连接,安装阀门等,排水管道接至就近排水井中。
试压时使用电动试压泵进行升压,过程中观察压力表读数,逐级缓慢升压,达到试验压力(1.2Mpa)后停泵,稳压10min进行观察,无压降后将压力降至设计压力0.8Mpa进行观察30min,压降在允许范围内即为合格。
试压结束后开启排水门排出管道内余水,拆除盲板等临时设施,恢复管道原状。
压缩空气管道采用压缩空气吹扫,普通压缩空气与仪表压缩空气分别进行吹扫。
吹扫前拆除TOP点阀门后管道,设置临时排放口,朝向无人作业区域,设置警戒线、警示牌等,并在危险部位设专人进行监护。
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