装卸技能竞赛装卸司机实作竞赛方案.docx
- 文档编号:28457647
- 上传时间:2023-07-13
- 格式:DOCX
- 页数:36
- 大小:82.31KB
装卸技能竞赛装卸司机实作竞赛方案.docx
《装卸技能竞赛装卸司机实作竞赛方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《装卸技能竞赛装卸司机实作竞赛方案.docx(36页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
装卸技能竞赛装卸司机实作竞赛方案
2018年装卸技能竞赛装卸司机实作竞赛方案
一、竞赛纪律
1.参赛选手要着工装,佩戴参赛胸牌,携带特种设备操作证和职业资格证书,在规定的时间到达比赛地点,未按时到场、未携带证件或在比赛过程中发生责任安全事故的,取消本项目参赛资格。
2.每位选手要分别完成两个项目,每个项目连续操作两次(装载机出入库检查及装车作业仅操作一次),取其中最好一次成绩记入总成绩。
3.各参赛选手按抽签顺序进行比赛,如需调整顺序,须经竞赛组委会批准。
4.比赛过程中,选手要服从裁判员的统一指挥。
对不服从裁判的人员,可视情节给予批评、警告,直至取消比赛资格。
5.比赛过程中,无关人员不得进入竞赛区域(安全紧急情况除外),也不得向选手发出任何提醒或暗示。
如遇危及安全的紧急情况,可立即叫停。
6.比赛过程中,参赛人员如有异议,可通过领队向裁判委员会申诉,不得刁难或纠缠裁判,影响竞赛正常进行。
7.比赛过程中,如出现本规则未明确规定的其它情况,报裁判委员会裁决。
8.每个项目满分50分,各项目分扣完为止,不出现负分。
二、起重机司机实作竞赛项目
(一)吊物过框架
1.设备
钩头门吊1台(或集装箱专用门式起重机,根据承办单位货
场门吊类型确定)。
2.比赛用具
(1)带挂索的重锤1个:
尺寸为©300X200mm(如图所示)。
(2)框架5个:
内空高X宽=500X600mm,开口宽200mm,框架底边离地高度分别为500、1100、900、700、1300mm,圆形底座直径分别为200、300、300、300、400mm。
框架及底座用©12mm圆钢制作。
刷成宽100mm的红、白相间颜色。
3.场地布置(如图所示)
⑴框架间距2m,排成直线,与大车走行方向约成45度夹
角。
⑵重锤起始点A圆直径为©400mm。
⑶B点为三个同心圆,直径分别为350、450、
550mm,圆圈之间地带依次用红色、白色、黄色填充。
500
4、操作要求
(1)赛前准备不超过1分钟。
选手可试验大小车走行、吊钩升降等基本动作,调试重锤在A圆圈内位置。
(2)裁判宣布比赛开始后,选手将重锤由A点吊起,依次通
过5个框架,最后放入B点圆圈中,过框架时吊车可停、可倒,各机构可同时动作。
(3)重锤过框正、反方向不限,触撞或撞倒框架按规定扣分。
对同一框架发生先触碰后撞倒的,按撞倒扣分;对同一框架发生
多次触碰但未撞倒的,按触碰一次扣分。
(4)比赛过程中,框架被撞倒的不扶起,被撞移位或转向的不复位。
(5)计时要求,自裁判发布“比赛开始”指令起,至重锤在B
点落地停稳时止。
重锤在B点落地后重新提起,再落地,以最终落地圈次及压线情况计分。
(6)比赛过程中,因设备故障导致比赛中断的,设备修好后继续比赛,时间分段累加。
设备故障原因,由裁判和维修人员共同鉴定,如系选手操作不当造成的,该项目成绩按其实际得分的60%计算。
5.评分标准:
标准分50分
序号
操作要求及扣分标准
第一次实作记录
扣分
第二次实
作记录
扣分
1
撞倒框架,每个-5分
2
触碰框架,每个-2分
3
少过框架,每个-5分
4
重锤离地、落地时不响铃,每次-2分
5
重锤落地在E点内层圆圈内,+10分
6
重锤落地在E点压内层圈线,但在中层圆圈内,-5
分
7
重锤落地在E点压中层圈线,但在外层圆圈内,-10
分
8
重锤落在E点,部分超出外层圈线,-15分
9
重锤全部落在E点外层圆圈外,-25分
10
重锤落地后又重新提起对位,每次-10分
11
重锤落地前擦地,每次-3分
12
基准时间为4分钟。
每+10秒-1分,每-10秒+1分,不足10秒按10秒计算。
(二)集装箱装卸车
1.装卸机械及器具
⑴集装箱专用门式起重机或普通门式起重机配减摇吊具。
起重机规格型号及司机室操纵台布局,根据决赛所在地设备情况确定。
⑵20英尺铁路通用集装箱2只,F-TR锁集装箱专用平车1辆。
⑶高4m、2.5m标杆各2根,长15m、10m障碍线各1根。
长15m障碍线用4m高标杆挂起,长10m障碍线用2.5m高标杆挂起。
2、辅助人员
从本局既有竞赛人员中(具备资质要求,起重机司机优先)选两名配合观察F-TR锁情况。
3、场地布置
吊具停放处
⑴A处为集装箱专用平车停放位置
⑵B处均为三层长方形框,其长X宽(由内到外)分别是:
6500mmX2600mm、7000mmX3000mm、8000mmX3500mm。
内、中、外层长方形框线之间地带分别用红色、白色、黄色填充。
⑶A点在跨度内,B点在跨度外,A、B两点沿轨道方向相距13m。
3•操作要求:
(1)赛前准备不超过1分钟。
选手可试验大小车走行、吊具升降等动作。
⑵裁判发布“比赛开始”指令后,选手将位于地面指定位置的吊具起升运行到A点后吊起1只集装箱,确认F-TR锁状态后,依次越过障碍线1、障碍线2后落入B点。
重复操作吊起另1只集装箱落入B点,双层堆码。
⑶2只集装箱都落入B点后,裁判中断计时,查看确认落点位置后,发布“继续比赛”指令,选手重新先后吊起2只集装箱由B点越过障碍线返回A点,脱锁后,将吊具放回指定位置。
⑷计时要求,分两段分别计时后累加。
第一段计时,自裁判发布“比赛开始”指令起,至箱体在B点落地停稳止;第二段计时,自裁判发布“比赛继续”指令起,至集装箱从B点返回A点落位、脱锁,将吊具放回指定位置时止。
(5)集装箱在B点和A点落地后,提起再落地的,均以其最终落点框线层次及压线情况计分。
(6)比赛过程中,因设备故障导致比赛中断的,待设备修好
后继续比赛,时间分段累加。
故障设备,经裁判和维修人员鉴定。
如系选手操作不当造成的,该项目成绩按其实际得分的60%计
4.评分标准:
标准分50分
序号
操作要求及扣分标准
第一次实作记录
扣分
第二次实作记录
扣分
1
比赛开始前、结束后,未响铃每次扣2分;比赛过程
中,集装箱上升、下降前未响铃,每次扣1分。
2
集装箱在
A点
吊起
以低速档点动起升100±20毫米,确认集装箱角件孔与车辆锁头分离后,方可继续起升。
未点动起吊-2分。
未确认-2分。
超过120毫米或低于80毫米-5分。
3
集装箱角件孔与车辆角座连挂、卡死时,应立即停止,落箱后点动缓钩排除。
未停止-5分。
4
集装箱在B点落位及堆
压内层框线,但在中层框线内,-3分
5
压中层框线,但在外层框线内,-5分
6
超出外层框线,但压线,-10分
7
码
整体落在外框外,-15分
8
双层堆码不整齐,-10分
9
集装箱最终在A点落位
应以低速档将集装箱平稳下落至锁头上方
120±20毫米悬停,调整箱体位置。
未悬停-2分。
低于80毫米或高于140毫米-5分。
10
确认角件孔与车辆锁头对正后,方可继续平稳卜落,防止发生剧烈碰撞。
未确认-2分。
11
碰撞标杆或障碍线,每次-2分
12
碰倒标杆,每根-3分
13
箱体运行中擦地,每次-3分
14
集装箱落地后又重新提起对位,每次-10分
15
标准时间为8分钟,每+20秒-1分,每-20秒+1分,不足20秒按20秒计算。
第一段计时
第二段计时
三、叉车司机实作竞赛项目
(一)叉车出入库检查及装卸小型箱
1.设备
内燃叉车。
设备规格型号,根据决赛所在地设备情况确定。
2.比赛用具
(1)用标杆围栏,标杆高1.5m,直径12mm、底座三角形边长150mm,标杆距离400mm。
关键标杆用油漆涂刷成黄色,其它标杆涂刷成宽200mm红白相间颜色,底座涂成红色。
(2)小型箱2个。
车外摆放地点按两层码放,码放在1500X1200mm的方框内。
车箱内按两层码放,码放在1500X1200mm的方框内。
3.操作要求
(1)赛前准备不超过1分钟。
选手可试验叉车走行、转向、刹车等基本动作,调试货叉宽度及门架位置,试车完毕回到停车位。
(2)裁判发布“比赛开始”指令后,进行出入库检查:
燃料、机油、液压油、制动液、冷却水等是否充足,油路有无渗漏,电路有无破损烧蚀,风扇、空调皮带松紧程度,风窗通畅情况,轮胎气压及紧固情况。
出库动车试验发动机运转是否正常,行驶、转向、制动等工作机构及各仪表显示情况以及倒车警示装置是否完好有效。
(3)准备完毕,向裁判报告“报告裁判,选手XX准备完毕”,裁判鸣哨开始比赛。
(4)比赛计时范围自裁判鸣哨起至返回停车位(完成入库动作)拔下钥匙结束。
(5)装车。
叉车从停车位置出发,将2个小型箱逐件装入模拟车厢内,搬取的顺序、进出门的方向均不受限制。
装车完毕后退回停车位(叉车返回起始位置,可不落货叉、不施手制动等,保持工作状态)。
(6)卸车。
叉车再从停车位出发,将车厢内的小型箱(每次只能叉取1个小型箱)卸回原地。
(7)卸车完毕后,将叉车退回停车位,停车后,应将货叉落地,门架前倾,拉紧手制动,拔下钥匙,计时结束。
全部完成后将钥匙交裁判。
(8)撞倒标杆应退回300mm左右,待工作人员放好标杆并示意后继续,恢复标杆位置期间比赛计时不间断。
(9)不准用手调整货件在货叉上的位置,但可以落地并重新叉取。
(10)叉车起步、进出车门要鸣笛,行驶中不能熄火,不允许使用货叉侧移功能。
(11)叉车在起步和停车时,货叉不得探出停车线外,车体不得擦碰标杆,车辆停车不能压线。
4.场地布置示意图标注尺寸,单位mm)
小型箱位
(两处小型箱位位置未明确)
5.评分标准:
标准50分
序号
操作要求及扣分标准
第一次扣分记录
扣分
第一次扣分记录
扣分
1
未穿戴防护用品、佩戴参赛胸牌,每项-1
2
检查燃油、液压油、润滑油是否有泄漏。
未说检查内容-0.5分,未检杳-1分,未说检查结果-0.5分。
3
检查燃油油位。
未说检查内容-0.5分,未检查-1分,
未说检查结果-0.5分
4
检查发动机机油油位。
未说检查内容-0.5分,未检查-1
分,未说检查结果-0.5分。
5
检查液压油箱及液压油油量,油箱通气孔畅通;货叉在最低位置时,液压油油面距油箱上平面50mm左右。
未
说检杳内容-0.5分,未检查-1分,未说检查结果-0.5分。
6
检查发动机、畜电瓶周围是否有可燃物。
未说检查内容-0.5分,未检杳-1分,未说检查结果-0.5分。
7
检查风扇皮带松紧度是否合适。
未说检查内容-0.5分,
未检杳-1分,未说检杳结果-0.5分。
8
检查电气线路有无破损。
未说检查内容-0.5分,未检查
-1分,未说检查结果-0.5分。
9
检查轮胎气压及紧固情况。
未说检查内容-0.5分,未检
查-1分,未说检查结果-0.5分。
10
检查制动总泵回油良好,制动油路无泄漏。
制动液油面至加油口15〜20mm未说检杳内容-0.5分,未检杳-1分,未说检查结果-0.5分。
11
检查离合器无异常噪声;操纵灵活、平滑;档位准确;离合器踏板自由行程符合规定。
未说检查内容-0.5分,
未检杳-1分,未说检杳结果-0.5分。
12
检查转向器、转向缸、分流阀及管路状态,转向灵活,有终点感,工作可靠。
未说检查内容-0.5分,未检查-1分,未说检查结果-0.5分。
13
检查前后大灯、转向灯是否正常。
未说检查内容-0.5
分,未检查-1分,未说检查结果-0.5分。
14
检查各仪表是否正常,监听发动机声音有无异响。
未说检杳内容-0.5分,未检杳-1分,未说检杳结果-0.5分。
15
检杳喇叭是否正常。
未说检杳内容-0.5分,未检杳-1
分,未说检查结果-0.5分。
16
检查运行制动性能(脚制动)。
未说检查内容-0.5分,未检杳-1分,未说检杳结果-0.5分。
17
检查倒车警示装置工作状态。
未说检查内容-0.5分,未
检杳-1分,未说检杳结果-0.5分。
18
起车前准备:
松开手制动器,货叉提升至离地面
0.2-0.3m,门架基本与地面垂直,漏每项-2分
19
进、出停车区不鸣笛,每次-1
20
货叉探出界外,每次扣2分
21
碰擦标杆(标杆晃动或移位在100mm以内),每根次扣
1分
22
碰倒标杆或标杆位移100mm及以上,每根次扣2分
23
擦碰关键杆(关键杆晃动或移位在100mm以内),每根
次扣2分
24
碰倒关键杆或关键杆位移100mm及以上,每根次扣3分
25
放货压线或超出界线,每处扣2分
26
小型箱脱落,每次扣2分
27
原地转向或车轮空转,每次扣2分
28
货叉顶推小型箱或货叉擦碰地面,每次扣2分
29
叉车在行驶中熄火,每次扣2分
30
比赛结束,叉车未退回停车位,-4分
31
停车后车轮未打正,不落叉,车体或货叉压线,未拉手
制动或未取下钥匙,每项扣1分
32
操作时间加分:
操作时间以6分钟为标准时间,每土20
秒-1/+1分
(二)叉车越障碍
1.设备
电瓶叉车(2吨合力)。
2.比赛用具
(1)标杆高1.5m、©20的钢管,底座为等边三角形边长200伽、厚20伽钢板制作,关键杆用油漆刷成黄色,其他标杆涂刷成宽200毫米红白相间颜色,底座涂成红色。
(2)小型箱1个。
3.操作要求
(1)赛前准备不超过1分钟。
选手可试验叉车走行、转向、刹车等基本动作,调试货叉宽度及门架位置,试车完毕回到停车位。
(2)裁判发布“比赛开始”指令后,叉车司机鸣笛驶出停车
位进入比赛区域,将小型箱从1号位按制定线路搬运到2号位,再将小型箱从2号位制定线路搬运到1号位,返回原地,按规定停放叉车。
(3)计时要求,自裁判发布“比赛开始”指令起,到装卸车作业完毕叉车退回至停车位,将货叉落地,门架前倾,拉紧手制动,拔下钥匙,计时结束。
全部完成后将钥匙交裁判。
(4)比赛过程中,不得使用货叉侧移装置。
(5)叉车起步、进出停车位要鸣笛,货叉不得探出停车线外。
叉车在装卸车作业过程中,不得擦碰标杆。
(6)比赛过程中,因设备故障导致比赛中断的,中断计时,更换设备后继续比赛,时间分段累加。
故障设备,经裁判和维修人员鉴定。
如系选手操作不当造成的,本项成绩按其实际得分的60%计算。
4.场地布置
5.评分标准:
标准50分
序号
操作要求及扣分标准
第一次扣分记录
扣分
第二次扣分记
录
扣分
1
未按规定着装、持证上岗,每项-2
分
2
动车前、进出停车位不鸣笛,一1分
/次
3
起车不符合作业标准,-2分/次
4
触碰标杆,货叉探出界外,—2分/
次
5
碰倒标杆,—3分/根
6
碰触关键杆,—3分/根
7
碰倒关键杆,—5分/根
8
放小型箱时压标线,—3分/处
9
放小型箱超出界线,—3分/处
10
原地转向,车轮空转,一2分/次
11
货叉顶推小型箱或货叉擦碰地面,-3
分/次
12
停车不符合要求,—1分/项
13
5分钟内完成,土1分/欠超20秒
四、装载机司机实作竞赛项目
(一)装载机双“S”越障碍
1.设备名称:
50型装载机(标准臂)。
决赛设备规格、型号,根据决赛所在地设备情况确定。
2.比赛使用器具:
标杆高1.5m、直径12mm,底座为等边
三角形边长150伽、厚20伽,立杆焊接在一个顶点处。
关键标杆用油漆刷成黄色,其他标杆刷成宽200毫米红白相间颜色,
底座涂成红色。
放置时,标杆底座不侵入障碍区。
3.场地布置
基准线
说明:
(1)①为装载机起步行驶路线。
(2)“O”“•”为标杆位。
其中A、E、C、D、E、F为关键标杆,其
余为非关键标杆。
⑶a=车长+500mmb=斗宽+300mm
(4)实线为正向行驶路线,虚线为倒车路线。
4.操作要求
⑴赛前准备不超过1分钟。
选手可试验装载机走行、转向、刹车等动作,调试铲斗高度,试车完毕回到停车位。
⑵裁判宣布“比赛开始”,选手沿行驶路线①从停车位驶入障碍区,从A、B点之间沿虚线倒向行驶绕桩后,由D点内侧驶出障碍区;再从D点内侧沿实线正向行驶绕桩后,由B、C点之
间驶出障碍区,最后倒车进入停车位。
⑶装载机在起步、行驶、停车时不得擦碰标杆,停车后不能压线。
进出停车位、进出障碍区要鸣笛。
⑷比赛过程中,撞倒标杆后应停车或根据需要退让后,由工作人员将标杆复位后继续比赛,连续计时。
(5)比赛完毕,下车(驾驶室门不需锁)后,将钥匙交由裁判员。
(6)计时要求。
自裁判发布“比赛开始”起计时,至越障碍后将装载机退回至停车位止。
比赛开始前准备及比赛结束后的落铲、拉手制动、拔钥匙等不计时间。
(7)比赛过程中,如因设备故障导致比赛中断的,计时暂停,更换设备后继续比赛,继续计时,时间分段累加。
故障设备,由裁判员和维修人员进行技术鉴定,属选手操作不当造成的,本项成绩按其实际得分的60%计算。
5.评分标准:
标准分50分。
序号
操作要求及扣分标准
第一次扣分记录
扣分
第一次扣分记录
扣分
1
进、出停车位、障碍区不鸣笛,每次-1分
2
行驶中铲斗咼度超出20cm—50cm范围,每次-1分
3
触碰非关键标杆,每根次-1分
4
碰倒非关键标杆,每根次-3分。
5
触碰关键标杆,每根次-2分
6
碰倒关键标杆,每根次-5分
7
车轮从标杆上轧过,每根次-10分
8
中途停车或熄火,每次-2分
9
停车后,车轮未打正、铲斗未落地、未拔下钥匙,车轮或铲斗压线,每项-2分
10
基准时间为4分钟。
每+10秒-1分,每-10秒+1分,不足10秒按5秒计算。
(二)装载机出入库检查及装车作业
1.设备名称:
ZL50型装载机1台
2•比赛使用器具
(1)20吨及以上自卸汽车1辆。
(2)30吨以上汽车衡1台。
(3)装载机电子秤校验砝码1块、棉丝若干。
(4)散堆装货物20吨(如水洗砂、石渣、矿粒等无扬尘货物,具体货物由承办单位确定)
3.辅助人员:
汽车驾驶员1名。
4.场地布置
散堆装货物存放地点
汽
车
停
放
位
置
9000mm
停车位
b
(起点/终点)
0
—<
1
说明:
b=斗宽+300mm
5.操作要求
⑴停车区为竞赛的起点和终点,四角立有标杆。
⑵出入库检查:
燃料、机油、液压油、制动液、冷却水等是否充足,油路有无渗漏,电路有无破损烧蚀,风扇、空调皮带松紧程度,风窗通畅情况,轮胎气压及紧固情况。
动车试验发动机运转是否正常,行驶、转向、制动等工作机构及各仪表显示情况以及倒车警示装置、称重装置等是否完好有效。
⑶装汽车:
出库装汽车作业,使用装载机称重装置计重,共装12吨,装好后返回停车位置。
汽车行驶到汽车衡称重后返回并将货物卸到货物存放区。
⑷计时范围,自出入库检查起,到模拟装车返回停车区止。
操作时间限制为10分钟。
⑸整理货位。
将撒漏及汽车倾倒的散堆货物整理到货位区。
6.评分标准:
满分50分
序号
项
目
操作要求及扣分标准
第一次扣分记录
扣分
第一次扣分记录
扣分
1
准备
未穿戴防护用品、佩戴参赛胸牌,每项-1
2
检查燃油、液压油、润滑油是否有泄漏。
未说检查内容-0.5分,未检查-1分,未说检查结果-0.5分。
3
检杳燃油油位。
未说检杳内容-0.5分,未检杳-1
分,未说检查结果-0.5分
4
出
检查发动机机油油位。
未说检查内容-0.5分,未检
查-1分,未说检查结果-0.5分。
5
入
检杳液压油油位。
未说检杳内容-0.5分,未检杳-1分,未说检查结果-0.5分。
6
库
检查发动机、蓄电瓶周围是否有可燃物。
未说检查内容-0.5分,未检查-1分,未说检查结果-0.5分。
7
检
检查电气线路有无破损。
未说检查内容-0.5分,未
检杳-1分,未说检杳结果-0.5分。
8
查
检查轮胎气压及紧固情况。
未说检查内容-0.5分,
未检杳-1分,未说检杳结果-0.5分。
9
检查前后大灯、转向灯是否正常。
未说检查内容-0.5分,未检杳-1分,未说检查结果-0.5分。
10
检查各仪表是否正常,监听发动机声音有无异响。
未说检杳内容-0.5分,未检杳-1分,未说检杳结果-0.5分。
11
检杳喇叭是否正常。
未说检杳内容-0.5分,未检杳-1分,未说检查结果-0.5分。
12
检查转向系统工作状态。
未说检查内容-0.5分,未
检杳-1分,未说检杳结果-0.5分。
13
检查制动系统工作状态。
未说检查内容-0.5分,未检杳-1分,未说检杳结果-0.5分。
14
检杳倒车警示装置工作状态。
未说检杳内容-0.5
分,未检查-1分,未说检查结果-0.5分。
15
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 装卸 技能 竞赛 司机 方案