大唐 空分联动试车方案1.docx
- 文档编号:28455272
- 上传时间:2023-07-13
- 格式:DOCX
- 页数:148
- 大小:161.56KB
大唐 空分联动试车方案1.docx
《大唐 空分联动试车方案1.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大唐 空分联动试车方案1.docx(148页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
大唐空分联动试车方案1
大唐国际锡林郭勒盟煤化工项目筹备处
空分分厂联动试车方案
(2008-5)
编制:
审核:
批准:
一、试车目的
1.检验空压机组及各氮气压缩机组在不同负荷工况下的运行情况,确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求;
2.检验预冷系统在不同工况下的运行情况,检验冷却水泵、低温水泵的运行情况,确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求;
3.检验分子筛切换顺序控制,检验各阀门的动作情况,检验蒸汽加热器、冷凝液泵的运行情况,确认性能、质量是否符合设计与规范要求;
4.检验仪表空气压缩机的性能、指标、质量是否符合设计与规范要求;
5.检验透平膨胀机在不同负荷工况下的运行情况,确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求;
6.检验板式换热器(高压、低压)在不同负荷工况下的的操作性能和质量是否符合设计与规范要求;
7.检验分馏塔在不同负荷工况下的的操作性能和质量是否符合设计与规范要求;
8.检验增效塔系统在不同负荷工况下的操作性能和质量是否符合设计与规范要求;
9.检验液氧泵、液氮泵的变频运行情况,确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求;
10.检验水泵的运行情况,检验低温液体贮槽、水浴式蒸发器的性能、质量是否符合设计与规范要求;
11.检验各常温、低温阀在不同工况下的运行情况,确认性能、指标、质量是否符合设计与规范要求;
12.检验空分装置全部报警联锁动作情况、DCS控制情况、仪表测量现场和远程指示情况(流量、压力、温度、液位)、在线分析仪指示情况,确认性能、质量是否符合设计与规范要求。
13.培训岗位操作者,增长操作经验,提高操作技。
二、试车组织指挥
1.大唐国际锡盟煤化工空分分厂工程开工试车指挥部统一领导联动试车。
2.成立空分分厂人员为主,总工办、设备部、安环部、电仪中心、检验中心及其他相关单位人员参加的空分装置联动试车现场工作小组,现场具体组织和指挥空分装置的联动试车工作,解决现场出现的生产、设备、电仪、安全环保等具体问题。
3.空分装置联动试车现场工作小组人员:
责任人:
负责人:
成员:
4.大唐国际锡盟煤化工空分分厂技术资料编制领导小组负责组织联动试车方案的编写、审核和报批。
试车开工指挥部各工作组按其职责分工,协调与管理部门和相关单位的工作联系,组织协调物资保障、后勤服务等工作,解决联动试车中出现的问题,为联动试车创造良好条件。
5.联动试车指令由试车现场工作小组总负责人(责任人)或现场负责人向生产作业人员下达。
三、试车应具备的条件
1.设备单机试车结束,管道吹扫工作已结束,装置裸冷合格,珠光砂装填结束,中间交接部分完成(中交前仅对压缩、空冷、净化、产冷及其相关仪表、电气等进行联试,整个系统的联试包括液体贮存系统、产品输送系统的性能和质量检验需在热态开车时完成)。
2.蒸汽系统、循环水系统、仪表气具备试车条件。
3.现场设备位号和管道流向标志齐全。
4.循环水、新鲜水、动力电源、仪表电源已正常供给和平稳运行。
5.岗位责任制已建立并公布。
6.技术人员、班组长、操作人员经考试合格。
7.试车方案和操作规程已批准并印发到个人。
8.试车工艺指标已经总工办批准并公布。
9.联锁值、报警值已经总工办、设备部批准并公布。
10.试车生产记录报表已印制齐全并发至岗位。
11.通讯系统已畅通。
12.安全卫生、消防设施、防护器材防护设施已按标准配备并处于完好状态。
13.机、电、仪保运队伍已组成并到位。
四、总体试车程序、进度安排
1.试车程序
(1)仪表、电气系统投入电源。
(2)开仪表空压机及V1-2001、V1-2005、V1-2006向本装置供仪表空气,并负责向增压机入口充气。
(3)进行机组的启动、停止联锁模拟试验以及相关控制的报警、联锁的模拟试验;冷却水泵、低温水泵的报警、联锁的模拟试验;进行透平膨胀机、精馏系统、增效塔系统的报警、联锁模拟试验;进行液氧泵、液氮泵的报警、联锁模拟试验;进行液体贮槽系统的报警、联锁模拟试验
(4)接通分子筛程序控制器,检查各控制阀门阀位正常,切换程序运行正常
(5)启动空压机组
(6)水冷塔建液位
(7)投用空气过滤器控制系统
(8)启动预冷系统,投用冷却水泵和低温水泵
(9)启动分子筛吸附器,使用程序控制
(10)分析气体合格后,启动K4901
(11)按顺序吹除冷箱内各管路
(12)启动透平膨胀机
(13)按顺序冷却分馏塔并调整空压机及增压机工况
(14)分馏塔建立液位并建立精馏
(15)启动工艺液氧泵
(16)调整工况
(17)投用增效塔
(18)启动液氧泵、液氮泵
(19)投用液氮贮槽系统
(20)启动氮压机组
(21)按试车目的进行正常工况情况下的检验
(22)调整空压机及增压机工况,按试车目的进行变工况情况下的检验
(23)调整膨胀机工况,按试车目的进行变工况情况下的检验
(24)试车结束,按操作规程的停车程序进行系统停车
2.进度安排
步骤
内容
试车进度时间安排
第
一
天
第
二
天
第
三
天
第
四
天
第
五
天
第六天
第七天
第八天
第九天
第十天
第十一天
第十二天
第十三天
第十四天
第十五天
第十六天
第十七天
1
仪表、电气授电及检查
8h
2
启动仪表空压机外供仪表空气。
2h
3
进行机组的启动、停止联锁模拟试验以及相关控制的报警、联锁的模拟试验、冷却水泵、冷冻水泵的报警、联锁的模拟试验、进行透平膨胀机、精馏系统、氩系统的报警、联锁模拟试验、进行液氧泵、液氩泵的报警、联锁模拟试验、进行液体贮槽系统的报警、联锁模拟试验
24h
24h
8h
4
接通分子筛程序控制器,检查各控制阀门阀位正常,切换程序运行正常
2h
5
启动空压机组
14h
19h
6
水冷塔建液位
1.2h
7
投用空气过滤器控制系统
0.2h
8
启动预冷系统,投用冷却水泵和低温水泵
0.5h
9
启动分子筛吸附器,使用程序控制
0.1h
10
分析气体合格后,启动分子筛系统导气
3.8h
4h
11
按顺序吹除冷箱内各管路
20h
24h
6h
12
启动透平膨胀机
1h
13
按顺序冷却分馏塔并调整空压机及循环氮压机工况
16h
14
分馏塔建立液位并建立精馏
1h
17h
15
启动工艺液氧泵
7h
1h
16
投用增效塔
16h
17
调整工况
7h
17h
18
启动液氧、液氮泵
7h
17h
19
投用液体贮槽系统
17h
20
启动氮压机组
24h
24h
21
按试车目的进行正常工况情况下的检验
7h
17h
22
调整空压机组及膨胀机工况,按试车目的进行变工况情况下的检验
7h
17h
23
系统停车加温
7h
24h
24h
五、主要工艺指标、分析指标、联锁值、报警值
1.主要工艺指标
1.压力
原料空气压缩机组出口压力
~483.3KPa(G)
空气预冷系统出口压力(PI1-1102)
~475.4KPa(G)
增压空气压缩机Ⅰ段出口压力(PI1-133)
~2099.4KPa(G)
增压空气压缩机Ⅱ段出口压力(PI1-132)
~6992.9KPa(G)
仪表空气节流后压力(PI1-2013
~800KPa(G)
工厂空气压力(PI1-2015)
~460KPa(G)
进冷箱空气压力(PI1-101)
~460.2KPa(G)
仪表空气压力(PIA1-2002)
~450KPa(G)
膨胀机进口压力(PI1-41)
~2987.5KPa(G)
膨胀机出口压力(PI1-42)
~447.5KPa(G)
膨胀机增压空气进冷箱压力(PI1-106)
~2935.7KPa(G)
出冷箱氧气压力(PIC1-102
~5231.1KPa(G)
出冷箱压力氮气压力(PI1-103)
~403.4KPa(G)
出冷箱高压氮气压力(PI1-105)
~8204.3KPa(G)
出冷箱低压氮气压力(PI1-141)
~11.7KPa(G)
出冷箱污氮气压力(PIC1-107)
~14.2KPa(G)
出冷箱污氮气压力(PIC1-108)
~14.2KPa(G)
加温空气压力(PI1-201)
~100KPa(G)
下塔底部压力(PIA1-1)
~445.5KPa(G)
上塔底部压力(PIA-1-2)
~43.4KPa(G)
主冷液氧表面压力(PIA-1-3)
~43.4KPa(G)
工艺液氧泵进口压力(PI1-601A/B)
~80KPa(G)
工艺液氧泵出口压力(PICA1-603A/B)
~550KPa(G)
高压液氧泵进口压力(PI1-631A/B)
~300KPa(G)
高压液氧泵出口压力(PICA1-633A/B)
~5500KPa(G)
高压液氮泵进口压力(PI1-501A/B)
~580KPa(G)
高压液氮泵出口压力(PICA1-503A/B)
~8800KPa(G)
启动旁通管道压力(PI1-202)
~60KPa(G)
粗氩出冷箱压力(PI-1-721)
~16.9KPa(G)
粗氩冷凝器液空蒸汽侧压力(PICA-1-709)
~45KPa(G)
2.温度和温差
空气出空冷系统温度
14℃
空气进冷箱温度(TIA1-101)
20℃
增压空气压缩机Ⅰ段出口温度(TI1-133)
40℃
增压空气压缩机Ⅱ段出口温度(TI1-132)
40℃
膨胀机进口温度(TI1-41)
-121℃
膨胀机出口温度(TI1-42)
-173.7℃
膨胀机增压空气进冷箱温度(TI1-106)
40℃
高压液空出主换热器温度(TI1-15)
-167℃
氧气出冷箱温度(TIAS1-102)
31.9℃
出冷箱低压氮气温度(TIAS1-141)
16.1℃
出冷箱压力氮气温度(TIAS1-103)
16.1℃
出冷箱高压氮气温度(TIAS1-105)
31.9℃
出低压换热器污氮气温度(TI1-107)
16.1℃
出低压换热器污氮气温度(TI1-108)
31.9℃
空气进下塔温度(TI1-1)
-173.1℃
液空过冷后温度(TI1-2B)
-180.1℃
液氮过冷后温度(TI1-3)
-190.5℃
污液氮过冷后温度(TI1-4)
-180.1℃
氮气出上塔温度(TI1-5)
-193.8℃
工艺氧气出上塔温度(TI1-9)
-180.3℃
液氮出主冷温度(TI1-10)
-178.8℃
液氧进工艺液氧泵总管温度(TI1-601)
-180.0℃
液氧出工艺液氧泵总管温度(TI1-602)
-175.7℃
液氧进高压液氧泵总管温度(TI1-603)
-180.0℃
液氧出高压液氧泵总管温度(TI1-604)
-175.7℃
粗氩冷凝器液空恒流阀后温度(TI1-702)
-186℃
3.阻力
下塔阻力(PdI1-1)
~24.5KPa(G)
上塔(PdI1-2)
~5.3KPa(G)
增效塔阻力(PdI1-701)
~5.88KPa
4.液位
下塔液空液位(LICA1-1)
600~1000mm
主冷液氧液位(LIAS1-2)
~2530mm
上塔液氧液位(LICA1-3)
~2600mm
高压换热器液氧液位(LI1-4)
2727~5803mm
高压换热器液氮液位(LI1-5)
686~2037mm
汽液分离器液空液位(LI1-6)
0~300mm
粗氩冷凝器液空液位(LIC1-701)
250~1200mm
5.流量
进冷箱空气流量(FIQ1-101)
169550Nm3/h
产品氧气流量(FIQC1-102)
58000Nm3/h
低压氮气流量(FIQC1-141)
20000Nm3/h
压力氮气流量(FIQC1-103)
71000Nm3/h
高压氮气流量(FIQC1-105)
6500Nm3/h
高压换热器出口污氮气流量(FI1-108)
75300Nm3/h
增压空气压缩机Ⅰ段出口流量(FI1-133)
87000Nm3/h
增压空气压缩机Ⅱ段出口流量(FI1-132)
56750Nm3/h
粗氩气流量(FIC1-721)
1500Nm3/h
分子筛纯化系统再生污氮气流量(FI1-1226)
72200Nm3/h
分子筛纯化系统蒸汽流量(FIQ1-1202)
7800kg/h
空冷系统低温水流量(FIQC1-1101)
175m3/h
空冷系统常温水流量(FIQC1-1102)
670m3/h
6.纯度
分子筛纯化系统出口二氧化碳含量(AIA1-1203)
≤1ppmCO2
分子筛蒸汽加热器出口水含量(AIA1-1204)
≤10ppmH2O
氧气纯度(AIAS1-102)
≤99.6%O2
低压氮气纯度(AE-1141)
≤10ppmO2
压力氮气纯度(AIAS1-103)
≤10ppmO2
液空纯度(AE1-1)
~37.2%O2
污液氮纯度(AE1-2)
~20%O2
污氮气含氧量分析(AI1-5)
~4.869%O2
主冷碳氢化合物分析(AIA1-9)
~50PPm
主冷氧化亚氮分析(AIA1-11)
~PPm
氩馏份气含氧量分析(AE1-701)
8~10%Ar
增效塔顶部粗氩含氧量分析(AE1-704)
12%O288%Ar
2.主要联锁、报警值
一.蒸汽透平逻辑报警联锁清单
测量点位号
测点说明
设定报警点
报警
停车
控制功能
说明
PAH30900
新汽供应压力
10.5MPa(G)
报警
PAL30900
新汽供应压力
8.0MPa(G)
报警
PSL30900
新汽供应压力
8.0MPa(G)
启动条件
TAH30900
新汽供应温度
545℃
报警
TAL30900
新汽供应温度
480℃
报警
USL30900
新汽过热度
30K
启动条件
暖机升速条件
PSL30901
主蒸汽电动闸阀后压力
0.2MPa(G)
启动条件
暖管开启联锁阀条件
TDAHH30902
蒸汽控制阀箱内部与中部温差
130K
报警
停车
联锁
TDAH30902
蒸汽控制阀箱内部与中部温差
110K
预报警
TDAL30902
蒸汽控制阀箱内部与中部温差
-15K
预报警
TDALL30902
蒸汽控制阀箱内部与中部温差
-20K
报警
停车
联锁
TDSL30903
蒸汽控制阀箱内部与中部温差
10K
启动条件
PAL30904
控制油压
1.7MPa(G)
报警
ZSL30904
调速汽门关反馈值
启动条件为关状态
PAH30905
蒸汽透平上游压力
4.1MPa(G)
报警
PSHH30905
蒸汽透平上游压力
4.2MPa(G)
停车
联锁
PYAH30905
蒸汽透平末级保护程序
浮动值
预先报警
空冷器压力高
PYAHH30905
蒸汽透平末级保护程序
浮动值
停车
空冷器压力高
TDAH30905
蒸汽透平上下缸温差
35K
报警
操作员动作
TDAHH30905
蒸汽透平上下缸温差
45K
停车
操作员动作
TDSH30905
蒸汽透平上下缸温差
35K
透平控制器
TDAL30907
蒸汽透平法兰内侧与中部温差
-10K
报警
TDAHH30907
蒸汽透平法兰内侧与中部温差
105K
报警
操作员控制动作
TSHH30907
蒸汽透平法兰中部温度
200℃
轴封强制控制
TSH30907
蒸汽透平法兰中部温度
100℃
盘车装置和事故油泵控制
TSH30908
蒸汽透平法兰内侧温度
100℃
盘车装置和事故油泵控制
TSHH30908
蒸汽透平法兰内侧温度
200℃
轴封强制控制
TAHH30909A
蒸汽透平排气缸上部温度
160℃
报警
TAH30909A
蒸汽透平排气缸上部温度
125℃
预先报警
TSH30910
蒸汽透平排气缸下部温度
120℃
末级自动喷水雾化控制启动
TSHH30910
蒸汽透平排气缸下部温度
160℃
预先报警
停车
联锁
TSL30910
蒸汽透平排气缸下部温度
80℃
末级自动喷水雾化控制停止
OS30913A
一般的外部联锁
停车
包括MAC、BAC
SSA30913A/B/C
透平转速
4916RPM
停车
联锁
SAH30914
透平转速
4446RPM
报警
SAL30914
透平转速
4190RPM
报警
SALL30914
透平转速
4180RPM
停车
联锁
SSL30914
透平转速
1000RPM
顶轴油泵自动停止
SSLL30914
透平转速
700RPM
顶轴油泵自动运行
SSH30914
透平转速
93RPM
盘车装置电磁阀失电停止运行
SSHH30914
透平转速
154RPM
强制停止盘车装置
PAL30956
润滑油压力
200KPa(g)
报警
PALL30956
润滑油压力
150KPa(g)
停车
联锁
PSL30956
润滑油压力
200KPa(g)
开启速关阀条件
启动顶轴油泵条件投入轴封条件
PAL30966
顶轴油压
8.0MPa(G)
报警
PSL30966
顶轴油压
8.0MPa(G)
报警
盘车装置启动条件
开启速关阀条件
PAH30974
密封汽压力
10KPa(g)
报警
PAL30974
密封汽压力
3KPa(g)
报警
PAL30974
密封汽压力
3KPa(g)
报警
轴封气强制控制
TAL30974
高压端密封蒸汽温度
250℃
预先报警
TALL30974
高压端密封蒸汽温度
240℃
报警
TAH30975
低压端密封蒸汽温度
350℃
报警
TAL30975
低压端密封蒸汽温度
120℃
报警
TSLL30975
低压端密封蒸汽温度
120℃
报警
轴封蒸汽强制控制
UAL30978
高压蒸汽做密封汽的过热度
20K
报警
TAH30980
蒸汽透平外侧轴承
90℃
预先报警
TAHH30980
蒸汽透平外侧轴承
110℃
报警
VXAH30980X
蒸汽透平外侧轴承
62.6um
报警
VXAHH30980X
蒸汽透平外侧轴承
83.5um
停车
联锁
VYAH30980Y
蒸汽透平外侧轴承
62.6um
报警
VYAHH30980Y
蒸汽透平外侧轴承
83.5um
停车
联锁
TAH30982
蒸汽透平内侧轴承
90℃
预先报警
TAHH30982
蒸汽透平内侧轴承
110℃
报警
VXAH30982X
蒸汽透平内侧轴承
62.6um
报警
VXAHH30982X
蒸汽透平内侧轴承
83.5um
停车
联锁
VYAH30982Y
蒸汽透平内侧轴承
62.6um
报警
VYAHH30982Y
蒸汽透平内侧轴承
83.5um
停车
联锁
TAH30983
蒸汽透平内侧轴承
100℃
预先报警
TAHH30983
蒸汽透平内侧轴承(止推)
110℃
报警
TAH30984
蒸汽透平内侧轴承(止推)
100℃
预先报警
TAHH0984
蒸汽透平内侧轴承(止推)
110℃
报警
VZAH30984
蒸汽透平内侧轴承(止推)
+0.3mm
报警
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 大唐 空分联动试车方案1 联动 试车 方案