机械设备安全技术操作规程.docx
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机械设备安全技术操作规程.docx
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机械设备安全技术操作规程
中国中铁隧道集团兰渝铁路LYS-3标
木寨岭隧道二工区
机械设备安全技术操作规程
编制:
杨义国
审核:
董志禄
批准:
王业刚
生效日期:
2009年04月10日
文件会签
部门
签字
日期
部门
签字
日期
工区主任
工区副主任
工程部
凿井分队
设物室
办公室
目录
1、履带挖掘机安全技术操作规程…………………2
2、装载机安全技术操作规程………………………3
3、空气压缩机安全技术操作规程…………………4
4、电弧焊机安全技术操作规程……………………5
5、砼喷射机安全技术操作规程……………………6
6、配电室安全技术操作规程………………………7
7、普通车床安全技术操作规程…………………8~9
8、摇臂钻床安全技术操作规程……………………10
9、砼搅拌机安全技术操作规程……………………11
10、钢筋调直机安全技术操作规程…………………12
11、砂轮机安全技术操作规程………………………13
12、蒸汽锅炉安全技术操作规程……………………14
13、乙炔氧气安全使用规程…………………………15
14、通风机安全技术操作规程………………………16
15、液压锻钎机安全技术操作规程…………………17
16、螺杆空气压缩机安全技术操作规程……18~19
履带挖掘机安全技术操作规程
1、考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。
2、工作前应严格按照规定,对各部位认真检查、调整、紧固、润滑。
在试运转确认良好后,才能工作。
3、在开始工作前应鸣喇叭发出信号,在挖掘机的旋转半径约5米远以内,不允许有人停留或从事其他工作。
4、操作人员应了解施工条件和任务,以及障碍物的情况和位置,听从现场指挥人员的指挥。
5、不允许采取用工作装置突然落下以冲击的方式破碎硬物或进行挖掘,也不允许通过平台回转用铲斗撞击障碍物和平整土地,以免机械变形或损坏。
6、挖掘机在平地上行走时,斗杆油缸、铲斗油缸必须完全伸出,铲斗与地面距离0.5米左右,爬坡时应伸出斗杆使整机重心前移。
7、挖掘机铲斗不允许越过汽车驾驶室上方进行卸碴,卸碴时必须平稳,尽量放低,减少冲击。
8、挖掘机在坡道上行驶或作较长距离行驶、运输和进行维修保养时,平台必须与底盘锁死,止锁后不得操纵回转平台。
9、机械行走时应注意与架空电线、电缆保持一定的安全距离,在工作中若发现地下有电缆、管道或其他地下设施,应立即停止工作,禁止挖掘机在危险的场地工作。
10、工作完毕将挖掘机停在安全场地,将挖斗降到地面,操纵杆置于中位,关闭发动机,按规定做好维护保养工作。
装载机安全技术操作规程
1、考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。
2、工作前应严格按照规定,对转向、行走、制动等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。
在试运转确认良好后,才能工作。
3、操作者应向施工人员了解施工条件和任务及障碍物的情况和位置,听从现场人员的指挥。
并了解装载物的比重确定装载量,以免铲斗负荷过大,造成倾倒。
4、行驶时铲斗离地面0.4米左右,并不得搭乘其他人员。
5、机械行走时,尽量选择平坦直路,转弯时禁止转急弯,行驶时严禁突然换向。
6、工作时避免快速切入料堆,满斗后应尽快后退以免引起工作装置损坏。
禁止将铲斗当打桩机使用。
7、满载时铲斗不允许升至最高位置,以防装载物向后倾倒出来砸坏机械。
对边坡、凹坑卸料时,要注意铲斗不能过于伸出。
8、使用时禁止将铲尖承受压力,以免弯折大臂或损伤铲尖。
9、装载机因故无法行走,且发动机停转,牵引时必须采取安全措施。
10、装载机转向装置未闭锁前,人员不得进入车架之间进行检修保养,大臂升起后进行检修保养必须采取安全措施以防大臂落下伤人。
11、在坡地短时间停车时,要把斗子落地,并将停车制动器制动,在轮胎下塞上障碍物。
12、作业后将装载机停放在安全场地,落下铲斗,严格按规定进行维护保养工作。
空气压缩机安全技术操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。
2、工作前严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油窗醒目。
3、检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好,冷却系统是否畅通。
4、在装配或长期停车后的第一次开车,必须盘车试转,检查汽缸、连杆及各部状态。
5、确认正常后,关闭减荷阀,方准启动。
空载运行情况正常后,用手轮打开减荷阀,使机器进入负荷运行。
并在工作中要经常检查:
运转音响是否正常,各种仪表显示是否在规定范围,调压阀、安全阀动作是否准确,有无漏水、油、气现象。
汽缸、吸排气阀、油温、水温及电机的温度是否正常,电器、机械是否发出异味。
如有异状,立即停车检查处理。
6、储风筒及油水分离器的油水混合物,每班应排除3~4次。
7、在运转时,司机不得离开。
停电时,应立即开放排气阀,拉开电源开关,避免重车启动。
8、运转时如遇冷却水突然中断,停车后绝不允许将冷却水立即通入灼热的汽缸,应待气缸自行冷却后,再通入冷却水,然后开机试运。
9、停机时,开放所有排风阀,关闭减荷阀,停止供水,并将储风筒及油水分离器的排污阀打开,将冷却系统的水排净。
10、工作后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,拉开电源开关,达到整齐、清洁、润滑、安全。
电弧焊机安全技术操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。
2、工作前检查施焊现场10米内不得有易燃、易爆物。
电焊机应放在清洁、干燥、通风场所。
3、电焊用皮线必须绝缘良好,从电焊机到焊钳之间的导线长度不宜超过30米,最长也不应超过50米。
电焊钳必须绝缘良好,地线要专用并接好。
4、焊接中应经常检查其温升,如超过60℃应停机降温。
5、用交流电焊机时,调节电流必须用手柄;移动电焊机不得用电焊皮线拖拉,接线时注意初、次级线不要接错;输入电压应符合电焊机铭牌规定;严禁接触初次级线路的带电部分,次级接线板的接线铜片必须旋紧。
6、用旋转式直流电焊机时,应先擦净换向器上的污物;碳刷架的边缘不许接触换向器的表面,并应调整好位置,保持干净;启动后如发现大量针头状黄色环火或绿白火花应立即停焊处理。
7、用硅整流直流电焊机时,应检查硅整流元件与散热片的连接是否拧紧,打开风扇电机,观察电压表显示是否正确,查听是否有异音,严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈;电焊机的焊钳和电抗器不得振动和敲击。
8、工作后,必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,拉开电源开关,并将地线与焊把线盘好,达到整齐、清洁、安全。
砼喷射机安全技术操作规程
1、开机前应检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。
2、观察油标,检查减速器内润滑油是否合适。
3、检查施加于密封板的加紧压力是否正常可靠。
(先用手锁紧加紧杆上的螺母,直到压紧为止。
然后再使用扳手拧2~3圈,直到橡胶密封板处不漏气为止;但不允许过分压紧,否则会由于摩擦生热而造成机器过度磨损。
检查方法可以采用弯折输料管,打开风路阀门,压力大约在0.2Mpa时,橡胶密封板处没有高压风泄出为宜。
)
4、试运转正常后方可工作。
工作时首先打开总闸门,调整空载风压到大约0.09~0.1Mpa,然后喷射工开启喷头水阀,预湿围岩表面,这时机器操作工开动机器,开始喷砼作业,此时工作风压大约0.2~0.4Mpa,调整旋流器风压,直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。
5、长时间停顿或喷砼结束时,先停止加料,让机器继续运转,直到料斗和转子中的残料出完为止,再关闭喷头处的水阀,最后关闭总风管阀门。
6、机器运转时严禁进行维护工作保养工作,必须停机。
7、工作完后切断电源,按规定进行日常保养,清扫密封板并检查磨损情况。
配电室安全技术操作规程
1、电器设备维修、操作严格按照“电气安全技术操作规程”操作。
2、电气设备的检查、维修和调整必须由专职电气工作人员进行。
3、电气值班人员应随时对变压器运行情况、配电系统工作情况进行监护,经常检查接地和接零设施、避雷设施的完好,接地电阻应每半年检查一次,并做好记录。
4、电气值班人员应做好配电室的防雨、防潮,保证通风良好,严禁堆积杂物,并定期除尘。
5、设备、线路检修应切断电源,并悬挂“有人工作,禁止合闸”的警告牌,并装设必要的临时接地线。
6、当电气设备、线路检修及在高压电气设备上进行停送电和倒闸时,应设监护人。
7、操作高压电气设备主回路时,必须戴绝缘手套,穿绝缘靴并站在绝缘板上。
8、设备放电应使用专用的导线,用绝缘棒或开关操作。
9、当发生电气火灾或火灾区内有电气设备时,应首先切断电源,用二氧化碳、四氯化碳灭火剂或干燥的黄砂扑灭,不允许用水或泡沫灭火剂扑灭电气火灾。
普通车床安全技术操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。
2、工作前严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油标(窗)醒目,油杯清洁。
3、检查各部是否完好,再空运转10分钟左右,确认各部运转正常后再开始工作;在工作中如发现运转不正常,应停车检查排除。
4、刀具的装卡要正确牢固,伸出部分不得过长,垫片要平直,大小相同,一般不超过两片,禁止用钝刀具进行切削。
5、在主轴、尾座锥孔安装工具、刀具,其锥度必须相符,锥面应清洁无毛刺,顶卡工件时,顶尖套筒伸出量一般不得大于套筒直径的两倍。
使用中心架和靠模时,要经常检查其与工件接触面及润滑情况。
6、不得在车床上放置卡具及杂物,工卡具应放在工具箱和工具盘里。
7、车床各部的调速、紧固等手柄、手轮,禁止用金属物敲打或增加尾座手轮转矩的方法进行进给。
8、装卡工件必须平衡、牢固,不准在车床上敲击校正工件和刀具;装卸较重件和卡盘时,要合理选用吊具和方法,并在导轨面垫木板保护。
9、加工完铸件后,把床面、导轨和各滑动部分的铁屑和粉末清扫干净。
10、禁止工作时变换速度和旋转方向(低速车螺纹时除外),并不得用反车制动或用正反转转卸卡盘。
11、车床在运转中操作者不得离开,如需离开,必须停车并切断电源。
12、切削刀具未脱离工件时不得停车。
13、工作完后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄置于空挡,切断电源,达到整齐、清洁、润滑、安全。
摇臂钻床安全技术操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通、油标(窗)醒目,油杯清洁。
3、检查确认各手柄位置正确无误,再空运转10分钟左右,认真检查各部动作、声音是否正常。
4、安装钻夹头时,锥柄应清洁无毛刺并装牢,拆卸时应使用楔铁,禁止用手锤直接敲打夹头、钻套。
5、钻通孔及薄壁零件时,应垫起工件,以防钻坏工作台面。
6、卸工件时必须停车,装卸较重件时,要合理选用吊具和方法,并将摇臂转离工作台上方,摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。
7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物,严禁在工作台上曲、直工件。
8、钻床运转时严禁变速,变速时不准强力扳手柄,禁止超负荷运转。
9、钻床运转时,操作者不得离开。
如需离开或停电时,应升起钻臂,使钻头离开工件,并拉开电源开关。
10、机动进给接近钻通时,要用手动进给,钻头未脱离工件不许停车。
11、自动进给中,如自动停止进刀时,必须立即找出原因,排除故障后方准继续工作。
12、钻大直径零件和工作完后,主轴箱应尽量靠近立柱。
13、工作完后,必须检查清扫设备,做好日常保养工作,并将各操作手柄置于空挡,切断电源,达到整齐、清洁、润滑、安全。
砼搅拌机安全技术操作规程
1、作前应检查各部润滑情况是否良好,各部联接应安全可靠。
2、检查钢丝绳是否整齐排列在卷筒上和滑轮槽内。
3、检查搅拌筒内、料斗内以及轨道架上不得有异物。
4、检查合格后,再进行改革2~3分钟的试运转,确认搅拌筒转动平稳,不跳动、不跑偏、无.异响,各部位运转正常后,才能工作。
5、进料斗升起时,严禁人员在斗下通过或停留,清理时要将料斗用链条扣好。
6、工作时必须在搅拌筒停稳后方可进行反向操作。
7、工作时遇有突然停电或发生故障时,应用人力将搅拌筒内的混凝土或喷浆料清除干净。
8、工作完后,应将料斗落入基坑,用水和石子倒入筒内进行清理时,必须断开电源,并设专人监护。
9、清扫场地,按要求做好日常保养工作。
钢筋调直机安全技术操作规程
1、用前检查各部紧固、润滑情况,防护罩是否牢固,机器内是否有障碍物。
2、接通电源进行试运转,严禁反转,如发现异常应立即停车检查。
3、按照所调钢筋直径适当选择调直块、牵引轮槽规格。
4、调直钢筋时,需先校直1米左右再进入调直筒及牵引轮,手轮严紧至钢筋不在牵引轮槽内打滑即可。
5、机器开动时禁止进行修理和清理工作,禁止取下防护罩。
6、工作完毕切断电源,按规定进行维护保养。
砂轮机安全技术操作规程
1、操作者必须熟悉本机的结构和性能,严格遵守有关安全注意事项。
2、工作前要认真检查砂轮安装是否正确牢固,有无裂纹缺损,安全防护罩是否符合规定。
3、开机后待砂轮机转速正常时才可以用,磨工件时,应缓慢接近砂轮,不准用力过猛或撞击。
4、砂轮不圆、过薄或因磨损过多,工作面离夹板边缘不足25毫米时,应更换新砂轮。
5、更换砂轮时,应注意轮孔与径相符,切勿勉强安装,换装好的砂轮,必须空试后,再试磨,才能正式使用。
6、砂轮机不得装倒顺开关,工作后立即拉开电源开关。
7、砂轮要保持清洁,不得沾有油污。
不准磨软金属和非金属。
8、磨工件时,密切注意砂轮机的声响、运转、震动等情况,如有异常立即停车检查处理。
9、砂轮机应定期检查打扫,做好保养工作,达到整齐、清洁、安全。
蒸汽锅炉安全技术操作规程
1、司炉工必须经考试合格取得相应的司炉操作证方准独立操作。
2、锅炉在上水前应仔细检查附件、烟囱、管路阀门是否良好,发现隐患立即处理,不准带病作业。
3、正常燃烧时,应在上炉门加煤,并保持厚度150-200毫米,不准在下炉排加煤,上部若着红火应用细煤压住。
4、正常运行时应保持水位在最高和最低水位线之间。
5、每8个小时至少进行一次排污,清洗一次水位表,检查压力表、安全阀。
6、压火时要将锅炉水位加至最高,压火期间要经常检查,防止燃烧起来。
7、运行时间蒸汽压力不得大于额定压力的80%。
8、每一个星期对烟箱进行一次清灰。
9、严禁在有压力或炉水温度较高的情况下检修锅炉。
以防热水喷出伤人。
10、遇到下列情况应立即停炉:
锅炉水温急剧上升失去控制;压力表和安全阀全部失效;进水泵或水路循环故障无法向炉内加水时;锅炉设备损坏,危及操作人员的安全时。
乙炔氧气安全使用规程
1、严禁携带火源及易燃物品进入氧气、乙炔房。
2、严禁氧气与乙炔混合放置,氧气和乙炔放置时应保持直立,并且防止倾倒。
3、在使用前,应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查,凡是不符合规定的氧气乙炔瓶不准使用。
4、氧气乙炔瓶的施置地点,不得靠近热源和电器设备,与明火的距离不得小于10m。
5、氧气乙炔瓶使用时,必须直立,并应采取措施防止倾倒,严禁卧放使用。
6、氧气乙炔瓶严禁敲击、碰撞,严禁在瓶体上引弧,严禁将乙炔瓶放置在电绝缘体上使用。
7、应采取措施防止氧气乙炔瓶受曝晒或受烘烤,严禁用40℃以上的热水或其它热源对乙炔瓶进行加热。
8、乙炔瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。
正常使用时,减压器指示的放气压力不得超过0.15Mpa,放气流量不得超过0.05m3/h。
L。
如需较大流量时,应采用多只乙炔瓶汇流供气。
9、氧气乙炔瓶使用过程中,开闭瓶阀的专用扳手,应始终在阀上,暂时中断使用时,必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀,严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭氧气乙炔瓶瓶阀。
10、氧气乙炔瓶使用过程中,发现泄露要及时处理,严禁在泄露的情况下使用。
11、乙炔瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于0.05Mpa的剩余压力。
通风机安全技术操作规程
1、通风机及通风管道的安装必须保证在高速运转情况下稳定牢固地安全运行。
2、开机前认真检查主机和管道的连接应符合要求,安全防护设施齐全有效。
确认合格后方可开机。
3、风管连接应严密,口径不同的风管不能混合连接,风管转角处应做成大圆角,风管出口距工作面不宜太近,以6~10米为宜。
4、运行中发现不正常声响及温度过高时必须停机检查。
5、运转中不准检修机器及通风管,严禁在机器和管道上放置或悬挂任何物件。
6、工作后切断电源,按规定进行保养。
液压锻钎机安全技术操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作。
2、工作前应严格按润滑规定进行注油并保持油量适当。
3、检查各部紧固情况,锻模有无裂纹。
4、检查工具、输气管道、供气压力是否符合要求,联结输气管前,须先将管内积水、污渣吹净。
5、安装模具时,必须调整好锤头行程,以免击碎锤头。
6、操作时要轻推手闸,不准使锤头空击,防止损坏机件。
7、换装模具或工具前,必须关闭压缩空气,在未垫好塞铁前禁止将手放入。
8、锻压或切割长钎前,注意不要碰伤其他人员,吹孔时不要将孔正对其他人员。
9、工作完毕后,必须检查清扫设备,将各手柄置于空位,切断电源
螺杆空气压缩机安全技术操作规程
一、开车前的检查
a.检查各电气元件接线是否良好;
b.压缩机的清洁程度及油位;
c.检查机组内管路有无松动;
d.风扇传动机构有无松动以及其他连接部位有无松动;
e.打开分离筒下排污阀,检查有无冷凝积水,排放后关好阀门;
f.检查油位,是否需要添加;
g.对于长时间没有使用的机组,补充或更换油时,最好从压缩机主机的进口处也加入1~2升润滑油。
一般通过油分离筒上的加油口加入,而不要从其他部位加入。
从主机进口处加入的油要保证绝对清洁。
二、开车前的准备
a、保证加载开关1RS处于空载位置,确保所有防护罩各就各位;
b、供气管路及用户用气管路上所有阀门打开;
c、合上电闸,接通电源,检查相位保护器,若不吸合,则三相电源相位不对,需将电源三相中的任意二相相互调换。
三、开车
a、按下起动按钮———让机组在空载状态下运行2分钟,使机组有一段预热时间。
b、加载———将加载开关1RS拨在负载位置,机组马上进入负载运行,即可提供空气动力。
四、停机
先将加载开关1RS拨在空载位置,让机组空载运行2分钟,稳定
后停机。
五、注意事项
a、天气较冷情况下起动时,必须保证排气温度比环境高32℃方能加载;
b、正确的润滑油位是:
停机时油位在规定的标准范围内;
c、停机后,为安全及防止在机组内出现凝结水应释放机组内压缩空气;
d、维护保养时必须确保压缩机系统里的所有压力都已释放,主电路开关已经断开,且挂上不准合闸的牌子。
e、机组应尽量水平放置,倾斜会影响分离器筒体中液面和流动状态,降低分离效果。
中国中铁隧道集团
兰渝铁路LYS-3标木寨岭隧道二工区安质部
2009年3月26日
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