钢筋工程专项施工方案.docx
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钢筋工程专项施工方案.docx
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钢筋工程专项施工方案
钢筋工程专项施工方案
第一章编制依据
1、本工程设计图纸;
2、本工程施工组织设计;
3、本工程施工合同;
4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(1499.2-2007);
5、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(1499.1-2007);
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
7、《建筑工程施工质量统一标准》(GB50200-2002);
8、《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2002);
9、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003);
10、《镦粗直螺纹钢筋接头》(JG171-2005);
11、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1);
12、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-2);
13、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(04G101-3);
14、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(04G101-4);
15、《建筑抗震构造详图》(03G329-1);
16、《过梁通用图集》(92G21);
第二章工程概况
第一节工程概况
建设单位:
雅安市国土局、雅安市气象局
设计单位:
四川省兴发规划建筑设计有限公司
监理单位:
成都晨越建设项目管理有限公司
施工单位:
四川省雅安市西康建设工程有限公司
本工程位于雅安市雨城区,框架结构,地上9层,地下1层,总建筑面积11393.44㎡,地上建筑面积为8435.05㎡,地下室建筑面积为2958.39㎡,本工程建筑安全等级为一级,抗震设防烈度为7度,基本地震加速度为0.10g,框架抗震等级为一级。
基础基底持力层为稍密卵石层,地基承载力特征值Fak=650Kpa。
第二节连接形式
钢筋连接
绑扎连接
d≤Ф14
对焊、电弧焊
d≥Ф14
直螺纹连接
d≥Ф16
钢筋类型
Ⅰ级钢(HPB300)
Ф6~Ф10
Ⅱ级钢(HRB335E)
≥Ф10
Ⅲ级钢(HRB400E)
≥Ф12
第三节主筋保护层厚度
结构部位
保护层厚度
保护层材料
基础
工程
承台
100mm
预制混凝土垫块
底板
40mm
预制混凝土垫块
基础梁
底部
40mm
预制混凝土垫块
侧面
40mm
塑料垫块
上部
30mm
地下室外墙
迎水面
40mm
塑料垫块
非迎水面
20mm
塑料垫块
主体
工程
框架梁
25mm
塑料垫块
现浇板
15mm
塑料垫块
框架柱
25mm
塑料垫块
剪力墙
15mm
塑料垫块
第三章施工部署
第一节钢筋工程过程控制管理机构
1、组织机构
项目负责人:
王显林
材料组
施工组
质量组
技术组
安全员:
张雷
材料员:
陈智
工
长
:
/
工
长:
樊明
质量员:
/
质量员:
周新平
试验员:
/
资料员:
黄刚
技术员:
曹紹银
木工班组、混凝土班组及钢筋班组
钢筋班组
2、劳动组织及责任分工
(1)项目部人员职责分配
技术科负责制定施工方案,并进行技术交底和现场管理,确保现场钢筋施工的有序性,同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实,质检员要对现场出现的质量问题及时发现,并反馈给技术科,由技术科制定处理方案。
项目部人员职责分配:
序号
职位
管理职责
1
项目总工
制定技术方案,并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案
2
钢筋技术员
负责钢筋配料、质量过程控制检查
3
施工员
负责钢筋工程的施工生产、质量全面管理
4
质检员
负责钢筋材料的验收,钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查和验收
5
资料员
负责钢筋材料材质单的收集,钢筋试件取样和复试,钢筋材料的标识及有关资料的归档工作
6
材料员
按计划分阶段组织模板材料的进场,并负责堆放场地的管理。
(2)施工班组职责分配
工长:
负责现场具体工作的安排,督促执行技术交底。
班组长:
负责现场钢筋工的具体分工以及负责钢筋加工、柱墙体钢筋绑扎与安装、负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装。
(3)工人数量
钢筋施工班组共计80人;
其中:
钢筋加工制作:
20人;
钢筋现场安装:
60人;
所有钢筋施工人员必须得有上岗证。
第四章施工准备
第一节技术准备
1、熟悉审查图纸,了解结构中的重点和难点,提前制定相应对策措施。
2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训,明确钢筋加工、制作安装标准及要求。
3、根据施工进度,工长提前制定钢筋进场或加工计划。
第二节机械准备
为了加快施工进度,确保按期完成施工任务,本工程运输设备采用一台塔吊进行现场水平和垂直运输。
钢筋加工机械如下表所示:
编号
机具名称
规格
功率
数量
1
钢筋切断机
6-40-380
7.5KW
1台
2
钢筋弯曲机
6-40-380
5.5KW
1台
3
电焊机
300A
25KVA
2台
4
砂轮切割机
380-400-1.5
2.2KW
1台
5
钢筋对焊机
80KW
1台
6
弯箍机
1台
7
钢筋套丝机
16-40-380
5.5KW
2台
第三节材料准备
1、钢筋、绑丝等型号、规格,钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划,根据配料情况提前指定钢筋长度要求,提前分批进场。
2、随行的技术资料检查:
随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。
钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号,质量证明书如为复印件时,须有复印人、复印日期及复印单位公章,原件存放地点。
质量证明书每个验收批不少于一份,质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。
资料员、质检员检查控制。
3、验收内容:
(1)钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。
(2)钢筋表面有凸块时,不得大于横肋高度,其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
(3)直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量,收料员记录每一磅数量,最后验收人员签字,作好验收记录。
(4)带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角β不得小于45度,横肋的间距L不得大于钢筋公称直径的0.7倍,横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于45度钢筋相对两面横肋之间的间隙(包括纵肋宽度)总和不得大于钢筋公称周长的20%。
(5)盘条筋每盘由一根钢筋组成,每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5%,不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成,收料员检验掌握。
4、进场钢筋的批量与取样、复试:
(1)同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋,以30t为一批,不足30t的按一批计算,由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批,但每批不得超过6个炉罐号,各炉罐的含碳量之差不得超过0.02%,含锰量之差不超过0.15%,每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时,必须逐捆(盘)采取试样进行检验。
(2)盘圆钢筋的取样数量及方法:
从任意两盘中一端截去500mm后各切取6个试样,其长度为三根拉伸试件长500mm,三根冷弯试件长300mm。
(3)螺纹钢筋的取样数量及方法:
每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根,端头各截去500mm后各切取1个试样,总计为三根拉伸试件长度500mm。
(4)试样复试:
所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。
试样的内容包括拉伸率,抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于1.25,钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于1.3。
如有一项试验结果不合格,则另取双倍数量的试样重新做各种试验,如重新试验评定合格,则该批钢筋可用,若仍有一个试样不符合要求,则该批钢筋评定为不合格,必须勒令退场处理。
以上由钢筋工长与质检员共同把关控制。
5、钢筋的标识:
资料员凭随行资料取样复试(其业主或监理见证取样率不得少于30%),同时质检员负责做好标识,分“合格”“不合格”“待检”三种。
复试结果合格,质检员立即更换标识,并通知施工员。
待检与不合格的钢筋严禁使用,质检员进行过程检查。
6、钢筋进场与现场存放:
(1)钢筋进场必须根据施工进度计划,合理调配规格、数量,有计划分批进场。
(2)所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点,由钢筋工长指挥,直条钢筋砌台高20cm高垫起,间距2m,两端从100cm处垫起,并保证一头齐、一条线、不靠墙,盘条钢筋垛高不得超过两盘。
所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。
现场备有防雨苫布,下雨时予以覆盖。
钢筋工长负责管理控制。
7、钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责,项目部技术负责人做有针对性的抽查,经审定无误后方可进行下料、加工制作。
8、钢筋场地按作业需要划分为:
机械下料区和人工机械弯制区,对场地进行全面硬化,结合施工平面图统一做出排水坡沟,钢筋弯制区搭设防护棚。
9、钢筋的配料:
钢筋的配料,须严格按步骤进行:
(1)熟悉明了图纸,对复杂节点先行放样,确定钢筋排布方案。
考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。
(2)根据施工图或大样尺寸和构造规范要求,分别计算出钢筋的下料长度和根数。
(3)在配料单中,对各构件配筋分别编号,根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图,注明各成型部位的尺寸,以毫米为单位,配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。
(4)配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置,连梁、楼面梁开洞,洞口加强筋下料尺寸按设计要求配置。
第五章主要施工方法及措施
第一节施工段划分
根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况,合理地安排施工顺序,处理好施工搭接,组织好后勤供应,是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。
地下室阶段:
根据建筑物的建筑面积及建筑物位置,塔吊的吊装范围以及建筑结构特点的原因,本工程可分为一个施工段进行施工,由于地下室车库部位面积较大,因此地下室车库部位可根据后浇带位置划分为若干施工区块,各施工区块内进行交叉作业。
各排屋之间进行交叉作业。
主体阶段:
根据本工程的建筑面积、建筑结构特点、地理环境因素对本工程主体阶段分为一个施工段。
第二节钢筋加工
1、钢筋加工棚的设置:
根据施工平面布置。
2、加工流程控制
钢筋加工成型严格按照《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行;由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样,编制翻样表,项目技术负责人审核批准后,进行加工制作。
钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。
3、钢筋的调直:
直径在φ10以下(不包括φ10)盘条、圆钢下料使用前必须放盘调直,采用机械调直机调直钢筋,减少占地空间。
φ10以上(包括φ10)的直条螺纹钢筋有弯曲时,必须先将钢筋平放到操作台上,或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间,用平头板子将钢筋弯折处板直,调直后钢筋分规格一头齐放置于边上,及时进行下料。
调直后钢筋表面必须洁净无锈,钢筋的质量由调直区负责人控制,钢筋工长、质检员检查落实。
钢筋工长要验证任务书执行情况,并填好施工日志。
4、钢筋的下料(切断):
(1)下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核,从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关,熟悉安全操作规程,机械操做人员持证上岗,达到文明施工的目的。
(2)钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。
(3)根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹配料,先长后短,减少短头。
(4)断料时严禁用短尺量长料,防止在量料过程中产生累计误差,必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。
(5)螺纹钢无论切料还是弯曲,在机械上操作一律保持通肋向上,用于滚压直螺纹、大模板顶针、定位梯子筋用三根的钢筋断料一律用切割机,切口与钢筋垂直。
5、钢筋的弯曲成型
(1)钢筋弯曲成型前,必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸,确定弯曲操作步骤,选好弯曲挡轴、卡盘、扳子、等配套工具。
(2)对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出,并在工作台上用钉子钉出长度卡位。
(3)成批钢筋弯曲前,各类型的弯曲钢筋都要试弯一根,然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求,经过调整完全符合要求,再成批生产。
(4)单位工程所需要弯曲的钢筋Φ12以上使用弯曲机弯曲,φ10以下的钢筋用手工弯曲(手工弯曲卡具扳手见下图:
)
(5)钢筋弯曲的质量要求与质量控制:
a、Ⅰ级钢末端要做180°、135°弯钩时,其弯曲圆弧直径不得小于钢筋直径的2.5倍,且不小于主筋直径,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
(见下图)
b、Ⅱ级钢末端要900、1350弯折时,其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,Ⅲ级钢筋中间弯折处的弯曲直径D≥5d,平直部分的长度按设计要求确定。
c、用Ⅰ级钢筋制作箍筋时,其末端必须作1350弯钩,弯钩的弯曲直径必须大于构件受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍,两弯钩必须平行且长短一致,允许偏差+2mm、-0mm,同一水平面无翘曲现象,规格及对角线允许偏差控制在±2mm内。
d、钢筋弯曲点处不得有裂缝,对II级及II级以上的钢筋不得弯过头再弯回来。
e、所有箍筋都要分规格用九合板制作规矩框,每制作一根,要在规矩框上进行比照检验。
(见下图)
f、钢筋的弯曲制作成型后,允许偏差全长10mm,弯曲钢筋弯曲点后移±10mm,弯起点高度允许偏差±3mm,箍筋边长为±3mm。
此项由钢筋工长和质检员抽查,其抽查量不得少于10%,严格控制并作好检查记录。
6、钢筋的连接:
a.HRB400钢筋:
16及16以上钢筋采用直螺纹套筒连接,16以下钢筋采用绑扎搭接,框架梁20及20以上钢筋采用直螺纹套筒连接,16及16以上及20以下钢筋采用闪光对焊或单面搭接电弧焊连接,16以下钢筋采用绑扎连接。
b.其它:
采用绑扎搭接。
第三节钢筋连接
一、钢筋直螺纹连接:
(1)滚压前的准备:
a、套筒必须有质量保证书,操作人必须持证上岗。
b、钢筋连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重锈蚀,要有保护丝帽措施。
(2)钢筋连接端头螺纹加工:
a、钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直,钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热方法切断,钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲。
b、钢筋规格应与滚丝器调整一致,螺纹滚压长度应满足设计规定。
c、钢筋滚压螺纹加工时,不得使用油性切削液,不得在没有润滑液的情况下加工。
d、钢筋丝头加工完毕后,应立即戴上保护帽或拧上连接套筒,防止卸载钢筋时损坏丝头。
(3)钢筋丝头:
a、钢筋丝头尺寸应满足设计要求,钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定。
b、有效丝扣数量应为套筒长度的一半加1扣进行套丝。
c、钢筋表面不得有严重锈蚀及拉坏,起皮等现象。
d、钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不超过0.20mm。
(4)滚压直螺纹钢筋施工:
在进行钢筋连接时,应将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净,选用钢筋与连接套筒规格一致,并保证连接套筒丝扣干净、完好无损。
将带有连接套的钢筋拧紧接头,当听到力矩扳手发出“卡嗒”响声时,即达到接头的拧紧值。
连接水平钢筋时,必须先将钢筋托平后用手拧紧。
接头的拧紧力矩符合规范要求。
连接完的接头,套筒两端外露有效丝扣不得超过1个完整的丝扣或3个半扣,当自检合格后必须立即用红漆做好标记。
在钢筋连接施工过程中,操作人员、工长、质检员应对现场接头外观质量做全数检查。
(5)质量检查:
a、现场加工外观检查:
工长、质检员在现场对接头外观质量做全数检查,套筒表面应无裂纹和其它肉眼可看见的缺陷,用专用的螺纹检验塞规,通规应能顺利的旋入,止规允许旋入长度不得超过2P(P代表螺纹螺距=3mm)。
钢筋丝头螺纹应饱满,螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣,累计长度不得超过3个螺纹周长,钢筋丝头长度误差为2P。
尺量检查观感不合格的丝头应切去重新加工。
b、力学性能检验:
在正式施工前,按同批钢筋同种机械连接形式接头试件不少于3根做拉伸强度试验,同时应对截取接头试件的钢筋母才进行抗拉强度试验。
钢筋连接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个的也作为一个验收批。
对每一验收批接头,必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验,并按要求做单项拉伸强度试验,当每个试件单项拉伸试验均符合强度要求时,该验收批评为合格,如果一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复试,复试中由一个试件试验不合格,则该验收批评为不合格。
(6)现场取样后钢筋处理:
由于见证取样需要在施工现场绑扎好的板、梁、柱钢筋中截取直螺纹接头试件,取完试件的接头部位采用焊接方法,双面焊接10d进行加固补强,具体做法详见上图。
二、闪光对焊连接:
(1)施工准备、
A、材料及主要机具
a、钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书和复试报告单。
b、主要机具:
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷。
(2)作业条件
a、 焊工必须持有有效的考试合格证。
b、 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
c、电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。
d、作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
e、 熟悉料单,弄清接头位置,做好技术交底。
(3)施工工艺
①工艺流程
检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验
A、连续闪光对焊工艺过程:
闭合电路 → 闪光 (两钢筋端面轻微接触) → 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻
B、预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路 → 断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) → 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻
C、闪光一预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路 → 一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触) → 连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) → 二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻
②焊接工艺方法选择:
当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。
当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。
③焊接参数选择:
闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
④ 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
⑤试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。
经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
⑥对焊焊接操作:
A、连续闪光焊:
通电后,应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即完成整个连续闪光焊接。
B、预热闪光焊:
通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光,形成烧化预热过程。
当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
C、 闪光棗预热闪光焊:
通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
D、保证焊接接头位置和操作要求:
E、焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
F、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
G、 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
H、焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
I、 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
J、焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
⑦质量检查:
在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
(4)质量标准
① 保证项目:
A、 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注:
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检验方法:
检查出厂证明书和试验报告单。
B、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:
观察或尺量检查。
C、对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。
在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头,则应按一批计算。
检验方法:
检查焊接试件试验报告单。
②基本项目:
钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
A、 接头部位不得有横向裂纹。
B、 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法:
观察检查。
③允许偏差项目:
A、 接头处的弯折角不大于4°。
B、 接头处的轴线偏移,木大于0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。
检验方法:
目测或量测。
(5)成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
(6)应注意的质量问题表5.3.1
项次
异常现象和缺陷
防止措施
1
烧化过分剧热,并产生强烈的爆炸声
1、降低变压器级数
2、减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1、清除电极底部和表面的氧化物
2、提高变压器级数
3、加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1. 增加预热程度
2. 加快临近顶锻时的烧化速度
3. 确保带电顶锻过程
4. 加快顶锻速度
5. 增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
1. 降低变压器级数
2. 避免烧化过程过分强烈
3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
1. 减小预热程度
2. 加快烧速度,缩短焊接时间
3. 避免过多带电顶锻
6
1、检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时,应更换钢筋
2. 采用低频预热方法,增加预热程度
7
1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2. 清除电极内表面的氧化物
3. 改进电极槽口形状,增大接触面积
4. 夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
1. 正确调整电极位置
2. 修整电极钳口或更换已变形的电极
3. 切除或矫直钢筋的弯头
第四节钢筋的搭接及锚固长度
1、受拉钢筋的最小锚固长度la表5.4.1
钢筋种类
混凝土强度等级
C25
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