炼胶工艺管理流程.docx
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炼胶工艺管理流程
炼胶工艺管理流程
原材料准备
物流仓储
胶料生产
检测
物料外供
反馈
原材料准备
物流仓储
胶料生产
原材料准备标准
一、胶(天然胶、再生胶)检测
1、性能检测(天然胶每批次≤40吨)
1.1针对天然胶(除马标标准胶、泰标标准胶、RSS3#、RSS1#外所有天然胶)
1.2测试配方单位:
克
天然胶
氧化锌
硬脂酸
N330炭黑
普通硫磺
促NS
400
20
8
140
10
2.8
1.3检测判级
硫化温度:
151℃×20′
流变检测:
151℃×25′
加炭黑配方指标
扯断强度
扯断伸长率
硬度
比重
T10
T90
子午胶
≥27
≥500
61±2
1.083±0.01
165±30
540±60
国标1#
≥27
≥500
61±2
1.083±0.01
175±35
525±60
浅色国标1#
≥27
≥500
61±2
1.083±0.01
195±30
550±50
国标2#
≥27
≥500
61±2
1.083±0.01
125±25
435±40
非洲胶10#
≥27
≥500
61±2
1.083±0.01
150±25
515±45
柬埔寨10#
≥27
≥500
61±2
1.083±0.01
155±25
500±30
马泰20#复合胶
≥27
≥500
61±2
1.083±0.01
165±25
530±45
印标20#
≥27
≥500
61±2
1.083±0.01
180±25
520±40
4#烟片胶
≥27
≥500
61±2
1.083±0.01
155±35
475±70
3#烟片复合胶
≥27
≥500
61±2
1.083±0.01
200±30
545±30
越南3L复合胶
≥27
≥500
61±2
1.083±0.01
195±30
560±60
其他
≥27
≥500
61±2
1.083±0.01
157-187
500-560
2、性能检测(再生胶每批次≤40吨)
2.1针对再生胶(LZ-8、JZ-9、GZ-12、GZ-16)
2.2测试配方
测试配方单位:
克
再生胶
氧化锌
硬脂酸
普通硫磺
促NS
300
7.5
1
3.5
2.4
2.3检测判级
硫化温度:
145℃×10′、145℃×15′、145℃×20′
门尼粘度为再生胶原胶(未经开炼机加工)
三个硫化时间点中,任意一个时间点内物性在标准范围内,即可判定为合格。
LZ-8:
比重1.17-1.23
JZ-9:
强力:
≥9MPa,伸长率:
≥280,硬度≤67,比重≤1.21
GZ-12:
强力:
≥12MPa,伸长率:
≥420,硬度63-69,比重1.15-1.19,门尼60-90
GZ-16:
强力:
≥16MPa,伸长率:
≥420,硬度63-69,比重1.15-1.19,门尼65-95
3、外观检测:
3.1对进入公司的天然胶、再生胶以每批(一个批次≤40吨)进行外观检查,每个批次检测10块以上。
发现有疑是杂物的,先将该批胶料停用(再生胶直接上报技术处理)。
4职责
4.1上述检测由质保部负责
质保部未及时检测(物料到货后超过8小时)导致生产脱节的,按照生产事故考核质保部第一负责人.
5.对有疑是杂物的天然胶进行密炼机试生产,在生产时质保、分厂必须安排专人跟踪、确认。
5.1上述情况由质保部牵头,生产部、三分厂配合。
质保部将试验结果反馈技术,由技术根据不合格原因下达处理方案。
6特殊胶料检测
6.1特殊胶料目前仅限一次法生产线使用胶料
6.2一次法生产线使用胶料在使用前质保部每个批次天然胶随机抽检10块以上,测试门尼,门尼标准暂定±5,每批80%(含)以上符合标准的,放行使用。
6.3分厂在一次法生产线生产胶料时,必须按照“天然胶使用标准”执行
6.4职责
6.4.1上述负责人生产部牵头,质保部、炼胶一分厂B区配合执行。
7批次的规定
7.1
全钢天然胶命名编码规则
为配合朝阳公司炼胶信息化系统,同时规范全钢天然胶使用,特对天然胶编号作如下规定:
QH1208A001
批次编码,用三个数字表示
天然胶种类编码,用一个字母表示
检测月份编码,用两个数字表示
检测年份编码,用两个数字表示
仓库编码,用一个字母表示
代表全钢
表示天然胶种类:
A--马泰20复合胶;B--印标20复合胶;C--子午胶;
D--国标2#;E--越南3L;F--非洲胶10#;
G--泰国3#烟片胶;H--越南3烟片胶;I--3烟片复合胶
J--越南3L复合胶;K--马标20#;L--泰标20#;
M--印标20#;N--国标1#;O--柬埔寨L复合胶;
P--子午胶(9710);Q--柬埔寨10#复合胶;R--柬埔寨10#;
S--1#烟片胶;T--充炭黑复合胶;U--非洲胶20#;
V--其他
表示仓库:
H--海宁仓库;X--萧山仓库;F--富阳仓库;Y--新安江仓库
7.2再生胶命名
Z1208001
批次编码,用三个数字表示
检测月份编码,用两个数字表示
检测年份编码,用两个数字表示
代表再生胶
批次编码规则:
7.2.1.不同种再生胶对其批次单独编号
7.2.2.每当月份及年份编码出现变更时,批次编码重置后重新编码
7.3.3.职责:
标识上述工作由质保部负责操作
二、胶片检测
1、外供胶料到公司后,质保部进行质量检测并判级。
2、我公司在使用外供胶料生产时,生产出的胶片表明加标“外”字样。
物流仓储标准
一、露天搬运
1、胶(天然胶、再生胶、合成胶等)
1.1雨、雪天使用货运车辆或叉车装运时,胶料上部必须要有遮盖物。
1.2搬运时防止胶料落地。
2、化工原料
2.1雨、雪天装运化工原料时需要有遮盖物,防止雨淋。
2.2包装袋不得破损,防止杂物混入。
二、仓库放置
1、放置仓库不得漏雨、不堆放杂物及易燃品。
2、橡胶类在物品允许暂时存放库外,做到底部垫高(不低于100mm),顶部盖严,防止雨淋或混入杂物。
3、化工类物品在库房内存放因远离热源。
危化品必须要在专用定置区域存放。
4、对于仓库内存放物品存放时间规定如下:
NO
原料
存放时间
备注
1
天然胶
合成胶
再生胶
3个月
(再生胶1个月)
合成胶需要防止胶料冷流
2
硫磺
促进剂
活性剂
6个月
不溶性硫磺不超2个月
3
防护助剂
塑解剂
8个月
4
补强剂
粘合剂
3个月
5
填充剂
12个月
6
炭黑
6个月
7
其它助剂
12个月
8
软化剂
6个月
三、职责:
1、上述工作由使用部门负责。
胶料生产标准
一、胶
1、天然胶烘胶
1.1烘房温度:
夏季6月1日-9月30日50-70℃
冬季10月1日-次年5月31日65-85℃(三分厂一楼大烘房55-70℃)
1.2时间条件:
烟片胶:
≥6小时,(三分厂一楼大烘房≥20小时)
其它生胶:
冬季≥4小时以上;(三分厂一楼大烘房冬季≥6小时)
2、投料前确认
2.1炭黑、生胶、母胶、塑炼胶、掺用回丝:
单量公差:
±300g
2.2打塑炼用生胶:
单量公差:
±1000g。
2.3回丝出片料、空投料:
单量公差:
±2000g。
二、油
1、油料保温
1.1油料进入储油池后,夏季(5-10月):
储油池油温控制在60-80℃。
冬季(11月-次年4月):
储油池油温控制在70-90℃。
2、油料称量
2.1油料:
单量公差标准为:
±200g
三、化工原料
1、原料公差
1.1工作条件:
促进剂、硫磺≤10kg台秤,防老剂、石蜡、硬脂酸、氧化锌≤60kg台秤,炭黑、碳酸钙、白炭黑≤150kg磅秤(块状石蜡、树脂、松香要粉碎)。
1.2硫磺、促进剂、防老剂、防焦剂、抗硫化还原剂、癸酸钴:
单量公差:
1kg以内±10g,1-4kg±20g,4kg以上±50g
总量公差:
5kg以内±50g,5kg以上±70g
1.3氧化锌、硬脂酸、其他配合剂
单量公差:
2kg以内±20g,2-6kg±40g,6kg以上±100g
总量公差:
15kg以内±100g,15kg以上±200g
1.4粗料(碳酸钙、云母粉、陶土、白炭黑等):
单量公差:
±200g。
四、中控操作
1.按照配方、工艺表正确输入电脑
2.配方按照配方表执行,工艺按照相关工艺表执行。
(见附件)
3.按照公差标准设置好相关物料
五、投料岗位
1、按照电脑上要求正确投料
2、为了以便追溯,在生产最后几车时,将有标识的盖皮放到最后使用。
3、物料投入前需要确认品种,并做好记录。
五、挤出压片岗位操作
1门尼、流变、钢拔取样
1.1操作工在本车胶料出片的中间处、中间位置进行取样,一次法生产线在胶料最后部中心处取样。
1.2塑炼胶取样为20%;无硫段胶门尼为50%取样,;加硫后需出片时,加硫为门尼50%取样。
加硫为100%取样做相应检测项目。
1.3.20%取样:
取第1,6,11……车;50%取样:
取第2,4,6……车
1.2胶料钢印信息为:
胶料名称、生产段数、生产班组、机台号。
2.胶料表面粗糙、冷斑严重、喷霜、熟粒子、硫磺未吃尽、胶料有杂质的立即通知值班长(或工艺员)。
六、收皮操作
1、填写信息
1.1收皮填写好班次、生产日期、胶料名称、生产车次、机台号,重量
,并按照追踪卡项目填写相关内容
1.2胶料追踪卡规定
●非丁基无硫胶(包括塑炼、母胶、无硫一段、二段等)统一使用白底黑字卡片;丁基无硫料统一使用白底黑字,上下黑杠,并卡片头一端印有“无硫丁基”字样的卡片。
●加硫料,非丁基加硫料统一使用白底蓝字,上下蓝杠的卡片;丁基胶加硫料统一使用白底黄字,上下黄杠,黄杠下印有“加硫丁基”字样的卡片。
●不合格加硫料:
为了对不合格(判级为三等品)加硫料进行单独有特殊标识的管理,要求对不合格料卡片上粘贴“红色不合格品色签”。
●对试验加硫料:
为了对试验加硫料进行单独有特殊标识的管理,要求对卡片粘贴“绿色试验色签”。
混炼胶卡片的放置要求:
在盖片的非断头一端约100~200mm,横向切断胶片到1/2位置,将卡片的2/3垂直位置插入到该断口中,并使卡片的正面(印字面)朝上放置,要求卡片头部(标有“胶料质量追踪卡”字样一侧)一律朝外
2取样
2.1比重100%取样
3发现胶料隔离剂未干、胶料表面粗糙、冷斑严重、喷霜、熟粒子、硫磺未吃尽、胶料有杂质的立即通知值班长(或工艺员)。
七、特殊规定
1、胶料停放时间规定
1.1塑炼胶、母胶停放2小时~15天内,无硫段胶停放3小时~15天内。
特殊胶料(C320、EUC140、EU145、EUC560、P083、K703、K905、A004)除外
2、丁基胶料根据丁基胶料管理规定处置(丁基胶品种为:
丁基内胎、丁基胶囊)
附管理规定
2.1原材料:
2.1.1、丁基胶料所使用的胶、再生胶、细料等必须单独、定点存放,需要设置明显隔离标识。
2.1.2、所使用的内胎专用炭黑单独日料斗存放。
2.1.3、在进行品种切换时(与天然胶),剩余原材料及时清理完毕,机台生产区域内不得留有丁基胶原材料。
2.1.4、丁基胶1675、R552等原胶在拆箱、装框、运输过程中做到不落地、不踩踏、不野蛮操作,避免杂物、包装箱木屑等混入原材料内。
2.2、混炼胶:
2.2.1、所生产的丁基混炼胶必须定点区域放置,与天然胶之间要设有隔离装置。
2.2.2、无硫胶料盖皮用黄色字体标识,使用黑色胶料追踪卡。
加硫丁基料盖皮用黄色字体标识,使用黄色胶料追踪卡。
胶料收皮两侧需要加划两条黄色竖线。
2.2.3、生产胶料段与段之间的停放时间必须保证≥24小时以上,才能进行下一段料生产。
2.3、不合格品:
2.3.1、丁基胶料不合格品需要单独存放,并设置明显隔离标识,不能与天然胶不合格品混放。
2.3.2、不合格品处置严格按照技术意见处理。
2.4、洗车规定:
2.4.1、天然胶转换生产丁基料:
天然料生产完→停机进行机台清理(包括上顶栓、密炼机、隔离剂池、凉皮机等)→丁基洗车胶(2车)→正常生产
2.4.2、丁基料转换生产天然胶:
丁基料生产完→停机进行机台清理(包括上顶栓、密炼机、隔离剂池、凉皮机等)→天然洗车胶(2车)→无硫K709(20车以上)→塑炼胶(20车以上)→正常生产
2.4.3、天然胶加硫转换生产丁基料加硫:
天然料加硫生产完→停机进行机台清理(包括上顶栓、密炼机、隔离剂池、凉皮机等)→丁基加硫洗车胶(2车)→正常生产
2.4.4、洗车后需要进行生产前,必须经质保部确认认可后,才能进行正常生产。
2.5、生产计划管理:
2.5.1、根基总公司总体生产计划安排,生产丁基料或与天然胶切换生产前,提前准备好需要使用的各种原材料。
2.5.2、预先准备好空置的炭黑料罐。
2.5.3、提前对现场未发完的天然胶料做好定置摆放工作(或隔离工作),避免与丁基无硫料混放。
2.5.4、不得与其它非丁基胶料混装发货。
2.6、隔离剂使用:
2.6.1、丁基料使用液体隔离剂。
2.7、工艺管理:
2.7.1、生产丁基胶料工艺按照配方上注明的工艺步骤进行生产。
2.7.2、生产过程中密切关注,一旦发现有再生胶未分散、胶料中出现化工原料结块、异物等杂质,立即停止生产,查明原因改善后再生产。
2.7.3、对A403、K902、C920三个配方着重关注,生产前确认好各种原材料以及设备运行情况,生产时分厂需派专人跟踪、确认。
3、报废胶料管理规定
3.1报废胶料分厂上报技术后,由技术、分厂、质保相关人员对需要报废的胶料进行现场确认。
3.2、报废胶料定义:
在胶料加工过程中,不符合质量要求,无法降级处理的胶料(包括塑炼胶、无硫混炼胶、加硫胶、胶头子以及洗车胶)。
3.3、胶料报废(内部原因)
3.3.1、在生产过程中,因设备、工艺、突发性故障等原因产生的,造成胶料无法满足正常生产及工艺要求,可申请报废。
3.3.2、申请流程:
发生部门提出申请→生产部确认→质保部确认→公司技术副总。
3.3.3、处置过程:
由生产部联系总公司工贸公司处理,分厂出具物流单。
3.4、胶料报废(不可抗拒原因):
3.4.1、滤胶后机头所含杂物的胶料按外部报废处置。
3.4.2、因原材料质量原因产生的,造成胶料无法满足正常生产及工艺要求,可申请报废。
3.4.3、申请流程:
发生部门提出申请→生产部确认→质保部确认→公司技术副总。
3.4.4、处置过程:
由生产部提交总公司技术部门确认→质管部确认。
由生产部联系总公司工贸公司处理,分厂出具物流单。
3.5、质保部将确认为需要报废的胶料做好明确标识,并跟踪确认。
(经质保部标识为报废的胶料,其它部门不得动用)
4、文件配方的下达、使用规范
为规范文件执行时间节点,明确职责,特作如下规定:
4.1生产部:
4.1.1、明确文件可执行度(原材料到位情况、电脑系统原材料录入)4.1.2、明确文件执行时间
4.2分厂
4.2.1、接到文件(配方)需要调整时,及时上报存留物料(细料、硫磺、无硫料、塑、合炼胶),时间为接到通知的第二天11点前。
责任人:
各分厂生产调度
4.2.2、在配方注明执行时间当天9:
00前将新配方录入电脑。
责任人:
各分厂工艺主管
5、停用料标示规范
5.1胶料盖皮加标“”字样的,一律不得外发、使用。
5.2“暂停”定义:
外观质量不合格、胶料内在质量问题不能正常投入下次使用的。
5.3分厂、质保部将判级为“暂停”的胶料品种、数量上报生产部
6、车胎环保胶料生产要求:
6.1、机台选择:
使用密封油改为环烷油的机台混炼,并且混炼前清空挤出机内余胶,并生产塑炼胶两车后才能混炼。
(为保证密炼机油称及输油管道的清洁,转换环保产品生产前,必须生产10车以上的含环烷油配方)
6.2、环保胶料在胶料代号前增加“EU”或“TU”标识。
6.3、产品施工标准加盖“欧盟专用”章。
6.4、胶料现场使用要求:
环保胶料在车间使用时,必须清空所有生产设备残留的其他胶料。
例如“开炼机,挤出机”必须清空。
不合格品可以掺用到普通胶料中,普通胶料不合格品不得掺入环保胶料中。
8回收细料处置规范
为保证胶料质量,规范回收细料(包括回收硫磺等)的合理、正确使用,特制定以下流程:
附:
物料检查确认表
物品
数量
分厂确认人:
质保部确认人:
合格
不合格
该表单由需要处理物料分厂填写,检查后由分厂、质保部签字,检查无异常在合格栏加盖“pass”章,不合格加盖“停用”章,由质保部交由生产部下达处置意见。
物料检测标准
一、取样
1、硬度
100%由快检人员在胶料收皮后取样
二、检测判级
1、全钢胶料
1.1终炼胶的质量判级分为内在质量和外观的综合判级,内在质量根据胶料的相应检测结果进行判定,外观根据观察结果进行判定。
终炼胶的检测分为四块:
快检(门尼、硬度、比重)、流变仪(MH、T10、T90)、钢拔和物理机械性能。
除粘合外的全钢胶料检测项目:
快检、流变仪
粘合胶料:
快检、流变仪、钢拔
注:
粘合料包括:
A03X、A04X、L03、L04X、P03、P04X;X代表后缀数字
1.2等级判定
1.2.1终炼胶的等级判定首先根据胶料所涉及的检测项目分别判级,再根据分检测项目的判级情况进行综合判级。
分检测项目等级判定分类:
分一,二,三等品;综合判级的等级判定分为一等品、二等品、三等品。
综合等级判定依据分检测项目的判定等级进行判定,如分检测项目判定等级有三等品的,则综合等级判定为三等品;四项检测项目中有两项及以上二等品时,则综合判级为三等品,质保在该批胶料上加标“停用”字样。
四项检测项目中有一项为二等品、其余为一等品时则综合判定为二等品。
外观质量不合格时则直接其综合判定为三等品。
1.2.2
(1)快检等级的判定:
A、一等品判定:
硬度、比重、门尼符合指标
B、二等品判定:
●门尼指标范围外士3,硬度,比重符合指标
●门尼指标范围外士3,硬度指标范围外±1,比重符合指标
●门尼指标范围外士3,比重指标范围外±0.01,硬度符合指标
C、三等品判定:
除了以上一等品、二等品,其余都判定为三等品
(2)、流变仪等级的判定
A、一等品的判定:
MH、T10、T90都符合标准
B、二等品的判定:
●A106、A108、A054、A056、A082、A07X:
MH超出指标±1内、T10超出指标±1内、T90超出指标±2内
●除A106、A108、A054、A056、A082、A07X外:
MH超出指标±1内、T10超出指标±3内、T90超出指标±4内
C、三等品的判定:
超出以上一等品、二等品范畴的
(3)、钢拔等级的判定:
A、一等品的判定:
数据符合指标
B、三等品的判定:
数据低于指标值
1.2.3质量检验后,每架每车的检验标识
快检:
一等品:
√二等品:
掺用三等品:
停用
流变仪:
一等品:
☆二等品:
△三等品:
×
钢拔:
一等品:
○三等品:
⊕
1.2.4不合格胶料的复测
门尼二等品、三等品按100%进行复测;
硬度、比重三等品、硬度比重同时二等品按100%进行复测,并且增测相临车次的胶料的复测;
1.2.5机动翻掺合料的检测
流变仪复测,每车做2块,检测合格由质保处盖“PASS”章
1.2.6重新出片料
(1)无硫料50%检测门尼,并按技术下达的指标判级
(2)终炼胶100%检测门尼、硬度、比重和流变仪
(3)粘合胶料钢丝拔出100%检测,待检测合格后,方可放行。
1.2.7无硫料等级判定
门尼粘度
标识
指标范围内
△
上限+1~+3内
M+
下限-1~-3内
M-
上限+4~+8内
M++
上限+8以上
MM+
下限-3以下
MM-
比重
标识
指标范围内
√
上限+0.01内
B+
下限-0.01内
B-
上限+0.01以上
停用
下限-0.01以下
停用
1.2.8外观的判定
分为外观质量合格与外观质量不合格
A、表面粗糙、冷斑严重、喷霜、熟粒子、硫磺未吃尽、胶料有杂质的为外观质量不合格,直接标识停用,并注明病疵原因。
B、除了外观质量不合格的病疵外其他都判定外观质量合格。
C、如发现加硫料存放时间超长(15天)、喷霜等应及时向技术部门报告。
2车胎、斜交、履带、实心胎胶料
合格料
胶类
标识
位置
追溯卡
塑炼胶、无硫混炼胶
〇
胶卷或头张胶皮
“一等品”章
加硫混炼胶
☆
头张胶皮
“一等品”章
2.1无硫料
2.1.1门尼不合格
范围
标示
上限+1(含)~及上限+4(含)
M+
下限-1(含)~下限-4(含)
M-
上限+5(含)及以上
加工
下限-5(含)及以下
门停
2.1.2比重不合格
范围
标示
上限+0.01
下限-0.01
掺
上限+0.02
下限-0.02
停用
2.1.3门尼比重两项不合格
范围
标示
门尼M+或M-比重上限+0.01下限-0.01
掺
超过上述范围
停用
2.2加硫料
2.2.1门尼不合格
范围
标示
追踪卡
上限+1(含)~上限+3(含)
下限-1(含)~下限-3(含)
1:
1
“二等品”章
下限-4(含)及以下
门停
“三等品”章贴红色标签
上限+4(含)以上
加工
“三等品”章贴红色标签
2.2.2比重不合格
范围
标示
追踪卡
上限+0.01
下限-0.01
1:
1
“1:
1”“二等品”章
上限+0.02
下限-0.02
停用
“三等品”章贴红色标签
2.2.3硬度不合格
范围
标示
追踪卡
上限+1,+2(含)下限-1(含)
1:
1
“1:
1”二等品章
上限+3(含)及以上下限-2(含)及以下
停用
“三等品”章贴红色标签
2.2.4流变不合格
范围
标示
追踪卡
不合格
停用
“三等品”章贴红色标签
2.4.5多项不合格(不含流变)
范围
标示
追踪卡
不合格
停用
“三等品”章贴红色标签
3其它规定
3.1上述不合格项除门尼外均需进行复测
3.2一架料中只要有一车判为“复测”的,则其前、后车序料均需“复测”
3.3检测频率
3.3.1门尼
塑炼、合炼、母胶20%检,其余50%检
3.3.2比重
除塑炼、合炼、母胶不检,其余100%检
3.3.3硬度
加硫料100%检
3.3.4流变
斜交需要检测的按50%检,车胎丁基胶料50%检,其余10%检
3.4凡无硫料涉及三等品,加硫料二等品、三等品的胶料必须填单处理
三、不合格品处置
1、不合格品处置参照如下:
现
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