万科城11期人工挖孔墩施工方案.docx
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万科城11期人工挖孔墩施工方案.docx
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万科城11期人工挖孔墩施工方案
上海建工股份有限公司施工方案
青岛万科城1.1期工程
人工挖孔墩施工方案
批准:
审核:
编制:
上海建工股份有限公司
二O一O年四月
目录
1工程概况1
2场区工程地质条件1
3现场准备3
3.1进场前了解场地情况及周围情况3
3.2了解水源电源位置及最大可供数量3
3.3技术准备3
4施工方案3
4.1施工顺序3
4.2计划工期3
4.3施工主要设备及工人配备:
4
4.4材料与材质控制4
4.5施工工艺4
4.6施工过程4
5施工质量、工期及安全施工的主要措施6
6墩身混凝土施工及墩基边回填土施工措施6
6.1技术措施6
7安全保证措施6
7.1空气压缩机8
7.2职工一般交底8
7.3降水井用潜水泵9
1工程概况
本工程为青岛万科城1.1期工程,处于青岛四方区双山、保儿区域,项目总建筑面积为56274平方米。
青岛万科城1.1期工程位于青岛市四方区合肥路和规划1号线交汇处,该地块位于合肥路北侧。
在该地块的基坑开挖过程中,揭露了大量的粘土层,主要位于5#楼和周边车库位置,为保证结构安全,降低地基处理成本,经设计院进行设计变更,确定采用人工挖孔墩形式进行粘土段的地基处理。
2场区工程地质条件
根据建设单位提供的,由青岛市勘察测绘研究院编制的《青岛万科城A地块岩土工程勘察报告》,对本工程施工具有影响的的地层,按标准层层序自上而下,地质年代由新到老情况如下:
1)第四系全新统人工填土(Q4ml)
第1层—素填土
较广泛分布于整个场区,局部因近期开挖而缺失。
揭露层厚:
0.30~5.40米,层底标高:
40.66~52.36米。
褐色,稍湿,松散。
以回填砂土、碎石块为主,由于近期开挖回填,局部混有较多大块碎石及少量建筑垃圾。
该层回填时间约1~5年,该层土均匀性差,强度低,工程性状不稳定,对于本工程无利用价值。
2)第四系全新统洪冲积层(Q4al+pl)
第7层—粉质粘土
揭露于场区中部冲沟发育处,揭露于17、19、22~26、28~29号孔。
揭露层厚:
0.40~5.40米,层底标高:
37.82~47.12米。
褐色~黄褐色,可塑,见有少量的铁质氧化物,含中~粗砂颗粒,局部见有水孔,干强度一般。
该层地基承载力特征值fak=220kPa,压缩模量ES1~2=5.6MPa。
粘聚力标准值Ck=32kPa,内摩擦角标准值Φk=16º。
第9层—粗砂
揭露于场区中部冲沟发育处,揭露于24、29号孔。
揭露厚度:
1.60~2.00米,层底标高37.91~39.11米。
褐色~黄褐色,湿~饱和,密实;矿物成分以长石、石英为主,磨圆较差,分选一般,混有少量粘性土。
该层进行标准贯入试验2次,实测击数分别为33、38击。
取土试样测得的天然坡角值为:
水上:
45º,水下:
32º
该层地基承载力特征值fak=280kPa,变形模量E0=15MPa。
3)基岩
基岩种类较单一,基岩面埋深较小~中等,总体自西北向东南倾斜,场区中部冲沟发育处(3、5#楼处)基岩面埋深较大。
本次勘察揭露深度范围内的基岩主要为燕山晚期花岗岩,局部见有构造形成的碎裂岩,现将风化带的分布及其物理力学性质简述如下:
第16层—花岗岩强风化带
该层因人工开挖,局部缺失,揭露于15、17、19~20、22、23、41号孔。
揭露厚度:
0.30~0.90米,揭露层顶标高:
42.44~50.50米。
褐色~红褐色,粗粒结构,块状构造,以长石、石英为主要矿物。
矿物蚀变强烈,风化裂隙密集发育,岩芯呈砂土状。
该层进行标准贯入试验1次,实测击数为49击。
该带为极破碎的极软岩,岩体基本质量等级V级。
地基承载力特征值fak=1000kPa,变形模量E0=40MPa。
第17层—花岗岩中风化带
在场区内广泛揭露,揭露厚度0.30~4.20米,揭露层顶标高37.82~52.12米。
红褐色,结构、构造、矿物成份同上,矿物蚀变中等,节理较发育,岩体较破碎,岩芯多为块状,少量短柱状,锤击可碎。
该带为较破碎的软岩~较软岩,岩体基本质量等级Ⅳ~V级
地基承载力特征值fa=2000kPa,弹性模量E=5×103MPa。
第18层—花岗岩微风化带
该层在场区内广泛揭露,揭露厚度2.90米~13.80米,揭露层顶标高37.02~52.36米。
浅肉红色,结构、构造、矿物成份同上,矿物较新鲜,节理较不发育,岩芯为块状、短柱状,锤击难碎。
揭露段岩体为完整~较完整的较硬岩~坚硬岩,岩体基本质量等级I~III级
地基承载力特征值fa=4500kPa,弹性模量E=25×103MPa。
第183层—碎裂岩
揭露厚度6.10米,层顶标高41.69米。
浅红~灰绿色,原岩为中~细粒花岗岩,矿物蚀变中等~轻
微,节理发育,见有1组近90度的高角度节理面,节理面处矿物蚀变强烈。
岩芯多呈1~10cm碎块状。
地基承载力特征值fa=3000kPa,变形模量E0=10×103MPa。
属破碎的极硬岩,岩体基本质量等级IV级。
3现场准备
3.1进场前了解场地情况及周围情况
1)施工现场无临时用电源;
2)施工现场无正式水源,施工用水只能使用集水坑采集雨水;
3)现场土石方外运困难;
4)地质环境复杂,施工的区域先前为水库后经人工回填至现状。
3.2了解水源电源位置及最大可供数量
现场施工用电供电接口还未提供,经与业主沟通协商,根据现场墩基施工用电设备总量统计,墩基施工阶段异地借用100KW用电。
在开工前,把施工现场临时用电按规范及安全要求,布设好线路走向、配电箱、机械摆放位置等。
3.3技术准备
1)建立项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系,下设施工、技术、质量、材料、计划等分管人员。
2)认真学习施工图纸及设计要求,根据工程实际提出合理化建议。
3)做好墩基部分施工方案,做好分项工程技术交底。
4)建立完善的信息,资料档案制度。
5)编制钢筋、水泥、商品混凝土等材料的总计划和分段供应计划,相应编制材料试验计划,质量把关。
6)按资源计划安排机械设备,周转工具进场,并完备相应手续。
7)建立完善的质量保证体系,制定确保合格的技术措施。
8)根据规划、勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标)建筑标高来控制施工。
9)做好对班组人员的技术,安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律,向工人班组进行技术交底,学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序,保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
4施工方案
4.1施工顺序
由西向东,每5个墩作为一个开挖段,分段开挖,流水作业。
4.2计划工期
本工程计划总工期35天,自5月3日开始施工。
定位放线5月3日完成,人工挖孔5月3日至20日全部完成,浇筑墩身混凝土5月25日完成,墩基施工队伍出场5月27日完成。
4.3施工主要设备及工人配备
名称
数量
电功率
名称
数量
空压机
2台
15KW*2
挖孔工人
20人
风镐
4把
电工
2人
水泵
2台
1.1KW*2
工人安全员
2人
切割机
1台
3KW*1
工人质检员
2人
电焊机
1台
15KVA*1
巡视员
2人
震捣棒
2台
1.5KW*2
对焊机
1台
30KVA*1
4.4材料与材质控制
钢筋由我方集中采购,随车必备产品合格证,进场后及时进行2次化验,其结果做好用于工程的依据。
混凝土由商品混凝土进行采购,随车必备产品合格证,且根据相关规定制作试块。
护壁混凝土需掺入早强剂,要求混凝土强度达到设计要求。
4.5施工工艺
为满足甲方施工质量及工期的要求,保证优质完成施工任务,按照有关规范、规程、规定采用以下施工工艺:
1)建筑物定位放线:
施工场地整平,根据现场需求布设集水井,且按平面图设置排水沟。
2)墩位定位放线:
按照青岛市勘察测绘研究院所提供的定位坐标点,用全站仪投放出定位坐标图上的控制点,再以控制点为基准放出全部轴线。
3)人工挖孔墩施工:
定墩位→挖第一节墩孔土方→护壁第一节(高出地面)→检测墩心位置→挖第二节墩孔土方→护壁→循环作业直至设计深度→交验基槽→清底排水→浇筑墩身混凝土
4)清理现场、测墩。
4.6施工过程
1)在测量放线的基础上,将各轴线及墩位布好,其主轴线控制墩尽量保护好,墩位轴线采取在地面设“十”字控制基准线以便校验,墩位控制墩可在护壁第一节后,以明显标记引在护壁口上,以便随时检查。
2)采用2人一组,一组同时开挖两个孔,井上井下配合的组合形式,两孔的开挖和支护穿插进行。
每挖取一节土应根据土质情况及时护壁,不得挖而不护,每节护壁高度视土质而决定,确保施工安全。
4)遇特殊地质应及时汇报,以便采用合理施工方法。
5)排水采用集水井,墩孔自身降水相结合的施工方法,降低地下水位,确保施工顺利进行。
6)各墩孔均先挖至报验深度,再开挖基地岩石,组织灌注墩芯混凝土,墩孔成孔闲置时间越短越好。
7)灌注墩芯混凝土前抽净孔内积水,清净孔底浮渣。
8)灌注砼应符合有关规范要求,单墩混凝土一气成墩,以免影响墩身质量。
9)砼浇筑时,墩长超过10M时,每0.5m振捣一次,并控制标高。
10)深孔采用吹风机换气。
11)挖孔工人在超过10m时,必须配带安全带下孔,发生意外及时将孔内工人救出。
12)砼采用商品混凝土,并由质检员随时抽查。
4.7.1测放墩位
(1)数据准备。
根据建设单位提供控制点坐标及设计文件要求确定轴线位置,做好测量控制点。
(2)开孔前,在墩轴线的基础上进行准确的墩位测量放点,保证墩位偏移在2cm以内。
安装提升设备时,吊桶的钢丝绳中心与墩孔中心线一致,以作为挖土控制中心。
在灌注前,将标高设在护壁的上口。
4.7.2挖 孔
(1)挖孔时每2人组成一个挖孔班组。
每个孔均安装辘轳一台,弃土装入吊桶、箩筐或布袋内,垂直运输至孔口,暂时堆存至指定地点并及时回填基坑。
(2)覆盖层土方由人工从上到下逐节用镐、锹进行挖掘,强风化岩用锤、钎、风镐配合破碎,挖土次序为先挖中心部分后挖周边,每节挖孔深度为0.9~1.0m,每节均须利用十字交叉法校正墩芯,第一节的中心护壁模板与墩中心点要重合,且要高出地面200mm。
(3)检查墩位(中心)轴线及标高:
每节墩孔护壁做好以后,必须用十字线对中,吊线坠以检查孔壁的垂直度,保证墩孔轴线位置)标高)截面尺寸满足设计要求。
(4)人工挖孔墩的墩净距小于2倍墩径且小于2.5米时,应采用间隔开挖。
4.7.3护 壁
(1)挖孔墩的护壁采用混凝土护壁,遵守下列规定:
①护壁厚度:
C30砼等级,采用10cm-17.5cm厚混凝土护壁,采用木模板。
挖至第⑤层砂层时,护壁尺寸要严格控制在≥15cm。
②墩孔开挖后应尽快浇注混凝土护壁,并采用敲击模板及用木棒插实混凝土的方法,以保证护壁混凝土密实。
根据土质情况使用速凝剂,尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁混凝土强度及安全。
③同一水平面的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
(2)遇到流动性淤泥或流沙时,护壁的施工可按下列方法进行处理:
①减少每节护壁的高度(可取0.3~0.5m),采用上述方法后仍无法施工时,应迅速用砂回填墩孔到能控制坍孔为止,并报项目部处理。
②开挖时流砂严重的墩孔,应先将附近无流砂的墩孔挖深,使其起集水井作用。
集水井应选在地下水流的上方。
③挖至第⑤层砂层,上述措施仍无效时,采用予制砼管护壁,确保安全与质量。
(3)检测每节墩孔的挖土、护壁质量均作检查,以自检为主,监理、业主抽检为
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