华中科技大学材料学院暑期认知实习报告副本.docx
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华中科技大学材料学院暑期认知实习报告副本
华中科技大学材料学院12级
暑期认知实习报告
院系:
材料科学与工程
专业:
姓名:
学号:
U2012
指导教师:
2014年7月11日
一、实习公司概况及心得
7月7日
武汉重工铸锻有限责任公司(武汉重工)
武汉重工铸锻有限责任公司隶属于中国船舶重工集团公司,是中国造船工业和中南地区的最大铸锻中心,是集炼钢、锻造、有色铸造、机械加工、热处理、成套设备制造于一体的国家大型企业。
创建于1958年,隶属于中国船舶重工集团公司,是中国造船工业和中南地区的最大铸锻中心,是集炼钢、锻造、有色铸造、机械加工、热处理、成套设备制造于一体的国家大型企业。
我国第一支万吨轮螺旋桨,第一根TR镦锻全纤维曲轴,第一支大口径厚壁无缝钢管,华西村天下第一钟等在我们公司诞生,填补了国内空白。
船用大马力低速柴油机曲轴生产基地在青岛海西湾建成并投产。
公司拥有水压机大型锻件、大口径厚壁无缝钢管、船用柴油机曲轴总成、有色铸件、成套设备等五条专业化生产线。
为中外造船、航天航空、水利电力、石油化工、矿山冶金、机械制造等行业用户提供了各类大中型船用轴系、舵系、螺旋桨、船用大型柴油机曲轴、中速柴油机曲轴及低速柴油机零部件、电站用大口径厚壁无缝钢管等优质铸锻件产品及成套设备产品,是我国造船工业铸锻件专业配套基地和大口径厚壁无缝钢管生产基地。
在老师带领下我们参观了武汉重工铸锻有限责任公司(武汉重工),在技术人员带领下我们先参观了该企业的展览馆。
展览馆展示了该企业的主要生产产品。
产品有大中型船用轴系,柴油机关件零部件,螺旋桨,大口径厚壁无缝钢管,冶金轧辊,风电主轴以及大型铜艺术铸造品等。
如图:
火电碳钢钢管S35MC活塞头
S35MC连杆60-S18曲轴
定距螺旋桨
武汉重工的生产车间好像是金工实训中心放大版。
大约10米长的车床整齐地摆在我们面前,还有同样大的磨床,铣床,还有各种类型的锯床,的确让人震撼。
在这些机器旁边有通过这些机器制造出的放大型零件,如轴类,钢圈类,专门用于大型车船设备制造。
水轮机大轴
我们先来到连杆生产厂房,连杆生产用到的工艺为表面切削及铣表面。
首先对连杆中间部分进行车削加工,加工出圆轴及锥面,再用端铣的方法铣出两端的平面,最后用圆柱铣铣出两端的半圆面。
接着我们参观曲轴的生产,曲轴是引擎的主要旋转机件,装上连杆后,可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动,是发动机上的一个重要的机件。
发动机工作过程就是,活塞经过混合压缩气的燃爆,推动活塞做直线运动,并通过连杆将力传给曲轴,由曲轴将直线运动转变为旋转运动。
曲轴的旋转是发动机的动力源,也就成为很多机器的动力源。
其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的,有两个重要部位:
主轴颈,连杆颈。
曲轴的加工要讲究很多步骤,根据学习笔记得知其大概流程如下:
送材料——切胃口——加热——冲孔——加热改变晶体结构——拔伸——切弃料——热处理——性能测试——车圆轴——镗孔——精车——磨外圆——超声波、涡流探伤——喷涂——包装成品。
加工的钢材都在八米长以上、直径半米以上,每根原材料都达数吨重,这是用于潜艇上的曲轴,每根的价格都在百万元以上。
而曲轴的加工正是该公司的强项。
我想如果让我们通过书本上学到的东西来制造曲轴加工工艺绝对不会考虑这么多,但是在实际中却还是有很多东西需要考虑,一个成熟的加工工艺是经过无数次试验总结得来的,不由得暗暗敬佩工人们踏实严谨的工作作风。
接着我们到达的是钢管生产产房,生产大型钢管用到的主要工艺有外圆表面的加工(车削,磨削,精加工)以及孔的加工(钻孔,镗孔,深孔的外磨及內磨)。
装夹的卡盘为四角卡盘,因为钢管较长较大,表面切削加工时主轴转速并不是十分大且刀具进给量也不是很大,这是为了保证精度。
镗孔的时候为了润滑及降温,需要不断浇入镗孔液。
最后我们还看到了钢管喷雾冷却放出的烟雾,喷雾冷却形成的两相流体,能够弥补切削液渗透能力的不足。
锻压是很多大型零件制造的开端。
之后我们参观了锻造技术。
来到厂房我们先看到的是冷锻机器。
冷锻的材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。
冷锻件表面质量好,尺寸精度高,能代替一些切削加工。
冷锻能使金属强化,提高零件的强度。
然后映入眼帘的是另一厂房的4个高温加热炉,这就是热锻厂房。
吊车把部件放入加热炉,加热好的部件从炉中取出后在锻造机上锻造。
只有在一定的高温下,金属表现出很好的锻造性和塑性有利于通过锻造机器来制造出所需零件的胚状,并且具有比较好的力学性能,然后再进一步加工来得到满足尺寸和性能的产品。
虽然已大致成型,但是锻造出来的仍然需要机械加工。
在制坯模锻中我们还看到拔长模锻,其主要用于长轴类锻件制坯。
加热炉高温锻造
模锻中主要采用的是锤上模锻。
锻模设备有80MM油压机,15MN快锻油压机,100吨锻造操作机,25MN、45MN、38MN水压机,3吨电液锤等。
热锻的目的有三方面:
1.减少金属的变形抗力,因而减少坏料变形所需的锻压力,使锻压设备吨位大为减少;
2.改变钢锭的铸态结构,在热锻过程中经过再结晶,粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织,并减少铸态结构的缺陷,提高钢的机械性能;
3.提高钢的塑性,这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。
随后我们参观了铸造室。
主要为大型铜艺术铸造品和桨轴拂配的生产,它们都是有色铸造产品。
铸造,可以获得复杂形状的零件。
这些大型品的铸造十分复杂,需要用到多箱造型。
多箱造型增加了分型面,容易导致上下型箱对不齐及浇不足的问题,还容易造成缩孔缩松等缺陷,所以增加了铸造难度。
在浇注时采用多个浇注口的方法有利于防止浇不足及缩孔的现象。
铸造材料主要为黄铜。
多箱造型及多个浇注口铸造出来的桨轴拂配
最后我们来到制桨厂,里面可以我们浏览了整个制桨的生产线。
首先是用铜合金砂型铸造制造一片一片的扇叶。
为了满足扇叶表面的加工质量和流线型尺寸要求这对工人的技术要求还是很高的,而且工作环境很恶劣,噪音很大,所以他们都带着耳罩。
扇叶加工好后,将将其各部分焊接装配在中心轴上,最后经检测后合格即可上油成品。
我们在出口看到了很多直径约5米的螺旋桨。
一天的见习就这样结束了,通过今天的见习,加深扩展了我们材料科学基础,机械制造工艺基础的知识层面,我们不仅仅停留在书面上,我们还深入到了实际中,了解了更多关于机械制造工艺的知识,比如表面加工工艺中的外圆车削、精加工,孔加工的钻孔、镗孔、磨孔,平面加工的端铣、圆柱铣,还有锻造技术,见识了一些基本工艺的实际生产流程和制作,也认识到了学好专业课的重要性。
在金工实习中,我们接触的都是小型零件的加工,材料成分单一,工艺流程比较简单,这次是大型的部件加工,加工工艺更复杂,需要考虑的问题更多,让我认识到机械生产是一个需要吃苦耐劳的精神、坚强意志力、创造力以及严谨的作风的一个行业。
7月8日
武汉华工激光工程有限责任公司
武汉华工激光工程有限责任公司是中国最大的激光设备及等离子切割设备制造商,也是著名高科技上市公司华工科技产业股份有限公司(股票代码:
000988)旗下核心子公司。
华工激光是国家重点高新技术企业、国际标准制定参与单位、国家标准制定的牵头组织和承担单位。
公司拥有国家认定的企业技术中心、激光先进制造技术省级重点实验室,同时依托激光加工国家工程研究中心、激光技术国家重点实验室、激光工艺加工展示中心三个国家级才智平台,承担国家重点项目和重大科技攻关项目。
武汉华工激光工程有限责任公司旗下拥有华工激光、FALEY•LASERLAB两大知名品牌。
公司始终致力于为工业制造领域提供广泛而全面的激光制造加工解决方案,研发、制造、销售各类激光加工和等离子加工成套设备,提供管材激光切割加工及石油管道贸易等服务。
华工激光主导产品涵盖全功率系列的激光切割系统、激光焊接系统、激光打标系列、激光毛化成套设备、激光热处理系统、激光打孔机、激光器及各类配套器件、激光加工专用设备及等离子切割设备等,产品广泛应用在钢铁冶金、有色金属、汽车及零部件、航天航空、军工电子、精密仪器仪表、机械制造、模具、五金工具、集成电路﹑半导体制造、太阳能、教育、通讯与测量、包装、鞋材皮革、塑料橡胶、珠宝首饰、工艺礼品等行业。
技术实力
依托3个国家级才智平台
——激光加工国家工程研究中心 激光技术国家重点实验室 激光工艺加工展示中心
激光加工国家工程研究中心
激光加工国家工程研究中心(NERC-LP)是于1995年以华中科技大学为技术依托而建立的专门从事激光加工技术研究与开发的国家工程研究中心,1997年,中心整体改制为“武汉华工激光工程有限责任公司”。
中心自成立起就作为国家“六五”至“十五”期间国家重点科技攻关计划中“激光技术”项目的牵头单位,是我国横流CO2激光器重要的技术源头单位,在国内最先研制出2000W、5000W、10000W横流CO2激光器。
目前已与美国、德国、澳大利亚、日本、英国、新加坡、香港等国家和地区的著名研究机构和企业建立起紧密的合作关系。
激光技术国家重点实验室
激光技术国家重点实验室于1986年4月批准建设,1989年9月通过国家计委验收,同年10月正式对外开放。
实验室先后与美国、俄罗斯、德国等十几所大学和研究机构建立了固定的科技合作和人才交流关系。
实验室共承担科研课题156项,其中国家“七•五”、“八•五”、“九•五”科技攻关项目16项,“863”课题7项,攀登计划1项,国家自然基金项目30项,国防科工委及教育部课题32项,国际合作项目5项。
主要获奖成果有:
“针板式万瓦横流CO2激光器”和“高功率CO2激光技术”分别获国家科技进步三等奖,“约束放电激励千瓦级CO2激光器”国家发明四等奖,“高功率CO2激光器及加工机”、“12V-重180柴油机缸套外壁的激光热处理”、“多联齿轮激光焊接”、“大型轧辊激光刻花装备”分别获教育部科技进步一等奖,“高功率CO2激光圆偏振镜及高反射镜”和“1500W纵流CO2激光器”获教育部科技进步二等奖,“硬质合金与碳素钢的激光焊接”获湖北省科技进步二等奖,“1千瓦无氦CO2激光器”和“实用针板式2KWCO2激光器”获国家教育部科技进步三等奖。
共获专利11个,发表论文800余篇,出版专著和教材8本。
激光工艺加工展示中心
依托1个国家重点高校
——华中科技大学
华中科技大学
华中科技大学是中华人民共和国教育部直属的综合性全国重点大学,是首批列入中国“211工程”、“985工程”、“2011计划”、“111计划”、“千人计划”、“卓越工程师教育培养计划”、“卓越医生教育培养计划”重点建设的名牌大学。
1971年,华中工学院(即现在的华中科技大学)创立第一个激光专业班,并建设了激光实验室,在学校开始激光器及其应用技术的研究。
随后,激光技术国家重点实验室和激光加工国家工程研究中心相继成立,1997年,为了使中国工业激光实现产业化,激光加工国家工程研究中心整体改制为“武汉华工激光工程有限责任公司”,真正走上了产业化的发展道路,也让中国激光技术应用正式踏上工业领域的舞台。
顶尖的专家团队
——“千人计划”2人 “3551人才计划”5人 “百人计划”1人
公司拥有员工1000余人,其中博士、硕士占30%以上,高级专家20多人,“千人计划”入选者2人,“3551人才工程”入选者5人,“百人计划”入选者1人,公司已与美国、德国等国家和地区的著名研究机构和企业建立起紧密的合作关系。
7月9、10日
武汉钢铁(集团)公司
武钢是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业,于1955年开始建设,1958年9月13日建成投产,是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。
本部厂区座落在湖北省武汉市东郊、长江
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