空调制冷系统安装施工工艺标准.docx
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空调制冷系统安装施工工艺标准
5.1总则
5.1.1适用范围
本工艺标准适用于空调工程中压力不高于2.5MPa,工作温
度在-20~150°C的整体式、组装式及单元式制冷设备(包括热
泵)、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质
量的检验和验收。
5.1.2编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准《通风与空调工程施工质量
验收规范》(GB50243-2002)
(2)中华人民共和国国家标准《建筑安装工程施工质量验
收统一标准》(GB50300-2001)
(3)中华人民共和国国家标准《制冷设备、空气分离设备
安装工程施工及验收规范》(GB50274)
(4)中华人民共和国国家标准《现场设备、工业管道焊接
工程施工及验收规范》(GB50236)
5.2术语
(1)制冷剂:
制冷系统中,完成制冷循环的工作物质。
(2)检验批:
按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来
供检验用的,由一定数量样本组成的检验体。
(3)交接检验:
由施工的承接方与完成方经双方检查并对
可否继续施工做出确认的活动。
(4)主控项目:
建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和
公众利益起决定性作用的检验项目。
(5)一般项目:
除主控项目以外的检验项目。
(6)抽样检验:
按照规定的抽样方案,随机地从进场的材
料、构配件、设备或建筑工程检验项目中,按检验批抽取一定数
量的样本所进行的检验。
(7)整体式制冷设备:
制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设
备部件组装在同一机座上,而构成整体形式的制冷设备。
(8)组装式制冷设备:
制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设
备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备。
5.3基本规定
5.3.1制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、
规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。
设备机组的外表应
无损伤、密封良好,随机文件和配件应齐全。
5.3.2与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系
统的安装,还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的
规定。
5.3.3空调用制冷设备的运输和吊装,应符合产品说明书有关
规定,并做好设备的保护工作,防止因运输或吊装而造成设备损
伤。
5.4施工准备
5.4.1技术准备
(1)专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管
系统图,现场设备的管口尺寸、方位、高度应符合图纸设计要求;
设计图纸、技术文件齐全,熟悉制冷工艺及施工程序。
(2)管道专业施工方案已进行会审和批准,并已进行技术
质量安全交底,形成交底记录。
(3)按施工图所示管道位置、标高测量放线,查找出支、
吊架预埋铁件。
(4)安装完的管路系统应有完整的检验、检测手段和措施。
5.4.2材料要求
(1)所采用的管子和焊接材料应符合设计规定,并具有出
厂合格证明或质量鉴定文件。
(2)制冷系统的各类阀件必须采用国标产品,并有出厂合
格证。
(3)无缝管内外表面无明显腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不
平等缺陷。
(4)铜管内外壁均应光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或
气泡等缺陷。
5.4.3主要机具
(1)施工机具:
卷扬机、空气压缩机、真空泵、砂轮切割
机、磨光机、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、铜管扳
边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、活扳手、平尺、铁锤、
电气焊设备等。
(2)测量工具:
钢直尺、钢卷尺、角尺、水平仪、塞尺、
线坠、水准仪、经纬仪、半导体测温计、U形压力计等。
5.4.4作业条件
(1)建筑结构工程施工完毕,室内装修基本完成,与管道
连接的设备已安装找正完毕,管道穿过结构的孔洞已配合预留,
尺寸正确,预埋件设置恰当,符合制冷管道施工要求。
(2)施工准备工作完成,材料送至现场。
5.5材料和质量要点
5.5.1材料关键要求
(1)制冷管道及管件、阀门应选用正规厂家的产品,其规
格、型号、性能及技术参数等必须符合图纸设计要求。
(2)设备的地脚螺栓以及平、斜垫铁材质、规格和加工精
度应满足设备安装要求。
(3)设备安装所采用的减振器或减振垫的规格、材质和单
位面积的承载率应符合设计和设备安装要求。
5.5.2技术关键要求
(1)制冷设备安装前,应会同土建、监理、建设单位共同
对设备基础进行验收,做好基础验收记录,对不符合设备安装要
求的基础,应及时整改。
(2)制定安全合理的大型制冷设备运输方案和吊装方案,
相关的安全措施应落实到位。
(3)气体或液体管道的安装应符合本标准5.7.1中第(5)
条的有关规定。
5.5.3质量关键要求
(1)地脚螺栓孔的一次灌浆,所用的细石混凝土或水泥砂
浆的强度等级,应比基础强度等级高1~2级。
灌浆前应将螺栓
孔内清理干净,每个孔洞灌浆必须一次完成,分层捣实。
灌浆料
的强度达到70%以上,方可拧紧地脚螺栓。
(2)设备找平找正后,应将设备垫铁及时点焊牢固,防止
垫铁滑动、脱落。
(3)燃气、氨制冷系统管道采用超声波或射线照相检测时,
其抽检数量和合格等级应符合本标准5.7.1中第(7)条和5.7.1
中第(8)条的规定。
5.5.4职业健康安全关键要求
(1)设备吊装应设专人指挥,统一行动,注意吊装作业周
围有无高、低压电线和通讯电缆等,以免发生安全事故。
(2)作业场地道路应畅通,不得阻碍消防通道,现场应配
备相应数量的消防器材。
(3)现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规
范》(JGJ46-88)的有关要求。
(4)管道吹扫、冲洗排放口附近应设置警戒线,并有专人
看护。
吹扫、冲洗时人员不得进入境界区域。
5.5.5环境关键要求
(1)管道吹扫、冲洗应实行定点排放到下水道或管沟内,
不.得随意排放,污染施工环境。
(2)制冷剂充装作业场所应有良好的通风措施,并尽量避
免制冷剂的泄漏,减少对大气的污染。
5.6施工工艺
5.6.1工艺流程
(1)设备安装:
5.6.2操作工艺
5.6.2.1制冷机组的安装
(1)活塞式制冷机组:
1)基础检查验收:
会同土建、监理和建设单位共同对基础
质量进行检查,确认合格后进行中间交接,检查内容主要包括:
外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和
间距、埋设件等。
2)就位找正和初平:
①根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵
横向中心线,利用铲车、人字拔杆将设备吊至设备基础上进行就
位。
应注意设备管口方向应符合设计要求,将设备的水平度调整
到接近要求的程度。
②利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平,垫铁的放置位置和
数量应符合设备安装要求。
3)精平和基础抹面:
①设备初平合格后,应对地脚螺栓孔进行二次灌浆,所用的
细石混凝土或水泥砂浆的强度等级,应比基础强度等级高1~2
级。
灌浆前应清理孔内的污物、泥土等杂物。
每个孔洞灌浆必须
一次完成,分层捣实,并保持螺栓处于垂直状态。
待其强度达到
70%以上时,方能拧紧地脚螺栓。
②设备精平后应及时点焊垫铁,设备底座与基础表面间的
空隙应用混凝土填满,并将垫铁埋在混凝土内,灌浆层上表
面应略有坡度,以防油、水流入设备底座,抹面砂浆应密实、表
面光滑美观。
③利用水平仪法或铅垂线法在气缸加工面、底座或与底座平
行的加工面上测量,对设备进行精平,使机身纵、横向水平度的
允许偏差为1/1000,并应符合设备技术文件的规定。
4)拆卸和清洗:
①用油封的制冷压缩机,如在设备技术文件规定的期限内,
且外观良好、无损坏和锈蚀时,仅拆洗缸盖、活塞、气缸内壁、
吸排气阀及曲轴箱等,并检查所有紧固件、油路是否通畅,更换
曲轴箱内的润滑油。
用充有保护性气体或制冷工质的机组,如在
设备技术文件规定的期限内,充气压力无变化,且外观完好,可
不作压缩机的内部清洗。
②设备拆卸清洗的场地应清洁,并具有防火设备。
设备拆卸
时,应按照顺序进行,在每个零件上做好记号,防止组装时颠倒。
③采用汽油进行清洗时,清洗后必须涂上一层机油,防止锈
蚀。
(2)螺杆式制冷机组:
1)螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活
塞式制冷机组,机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/
1000,并应在底座或底座平行的加工面上测量。
2)脱开电动机与压缩机间的联轴器,点动电动机,检查电
动机的转向是否符合压缩机要求。
3)设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后,对设备进行精
平,利用百分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正,其允
许偏差应符合设备技术文件的规定。
(3)离心式制冷机组:
1)离心式制冷机组的安装方法与活塞式制冷机组基本相同,
机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000,并应在底
座或底座平行的加工面上测量。
2)机组吊装时,钢丝绳要设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧,
不要使钢丝绳在仪表盘、管路上受力,钢丝绳与设备的接触点应
垫木板。
3)机组在连接压缩机进气管前,应从吸气口观察导向叶片
和执行机构、叶片开度与指示位置,按设备技术文件的要求调整
一致并定位,最后连接电动执行机构。
4)安装时设备基础底板应平整,底座安装应设置隔振器,
隔振器的压缩量应一致。
(4)溴化锂吸收式制冷机组:
l)安装前,设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压
力。
2)机组在房间内布置时,应在机组周围留出可进行保养作
业的空间。
多台机组布置时,两机组间的距离应保持在1.5~2m。
3)溴化锂制冷机组的就位后的初平及精平方法与活塞式制
冷机组基本相同。
4)机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000,
并应按设备技术文件规定的基准面上测量。
水平偏差的测量可采
用U形管法或其他方法。
5)燃油或燃气直燃型溴化锂制冷机组及附属设备的安装还
应符合《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)的相关
要求。
(5)模块式冷水机组:
1)设备基础平面的水平度、外形尺寸应满足设备安装技术
文件的要求。
设备安装时,在基础上垫以橡胶减振块,并对设备
进行找平找正,使模块式冷水机组的纵横向水平度偏差不超过l
/1000。
2)多台模块式冷水机组并联组合时,应在基础上增加型钢
底座,并将机组牢固地固定在底座上。
连接后的模块机组外壳应
保持完好无损、表面平整,并连接成统一整体。
3)模块式冷水机组的进、出水管连接位置应正确,严密不
漏。
4)风冷模块式冷水机组的周围,应按设备技术文件要求留
有一定的通风空间。
(6)大、中型热泵机组:
1)空气热源热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空
间。
2)机组应设置隔振垫,并有定位措施,防止设备运行发生
位移,损害设备接口及连接的管道。
3)机组供、回水管侧应留有1~1.5m的检修距离。
5.6.2.2附属设备
(1)制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、油分离器、
中间冷却器、集油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等就位前,
应检查管口的方向与位置、地脚螺栓孔与基础的位置,并应符合
设计要求。
(2)附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件规定外,
尚应符合下列要求:
1)附属设备的安装,应进行气密性试验及单体吹扫;气密
性试验压力应符合设计和设备技术文件的规定;
2)卧式设备的安装水平偏差和立式设备的铅垂度偏差均不
宜大于1/1000;
3)当安装带有集油器的设备时,集油器的一端应稍低;
4)洗涤式油分离器的进液口的标高宜比冷凝器的出液口标
高低;
5)当安装低温设备时,设备的支撑和与其他设备接触处应
增设垫木,垫木应预先进行防腐处理,垫木的厚度不应小于绝热
层的厚度;
6)与设备连接的管道,其进、出口方向及位置应符合工艺
流程和设计的要求。
(3)制冷剂泵的安装,应符合下列要求:
1)泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高,其间
距应符合设备技术文件的规定;
2)泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进、出口直径;
两台及两台以上泵的进液管应单独敷设,不得并联安装;
3)泵不得空运转或在有气蚀的情况下运转。
5.6.2.3管道安装
(1)制冷系统管道安装:
1)_________管道预制:
①制冷系统的阀门,安装前应按设计要求对型号、规格进行
核对检查,并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验。
②制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物
清除干净,除完锈的管子应将管口封闭,并保持内外壁干燥。
③从液体干管引出支管,应从干管底部或侧面接出,从气体
干管引出支管,应从干管上部或侧面接出。
④管道成三通连接时,应将支管按制冷剂流向弯成弧形再进
行焊接,当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时,需在
干管的连接部位换上大一号管径的管段,再按以上规定进行焊
接。
⑤不同管径管子对接焊接时,应采用同心异径管。
⑥紫铜管连接宜采用承插焊接,或套管式焊接,承口的扩口
深度不应小于直径,扩口方向应迎介质流向。
⑦紫铜管切口表面应平齐,不得有毛刺、凹凸等缺陷。
⑧乙二醇系统管道连接时严禁焊接,应采用丝接或卡箍连
接。
2)阀门安装:
①阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求,不得反装。
②安装带手柄的手动截止阀,手柄不得向下。
电磁阀、调节
阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等,阀头均应向上竖直安装。
③热力膨胀阀的感温包,应装于蒸发器末端的回气管上,应
接触良好,绑扎紧密,并用隔热材料密封包扎,其厚度与管道保
温层相同。
④安全阀安装前,应检查铅封情况、出厂合格证书和定压测
试报告,不得随意拆启。
3)仪表安装:
①所有测量仪表按设计要求均采用专用产品,并应有合格证
书和有效的检测报告。
②所有仪表应安装在光线良好、便于观察、不妨碍操作和检
修的地方。
③压力继电器和温度继电器应装在不受振动的地方。
4)系统吹扫、气密性试验及抽真空。
①系统吹扫:
(A)整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统,不得有任
何杂物存在,必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹扫,将
残存在系统内部的铁屑、焊渣、泥砂等杂物吹净。
(B)应选择在系统的最低点设排污口。
用压力0.5~0.6MPa
的干燥空气进行吹扫;如系统较长,可采用几个排污口分段进行。
此项工作按次序连续反复地进行多次,当用白布检查吹出的气体
无污垢时为合格。
②系统气密性试验:
(A)系统内污物吹净后,应对整个系统进行气密性试验。
(B)制冷剂为氨的系统,采用压缩空气进行试验;制冷剂
为氟利昂的系统,采用瓶装压缩氮气进行试验。
对于较大的制冷
系统也可采用压缩空气,但须干燥处理后再充入系统。
(C)检漏方法:
用肥皂水对系统所有焊口、阀门、法兰等
连接部位进行仔细涂抹检漏。
(D)在试验压力下,经稳压24h后观察压力值,不出现压
力降为合格。
(E)试验过程中如发现泄漏要做好标记,必须在泄压后进
行检修,不得带压修补。
(F)系统气密性试验压力:
(见表5.6.2.3)
③系统抽真空试验:
在气密性试验后,采用真空泵将系统抽至剩余压力小于
5.3kPa(40mm汞柱),保持24h,氨系统压力以不发生变化为合
格,氟利昂系统压力回升不应大于0.53kPa(4mm汞柱)。
5)管道防腐:
①管道防锈:
(A)制冷管道、型钢、支吊架等金属制品必须做好除锈防
腐处理,安装前可在现场集中进行,如采用手工除锈时,用钢丝
刷或砂布反复清刷,直至露出金属光泽,再用棉纱擦净锈尘。
(B)刷漆时,必须保持金属面干燥、洁净、漆膜附着良好,
油漆厚度均匀,无遗漏。
(C)制冷管道刷漆的种类、颜色,应按设计或验收规范规
定执行。
②乙二醇系统管道内壁需作环氧树脂防腐处理。
③管道保温应符合制冷管道保温要求。
6)系统充制冷剂:
①制冷系统充灌制冷剂时,应将装有质量合格的制冷剂的钢
瓶在磅秤上做好记录,用连接管与机组注液间接通,利用系统内
真空度将制冷剂注入系统。
②当系统内的压力至0.196~0.294MPa时,应对系统再次进
行检验。
查明泄漏后应予以修复,再充灌制冷剂。
③当系统压力与钢瓶压力相同时,即可启动压缩机,加快充
入速度,直至符合有关设备技术文件规定的制冷剂重量。
(2)燃油系统管路安装:
1)机房内油箱的容量不得大于1m3,油位应高于燃烧器
0.10~0.15m,油箱顶部应安装呼吸阀,油箱还应设置泊位指示
器。
2)为防止油中的杂质进入燃烧器、油泵及电磁阀等部件,
应在管路系统中安装过滤器,一般可设在油箱的出口处和燃烧器
的入口处。
油箱的出口处可采用60目的过滤器,而燃烧器的入
口处则应采用140目较细的过滤器。
3)燃油管路应采用无缝钢管,焊接前应清除管内的铁锈和
污物,焊接后应做强度和严密性试验。
4)燃油管道的最低点应设置排污阀,最高点应设置排气阀。
5)装有喷油泵回油管路时,回油管路系统中应装有旋塞、
阀门等部件,保证管路畅通无阻。
6)在无日用油箱的供油系统,应在储油罐与燃烧器之间安
装空气分离器,并应靠近机组。
7)管道采用无损检测时,其抽检比例和合格等级应符合设
计文件要求。
8)当管道系统采用水冲洗时,合格后还应用干燥的压缩空
气将管路中的水分吹干。
(3)燃气系统管路安装:
1)管路应采用无缝钢管,并采用明装敷设。
特殊情况下采
用暗装敷设时,必须便于安装和检查。
2)燃气管路的敷设,不得穿越卧室、易燃易爆品仓库、配
电间、变电室等部位。
3)当燃气管路的设计压力大于机组使用压力范围时,应在
进机组之前增加减压装置。
4)燃气管路进入机房后,应按设计要求配置球阀、压力表、
过滤器及流量计等。
5)燃气管路宜采用焊接连接,应做强度、严密性试验和气
体泄漏量试验。
6)燃气管路与设备连接前,应对系统进行吹扫,其清洁度
应符合设计和有关规范的规定。
5.7质量标准
5.7.1主控项目
(1)制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定:
1)制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须
符合设计要求,并具有产品合格证书、产品性能检验报告;
2)设备的混凝土基础必须进行质量交接验收,合格后方可
安装;
3)设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。
用地脚螺栓固定的制冷设备和制冷附属设备,其垫铁的放置位置
应正确、接触紧密;螺栓必须拧紧,并有防松动措施。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
查阅图纸核对设备型号、规格;产品质量合格证
书和性能检验报告。
(2)直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整,空
气与制冷剂应呈逆向流动;表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵
严,冷凝水排放应畅通。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
观察检查。
(3)燃油系统的设备与管道,以及储油罐及日用油箱的安
装,位置和连接方法应符合设计与消防要求。
燃气系统设备的安装应符合设计和消防要求。
调压装置、过
滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定,且应可靠接地。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。
(4)制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据,均
应符合设备技术文件的规定。
对组装式的制冷机组和现场充注制
冷剂的机组,必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷
剂检漏试验,其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现
行国家标准、规范的规定。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
旁站观察、检查和查阅试运行记录。
(5)制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定:
1)制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力
等必须符合设计要求,并应具有出厂合格证、质量证明书;
2)法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应;
3)制冷剂液体管不得向上装成“Ù”形。
气体管道不得向
下装成“U”形(特殊回油管除外);液体支管引出时,必须从
干管底部或侧面接出;气体支管引出时,必须从干管顶部或侧面
接出;有两根以上的支管从干管引出时,连接部位应错开,间距
不应小于2倍支管直径,且不小于200mm;
4)制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接,其坡度与坡
向应符合设计及设备技术文件要求。
当设计无规定时,应符合表
5.7.1的规定;
5)制冷系统投入运行前,应对安全阀进行调试校核,其开
启和回座压力应符合设备技术文件的要求。
检查数量:
按总数抽检20%,且不得少于5件。
第5)款全
数检查。
检查方法:
核查合格证明文件、观察、水平仪测量、查阅调
校记录。
(6)燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置,其管
道法兰应采取镀锌螺栓连接或在法兰处用铜线进行跨接,且接合
良好。
检查数量:
系统全数检查。
检查方法:
观察检查、查阅试验记录。
(7)燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。
燃
气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气,严禁用水。
当燃
气供气管道压力大于0.005MPa时,焊缝的无损检测的执行标准
应按设计规定。
当设计无规定时,且采用超声波探伤时,应全数
检测,以质量不低于Ⅱ级为合格。
检查数量:
系统全数检查。
检查方法:
观察检查、查阅探伤报告和试验记录。
(8)氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用钢或
铜合金材料(磷青铜除外),管内不得镀锌。
氨系统的管道焊缝
应进行射线照相检验,抽检率为10%,以质量不低于Ⅲ级为合
格。
在不易进行射线照相检验操作的场合,可用超声波检验代替,
以不低于Ⅱ级为合格。
检查数量:
系统全数检查。
检查方法:
观察检查、查阅探伤报告和试验记录。
(9)输送乙二醇溶液的管道系统,不得使用内镀锌管道及
配件。
检查数量:
按系统的管段抽查20%,且不得少于5件。
检查方法:
观察检查、查阅安装记录。
(10)制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验,
且必须合格。
检查数量:
系统全数检查。
检查方法:
旁站、观察检查和查阅试验记录。
5.7.2一般项目
(1)制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定:
1)制冷设备及制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差,
应符合表5.7.2-1的规定;
制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法表5.7.2-1
2)整体安装的制冷机组,其机身纵、横向水平度的允许偏
差为1/1000,并应符合设备技术文件的规定;
3)制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/
1000,并应符合设备技术文件的规定;
4)采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备,其隔振器安
装位置应正确;各个隔振器的压缩量,应均匀一致,偏差不应大
于2mm;
5)置弹簧隔振的制冷机组,应设有防止机组运行时水平位
移的定位装置。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
在机座或指定的基准面上用水平仪、水准仪等检
测、尺量与观察检查。
(2)模块式冷水机组单元多台并联组合时,接口应牢固,
且严密不漏。
连接后机组的外表应平整、完好,无明显的扭曲。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
尺量、观察检查。
(3)燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装,纵、横向
水平度允许偏差为1/1000,联轴器两轴芯轴向倾斜允许偏差为
0.2/1000,径向位移为0.05mm。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
在机座或指定的基准面上,用水平仪、水准仪等
检测,尺量、观察检查。
(4)制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定;
1)管道、管件的内外壁应清洁、干燥;铜管管道支吊架的
形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求,连接制冷机
的吸、
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