技术管理套表技术交底表格.docx
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技术管理套表技术交底表格.docx
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技术管理套表技术交底表格
{技术管理套表}技术交底表格
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
木门窗安装
交底提要
木门窗安装的相关材料,机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
制作普通木门窗所用木材的质量应符合下表的规定
木材缺陷
门窗扇的立挺、冒头,中冒头
窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立挺
门心板
门窗框
活
节
不计个数
直径(mm)
<15
<5
<15
<15
计算个数,
直径
≤材宽的1/3
≤材宽的1/3
≤30mm
≤材宽的1/3
任1延米个数
≤3
≤2
≤3
≤5
死节
允许计入活节总数
不允许
允许,计入活节总数
髓心
不露出表面的,允许
不允许
不露出表面的,允许
裂缝
深度及长度≤厚度及材长的1/5
不允许
允许可见裂缝
深度及长度≤厚度及材长的1/4
斜纹的斜率(%)
≤7
≤5
不限
≤12
油眼
非正面,允许
其他
浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色,允许
(2)木门窗应采用烘干的木材,含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。
(3)木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
(4)木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
木门窗如有允许限值以内
的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致。
(5)门窗框和厚度大于50mm二的门窗扇应用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌合,并应用胶楔加紧。
(6)胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板不得刨透表层单板,不得有俄搓。
制作胶合板门、纤维板门时,边框和横楞应在同一平面上,面层、边框及横楞应加压胶结。
横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔,透气孔应通畅。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
木门窗安装
交底提要
木门窗安装的相关材料,机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
2、一般项目
(1)木门窗表面应洁净,不得有刨痕、锤印。
(2)木门窗的割角、拼缝应严密平整。
门窗框、扇裁口应顺直,刨面应平整。
(3)木门窗上的槽、孔应边缘整齐,无毛刺。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
木门窗安装
交底提要
木门窗安装的相关材料,机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
木门窗制作的允许偏差
项
次
项目
构件名称
允许偏差(mm)
普通
高级
1
翘曲
框
3
2
扇
2
2
2
对角线长度
框、扇
3
2
3
表面平整度
扇
2
2
4
高度、宽度
框
0;-2
0;-1
扇
+2;0
+1;0
5
裁口、线条结合处高低表
框、扇
1
0.5
6
相邻棂子两端间距
扇
2
1
(二)木门窗安装
1、主控项目
(1)木门窗的品种、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
(2)木门窗的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
(3)木门窗必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。
(4)木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
2、一般项目
(1)木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。
寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。
(2)木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直,与门窗结合应牢固、严密。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
木门窗安装
交底提要
木门窗安装的相关材料,机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
木门窗安装的留缝限值、允许偏差
项次
项目
留缝限值(mm)
允许偏差(mm)
普通
高级
普通
高级
1
门窗槽口对角线长度差
—
—
3
2
2
门窗框的正、侧面垂直度
—
2
1
3
框与扇、扇与扇接缝高低差
—
—
2
1
4
门窗扇对口缝
1~2.5
1.5~2
—
—
5
工业厂房双扇大门对口缝
2~5
—
—
—
6
门窗扇与上框间留缝
1~2
1~1.5
—
—
7
门窗扇与侧框间留缝
1~2.5
1~1.5
—
—
8
窗扇与下框间留缝
2~3
2~2.5
—
—
9
门窗与下框间留缝
3~5
3~4
—
—
10
双层门窗内外框间距
—
—
4
3
11
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4~7
5~6
—
—
内门
5~8
6~7
—
—
卫生间门
8~12
8~10
—
—
厂房大门
10~20
—
—
—
三、工艺流程
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
木门窗安装
交底提要
木门窗安装的相关材料,机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
四、操作工艺
(一)从顶层用大线坠吊垂直。
在墙上弹上规矩线,门窗洞口凸出框线部位进行剔凿。
窗框安装高度应据室内+50cm水平线校对检验,使窗框安装在同一标高。
室内外门框应根据图纸位置、标高安装,按门的高度设置木砖,每边不少于2个,间距不大于1.2米。
每块木砖应钉2个10cm长钉子上下错开,并将帽砸扁钉入木砖。
轻质墙及多孔砖墙体应预设带木砖的硅砌块。
(二)掩扇安装样板
将窗扇按图纸要求安装到窗框上,检查缝隙大小、尺寸及五金位置,作为样板。
窗合页距窗上下端为立挺高度1/10,避开上下冒头,窗拉手位于窗高度中点以下,一般距地1.6m。
(三)窗框、扇安装
安装窗框、扇应考虑抹灰的厚度,根据门窗尺寸、标高位置和开启方向,在墙上标出位置线,有贴脸的立框时应与抹灰面平,有预制水磨石窗台板的注意窗台板出墙尺寸以确定立框位置。
外墙为清水砖勾缝的外窗以盖上砖墙立缝为宜。
窗框安装标高,以墙上弹上+50cm水平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内,在窗洞下拉小线找直来控制相隔窗框的平直,用水平尺将水平线引入洞内作为立框的标准,然后用线坠吊直。
一般情况下安装门窗框上皮低于过梁15mm,窗框下皮比窗台上皮高5mm。
采用硬木时先对准木砖位置钻眼,孔径为钉子直径的0.9倍,然后钉钉。
(四)门框安装
1、木门框安装
此道工序应在地面施工前完成,门框安装应用线坠找垂直,复核门框对角线是否相等。
安装时应保证牢固,按留木砖位置间距用钉子将木框与木砖钉牢。
当隔墙为加气砼条板时,按要求预留木砖间距,预留45mm的孔,深为10cm,在孔内预留防腐木楔粘水泥胶浆加入孔中,木楔直径大于孔径1mm,待其凝固后安门框。
框与洞口每边空隙不超过20mm,若超过需加钉子,并且还需在木砖与门框之间加设垫木,保证钉进木砖50mm,超过30mm的空隙需用豆石砼填实,不超过30mm的空隙用干硬性砂浆填实。
木门框安装后应用铁皮保护,其高度以手推车轴中心为准,对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
木门窗安装
交底提要
木门窗安装的相关材料,机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
2、钢门框安装:
(1)安装前先套方找正,检查在运输过程中是否变形。
按设计标高、位置安装门框,注意成品保护。
(2)后塞口的按设计要求埋设铁件,每边不少于2个固定点,间距不大于1.2m,安装就位后,检查型号、标高、位置无误后将框上铁件与预埋铁件焊牢。
(五)木门扇、安装
1、确定门的开启方向,小五金位置、型号。
对开门扇扇口裁口位置、开启方向,右扇为盖口扇。
检查门口是否尺寸正确,边角是否方正,有无窜角。
高度检查测量门两侧,宽度检查测量门上中下三点。
2、将门扇靠在框上划出相应尺寸线,若扇大将多余部分刨出,扇小则需帮木条,用胶和钉子钉牢。
钉冒砸扁钉入木材2mm。
修刨门窗时应用木卡具将门垫起卡牢,以免损坏门边。
3、将修刨好的门扇塞入口内用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝宽合适尺寸画二次修刨线,标出合页槽位置。
合页距门上下端为立挺高1/10,避开上下冒头。
注意口与扇安装的平整。
4、门窗二次修刨后,缝隙尺寸合适后即安装合页,先用线勒子勒出合页宽度,钉出合页安装边线,分别从上下边往里量出合页长度,剔合页槽应留线不可剔的过大过深。
若过深的用胶合板调节。
5、合页槽剔好后,即可安装上下合页。
安装合页之前需先将门扇上下口刷漆,安装合页时先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适,口扇是否平整,上中下合页轴心是否在一条垂线上,防止出现门扇自动开启或关闭。
无问题后可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝钉入1/3拧入2/3,拧时不能倾斜,严禁全部钉入。
若门窗为硬木时,先用木螺丝直径0.9倍的钻头打眼,眼深2/3,然后再拧入螺丝。
若遇木节,应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧紧螺丝,同时注意不要遗漏螺丝。
6、安装对开扇时将门扇宽度用尺量好再确定中间对口缝裁口深度。
采用企口桦时,对口缝的裁口深度、方向需满足装锁要求,然后对四周修刨到准确尺寸。
7、五金安装按图纸要求不得遗漏。
门拉手位于门高度中点以下,插销安于门拉手下面,门锁不可安于中冒头与立挺结合处,以防伤桦,若与实际情况不符可上调5cm。
一般门拉手距地1.0m,门锁、碰珠、插销距地90cm。
并应注意锁木的方向及位置。
安装后注意成品保护,喷浆时应遮盖保护,防止污染。
8、安装玻璃门时,玻璃裁口在走廊内。
厨房、厕所玻璃裁口在室内。
9、为防止门扇开启后碰墙,固定门扇位置。
可安装定门器。
对于有特殊要求的门按要求安装门扇开启器。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
木门窗安装
交底提要
木门窗安装的相关材料,机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
(六)成品保护
1、安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品,修整门窗时不得硬撬,以免损坏扇料和五金。
2、安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。
3、已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门窗及玻璃。
4、严禁将窗框扇作为架子的支点使用,防止脚手板砸碰损坏。
5、门扇安好后不得在室内使用手推车,防止砸碰。
审核人
交底人
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技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
塑料门窗安装
交底提要
塑料门窗安装的相关材料,机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
1、塑钢门窗一般采用预留洞口法安装。
对于砖混结构,洞口四周预埋同规格的硅砖,其位置参考门窗框安装固定片的位置图。
2、墙体的作业大面积完工。
3、门窗洞口尺寸、位置检验合格。
(二)材质要求
1、门窗的进场检验:
塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。
一是外观检查,查其有无破损、断裂;二是尺寸验收,查框的四边尺寸,查扇的方正、翘曲,做到安装前的质量预控。
2、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等,应进行表面防腐处理。
3、固定片厚度应大于或等于1.5㎜,最小宽度应大于或等于15坦m,其表面应进行镀锌处理。
4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。
(三)工器具
电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。
二、质量要求
(一)主控项目,
1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
2、塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm,固定点间距应不大于600㎜。
3、塑钢门窗拼橙料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,型钢应与型材内腔紧密吻合,其两端必须与洞口固定牢固。
窗框必须与拼幢料连接紧密,固定点间距应不大于600mm。
4、塑钢门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
5、塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
6、塑钢门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固,表面应光滑沙匝直、无裂纹。
审核人
交底人
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技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
塑钢门窗安装
交底提要
塑钢门窗安装的相关材料,机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
(二)一般项目
1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕、碰伤。
2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定:
(1)平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N,并不小于30N。
(2)推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。
5、排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
下表塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(㎜)
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500㎜
2
>1500㎜
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000㎜
3
>2000㎜
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
4
门窗横框的水平度
3
5
门窗横框标高
5
6
门窗竖向偏离中心
5
7
双层门窗内外框间距
4
8
同樘平开门窗相邻扇高度差
2
9
平开门窗铰链部位配合间隙
+2;—1
10
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5;—2.5
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
三、工艺流程
找中弹线→门窗框安装固定→塞缝→抹口→门窗扇、五金件安装→打密封胶
四、操作工艺
(一)找中弹线
量出最上层窗的安装位置,找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线,量出上下
各橙窗框的中线并标记。
(二)门窗框安装固定
审核人
交底人
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技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
塑钢门窗安装
交底提要
塑钢门窗安装的相关材料,机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
将框塞入洞口,根据图纸要求的位置及标高,用木楔子及垫块将框临时固定,框中线与洞口中线对齐,调整标高,保证上下一条线,左右一水平。
重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。
(推荐使用自制lm左右的木方尺,但必须每天校正其准确性),待各项均符合要求后,用膨胀塞固定。
注意:
底框用铁件固定,固定时要随时检查底框的水平度和立框的垂直度并调整。
固定片或点的位置及间距图如下:
(三)塞缝
框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料,分层填实,拆掉木楔后的洞同样应
分层填塞同样材料。
(四)抹灰做口
内外口抹灰时,外侧窗台略低于内侧窗台。
外侧抹灰时要用,smm厚片料将框和抹灰层隔开,待砂浆硬化后取出并修规矩,抹灰面应超出窗框,其厚度以不影响门窗开启为宜,外侧抹灰不能淹没框下的出水口。
(五)门窗扇及五金件安装
扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲,安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整,五金件要牢固好用。
(六)打密封胶
内、外墙涂料或面层施工完毕后,将门窗内外框边与洞口相接处及拼橙料与门窗框间隙用
审核人
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技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
塑钢门窗安装
交底提要
塑钢门窗安装的相关材料,机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
嵌缝胶进行密封处理。
要求连续、均匀、薄厚合适。
将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。
(七)容易出现的质量问题及原因
1、划伤及框角断裂。
成品保护不好,抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。
搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。
2、门窗扇侧边不直。
长久码放不合理,垫木不平、位置不当都易出现此种情况。
因此长久贮存要求垫木平整,立放角应大于70,防止倾倒及日晒雨淋。
3、推拉门窗扇安装后倾斜,即两扇侧边不平行。
此为底框不水平或滑轮偏差所致。
故在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜,并对滑轮进行调整。
4、平开扇开启不到90°。
这是由于抹口的抹灰层太厚,吃框太多所造成的。
5、雨季从窗框往室内返水。
框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。
6、门窗框在安装完毕后一段时间变形,呈曲线状。
尤其是在较冷季节安装的门窗,到较热季节即出现此种情况。
造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除,限制了门窗的变形所致,故安装完毕后必须拆掉垫块,填充弹性材料,允许其自由变形。
(八)成品保护
1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前,应采取防护措施,不得污损。
2、己装门窗框、扇的洞口,不得作运料通道。
3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上,并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。
4、应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
5、立体交叉作业时,门窗严禁碰撞。
审核人
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技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
地砖施工
交底提要
地砖施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
1、墙上四周弹好+50cm水平线;
2、地面防水层已经做完,室内墙面湿作业己经做完;
3、穿楼地面的管洞己经堵严塞实;
4、楼地面垫层己经做完;
5、板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。
6、复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。
(二)材料要求
1、水泥:
32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;
2、砂:
粗砂或中砂,含泥量不大于3%,过8㎜孔径的筛子;
3、面砖:
进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
色号不同的严禁混用,选砖用木条钉方框模子,拆包后块块进行套选,长、宽、厚不得超过士lmm,平整度用直尺检查。
(三)主要机具
小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。
二、质量要求
(一)主控项目
1、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
2、面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。
(二)一般项目
1、砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。
3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
4、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm;防滑条顺直。
5、面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
地砖施工
交底提要
地砖施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
板、块面层的允许偏差
项
次
项
目
允许偏差(㎜)
陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层
缸砖面层
水泥花砖面层
1
表面平整度
2.0
4.0
3.0
2
缝格平直
3.0
3.0
3.0
3
接缝高低差
0.5
1.5
0.5
4
踢脚线上口平直
3.0
4.0
—
5
板块间隙宽度
2.0
2.0
2.0
三、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护,踢脚板安装
四、操作工艺
(一)基层处理、定标高
1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10肠火碱水刷净,并用清水冲洗干净;
2、根据+50cm水平线和设计图纸找出板面标高。
(二)弹控制线
1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度,一般为:
缸砖IOmm;卫生间、厨房通体砖3mm;房间、走廊通体砖2㎜;
2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
3、排砖原则:
1)开间方向要对称(垂直门口方向分中)。
2)破活尽量排在远离门口及隐蔽处,如:
暖气罩下面。
3)为了排整砖,可以用分色砖调整。
4)与走廊的砖缝尽量对上,对不上时可以在门口处用分色砖分隔。
5)根据排砖原则画出排砖图。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
地砖施工
交底提要
地砖施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容:
6)有地漏的房间应注意坡度、坡向。
(三)铺砖
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用;
2、找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;
3、结合层的厚度:
一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10~25㎜;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4㎜为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大);
4、结合层拌和:
干硬性砂浆,配合比为1:
3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。
。
5、铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到己刷好的水泥浆:
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