二重催烟机管道膨胀节更换施工方案.docx
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二重催烟机管道膨胀节更换施工方案.docx
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二重催烟机管道膨胀节更换施工方案
炼油厂140万吨/年重油催化装置烟机管道膨胀节更换施工方案
(SZ.02.技术2008)
编制:
审核:
批准:
大庆石化建设公司
2008年4月22日
施工组织设计(方案)审批
部
门
审
查
意
见
部门
审查人
日期年月日
部门
审查人
日期年月日
部门
审查人
日期年月日
部门
审查人
日期年月日
审批意见
部门
审查人
日期年月日
施工组织设计(方案)审批
部
门
审
查
意
见
部门
审查人
日期年月日
部门
审查人
日期年月日
部门
审查人
日期年月日
部门
审查人
日期年月日
审批意见
部门
审查人
日期年月日
1.工程概况3
2.编制依据3
3.检修组织机构5
4.劳动力安排6
5.施工方法及步骤7
6.技术保证措施9
7.质量保证措施10
8.现场安全管理措施11
1.工程概况
石化公司炼油厂140万吨/年重油催化装置检修中,烟机管道膨胀节更换(DN13000Cr18Ni9);其中,压力平衡型膨胀节1件,单式铰链膨胀节3件,万向铰链膨胀节2件;施工安全管理要求严格;施工质量要求高;夏季雨量大对施工管理提出较高的要求;工期短、工程量大、场地狭小;作业空间狭小、交叉作业工序多。
针对以上特点,大庆石化建设公司安装四公司特编制此方案以指导本次施工。
2.编制依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
《石油化工工程起重施工规程》SH3536—2002
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ3515-2003
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
2008年二重催装置检修计划
化建公司装备公司吊车吊装性能表
3.检修组织机构
指挥:
张勇安全总监:
刘杰
副指挥:
何明言胡彦卓
现场管理:
刘立军李剑锋郎险峰范津江
安全管理:
欧文超
现场施工:
齐明
质量管理:
武剑材料管理:
徐克月
4.劳动力安排及主要工机具
铆工:
6人
电焊工:
4人
起重工:
4人电工:
2人
主要工机具
名称
型号
数量
吊车
100t
1台
吊车
50t
1台
吊车
25t
1台
自吊
6t
1台
拖车
10t
3台
电机
12千瓦
4台
等离子
1台
道木
200*200*2000
20块
5.施工方法及步骤
5.1施工步骤
搭架子拆保温对烟气管线加固拆除原有膨胀节拆除钢结构效对尺寸安装新膨胀节理化检测装置验收合格拆架子
5.2施工方法
首先停工后在膨胀节所属管道冷却的情况下进行加固,加固位置EL14米处、EL32米处、滑动管托加固EL17.7米处、气压机室内。
加固前必须经装置有关人员进行确认。
压力平衡型波纹膨胀节由气刨切割,留连接点4处,每处200待吊车起吊时将其割断。
单式铰链波纹膨胀节3个从弯头处拆安,拆一个安一个。
5.2.1更换压力平衡型波纹膨胀节(DN13000Cr18Ni9)
压力平衡型波纹膨胀节位于三旋出口(标高30.148m),原有膨胀节上附带后安装不锈钢制套三件,共重8.2吨;使用100吨吊车(31吨配重)进行吊装,吊装前焊板式吊耳4个(见负表),吊装高度32米,吊装半径24米;与三旋连接的筒节,上端焊接板式吊耳2个,用5t倒链固定其原有位置;下端利用工字钢等型钢制造临时管支架,膨胀节更换后拆除。
吊装技术参数表
主吊车
机型
杆长(m)
工作半径(m)
吊装能力(t)
100t31t配重
41.45
24
10.1
吊装机具及措施材料耗用量明细表
序号
名称
规格
数量
备注
1
吊车
100t31t配重
2台班
膨胀节拆除及安装主吊
2
吊车
50t
1台班
倒运及安装、拆卸100t吊车配重
3
拖车
40t
1台班
倒运100t吊车配重及路基板
4
吊车
25t
1.5台班
新旧膨胀节拉运和回收
5
拖车
10t
1.5台班
新旧膨胀节拉运和回收
6
无缝钢管
φ273*7
7米
做临时管支架用
7
板式吊耳
δ=28
12件
Q235A,对称焊接新旧各5件
5
钢板
δ=14mm
5平方米
做临时管支架用
6
工字钢
I25
12米
做临时管支架用
7
人工
40工日
倒运配重,膨胀节等
8
钢板
δ=20mm
1平方米
对口契具
9
角钢
70
6
对口契具
10
倒链
5t
2台
固定筒体
11
钢丝绳
φ28×3000
4对
吊装(封车)
5.2更换单式铰链波纹膨胀节(DN13000Cr18Ni9)
单式铰链波纹膨胀节共3件,2件位于靠近三旋出口下端位置,单重1.5吨,需使用50吨吊车进行吊装,吊装前单式铰链波纹膨胀节每件焊板式吊耳5个(见负表)安装高度21米一件,13米一件,拆除框架斜支撑双背角钢140×12一处,共计8米。
拆除时须将3个膨胀节倒至框架边缘用50t吊车接出;处于烟机厂房边弯头下方膨胀节安装前,筒体周围利用工字钢等型钢制造临时管支架,膨胀节更换后拆除。
吊装技术参数表
主吊车
机型
杆长(m)
工作半径(m)
吊装能力(t)
50t
40
24
1.55
吊装机具及措施材料耗用量明细表
序号
名称
规格
数量
备注
1
吊车
50t
1.5台班
膨胀节拆除及安装主吊
2
吊车
25t
2台班
新旧膨胀节拉运和回收
3
拖车
10t
2台班
新旧膨胀节拉运和回收
4
倒链
2t
6台
安装
5
无缝钢管
φ159*5
7米
做临时管支架用
6
钢板
δ=14mm
4平米
做临时管支架用
7
工钢
I25
6米
做临时管支架用
8
人工工日
12工日
倒运膨胀节
9
板式吊耳
δ=20
10件×3
Q235A,对称焊接新旧各5件
10
倒链
5t
2
固定筒体
钢丝绳
φ20×3000
2对
吊装(封车用φ18)
5.3更换万向铰链膨胀节(DN13000Cr18Ni9)
万向铰链膨胀节共2件,位于烟机厂房内,使用厂房内天车进行吊装作业;拆除前要将室内滑动管托焊牢。
由于烟机短接与膨胀节相连并有活动余量,所以拆除烟机短接前或后对室内滑动管托加固要由装置确定。
确定意见:
吊装机具及措施材料耗用量明细表
序号
名称
规格
数量
备注
1
吊车
25t
1台班
新旧膨胀节拉运和回收
2
拖车
10t
2台班
新旧膨胀节拉运和回收
3
无缝钢管
φ219*6
6米
做临时管支架用
4
无缝钢管
φ159*5
3米
做临时管支架用
5
钢板
δ=14mm
4平米
做临时管支架用
6
工钢
I25
6米
做临时管支架用
7
人工工日
8工日
倒运膨胀节
6.技术保证措施
6.1膨胀节进入施工现场前对其冲压适量进行检查,表面不得有裂纹,凹凸,轧痕,皱折等缺陷;膨胀节各部位尺寸应符合以下规定:
当DN>1000mm时,膨胀节管口的周长允许配偏差为±6mm.;壁厚允许配偏差为±10mm;波形压边半径允许配偏差为±5mm;进出口中心偏移允许配偏差为±5mm;
6.2安装膨胀节时,不能将支撑件焊接在波节上,应严格按照管道中心线安装,不得偏移,以免受压时损坏,并应注意安装方向;
6.3波形膨胀节的预拉或预压,应根据补偿零点温度来定位。
补偿零点温度就是管道设计时考虑能达到的最高温度和最低温度的平均值。
在环境温度等于补偿零点温度安装时,膨胀节可不进行预拉或预压。
如安装时的环境温度高于或低于补偿零点温度,应预先压缩或拉伸;
安装波形膨胀节的拉伸或压缩量
安装时的环境温度与补偿零点温度的差/℃
拉伸量/mm
压缩量/mm
-40
0.5△L
-30
0.375△L
-20
0.25△L
-10
0.125△L
0
0
0
+10
0.125△L
+20
0.25△L
+30
0.375△L
+40
0.5△L
6.4如与厂家提供的膨胀节安装说明书有误,执行厂家提供的膨胀节安装说明书,并由厂方指导安装。
7.质量保证措施
7.1重点控制项目
序号
项目
控制措施
内容
1
工艺项目
1.材料进场保证资料及复验
2.焊工资质焊材烘干储存措施
3.工艺纪律执行情况
4.理化探伤合格检测及结果评定
5.焊接外观检查
说明
黑体字为重点必控项目
7.2质量保证措施:
1)以施工标准为依据,严把质量关,确保项目达到优质。
2)施工阶段确定明确的质量目标:
优质工程,主动控制与被动控制措施相结合,质量控制手段以预防为主,制定明确的主动控制措施,质量事故预防措施。
3)质检员对施工过程进行事前、事中、事后控制,以事前控制为主,严格进行事中控制。
4)强化施工人员质量意识,通过技术交底对施工人员进行质量意识教育,使施工过程中所有影响质量的因素均得到控制。
5)检修安装的膨胀节必须有出厂合格证和产品质量证明书,严格进行品质检验,合格后方可使用。
7.3焊接工程质量保证措施:
1)焊材以及库和二级库设专人管理,严格按照管理规定执行。
2)认真执行焊材领用、烘烤、发放、回收制度,做好各项记录,保证焊材使用的准确性和可追朔性。
3)焊工必须持有焊工合格证。
4)焊接设备保持完好状态。
5)焊接现场有防风、防雨棚等夏季施工措施。
8.现场安全管理措施
现场施工安全应符合石化公司有关规定,并按公司《安全管理标准》严格执行。
电工、起重工、电焊工等特殊作业人员必须持证上岗,严格按各自的安全操作规程进行操作。
施工现场吊装区域设明显的安全警示标志。
高空作业佩带安全带。
风速大于10米/秒时,禁止高空作业。
机动车辆在施工区域行驶时,其时速不得大于15公里/小时。
严禁班前饮酒和将含有酒精的饮料带入现场。
吊装作业前,由施工员向参加吊装作业的人员进行技术交底,使全部岗位人员熟知吊装方案,指挥信号,安全技术要求及操作要领。
正式吊装前,应进行试吊,即将设备或构件吊离地面200mm或抬左右,检查各部分受力正常后方可进行正式吊装。
吊装作业必须明确总指挥,一切信号与动作必须服从总指挥。
信号指挥人员,信号清晰,旗语准确,符合〈起重吊运指挥信号〉。
吊装指挥及信号传递应及时、准确,各岗位人员坚守岗位,不得
串岗及误操作。
吊装过程中,吊件下方不得人员通过或逗留,并保护吊件下方的物资或设备。
在所有吊装工作中,钢丝绳安全系数不小于6倍,且选择的钢丝绳不得有断丝,死弯,脱麻芯等缺陷。
在下列自然条件下停止吊装作业:
当风力大于等于5级时,当下雨及大雾天气。
设备吊装前,设吊装警戒区,非吊装人员不得入内。
烟机管道立面图
标高30.148米
标高20.2米
4米
5层高20.2米原有加固
4层高15.1米需加固
2.2米
3层高11.7米有滑动托
2层高8.9米需加固
1层高6.1米
`
10t板式吊耳示意图(附图)
荷重(Kg)
各部尺寸
备注
10000
68
5层
3层
2层
吊装平面图
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- 二重 催烟机 管道 膨胀 更换 施工 方案