焊接专业监理实施细则.docx
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焊接专业监理实施细则.docx
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焊接专业监理实施细则
陕西煤业化工集团神木电化热电项目
(2×125MW)工程监理文件
陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司
0.5Mt/a电石一体化项目自备热电工程(2×125MW)
焊接专业监理实施细则
2011年5月10日发布2010年5月10日实施
西北电力建设工程监理有限责任公司
神木电化热电项目监理部
陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司
0.5Mt/a电石一体化项目自备热电工程(2×125MW)
实施细则
(焊接专业)
审批:
审查:
编制:
2011年05月10日
目 录
一、总则-------------------------------------------------1
二、编制依据---------------------------------------------1
三、焊接监理工作控制要点及目标----------------------------2
四、监理工作流程及其监理方法和要求------------------------3
焊接监理实施细则
一、总则
1.1、神木电化热电2×125MW工程为国产2×125MWNTY高温高压循环硫床锅炉.高温高压,单轴凝汽式,双缸直接空冷,汽轮发电机组,该机组工况参数高,工程钢材种类较多,工艺技术要求严。
鉴于工程的参建单位多,焊接施工面广和质量控制严格的特点,安装监理部本着为业主负责和统一协调各参建单位焊接施工的原则,优质高效地完成焊接监理工作,特制订本细则。
1.2、本细则适用于锅炉、汽轮机和发电机范围所属各类介质管道、容器和重要结构安装的焊接施工(含现场加工配制的焊接工作)。
焊接监理是指对焊接、热处理及其相关金属检验工作的监理,对于工程设备及其原材的金属检验工作的监理不列入本细则。
1.3、焊接是安装工程中一项重要的施工工序,其质量特性对机组的安全试运、投产和运营具有十分重要的作用。
因此,焊接监理的重点要突出质量特点,以质量控制为核心,用相关的规程、规范、标准、程序对工程的焊接施工进行全方位、全过程的监理,与各参建单位通力合作,实现工程达标投产的各项要求。
二、编制依据
2.1、神木电化2×125MW热电工程建设监理规划;
2.2、神木电化2×125MW热电工程建设监理工作程序手册;
2.3、神木电化2×125MW热电工程施工组织总设计;
2.4、神木电化2×125MW热电工程设计文件和技术资料;
2.5、火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程工SD340—89;
2.6、焊工技术考核规程DL/T679—1999;
2.7、火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819—2002;
2.8、电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL/T869--2004;
2.9、火电施工质量验收及评定标准(焊接篇)1996年版;
2.10、管道焊接接头超声波检验技术规程;DL/T820—2002
2.11、电站钢结构焊接通用技术条件;DL/T678—2002
2.12、钢制承压管道对接接头射线检验技术规程;DL/T821—2002
2.13、铝母线焊接技术规程DL/T754—2001
2.14、火电机组达标投产考核标准(2001年版)
2.15、电力建设安全工作规程;DL5009。
1-2002
2.16、焊接工艺评定规程DL/T868一2004
2.17、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004
2.18、电力建设安全与环境管理工作规定;2002-01-21
三、焊接监理工作控制要点及目标
3.1、监理工作控制要点
监理工作控制的原则是以质量为核心,要点是强化施工前技术准备的监督、突出工艺过程的跟踪监察、严格完工后的质量验评和详核竣工移交的焊接文件。
3.2、主要监理控制措施
3.2.1严把焊接工艺评定关。
焊接工艺评定是焊接施工前一项首要的技术工作,它对编制专业施工组织设计、施工作业指导书和施工技术措施具有主要的指导作用,因此监理要把住焊接施工第一关,要求施工单位对焊接工艺评定工作必须认真负责,切实可行,所有资料必须完整无缺,评定项目要能覆盖本工程焊接的各类项目。
3.2.2严把焊工岗前考核确认关。
焊工是保证工程质量的直接因素,岗前对焊工考核是评定焊工真实水平的重要环节,因此监理除了对焊工资质审查以外,还要把关做好焊工上岗的确认工作,把真正技术水平稳定、质量素质高的焊工用于工程上。
3.2.3抓好关键工序前的施工检查和质量复查。
(A)在锅炉受热面管子第一个焊口开焊前,检查施工单位的施工准备,主要检查焊接文件、质保体系是否具备;技术准备是否充分;焊材及其管理是否完备;工器具、机具设施是否到位并符合计量要求;施工记录图表、质量验评表格是否准备无缺等,加强焊前管理以保证焊接施工顺利开展。
(B)在锅炉和各汽、水、油、气系统水压试验前进行焊接质量复查,主要复查系统管道焊口有无漏焊、漏检、漏热处理部位和技术记录、质量检查资料的完整性。
通过复查,消除质量隐患,确保每个焊口的严密性,以利水压试验一次成功。
(C)在具体作法上,监理部适时以工程联系单的方式向施工单位发出施工准备检查提纲或水压试验前焊接质量复查意见。
在检查后或复查后,监理部将其结果或整改意见通报给有关单位。
3.3、监理工作目标:
与各参建单位通力合作,在焊接施工过程中认真贯彻实现火电机组达标投产的各项指标,其主要工作目标如下:
3.3.1焊接达到规范施工、工艺美观;
3.3.2焊缝外观尺寸符合规程对质量指标要求;
3.3.3焊口无漏焊、无漏热处理、无漏检;
3.3.4焊口的严密性好,经水压试验无漏点;
3.3.5焊口无损检验一次合格率>95%;
3.3.6安装工程的10类焊接文件达到完整无缺。
3.3.7认真贯彻执行电力工程施工及验收强制性条文
四、监理工作流程及其监理方法和要求
4.1、焊接监理与机务和管道专业监理密切配合,主要工作流程分为施工准备审查、施工过程监督、分项工程四级验评和焊接文件达标审定四个阶段。
4.2、施工准备监理方法和要求
4.2.1各施工单位应于每台机组(或每分项工程)第一个受监焊口开焊前一个月完成技术准备文件的编制工作,如专业施工组织设计、焊接工艺评定报告、作业指导书、重要的施工技术措施、焊工培训计划及考试计划、焊接工程验收评级项目划分等,经施工单位内部审核批准签字并报安装监理部和工程建设部审签后执行。
4.2.2各施工单位应充分作好焊前的各项准备工作,将焊接技术文件、质保体系、相关施工人员(焊工、热处理工、金属检验员、质检员、安全员等)到位情况及其资质证书、焊接材料及其管理情况、施工和检验设备、各类计量器具校验证件、各类记录用表和图等情况于开焊前进行汇总,并向监理部和工程项目建设部申请,进行一次性检查。
通过检查,认定准备工作充分,达到开焊条件方允许焊接施工。
4.2.3焊工培训考试及岗前考核确认
(A)凡从事本工程的焊工必须经过专业培训考试合格后持证上岗,对焊工考试的权威机构必须是原国家电力部(公司)批准的焊接技术培训中心。
监理工程师对每个焊工证件应进行详细审核,并将证件的复印件(施工单位提供)保存备查。
(B)对技术熟练并具备2G(横焊)、5G(吊焊)管子焊工可只考6G(45°斜焊);对不具备2G、5G、技能的管子焊工需按2G、5G焊位考试,若在工程中承担6G项目的焊工必须经6G的项目考试。
(C)承担高温高压受监焊口施工的焊工应进行焊前仿焊训练和模拟考核确认。
该项工作由施工单位组织。
要求采用的钢材规格、焊接材料、焊接工位及焊接工艺等与工程实际相符,考核确认的试样可只进行外观、断口或RT检查。
确认时,施工单位应及时通知监理工程师到现场监督,并对考核试样的结果复评,合格者方可允许上岗。
监理工程师应对确认结果签字,并对每个焊工确认情况记录备查,未经监理签字确认的焊工不得上岗。
(D)对承担中低压管子焊工的岗前考核以抽查的方式确认,确认方法与(3)相同。
4.2.4焊接材料管理的审核
(A)焊接材料库房(一、二级库)设施必须齐全,保证库内相对温度、环境温度、通风防潮、堆放货架和分类标志等项的技术要求。
(B)焊接材料管理应有严格的管理制度,库房管理人员应对工程焊接材料的型号、规格、使用的项目和各类焊条烘干的技术要求等达到熟悉的程度,防止发放过程中混用焊接材料。
(C)每一规格的焊接材料必须要有出厂合格证件,无合格证件的焊接材料不得进入二级库。
若对焊接材料质量有怀疑时,必须按类别和批号进行理化试验,确认无疑议后报监理工程师认可备案,不经监理认可的焊接材料不得用于工程。
施工单位对试验确认合格的焊条焊丝应建立应用台帐。
4.2.5焊接工程验收评级项目划分由施工单位提出,并以书面形式报监理部和项目建设部质监站批准。
(A)项目划分按焊缝类别纳入机务、管道专业分项工程的检验内容中。
为焊接验收的方便,可单独列成项目划分文件,划分的项目、编号和要求必须与机务、管道及相关专业的项目划分一致。
(B)焊接工程验收实行四级验评制,施工单位按三级分别验评,监理部进行四级抽查验评。
监理验评的项目内容如下:
●锅炉受热面管子焊缝;
●锅炉本体一次门内汽水联络管焊缝;
●锅炉集箱、汽机四大管道及其旁路系统管道焊缝;
●汽机导汽管道(含过负荷管道)焊缝;
●各类油系统管道焊缝;
●氢气系统管道焊缝;
●1~3段抽汽管道焊缝;
●铝母线焊缝;
●油罐、水箱、除氧器、凝汽器焊缝;
●四大管道支吊架受力结构焊缝;
●锅炉受热面密封焊缝;
●汽机本体范围管道焊缝;
●热工仪表高压管道焊缝。
4.3、施工过程监理:
按照审批的施工组织设计和分项工程作业指导书对施工工艺、技术实施和焊接检验等方面进行全过程监理。
4.3.1为便于施工检查,焊工应在施焊中佩戴资质胸卡。
4.3.2监理工程师在现场巡查中,发现不按进度要求施工、不符合工艺技术措施要求和达不到质量指标等的施工问题,监理部以工程联系通知单的方式通知施工单位,施工单位应及时采取措施予以纠正,并及时以书面形式向监理部回复处理结果。
4.3.3审签后的作业指导书所规定的工艺技术和焊接材料一般不得随意变更。
如确需改变时,施工单位应及时办理变更审批手续,并报监理部和项目建设部确认,否则按不合格项处理。
4.3.4施工单位必须对焊接材料按技术规范烘烤,并防止发放中错用焊条事故的发生。
焊工在施焊过程中应携带焊条保温筒,正确使用和保管焊条,防止焊条反潮。
否则,监理视为违反施工纪律,并通知施工单位整改。
4.3.5焊口预热和焊后热处理的加热方式不限,但管子在恒温时间内热量分布必须均匀,管子周向及内外壁温差必须<50°(施工应用前应有试验数据佐证),否则应采用工频方式加热。
对于大径厚壁管的焊接热过程t—T曲线应包含预热、焊接和焊后热处理3个部分,且t—T曲线为连续的自动记录曲线。
在每一焊口热过程的t—T曲线图上适当位置必须及时标注项目、材质、规格、焊口号、纵横坐标的单位量度、热处理时间和热处理人员的姓名和代号。
4.3.6金属检验应与焊接和热处理工作紧密配合,当日的抽查焊口检出率不低于90%。
金属检验首先要保证本身的质量水平,严格履行审批手续,做到检验结果判断准确。
特别是射线底片质量状态要满足规程指标(黑度、清晰度、各类标识、清洁度)要求,凡原材料(底片)和工艺处理不符合要求的底片不能作为焊口质量评判的依据。
监理工程师应经常对金属检验进行抽查,监督焊口无损探伤的准确性和真实性。
4.3.6焊接施工质量控制点
(A)焊缝检验为WP,焊缝返修为HP。
监理工程师对HP的最终结果进行100%监督并会签。
施工单位按附表1:
焊接施工质量控制HP会签表(一式四份)办理会签手续,会签尽量及时,最长时间不得拖后7天。
(B)锅炉、汽机各水、汽、油、气系统的水压试验及其它密封试验亦为焊接质量的控制点,其具体作法是随机务、管道专业一起进行控制和见证。
4.3.7文明施工要求
(A)监督焊接施工场所,达到工完料净场地清。
重点作好焊条焊丝头的回收和焊工自检的监督工作,促使焊工自觉敲药皮,对裸露不允许的外观缺陷进行补焊修磨,消除焊缝外观的质量通病。
(B)监督焊接、热处理及金属检验遵循电力安全规程规定施工,要求施工单位对特殊条件下的施工,必须编报安全措施,如冬季施工措施,容器内施工措施等,避免人身伤亡和设备损坏事故的发生。
4.3.8做好焊接施工月报工作。
施工单位按附表2对口填报,填报的时间以每月25日为界,后3日内报监理部焊接监理工程师处。
监理工程师经审核归总后交监理部编报。
4.4、焊接施工项目验收评级的实施:
各级的验收评级应坚持原则,按规程规范执行,如实评价焊接施工质量。
4.4.1焊口的编号与标识
(A)本工程原则规定焊口代号以阿拉伯数字顺序表示,对每一分项工程汽、水、油、气管道以介质的流向从小到大;受热面管子以焊口位置从下到上、从前到后、从左到右的方向从小到大编制。
(B)焊缝的标识由焊工自检时完成,原则上每个受监焊口均应有焊工的钢印代号标识。
为便于监察,规定用厚度为1~2mm、面积为20mm×20mm的不锈钢皮打上钢印代号,并焊在距焊缝外表边沿30~40mm的明显处。
对受热面管排焊缝允许在管排边部1~2根管子焊缝附近用上述方法进行标记,以示管排焊缝质量的责任人。
(C)热处理、金属检验的责任人参照上述方法进行标识。
标识为:
热处理R+代号;金属检验J+代号。
(D)焊缝无标识,或标识不完整不予终端验收。
4.4.2焊接施工的验评方式
一般情况下,焊接与机务或管道专业同步验评,但在机务或管道专业分项工程完成后遇有影响焊缝检查验收的情况下,可分段进行焊接验评。
无论联评还是分段单独验评,验评的终端结果都以“焊接质量等级评定结果通知单”形式交相关专业。
4.4.3验评程序
(A)焊接工程质量验评的条件、内容、方法、组织和管理按1996年版“火电施工质量验收及评定标准”(焊接篇)执行。
验评时,要求逐级认真执行,后一级不得与前一级合并。
监理部对施工单位1~3级验评项目结果有疑议时,即对其进行抽查。
(B)监理部的四级验收评定由施工单位持质保部门的三级验评结果和四级验评的申请报告通知监理部,监理部在接到申请通知后与施工单位的焊接专职质检员一起对验评项目的结果进行复查。
(C)监理部对四级验评的分项工程中各验评项目分别按比例进行抽查:
焊缝外观的实物抽检为5~10%;无损检验底片及报告抽查15%;热处理曲线或硬度报告抽查10%;焊缝光谱检查报告抽查10%;水压试验见证100%。
(D)验评用的表格与“验标”规定的格式相同。
4.5、施工文件的监理
4.5.1焊接施工技术文件及竣工资料均按达标要求进行审定。
4.5.2所有技术文件、资料和记录等应规范完整,采用的计量单位应符合标准化的规定要求,作到文字记录与实际施工相符、审核及时、归档手续齐全。
除本细则规定外,凡施工记录、质量验评和工程签证等表式和数据均用合格的书写材料书写并原件归档,试验结果和验收签证的各方人员必须以全名签字为准,签名不得潦草。
4.5.3锅炉及汽机管道系统水压试验前监理工程师检查的文件资料如下:
(A)焊接及金属检验专业施工组织设计;
(B)实际完成的焊接及金属检验工程一览表;
(C)受监部件使用的焊接材料质量证件及试验报告;
(D)焊接工艺评定资料;
(E)焊接施工作业指导书;
(F)焊工技术考核登记表及其考核报告;
(G)受监焊口焊接、热处理及检验记录、各类图表及质量检验报告等;
(H)焊接工程分项质量验评资料。
4.5.4、四大管道、汽机导汽管与汽缸或给水泵相接的一道焊口应采用自由对口的方式进行点固。
主蒸汽、再热蒸汽(冷段、热段)的这道焊口宜以汽缸轴线为中心组织对称焊接和热处理。
这种施工方式可使缸体和给水泵处在尽可能小的应力作用下,有利保证汽缸、给水泵已安装好的施工精度。
(A)现代施工现场,对焊口的预热、焊后热处理尽量不采用氧——乙炔焰作为热源,而选用电加热方式并具有温度自动跟踪记录的热处理装置进行。
对管径>168mm、或壁厚≥20mm的焊口的预热、焊接和焊后热处理(含中间过程层间保温、焊后脱氢或后热)过程应具有连续的t——T(时间—温度)曲线,不宜将预热、焊接和热处理工序分割进行。
(B)热工仪表、取样、加药、排污、疏水、放水、放气等Φ28mm以下特小径钢管不宜用氧——乙炔焊,宜采用钨极氩弧保护焊。
焊缝的无损检验以射线检查为主,超声波检查为辅,确保检验判断的准确性和实物质量的可追溯性。
对重要的四大管道、高压、低压旁路管道、锅炉集箱等大径厚壁管件焊口附近应设有射线检验孔,以便按此实施。
4.6、焊缝无损检验比例一般按系统介质的设计压力、温度、管径及厚度等条件来确定最低量,但还应考虑施工因素,为明确起见,规定如下:
4.6.1进行50%无损检验的项目;
4.6.2锅炉受热面管子;
4.6.3锅炉水、汽联通管道;
4.6.4锅炉本体一次门内的管子;
4.6.5四大管道、导汽管及其一次门内的疏水、加热管;
4.6.6汽机高压旁路、低压旁路管;
4.6.7汽机1~4段抽汽管;
4.6.8汽机油系统的抗燃油管、顶轴油管、控制油管;
4.6.9汽机本体范围的轴封、门杆漏汽管;
4.6.10高温(>450℃)高压(>8MPa)的热工仪表管子;
4.6.11图纸或有关规程要求进行水压试验而不便进行水压试验的Ⅱ类水、汽、油、气管子焊口。
4.6.2符合Ⅱ、Ⅲ类焊缝管子的项目按《火力发电厂焊接技术规程》规定比例进行无损探伤,但图纸或有关规程中要求进行严密性试验(水压、油压、气压)而工程不便实施的系统管子焊口至少进行翻倍的无损探伤。
4.6.3对系统一次门外的溢放水、疏放水、排污、取样、放气、排气等管子宜以1%比例进行无损检测。
4.6.4启动锅炉焊口的无损检验参照劳动部劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》执行,或按《火力发电厂焊接技术规程》中表6规定执行。
4.6.5现场制作的油罐、水箱焊缝按配制标准或图纸要求进行无损检验。
4.7、焊接工艺评定工作应遵照DL/T868—2004规程进行。
各类焊接工艺评定文件资料必须包含任务书、评定方案、评定结果报告3个部分,在评定结果报告中还应附各项试验报告。
施工单位提交的焊接工艺评定项目必须复盖工程焊接的各个项目。
4.8、焊接(含热处理)和金属检验均应编写专业施工组织设计和施工作业指导书,编写的内容要有针对性和可操作性。
4.8.1专业施工组织设计至少包含以下内容:
工程概况、编制依据、主要施工技术措施、质保体系、劳力安排及用工曲线(或施工人员配备计划)、机具设备配置、焊材管理措施(办法)、安全质量及文明施工的规章制度及达到的目标。
焊接专业还应列出焊工考试规划和焊接工艺评定项目,焊接专业和金属检验专业应统一协调,重点编制好“工程焊接、热处理和金属检验工艺一览表”,以其指导焊接施工和焊口质量控制。
4.8.2作业指导书的内容要具体、可行,真正起到指导工人施工的作用。
建议焊接及热处理专业按质量验评项目划分的分项(或分段)编写,按分项编写时,须含各分段的工程内容。
金属检验专业可按试验方法编写,其中х射线和超声波检验各分大、中、小管3种编写。
若编写的某作业指导书适用多个分项工程,应在这个作业指导书中阐明适用范围。
4.9、焊工、热处理工、金属检验员和焊接质量检查员(含兼职)均应持证上岗,各类人员资质证件以电力行业权威机关颁发为准,原证件必须经监理工程师审查,审查通过的证件由施工单位以复印件提交监理部备查。
4.10、施工单位在承担的工程范围上编写焊接工程验评项目划分,以书面形式报工程监理部和项目建设部、质监站,经审批后执行。
4.10.1为便于焊接工程验收评级,配合机务、管道等有关专业的分项、分部及单位工程评级,因此在做法上焊接工程项目划分取材于机务、管道、电气等相关专业的验评项目划分资料,焊接单独列成项目划分,其项目、编号和要求格式基本与相关专业一致。
4.10.2焊接工程验收评级实行四级验评制,施工单位对每分项工程焊接按三级分别验评,监理部进行四级抽查验评。
监理部抽查验评签证的项目内容如下:
●锅炉受热面管焊缝;
●锅炉本体一次门内汽水联络管焊缝;
●锅炉集箱、汽机四大管道及高低旁路管道焊缝;
●汽机导汽管(含过负荷管)焊缝;
●油类管道焊缝;
●氢气系统管道焊缝;
●1~4段抽汽管道焊缝;
●铝母线焊缝;
●油罐、水箱、凝汽器焊缝;
●汽机本体范围管子焊缝;
●锅炉受热面密封焊缝;
●热工仪表高温、高压管子焊缝;
●四大管道支吊架受力结构焊缝;
4.11、施工管理及质量、控制问题
4.11.1焊材管理必须要有严格的管理制度,工程中必须杜绝错用焊材的事故发生。
使用的焊条、焊丝必须要有出厂合格证件(原始),对复印的合格证件,或有怀疑的焊材,施工单位应做必要的工艺试验和理化试验。
4.11.2焊工上岗施焊前,必须进行仿焊训练和模拟试验。
当施工单位质检人员认可合格时,可申请监理工程师到现场对其施焊技能进行确认。
确认的试样只进行焊缝外观、断口或RT底片检查。
4.11.3为便于施工监督检查,及时纠正焊工在施工中存在的问题,焊工应在施工中佩带资质胸卡。
4.11.4金属检验应与焊接和热处理工作紧密配合。
为使焊接质量及时得到控制,要求当日抽查焊口的检出率不得低于90%,尽量达到100%。
金属检验首先要保证本身的产品质量,严格履行签字审核手续,做到检验结果判断准确。
如射线检验的原材料(胶片)不合格或工艺处理不符合要求的透照底片均不得作为质量评判的依据。
4.11.5焊接施工质量控制点:
WP为检验的焊缝,HP为返修的焊缝。
施工中的停工待检点(HP)必须按其程序进行,并且及时通知专业监理工程师。
程序完成后按附表会签。
4.11.6每一分项工程焊口的编写与标识应做到文字记录与实物相符,原则规定如下:
●焊口编写主要用于文字记录,在分项工程编号的前提下编制焊口编号。
焊口编号以阿拉伯数字顺序表示,对每一分项工程水、汽、油、气管道以介质流向从小到大编制;对受热面管子以分段工程的焊口位置从下到上、从前到后、从左到右的方向从小到大编制。
●每个受监焊口均应有焊工钢印代号或永久性的可追溯性标识。
为便于监察,规定用厚度1~2mm面积为20×20(mm2)的不锈钢皮预先打上钢印代号,焊工在焊口完成后及时焊在距焊缝外表边沿30~40mm的明显处。
对受热面管排焊缝可在管排边部1~2根管子焊缝附近用上述方法进行标记。
4.12、通常情况下,焊接应与相关专业同步进行验收评级,但在机务或管道等有关专业分项工程完成后,遇有影响焊接质量验收检查的情况下,可及时分段进行检查。
无论联评或分段单独验评,验评的终端结果都以“分项工程焊接质量等级评定结果通知单”的形式交相关专业,焊接工程不作分部工程和单位工程的评级工作。
焊接工程的各级验评用的表格形式与验评标准焊接篇中规定的格式基本相同,仅对四级验评“分项工程焊接综合质量等级评定表”下签字处加“监理单位代表
4.13、焊接施工技术文件及竣工资料按“火电机组达标投产考核标准”进行整理、审定和归档,但对其要求如下:
4.13.1凡施工记录、质量验评和工程签证等表式和数据均用合格的书写材料书写,并原件归档。
试验结果和验收签证的各方人员必须以全名签字并附注日期,签名应易辨认,不得了草。
4.13.2所有技术文件、资料和记录等应规范完整,采用的计量单位要符合标准化的规定要求,作
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