铝模操作标准样本.docx
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铝模操作标准样本.docx
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铝模操作标准样本
铝模操作原则
一、术语
面板:
直接接触新浇混凝土承力板,涉及拼装板和加肋板。
支撑梁:
用于连接面板和支顶构件。
连接件:
面板与支顶连接、面板自身拼接、加固体系自身连接和其中两者互相连接所用零配件。
涉及飞镖、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺丝等。
模板系统:
由面板、支架和连接件三某些系统构成体系。
铝模板系统由铝模板和配件两大某些构成。
1铝模板涉及平面(墙身及楼面,梁)模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等通用模板。
2配件连接涉及子弹形销子、鍥片、紧固螺栓、对拉螺栓等;配件支承件涉及钢背楞、单支顶、斜撑。
安全规定
1工人进场必要进行安全交底和安全教诲,提高安全意识。
2作业人员进入施工现场必要对的配戴安全防护用品,禁止穿拖鞋,打赤膊,禁止抽烟。
3在铝合金模板上架设电线和使用电动工具,应采用36V低压电源或采用其她有效安全办法。
4登高作业时,连接件必要放在箱盒或工具袋中,禁止放在模板或脚手板上,扳手等工具必要系挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落。
5模板用于高层建筑施工时,应有防雷击办法。
6高空作业人员禁止攀登模板或单支顶上下,也不得在高空墙顶、独立梁及其模板等上面行走。
7模板装拆时,上下应有人接应,模板应随装拆随转运,不得堆放在脚手架上,禁止抛掷踩撞,若半途停歇,必要把活动部件固定牢固。
8装拆模板,必要有稳固登高工具或脚手架,高度超过3.5m时,必要搭设脚手架。
装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员应佩带安全带。
9安装墙、柱模板时,应随时支撑固定,防止倾覆。
10模板预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设立防护栏,必要时应在洞口处设立安全网。
11安装预构成片模板时,应边就位、边校正和安设连接件,并加设暂时支撑稳固。
12模板拆除前必要通过批准,有项目部施工技术人员签发拆模告知单方可开始拆模,铝模拆除时注意安全,防止铝板坠落。
拆除承重模板时,为避免突然整块坍落,必要时应先设立暂时支撑点,然后进行拆卸。
13倡导文明施工,工完场清,遵守劳动纪律,禁止违章操作。
施工准备
1采用预组装模板施工时,模板预组装应在组装平台或经平整解决过场地上进行。
组装完毕后应予编号(即在铝模厂编号,最佳由施工现场工人自己编号。
比在现场编号更事半工倍),并按表一组装质量原则逐块检查后进行试拼装,试拼装完后应进行复查,并检查配件数量、位置和紧固状况。
表一铝合金模板施工组装质量原则
项目
容许偏差(mm)
两块模板之间拼接缝隙
相邻模板板面高低差
组装模板板面平整度
组装模板板面长宽尺寸
组装模板两对角线长度差值
≤0.3
≤0.5
≤1.0(用2M长平尺检查)
≤长度和宽度1/1000,最大±4.0
≤对角线长度1/1000,最大±1.0
2经检查合格模板,应按照安装程序进行堆放和装车。
平行叠放时应稳当妥贴,避免碰撞,每层之间应加垫木,模板与垫木应上下对齐,底层模板应垫离地面不不大于10cm。
立放时,必要采用办法,防止倾倒并保证稳定,平装运送时,应整堆捆紧,防止摇晃摩擦。
3铝模板进场前,项目部应组织关于技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。
4铝模板进场后,应依照装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件规格、数量与否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。
5穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
6准备好柳酸甲脂、植物油脱模剂,PVC套管,喇叭口,水泥条等附属材料。
7准备好锤子,小撬棍,打眼电钻,活动扳手,切割机,电锤,线坠,撬棍,葫芦索具,登高梯凳等施工工具。
8施工现场应有可靠能满足模板安装和检查需用测量控制点或控制线。
9模板安装前,应涂刷脱模剂,禁止在模板上涂刷废机油。
现场安装组合铝模板时,应遵定下列规定:
1按配板图与施工阐明顺序拼装,保证模板系统整体稳定。
2配件必要安装牢固,支柱和斜撑下支承面应平整垫实,并有足够受压面积,支撑件应着力于钢背楞。
3预埋件与预留孔洞必要位置精确,安设牢固。
4支柱在高度方向所设水平撑与剪力撑,应按构造与整体稳定性布置。
5墙和柱子模板底面应找平,下端应与事先做好定位筋靠紧垫平,在墙柱上继续安装模板时,模板应可靠支承点,其平直度应进行校正。
6楼板模板支模时,应先完毕一种格构水平支撑及斜撑安装,再逐渐向外扩展,以保持支撑系统稳定性。
7墙柱与梁板同步施工时,应先支设墙柱模板,调节固定后再在其上架设梁板模板。
8预组装墙模板(伸缩缝大板)吊装就位后,下端应垫平,紧靠定位筋,两侧模板均应运用斜撑和拉杆固定其垂直度。
9墙两侧模板对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓时不得斜拉硬顶,钻孔应采用机具,禁止用电气焊灼孔。
10钢背楞宜取用整根杆件,接头应错开设立,搭接长度不应少于200mm。
当无法错开搭接时,应采用足够强度连接件。
11墙柱板打销钉间距符合水平方向30公分一种,即原则板400mm水平方向上有2个销钉。
垂直方向按孔位满足30公分一种。
天花板打销钉间距满足25公分一种。
工艺流程
测量放样→安装墙柱钢筋(墙柱水电施工)→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋(梁板水电安装)→收尾加固检查、预埋支承锚固件→混凝土浇筑
(1)测量放样。
在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线,洞口线,其中墙柱控制线距墙边线300mm,可检查模板与否偏位和方正;在柱纵筋上标好楼层标高控制点,标高控制点为楼层+0.50m,墙柱四角及转角处均设立,以便检查楼板面标高。
检查外墙与否偏位,以外墙边线或中线为准,外墙外涨出>5mm时及时拆除K板,剔除爆模某些再装回K板或按定位筋错台立外墙柱板。
外墙内涨≤5mm时,恰当松动K板至定位筋外侧边(即截面符合规定),再立外墙柱板。
>5mm时,松动K板,与墙间距内塞泡沫或模板到原则间距后装回K板,加固好。
检查吊模位置中线,内侧大出某些提前剔除,以便后续调模。
(2)安装墙柱钢筋(墙柱水电施工)。
a.套箍筋。
暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。
柱箍筋沿柱子立筋交错布置绑扎,即开口分别设在四个角。
墙柱第一根箍筋距离混凝土板面50mm。
暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上,不得并在一起。
b.焊接。
墙柱立筋50%错开。
距离不不大于1.3倍搭接长度。
焊缝饱满不不大于3mm,上下对筋。
c.绑扎。
墙体竖筋搭接长度不不大于45d,搭接处保证有3根水平筋。
绑扎范畴不少于3个扣。
水平筋排版避开穿墙螺杆洞位置,制作皮数杆,按皮数杆设立水平筋。
d.洞口加筋。
凡是洞口墙筋截断处加3边开口箍筋。
并按图纸规定附加洞口加筋。
e.保护层规定。
采用符合保护层厚度水泥砂浆垫块或塑料垫块,按间距600mm*600mm,呈梅花形布置。
梁25mm(-7~+10),墙、板15mm(-5~+8)。
(3)及预埋水电箱盒,线管,预留洞口等,完毕后办理隐蔽工程验罢手续。
(4)墙柱铝模安装
1)钉压脚板。
尽量控制在5mm以内。
离墙柱定位线4-6mm(即模板材料厚度)钉压脚板,防止墙柱模板移位和浇筑时柱脚漏浆。
2)焊定位筋。
钢筋工套好箍筋后,在墙柱根部离地约100mm间距800mm纵筋上焊接好定位钢筋,转角处50mm焊定位筋(加焊水平筋,在此水平筋上焊接定位筋)控制直角。
防止柱铝模在加固时跑位;在墙柱内设立好同墙柱厚水泥内撑条(内撑条两头端有凹槽,凹槽朝下放在水平筋上)或钢筋内撑条,保证铝模在加固后墙柱截面尺寸。
3)墙柱铝模拼装之前,必要对板面进行全面清理,用铲刀铲除模板表面浮浆。
涂刷脱模剂。
脱模剂涂刷要薄而匀,不得漏刷,涂刷时,要注意周边环境,防止散落在建筑物、机具和人身衣物上,更不得刷在钢筋上。
4)立墙柱铝模时,应按线及定位筋选取模板位置。
特别是外墙,当外墙涨出。
截面变大>5mm时,将K板拆除(先装内墙),剔凿爆模某些,修补合格后再装回K板。
当外墙内涨,截面变小>5mm时,松动K板至原则截面再装外墙。
5)按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模,封闭柱铝模之前,需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管,旁边放两根水泥条,同步要保证套管与墙两边模板面接触位置要精确,以便浇注后能收回对拉螺杆。
6)为了拆除以便,墙柱模与内角模连接时销子头部应尽量在内角模内部。
墙柱铝模间连接销上楔子要从上往下插,以免在混凝土浇筑时脱落。
墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接,用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。
7)为防止墙柱铝模下口跑浆,浇混凝土前半天按规定堵好砂浆,杜绝用水泥袋封堵板底,避免导致“烂根”现象。
(4)梁铝模安装
按试拼装图编号依次拼装好梁底模,梁侧模,梁顶角模及墙顶角膜,用支撑杆调节梁底标高,以便模板间连接,梁底支撑杆应垂直,无松动。
梁顶角模与顶角模间,侧模与侧模间连接也应采用螺栓连接,防止涨模。
(5)板铝模安装
安装完墙顶、梁顶角膜后,安装面板支撑梁,然后按试拼装图编号从角部开始,依次拼装原则板模,直至铝模所有拼装完毕。
面板支撑梁底支撑杆应垂直,无松动。
(6)安装梁板钢筋(梁板水电安装)
a、连系梁钢筋锚固检查,梁底设立保护层垫块。
b、起步筋第一根板筋距离墙边尺寸50mm。
c、绑丝规定:
上筋绑丝朝下,下筋绑丝朝上,与钢筋垂直。
绑丝甩头长短基本一致,相邻绑丝呈“八”字扣。
d、双层网片间钢筋马凳设立间距不不不大于1米,且高度满足保护层规定。
e、板筋钢筋端头锚固至外侧竖筋边。
f、水电预埋线管忌扎堆,设立间距合理,防止板面开裂。
无盖筋处线管应加铺钢丝网。
线管拱起时切忌绑扎在底筋上,会影响钢筋保护层。
(7)铝模加固
a、平板铝模拼装完毕后进行墙柱铝模加固,即安装威令及穿墙螺杆。
安装威令及穿墙螺杆应两人在墙柱两侧同步进行,威令及穿墙螺栓安装必要紧固牢固,用力得当,不得过紧或过松,过紧会引起威令弯曲变形,影响墙柱实测实量数据,过松在浇筑砼时会导致涨模。
穿墙螺栓卡头应竖直安装,不得倾斜。
(8)铝模实测实量校正
1)墙柱实测实量校正:
墙柱铝模加固完毕后,用激光仪对准控制线来检查墙柱垂直度,并进行校正,在墙柱两侧相应部位加顶斜支撑,外墙柱无法对称设立斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶,斜撑一端固定在威令上,另一端用膨胀螺栓固定在楼面上或者浇砼前预埋拉墙钢筋,以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。
墙柱垂直度偏差应控制在5mm范畴内。
卷尺靠墙取点要密集(才干更好选用拉、顶位置,同步检查模板有无漏销钉及错台),特别是墙柱4角位置(阴角易变形)必测。
墙柱中间无拉杆位置也要重点检查。
当墙两侧都要往外拉时,应先松动拉杆螺母,用铁锤敲几下(松动螺母后,敲模板能让模板恰当回弹),待调节好后再恰当紧固螺母。
跨洞口平整重点检查洞口边沿位置与否突出,否则浇砼后这些边沿易成为翘板支点,一跨靠尺即爆点。
方正度调节在调好垂平后进行,在不影响垂平状况下,调好方正度。
当对短边调长边(短边1mm以内),方正度极差太大时,先尽量调长边能调多少就调多少。
然后对长边调短边(长边5mm以内),调节短边极差为1mm以内。
特别是窗台部位,需拉顶结合。
2)顶板实测实量校正:
依照楼层标高,用红外线先检查梁底与否水平,调节可调支撑杆至梁底水平,再用红外线检查顶板水平极差,调节顶板每一根支撑杆,直至顶板水平极差符合规定。
同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范畴内。
如天花原则高度从激光仪1米线至天花距离为1700mm,则天花按高3个毫米去调,并且支撑杆要有一定活动量,垂直放置。
浇砼后会有2~3个毫米下沉量。
(9)加固收尾及验收。
1)待梁板钢筋绑扎完毕,安装降板及外墙线条位置沉箱,沉箱安装位置应精确,紧固。
其他零星收尾工作。
2)铝模加固及校正完后应进行自检,检查螺栓、销子、楔子与否漏掉,与否紧固,特别重点检查墙柱及梁部位;检查墙柱垂直度,顶板平整度,墙柱及梁截面尺寸与否符合规定。
无误后告知监理单位验收。
3)预埋支承锚固件。
数量、间距合理设立,不适当过多过少。
过多影响混凝土収面,观感差。
过少导致墙柱调模时拉杆和斜撑支点数量。
(10)混凝土浇筑期间注意事项
1)控制板厚标高管十字孔应用原则模具钻孔。
绑扎时切忌将底筋和盖筋绑扎在一起。
収面时収平标高管微露。
过程中用标高钢叉逐个检查。
2)飘板钢筋禁止踩踏。
禁止乱踩负筋。
3)振动棒振捣时应快插慢拔,并从柱中插入,不能从柱边插入。
(影响墙柱钢筋保护层)
4)沉箱収面时向地漏找坡,才不会有积水。
5)新旧砼接触面凿毛应密集,均匀,有深度。
并将砼渣从柱中清理出来。
6)养护应及时、到位。
7)混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量管理人员待命,检查正在浇筑墙柱两边铝模销子、楔子与否脱落,对拉螺栓连接与否完好。
8)检查墙柱斜撑有无松动
9)检查梁底和板底支撑杆与否垂直,与否顶上力。
10)检查墙柱及梁板实测实量数据有无变化。
铝模节点照片:
(咱们现场是预埋钢筋拉墙件)
1、模板连接:
工具简朴,拼装容易,操作便利,技术规定底,拼接严密,避免漏浆和错台。
2、
可调节立杆:
调节部位在立杆中部,以便操作,可粗调和微调。
3、早拆体系:
铝模可先拆除,提高了模板周转率。
4、斜撑:
斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位,采用膨胀螺栓固定在楼板上,稳固,以便。
中部螺杆装置可有效调节墙柱垂直度。
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5、外墙拉结:
用葫芦铁链进行拉结,实现顶拉结合,能有效控制墙柱垂直度和平整度,工人操作简朴以便。
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6、线盒、线管固定及定位:
线盒采用膨胀帽固定,水管洞口采用螺
6、螺杆固定,便于拆除。
线盒和线管第一次定位精确,上部定位就可实现一致。
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7降板模板:
采用缩进式模板通过螺栓链接,拆模以便,对减少降板处阳角破坏有较好效果。
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8、预留传递孔:
重要用于材料传递,洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵。
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9、脱模剂:
减少粘模,用植物油作为脱模剂,保证混凝土表面观感质量。
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10、铝模运送:
第一次用塔吊后,后续采用人工传递,模板最大尺寸为0.4×2.7m,重量不到20kg。
(54)
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