50张图阐述车间工具5S管理.docx
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50张图阐述车间工具5S管理
50张图阐述车间工具5S管理
车间都有很多工具用来调试设备,但是90%以上企业工具管理都是杂乱无章的。
今天小七来说说如何进行工具管理!
来看看你家的车间是不是这样子的一个状态!
下图这是工具躺尸,叠罗汉吗?
某屌丝维修站?
这是去修设备的工具吗?
如果车间是这样的现场,找工具时间就要耽误不少生产时间。
常见的找工具浪费
1、调试设备:
维修人员跑来跑去找工具=延迟维修时间=耽误生产时间=生产效率下降
2、改线换规格:
很多企业改线换规格或者换模的时候,找工具或螺丝所占时间达到30%-50%,真正调机台时间没多久;
3、等工具:
A岗位等B岗位的工具来使用,A岗位一直等待=无效率
工具管理层次
最低级别
看下图,工具摆放在台子上面,工具少了,还是多了,一眼看不出来。
初级别
看下图,工具做了初步的整理,并且整齐摆放。
但每个工具的位置,名称不知道。
此种方式为初级别。
中级别
看下图,此工具5S管理,画了工具的行迹,少了工具一眼就能看的出来。
此方式有个缺点,工具归位的时候容易放歪,不符合易取易放易管理原则,导致整体不美观。
看图就知道了。
而且这个图没有标识。
高级别
看下图,高级别导入了防呆思维,使用一种材料图中白色的,怎么放都不会出错,都不会歪。
一个萝卜一个坑。
并且标识清楚,人人都知道,停机后找工具,换模找工具,瞬间就找到。
提高工作效率。
工具管理如何做
以下案例图解给大家参考:
下图利用木板,钉钉子,很实惠。
下图用百叶盒
抽屉内用的就是做行迹管理的材料,有黑的,白的,建议买黑的,耐脏。
你懂得。
下图把柜子内的立体空间利用起来了,空间节约。
下图为自制方式,透明材料可找广告公司定做。
下图还有改善的地方,发现没?
下图还有改善的地方。
下图,立体空间浪费,还可以把平面方式改成斜面。
行迹怎么画?
把工具定位好,手扶着,用油性笔,记住是油性笔按工具边缘照葫芦画瓢就ok了。
记住用油性笔,别用白板笔。
想知道为什么,自己试下。
下图是斯堪尼亚(SCANIA)是瑞典的货车及巴士制造厂商之一5S管理方式。
下图用木工板,这个好搞。
改刀的工具直接去某宝买,很多。
再来看更多案例:
民航飞机维修间的工具管理:
贵州某动车站的工具5S管理:
国外木工房的工具5S管理:
看完这么多好的案例,赶紧动手做起来吧!
当然了,光会做是不够的,还有一点值得注意:
形迹管理表面看起来是硬件改造,但实际是行为规范的改变。
通过对工具的管理,来提升个人的规范化作业和操作的习惯化。
千万不要出现上图的现象,不然你的行迹管理就白做了,记得坚持从每次工具的取放。
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