常规作业工序监督要点及质量标准1概论.docx
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常规作业工序监督要点及质量标准1概论
常规作业工序监督要点及质量标准
一、开工准备
1、监督要点:
⑴土围子;⑵密封脂;⑶天车、游动滑车与井口是否三点一线;⑷驴头防护套;⑸准备队送到现场油管、抽油杆的数量。
2、质量标准:
⑴开工前现场必须建30cm×10cm×20cm(底宽×顶宽×高),面积不小于10m×10m油管土围子和面积不小于9m×3m抽油杆土围子;⑵现场必须有密封脂;⑶井架调整好后,前后偏差不得超过3cm,左右偏差不得超过2cm;⑷必须按规定安装好驴头套;⑸清点送到现场的油管、抽油杆的数量并做好记录;⑹新井装上井口后,应准确计算油补距。
二、新井替浆
1、监督要点:
⑴油管规范及长度;⑵人工井底深度;⑶套管试压情况。
2、质量标准:
⑴准确计算管柱长度,复探至人工井底两次,误差不超过0.2m为合格;⑵用清水替出井内全部泥浆,并洗井合格;⑶用清水对套管试压12.0MPa,30min不降0.5MPa为合格。
三、压井
1、监督要点:
⑴压井前井口压力;⑵压井方式;⑶压井液性质、密度和数量;⑷循环压井时井口返出液量;⑸泵压及排量。
2、质量标准:
⑴根据井口压力,选择合适密度的压井液,计算压井液密度时选择的安全系数为1.05~1.10,做到“压而不死、活而不喷”;⑵循环压井时直到进出口压井液密度相同时为合格。
四、起原井:
1、监督要点:
⑴起出油管、抽油杆规范及长度;⑵起出井下工具名称、规范及数量;⑶起出井下工具状态描述。
2、质量标准:
⑴起出原井管柱时要详细检查,对停产井要找出停产原因,并做好记录;⑵起杆时若杆柱砂卡不准大力上提,应倒扣起出。
五、探砂面:
1、监督要点:
⑴油管规范及长度;⑵砂面深度;⑶砂柱高度。
2、质量标准:
⑴探砂面时只允许下光油管或笔尖,不准带大直径工具;⑵探砂面时加压不许超过20KN,两次探得深度误差不超过0.5m为合格。
六、冲砂
1、监督要点:
⑴冲砂方式;⑵冲砂液性质、密度及用量;⑶冲砂深度;⑷排量及泵压;⑸冲出砂量;⑹返出液量。
2、质量标准:
⑴冲砂作业不准与其它工序混合实施,冲砂时不许带大直径工具;⑵冲砂至设计要求的深度,回探落实深度误差不小于0.5m为合格;
⑶冲砂液要干净、清洁,冲砂后要充分洗井至返出液中无砂为止。
七、洗井
1、监督要点:
⑴洗井液性质、密度及用量;⑵洗井方式;⑶排量及泵压;⑷洗井时间;⑸返出液量。
2、质量标准:
⑴洗井液要保持清洁;⑵洗井时液量不少于井筒容积的两倍,直到进出口液体性质相同为止。
八、通井
1、监督要点:
⑴通井规规范;⑵油管规范及长度;⑶通井深度;⑷遇阻情况。
2、质量标准:
⑴通井规外径小于套管内径5~8mm,长度不小于1.2m;⑵新井投产,大修后应通井至人工井底或人工灰面,其它施工通井至油层以下20米或设计深度;⑶通井中途遇阻要缓慢加压,不能硬撞,加压不能超过30KN,试通二次以上,准确记录方入及负荷变化,计算出遇阻深度;⑷起出通井规后要描述通井规状况。
九、刮管热洗
1、监督要点:
⑴刮管器规范;⑵刮管深度;⑶洗井液性质、用量及温度。
2、质量标准:
⑴刮管器下至油层部位或设计座封部位,反复刮削5次以上;⑵用热污水(温度不能低于50℃)反洗井2周,至进出口液体性质一致为止;⑶起刮管过程中应及时向井内灌注压井液,保持井筒液面在井口。
十、下绕丝
1、监督要点:
⑴管柱结构;⑵绕丝管规范及长度;⑶充填工具规范;⑷;⑷冲管规范及长度;⑸下钻速度;⑹绕丝下入深度。
2、质量标准:
⑴下绕前必须通井、刮管热洗(若为拔绕、拔滤井,根据拔出的绕丝管、滤砂管、封隔器无异常可以不再通井);⑵下绕前井筒应保持清洁,井口不喷不溢;⑶下绕前井筒填人工砂面,砂面深度应尽量靠近绕丝丝堵深度,沉砂4小时回探落实砂面深度,误差小于2m为合格;⑷绕丝、充填工具、冲管保持清洁,无泥砂、不落地;⑸绕丝管从井口下入井内时应逐根下入,不准连根下入;⑹下绕丝速度每分钟不超过15米;⑺绕丝顶(底)界须超过油层实射井段顶(底)界1.0m以上;⑻充填工具座封深度应避开套管接箍位置。
十一、循环充填
1、监督要点:
⑴充填砂规格及用量;⑵携砂液性质及用量;⑶携砂比及加砂量;⑷充填施工时间、泵压及排量。
2、质量标准:
⑴充填使用的池子、罐车清洁无积砂、无杂物,携砂液干净无油污、无泥砂;⑵正洗井不少于8分钟,观察井口压力,排量,压力稳定后如排量大于300L/min,压力小于5Mpa,出口排量等于或接近进口排量,则进行充填施工;⑶均匀加入充填砂,携砂比控制在10%~15%左右;⑷待施工泵压上升至12.0MPa时停止加砂,顶替至15.0MPa,迅速倒管线反洗井将油管中剩余砂子洗出。
十二、高压充填
1、监督要点:
⑴充填砂规格及用量;⑵携砂液性质及用量;⑶携砂比、泵压和排量的变化情况。
2、质量标准:
⑴0.4~0.8mm石英砂设计用量按充填半径1.0~3.0米计算,备砂量不少于10m3;
⑵携砂液须用脱油污水,干净合格;
⑶泵压、排量和携砂比应分四阶段控制
序号
排量(L/min)
泵压(MPa)
携砂比(%)
阶段加砂量(%)
第一阶段
≥800
≤22.0
10-15
50.0
第二阶段
≥800
≤25.0
15-25.0
30.0
第三阶段
≥800
≤25.0
25-30.0
20.0
第四阶段
↓500
↑25.0
(顶替)
最终在顶替排量降至500L/min时泵压逐渐上升至25.0MPa,加砂量达到设计砂量的80%以上为合格。
十三、井筒填砂
1、监督要点:
⑴砂粒规范、加砂量;⑵填砂方式;⑶砂柱高度和砂面深度。
2、质量标准:
⑴填砂前应首先把井压住,不应在外溢的井内填砂,也不能在泥浆中填砂;⑵必须采取循环方式填砂,不准空井筒井口灌砂;⑶填砂排量<200L/min,均匀加砂,携砂比<10%;⑷沉砂时间不少于4小时,下放回探砂面,符合设计砂面深度为合格。
十四、注灰
1、监督要点:
⑴施工管柱结构;⑵水泥浆密度、用量及干水泥用量;⑶顶替液量;⑷上提管柱长度及反洗井深度;⑸候凝时间;⑹水泥塞面深度;⑺灰塞试压。
2、质量标准:
⑴注灰前应把井压住压好,不准在外溢情况下注灰;⑵必须用清水配制水泥浆,密度达到1.8~1.9方可进行注灰施工;⑶水泥塞厚度不小于5米;⑷候凝24小时,加深油管探冲灰面,灰面深度与设计深度误差小于1米为合格;⑷注灰后必须试压12Mpa,30min不降0.5MPa为合格。
十五、下封隔器
1、监督要点:
⑴管柱结构及封隔器规范;⑵下钻速度;⑶座封压力;⑷座封深度;⑸座封效果。
2、质量标准:
⑴按设计要求原则上采用与生产管柱分离式结构;⑵下钻速度小于18m/min;⑶支撑式封隔器座封加压60~80KN,液压式封隔器按要求逐步打压和稳压;⑷按要求试压检验密封效果。
十六、射孔
1、监督要点:
⑴压井液性质及液面深度;⑵井口大闸门安装情况及其它防喷措施准备情况;⑶射孔层位、井段及厚度;⑷射孔方式、枪型、孔密及孔数;⑷压井液性质及液面深度;⑸射层质量检查及井口油气显示。
2、质量标准:
⑴射孔前必须通井;⑵若方案要求负压射孔,井筒液面深度必须达到方案要求的负压深度;⑶射孔前要做好防喷准备,装好防喷大闸门并试压合格;⑷射孔后检查发射率,若单炮发射率低于80%时,必须补射。
十七、混排
1、监督要点:
⑴管柱结构及深度;⑵进出口液量及地层喷吐量;⑶排出砂量及冲砂洗井情况。
2、质量标准:
⑴施工管柱不准带大直径工具,尾深完成于油层上界10米;⑵混排液中加入1%的发泡剂;⑶地层吐液量不少于3m3/m;⑷混排完工后关井2小时,下放管柱探砂面,有砂冲砂至人工井底(人工灰面),无砂则反洗井1.5周,洗尽井内悬浮砂。
十八、气举
1、监督要点:
⑴管柱结构及深度;⑵进出口液量及地层喷吐量;⑶排出砂量及冲砂洗井情况。
2、质量标准:
⑴施工管柱不准带大直径工具,尾深完成设计深度;⑵气举时须彻底举通,并控制放喷;⑶出口接硬管线,并用地锚固定;⑷不喷后关井沉砂2小时,下放管柱探砂面,有砂冲砂至人工井底(人工灰面),无砂则反洗井1.5周,洗尽井内悬浮砂和脏物。
十九、干灰、涂料等化学颗粒防砂
1、监督要点:
⑴施工管柱结构;⑵防砂材料质量及用量;⑶携砂液性质及用量;⑷加砂量、携砂比及施工泵压、排量;⑸顶替液用量;⑹候凝时间;⑺井筒留塞及处理情况。
2、质量标准:
⑴施工前后必须通井;⑵防砂处理半径按1~1.5米计算;⑶当油层厚度大于20米,夹层大于10米时,要分层防砂;⑷大罐及携砂液要保持清洁,其中涂料防砂要使用脱油凉污水;⑸试挤前置液10min,观察压力、排量变化,压力不大于20Mpa,排量不小于900L/min方可施工;⑹均匀加入防砂材料,携砂比控制在15.0%~30.0%之间;⑺根据油管深度和规范正确计算顶替液用量,不得过量顶替;⑻高温固结砂候凝24小时,干灰砂及固结砂侯凝72小时,涂料砂侯凝120小时(特殊井按设计要求);⑼井筒留塞必须处理至设计要求深度,并通井至该深度。
二十、液体化学防砂
1、监督要点:
⑴防砂管柱结构;⑵防砂材料用量;⑶施工泵压、排量;⑷顶替液用量;⑸候凝时间。
2、质量标准:
⑴防砂油层井段大于20米隔层大于5米须实施分层化防,皮碗封应座封在分隔层底界以下2.0~3.0米,且避开套管接箍位置;⑵防砂用量按处理半径0.5~1.0米设计;⑶试挤排量≥300/min,泵压≤18.0Mpa分层防砂套压≤2.0MPa方可施工;⑷允许过量顶替0.2m3;⑸分层防砂井下层段候凝4小时以上,上提管柱实现上层段防砂,全井候凝12小时以上。
二十一、高效封堵
1、监督要点:
⑴套管试压情况;⑵封堵管柱结构;⑶封堵材料组成和用量;⑷封堵液配制情况;⑸施工参数;⑹顶替液;⑺候凝时间。
2、质量标准:
⑴封堵前要对油层以上套管用清水试压12.0MPa,30min不降0.5MPa为合格;⑵一次封堵油层井段应小于30米,大于30米应分层施工;⑶堵液用量按处理半径0.5~1.0米设计;⑷按设计要求配制堵液,密度达到1.5~1.7g/cm3;⑸顶替泵压达到25MPa,需反洗井时应限压5.0MPa;⑹全井封堵后候凝12小时以上;⑺对封堵层段试压12MPa,30min压降不大于0.5Mpa为合格。
二十二、冲钻塞
1、监督要点:
⑴使用工具名称及规范;⑵冲钻塞起、止深度;⑶施工泵压、排量及钻压;⑷洗井液性质及返出液情况。
2、质量标准:
钻塞至设计要求深度,且通井无阻为合格。
二十三、酸化
1、监督要点:
⑴施工管柱结构;⑵酸液性质及用量;⑶处理液配置浓度及用量;⑷前置液及顶替液性质及用量;⑸施工方式及泵压、排量;⑹反应时间。
2、质量标准:
⑴根据地层堵塞情况设计使用不同性质的酸液和用量,如使用母液则按规定正确配成相应浓度的酸液;⑵缓蚀剂、缓速剂、稳定性等各种添加剂必须按设计规定的用量加入;⑶根据油管规格和深度正确计算顶替量,不得超量顶替;⑷施工完毕应按设计要求关井反应,然后反洗井,排液合格。
二十四、打捞
1、监督要点:
⑴工具名称及规范;⑵冲顶洗井情况;⑶打捞深度;⑷打捞加压情况;⑸打捞工具及落物情况描述。
2、质量标准:
⑴打捞前应搞清井下全部情况,根据鱼顶情况选择合格的打捞工具,打捞工具外径应小于套管内径6~10mm;⑵下井工具要严格检查规格、强度,丝扣各部件灵活可靠,经过地面试验并留有草图,不合格不准下井;⑶打捞前应冲洗鱼顶合格,捞获后应试提,不能超负荷硬拔;⑷在预计深度碰不到鱼顶或提前遇阻应分析原因,慎重试探不得强下硬压;⑸彻底捞净井下落物方为合格。
二十五、打印
1、监督要点:
⑴铅印规范;⑵冲顶洗井液性质;⑶打印深度、加压负荷及次数。
2、质量标准:
⑴铅印下井前要详细检查铅模规格,表面是否光滑无痕;⑵铅模外径小于套管内径3~8mm;⑶铅模下至距鱼顶1~2m时充分洗井后加压40~60KN,并计算深度;⑷打印只能一次完成,不准多次打印;⑸起出铅印后要轻搬轻放,保护印迹不受损伤。
二十六、解卡
1、监督要点:
⑴卡钻原因;⑵卡钻管柱结构;⑶卡点位置;⑷解卡拉力及活动范围;⑸活动解卡时间。
2、质量标准:
⑴钻具已被卡住,应尽力保持循环并配合活动钻具,不得硬拔,争取在卡钻初期解卡;⑵解卡时必须校对指重表,上拔力量在设备、井架、游动系统、钻具等安全负荷内,否则应倒扣、套铣解卡;⑶活动解卡时应在设备允许最大负荷范围内连续解卡24小时,无效后可采用增力器或震击器解卡施工;⑷拔绕丝井,先采用拔绕“五字法”(冲、蹩、捞、挤、拔)施工,无效时可采用倒扣、套铣解卡。
二十七、套管修理
1、监督要点:
⑴套变类型;⑵套变深度;⑶修套工具名称及规范;⑷修套方法;⑸修套后套管通径;⑹套管试压。
2、质量标准:
⑴修套下井工具应无腐蚀、无变形、丝扣完好,不合格工具不准下井;⑵用胀管器胀修后套管内径不小于套管标准内径4~6mm,不得胀裂套管;⑶用磨铣工具修套管,不得损坏套管其它部分;⑷套管补贴后,内通径满足后期施工的需要。
一般∮139.7mm套管补贴后内径大于100mm,∮177.8mm套管补贴后内径大于142mm;⑸换套井所换套管的钢级、规范、长度应与原套管一致,如长度不一致应重新计算油补距;⑹套管修复后必须试压合格,一般情况下,套管应用清水试压12.0MPa,稳压30min压力下降不大于0.5MPa为合格。
二十八、起下油管、抽油杆
1、监督要点:
⑴油管、抽油杆的根数及长度;⑵管柱、杆柱结构。
2、质量标准:
⑴下管杆前应检查管杆的完好情况,保持管杆的清洁;⑵管杆入井前、起出后必须丈量三遍,三次丈量误差不得大于0.5%;⑶起下管杆前应保持天车、游动滑车、井口三点成一线;⑷下管杆时应涂密封脂;⑸⑷下完井管柱油管应用相应规格的油管规逐根通管;⑹起下油管必须使用小滑车,不准用管钳、搬手咬油管丝扣;⑺起下油管时井口必须装自封;⑻液压钳抱不住油管时,应及时更换钳牙,防止啃伤油管;⑼起出的管杆应排放整齐,每10根一组。
二十九、下隔热管
1、监督要点:
⑴隔热管的根数及长度;⑵管柱结构。
2、质量标准:
⑴井口按标准安装,确保注汽过程中不刺不漏,否则由作业队无偿整改或作业返工;⑵隔热管检查合格,无泥土,杂物,丝扣清洗干净;⑶隔热管送到现场后要排放整齐,丈量准确,将丝扣、密封圈槽清理干净;⑷下隔热管时要全部使用新密封圈,涂高温密封脂。
三十、下泵杆
1、监督要点:
⑴深井泵规范;⑵油管规范及长度;⑶泵深及尾深;⑷泄油器或回音标位置;⑸管柱及深井泵试压情况;⑹杆柱结构、规范及长度。
2、质量标准:
⑴管杆入井前要保持清洁;⑵管柱、杆柱配置合理,管杆结构要做到上大下小,不得倒置;⑶下入油管时要用相应规范通管规逐根通管;⑷下入深井泵后要对泵进行试压,打压10.0MPa,10分钟不降为合格。
三十一、完工试抽
1、监督要点:
⑴井口装置安装标准化情况;⑵螺丝及顶丝紧扣情况;⑶光杆裸露长度;⑷防冲距长度;⑸完工后剩余材料的数量用回收情况。
2、质量标准:
⑴手轮方向朝向东,卡箍平行于地面,螺栓上端与螺母平行,各螺栓拧紧;⑵部件齐全、完整无油污;⑶闸门灵活好用,闸板开得全,关得死;⑷调整好防冲距后,方卡子要做到上不碰下不挂;⑸井口不刺不漏;⑹碰泵后光杆从四通顶丝平面至顶端不超过2.5~3.5M为合格;⑺准备大队送到施工现场的管(杆、及其它下井工具)的数量+原井管(杆、及其它下井工具)=回收管(杆、及其它下井工具)的数量+完井管(杆、及其它下井工具)的数量;⑻油水井完后必须在72小时内恢复井场原貌。
三十二、水井完工
1、监督要点:
⑴完井管柱结构;⑵油管完好情况;⑶通管规的规格及通管情况;⑷洗井、试注情况。
2、监督标准:
⑴分层注水井油管第一次下井后要试压,试压压力达到15.0Mpa,10min不降为合格;⑵冲砂至人工井底(人工灰面)或设计要求的深度;⑶凡工艺设计要求通井的必须通井至设计深度;⑷下分层注水完井管柱时必须用相应规格的通管规通管,凡不能通过的不能下入井内;⑸完井管柱结构及深度必须符合工艺或设计要求;⑹采用十字叉或喇叭口完井时,尾深下至设计要求的深度;⑺井口安装要达到标准,配件齐全,不刺不漏;⑻水井完井后要洗井至水质合格为止;⑼试注合格。
2005.6.8
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