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穿丝孔
学科
电加工
课
题
课题六电火花线切割机床穿丝操作
班级
0611
(1)班
人数
15人
授课时数
1课日
课型
实习课
周次
第13周
授课时间
2008年5月28日星期三
教学目的
1、德育目标:
通过实习课教学培养学生严肃认真、科学务实的工作态度,安全文明生产的良好作风以及吃苦耐劳的精神。
2、知识能力教育目标:
(1)进一步了解线切割机床的结构
(2)简要了解穿丝孔知识及穿丝孔的加工方法
(3)熟练掌握手动穿丝操作技能
教学重点
1、运丝机构各部件的位置和名称
2、手动穿丝的步骤和规范操作
教学难点
结合已学内容,将穿丝操作贯穿到零件加工中
实习设备及用具
1、模具模板一块
2、Φ0.16mm钼丝一盘
3、CTW400TA、HS98Z线切割机床各一台
附件
1、学生练习图纸
2、设备简图
授课教师
2008年5月28日
审签
2008年5月22
教案用纸附页
教学内容、方法、过程
备注
图1运丝机构图
1——储丝筒,2-7——导轮,8——钼丝
一、组织教学:
1.学生在实习厂外整队进入实习教室
2.检查学生出勤情况并做好记录
3.检查学生工作服穿戴情况,注意安全生产
二、复习导入:
复习并提问线切割机床的基本结构及作用:
答:
1.床身:
机床基体,起到支撑作用,应有足够刚度和强度。
2.坐标工作台:
通过两个坐标方向直线运动的合成,获得所需的平面轨迹。
3.运丝机构:
实现电极丝的高速往复运动
熟悉了线切割机床的基本结构后,今天我们重点学习线切割机床的穿丝操作,要求掌握这项技能,并简要了解一些电极丝、穿丝孔相关的知识。
三、讲授新课:
课题六电火花线切割机床穿丝操作
(一)快走丝线切割机床对运丝机构要求
运丝结构如图1所示,对其要求有如下几点:
1.储丝筒组合件旋转时,其径向跳动小于0.01mm,否则可能引起钼丝抖动,出现断丝现象
10分钟
可结合附件2图纸复习
50分钟
可以提问引导的方式,让学生根据自己对设备的了解,逐步去了解本部分内容
教案用纸附页
教学内容、方法、过程
备注
2.为保证储丝筒整齐排绕钼丝,不出现叠丝现象,所以储丝筒组合件转动时,必须让储丝筒作相应轴向位移,且轴向位移要平稳和轻便;
3.为了循环使用钼丝,必须要让储丝筒能自动正、反转换向,必须在合适位置安装换向开关。
4.保证钼丝走丝速度为8-10m/s。
(二)、穿丝孔概述
1.加工穿丝孔目的
(1)凹类零件:
为保证零件的完整性,在切削前必须加工穿丝孔。
(2)凸类零件:
一般情况下不需加工穿丝孔,但若零件的厚度较大或切割的边数较多时,为减小零件在切割中的变形,在切割前必须加工穿丝孔。
举例:
切割凸形零件有无穿丝孔的比较,如图2所示
图2切割零件有无穿丝孔比较
2.穿丝孔的大小与位置的选择
穿丝孔作为工件加工的工艺孔,是电极丝相对于工件运动的起点,同时也是程序执行的起点位置,应选在容易找正和便于编程计算的位置。
(1)切割尺寸较小的凹形零件时,穿丝孔设在凹型的中心;
(2)切割凸形零件或大尺寸凹形零件时,一般将穿丝孔设在切割的起点附近;
(3)大尺寸零件在切割前应沿加工轨迹设置多个穿丝孔,以便发生断丝时能就近重新穿丝,切入断丝点。
(4)穿丝孔要大小适中。
3.穿丝孔的加工方式:
钻孔、镗孔或穿孔机进行穿孔。
针对例图,让学生了解加工穿丝孔的目的。
承接上一个问题,逐步深入介绍穿丝孔的大小与位置和加工方法
教案用纸附页
教学内容、方法、过程
备注
(三)、穿丝步骤讲解及示范操作
1.操作步骤及示范操作
(1)当储丝筒运行到右极限时,按下储丝筒停止按钮。
(2)卸丝并移动工作台,将钼丝停在丝孔的上方。
(3)拉动电极丝头,依次绕接各导轮、导电块,并穿过穿丝孔,最后回至储丝筒。
(按图1标号顺序)
(4)将电极丝拉紧,之后固定在丝筒紧固螺钉处。
(5)剪掉多余丝头,将储丝筒反绕几圈,使电极丝排绕5-10mm。
(6)调整左右行程挡杆,使储丝筒左右往返换向时,两端各留有5-10mm的余量
2.安全注意事项说明
(1)HS98Z线切割机床无超程保护装置,在停丝时应注意防止由于丝筒惯性造成的断丝。
所以应在丝筒换向后,距右极限位置10-15mm时按下停止按钮。
(2)若钼丝出现打折、打扣现象,要将该段剪掉,以防止在工作过程中断丝。
(3)钼丝的松紧程度要适当。
若太松,则钼丝抖动厉害,不仅会造成断丝,而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。
但也不能安装得太紧,太紧内应力增大,也会造成断丝。
(4)固定电极丝头后,应检查电极丝是否都已挂在各个导轮以及导电块上,可用手转动储丝筒,检查转动过程中是否轻便、顺畅。
(5)重新调整行程档杆,使储丝筒两端各留10mm钼丝,中间绕满不重叠,宽度不少于贮丝筒长度的一半,以免电机换向频繁而使机件加速损坏,也防止钼丝频繁参与切割而断丝。
(6)废丝要放到指定位置,防止混入运丝机构中出现短路事故,并防止扎手和绊倒。
3.学生实习内容及安排
实习安排:
(1)学生分组,每组三人,共5组。
20分钟
此部分为本课题重点讲解内容,让学生明确穿丝步骤和注意事项
练习图纸见附件1
教案用纸附页
教学内容、方法、过程
备注
(2)学生首先按图纸上各穿丝孔标号编写与分组号相对应轮廓图形的3B格式程序。
(3)每次由两组学生练习穿丝,其余各组学生可继续编写其他轮廓的3B程序。
实习内容:
(1)机床的基本操作
(2)程序的输入、检查
(3)工具的使用
(4)穿丝操作
4.评分标准
序号
项目与技术要求
评分标准
实测记录
配分
得分
1
机床操作
面板操作熟练
10
2
程序
程序完整正确
20
3
工具及量具
量具使用熟练正确
5
工具摆放符合要求
5
4
穿丝
卸丝位置合理
5
调整工作台坐标与图纸一致
10
钼丝无打折、打扣现象
5
穿丝过程钼丝张紧力度合适
10
穿丝导轮顺序正确
10
钼丝与导电快接触
5
10分钟内完成穿丝
5
5
安全文明生产
10
合计
100
教案用纸附页
教学内容、方法、过程
备注
(四)巡回指导
1、按照所讲穿丝步骤及注意事项,学生分组进行穿丝操作练习。
2、注意其穿丝动作的规范性,尤其最后有无张紧电极丝的动作,并帮助检查整个穿丝路线是否正确。
3、穿丝完毕后检查电极丝是否挂到了各个导轮及导电块上,左右行程挡杆的调节是否到位。
4、在指导学生操作过程中,注意实习纪律的维持。
使学生做到安全文明生产,无打闹、大声喧哗现象。
(五)结束指导
1、总结本课题学生学习和练习情况,针对普遍出现的问题进行讲解。
2、回顾本课题所学重点内容,对学生个人练习情况进行点评。
(六)课后思考题:
对穿丝操作过程进行回顾和总结
150分钟
10分钟
板书设计:
课题六电火花线切割机床穿丝操作
一、快走丝线切割机床对运丝机构的要求。
储丝筒
丝架
导轮
运丝机构的组成
要求:
1.储丝筒组合件的径向跳动量要小于0.01mm。
2.储丝筒要有轴向位移,且应平稳、轻便。
3.应安装换向开关。
4.走丝速度要保证8-10m/s。
二、穿丝孔概述
1.加工穿丝孔的目的(举例:
图2)
图1运丝机构图
1——储丝筒,2-7——导轮,8——钼丝
图2切割零件有无穿丝孔比较
2.穿丝孔的大小与位置的选择
穿丝孔大小要适中:
钻、扩孔:
Φ3至Φ10mm
穿孔机:
Φ0.3至Φ3mm
3.穿丝孔的加工方式:
三、穿丝步骤及安全注意事项
1.穿丝步骤
2.安全注意事项
(1)停储丝筒位置要正确。
(2)穿丝时检查钼丝有无打折、打扣现象,若有需剪掉,废丝放到指定位置,注意不要绊倒和扎手。
(3)固定钼丝前要有张紧动作。
(4)穿丝完毕检查钼丝和导轮、导电块的接触情况。
(5)重新调整行程档杆,防止丝筒惯性产生断丝。
四、小结
附件1:
学生练习图纸
附件2:
线切割设备简图
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 穿丝孔