人工挖孔桩工程技术交底.docx
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人工挖孔桩工程技术交底.docx
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人工挖孔桩工程技术交底
中国核工业第二四建设公司厦门分公司
厦门软件园二期3B标段项目部
人工挖孔桩工程技术交底
交底人:
接受班组:
日期:
年月日
施工技术交底记录
表1-23
工程名称
厦门市软件园二期3B标段工程3-12#
施工班组
分部分项工程名称
地基基础
参加人
1.工程概况
厦门软件园二期3B标段工程3~12号楼建筑面积为13507m2,建筑层数为六层,建筑高度为23.3m。
设计±0.000为黄海高程31.000。
基础采用大直径人工挖孔灌注桩,桩径为ZH090-090、ZH090-095、ZH090-100、ZH090-105、ZH090-110根数为41根;ZH100-115、ZH100-120根数为9根。
ZH110-125、ZH110-130、ZH110-135根数为4根;ZH115-140根数为1根。
共55根桩。
当身入土深度≤15m时,壁厚为150mm;当桩身入土深度≥15m时,壁厚为200mm。
护壁桩混凝土强度为C20,桩身混凝土强度为C30。
护壁混凝土采用自拌混凝土,桩芯采用泵送商品混凝土.。
护壁纵向钢筋为ф6@150;桩身纵向钢筋分别为15ф16、16ф16、18ф18;桩箍筋ф8@100/200。
由于工期紧,所以施工人员必须理解熟悉设计图纸后认真按本方案施工,同时必须按相关规范执行。
2.施工准备
2.1作业条件
2.1.1基抗四周内设置排水沟、集水井。
2.1.2按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核。
经监理检查并履行签字手续后。
2.1.3挖桩前应把桩中心位置向四边引出四个桩心控制点,用木桩标定。
等第一节护壁拆摸后,将控制线用红色标注在护壁上。
2.1.4施工前技术人员、施工员、质检员应逐孔检查施工前的准备工作,逐级进行技术安全交底和安全教育。
2.1.5护壁摸板应准备好,按桩径不同分别堆放整齐。
加工数量要保证周转使用,分节高度为1100mm。
2.1.6架设施工用电线,设置固定电箱。
2.1.7工程桩全面施工前,先选择具有代表性的桩位进行试挖桩(具体桩位待与地勘单位及相关方协商后确定)。
待试成孔成功后,方可全面开挖工程桩。
2.2施工机具准备
准备好手动及电动摇架,提土桶、三角架、潜水泵和其它挖桩工具;
防水照明灯、混凝土搅拌机、模板、木方。
2.3材料要求
水泥:
水泥进行抽样检验,合格后才能使用。
砂:
采用即配好的中粗砂,含泥量不能超过1%
石子:
采用坚硬的碎石,最大粒径不宜大于40mm。
钢筋:
抽样检验合格后方能使用。
水:
一定要采用自来水,或不含有有害物质的洁净水。
3.施工流程
放线定桩位→挖第一节桩孔土方→支护壁模板放钢筋→浇筑第一节护壁砼→拆除护壁模板→检查桩位中心轴线→设置垂直运输架→安装电动摇架(卷扬机)→安装吊桶、照明等→开挖吊运第二节桩孔土方→清理桩孔四壁→核查桩孔垂直度和直径→帮扎护壁钢筋、拆上节模板及支第二节模板→浇注第二节砼护壁→重复第二节工序,循环作业到设计深度→桩孔深度检查验收→清理→吊放钢筋笼就位→浇注桩身砼
4.施工方法:
4.1放定桩位及引测高程:
当第一节护壁拆除后,应把轴线位置标在护壁上,桩中心线标高标在第一节护壁上,作为控制桩、垂直度及确定桩的深度和桩顶标高。
桩位线定好后。
4.2挖孔方法:
开挖第一节桩孔土方:
挖土由人工自上而下用镐、锹进行,遇到坚硬土层时用锤、钎和风镐进行破碎。
挖土应先挖中间部分后挖周边,按设计桩直径2倍护壁厚度控制截面,允许偏差为30mm,垂直运输在井口安装手摇架,将土运出地面运到距离孔口500mm范围外。
挖孔时,孔内地下水用潜水泵随时抽出。
施工时当两桩中心孔间距小于3倍桩径或相临桩扩大头净距小于1.5m时,应按桩中心距大于3倍桩径分批错开跳挖,待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可开挖另一批桩,以避免桩出现塌孔现象,确保施工安全。
护壁及模板支设和钢筋施工:
护壁模板采用木模,模板就位后用木方架撑固定,并吊中心线检查其位置的准确性.。
以防变形和跑位。
随着成孔深度拆上节支下节选循环周转使用。
第一节砼护壁宜高出地面150mm~200mm,用于挡水和定位。
浇筑第一节护壁砼及拆模:
桩孔护壁砼每挖完一节以后立即浇筑砼。
人工浇筑砼,人工捣实。
护壁砼强度等级为C20,采用自拌砼,运输至桩孔处,用吊桶吊下。
砼浇捣要密实。
砼强度达到4Mpa且不小于24小时即可拆模。
成孔过程中如出现涌泥、流砂的土层时,应采取可靠措施(如每节护壁高度可减少到300mm~500mm,混凝土加速凝剂,加快凝固速度,并既挖、即验、即灌混凝土。
涌泥、流砂严重时,可采用钢护筒护壁代替钢筋混凝土护壁成孔),确保施工安全及成孔质量。
检查桩位中心线及标高:
第一节桩孔护壁做好后,利用孔壁上中心线,吊线坠向井底投设,以半径尺干检查桩孔的垂直度和孔径,并随之进行修整,保证桩孔轴线位置、截面尺寸满足设计要求。
设置垂直运输架:
第一桩孔成型后,应立即着手在桩孔上口设置垂直运输架。
支架要求搭设稳定、牢固。
安装吊桶、照明等设施:
在安装滑轮及吊桶时,注意用吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏杆。
开挖吊运第二节桩孔土方:
从第二节开始,利用提升设备运土,挖孔人员应戴好安全帽。
吊桶离开孔口上方500mm时,推动活动安全盖板。
掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落空内伤人。
吊桶在小车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
桩孔挖到规定深度后,用米尺检查桩孔的直径及井壁圆弧度,应保证上下垂直平顺。
并进行孔壁修整。
绑扎护壁钢筋及支第二节模板:
拆上节模板时,发现壁有蜂窝、漏水现象,应及时加堵塞或倒流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁混凝土强度及作业人员安全。
浇筑第二节砼护壁:
混凝土浇筑应用吊桶,人工振捣。
逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
在往下开挖过程中如果发现流砂层,先将无流砂的桩孔挖深,起到集水井作用,用水泵抽水。
在流砂层应当减少每节护壁高度。
如遇到流动性淤泥时应采用钢桶护壁施工。
对较易塌方施工段要及时开挖、及时验收、及时浇筑砼。
每节挖孔进尺深度根据实际土质和地下水位情况确定.土质较好,无地下水或地下水较少,土质干燥时,每次进深不超过1000mm为宜;相反每次进深不超过500mm-600mm;当遇到流砂或流泥时,每次进深控制300mm以内。
较易塌方的施工段应即挖、即校对、既验收并做好隐蔽、即时灌注护壁砼。
要保证砼密实。
如果地下水压力较大时而造成护壁挎塌时,可用降水方案,并将钢筋沿护壁插下,然后用草袋、麻布先堵住流砂、流泥,既时清孔、绑扎、支模、浇筑砼。
桩端入岩,人工开挖难于作业时,采用炸药爆破方法,孔内爆破时,应采用微爆破方法以防造成相临的桩塌方。
现场其他孔内作业人员必须全部撤离,严格按爆破规定进行操作。
爆破工作应由有专业资质的施工单位进行。
做桩端扩大头时,应即时通知建设、设计单位和监理、地勘、质监部门对孔底岩样进行鉴定,经鉴定符合要求后,才进行扩底工作。
终孔时,必须清理好污泥和孔底的残渣杂物浮土,清除积水,经检验同意验收,并办好签认手续。
应迅速组织浇灌桩芯混凝土。
开挖扩底部份:
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩大头的尺寸、形状自上而下扩爆成设计要求。
检查验收:
成孔后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位、井壁垂直度、沉渣厚度进行全面检查和测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
护壁桩孔位中心线允许偏差±100mm,桩孔径允许偏差±100mm,桩垂直度允许偏差为桩长千分之3。
4.3钢筋笼制作与吊放和砼浇筑:
4.3.1筋笼采用现场制作与安装:
设计图纸及有关施工规范进行,保证钢筋根数、规格、间距、锚固长度及搭接长度。
钢筋笼主筋保护层厚度不宜小于50mm。
保护层厚度可采用预制带孔砂浆圆混凝土垫块,穿钢筋主筋上。
4.3.2钢筋笼吊装:
用汽车吊将钢筋笼吊至桩孔内就位,吊放钢筋笼入孔时,不得碰坏孔壁。
对于分段制作的钢筋笼安装时要保证搭接长度,并保证预留钢筋长度。
钢筋笼桩纵向钢筋接头应采用焊接(闪光对接焊或单面焊10d)。
接头的位置应相互错开,在任一接头中心至钢筋直径35倍且≥500mm的区段范围内所有接头钢筋面积不得超过总钢筋截面面积的50%。
4.3.3桩身砼浇筑:
桩芯砼浇筑之前应进行孔底清渣,并将孔内积水抽干。
浇筑砼时应采用串筒和漏斗,砼下落高度应高度应小于2m,分层高度为1m。
砼塌落度一般取80mm~100mm。
不准在井口抛铲或直接卸料,以免砼离析,影响砼强度。
当孔内无法抽干时,应采用水下砼施工方法(砼强度等级提高一级,且桩身纵筋保护层厚度为70mm),砼应连续浇筑(不得留施工缝)、振捣密实、充盈系数应大于1.0。
现场应采用泵送C30商品砼。
人工手推车运输方式。
砼边浇边插实,采用插入式振动器和人工插实相结合的方法,以保证砼密实度。
在浇筑砼时,相临10m范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。
如遇停电或特殊原因,必须留施工缝时,可在砼周围加适量的短钢筋。
在浇筑新砼前,缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。
桩身砼浇筑高度控制为桩顶设计标高+200mm,施工承台时剔除200mm厚浮浆。
桩孔施工允许偏差:
桩径偏差+50、垂直度偏差<0.5%、桩位偏差50。
钢筋笼制作允许偏差:
主筋间距偏差±10、箍筋间距偏差或螺旋筋螺距偏差±20、钢筋长度偏差±50、钢筋笼主筋保护层偏差±10。
4应注意的质量问题:
4.1垂直偏差过大:
由于开挖过程未按要求每节核对垂直度,指使挖完以后垂直度超过规范要求。
每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
4.2孔壁坍塌:
因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前要掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作过程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
4.3孔底留虚土太多:
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。
在放钢筋笼前后均要认真检查孔底,清楚虚土杂物。
必要时用水泥沙浆或混凝土封底。
4.4身混凝土质量差:
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣不足。
4.5钢筋笼扭曲变形:
钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼要在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。
5环境、职业健康安全措施:
5.1进入施工现场必须进行三级教育,经考核合格后,方可上岗作业。
5.2进入施工现场必须戴好安全帽,严禁穿“三鞋”和赤脚、赤膀及酒后施工作业。
井下作业人员,必须穿好长筒绝缘胶鞋。
5.3上班前及施工中,应认真检查提升机具设备是否完好无损,防护设施是否安置到位,发现问题及时修复或更换处理。
5.4孔口周边1000mm范围内不得堆放杂物,运出土石料应堆放离孔口500mm以外,并及时清理出场,保持作业现场整洁。
5.5孔下施工时,孔上作业人员不得擅自离开工作岗位,应密切注意孔下作业人员的工作情况,发现异常情况,应立即将井下作业人员撤离孔底。
5.6孔下作业人员应随时注意孔内地下水、流砂、流泥、塌方、护壁是否变形、有害气体、不名物等,发现问题及时报告采取有效措施。
5.7吊运土方时应采用稳定性好吊桶或吊篮。
上料不得超过吊桶或吊篮容积的80%,大块石头应先破损后再装运。
起吊时应保持垂直平稳。
5.8井孔作业应用安全电压,40W防水带罩灯泡,防水绝缘线引下进行照明
5.9当挖孔深度超过10000mm时,应开始用压力风管引至井底进行送风。
并把小动物送入井下进行检测,确认无有害气体后,方可下井作业。
作业时不得间断送风,防止有害气体中毒窒息事故发生。
地面应备应急用品。
5.10挖孔作业中,严禁在孔口打闹。
5.11作业人员下班后必须用钢筋网盖好,并设置安全标志,夜间设置红灯警示。
5.12当遇有孤石、强风化和中风化岩层时,可在孔内进行松动爆破。
必须由专业爆破作业人员进行。
一般孤石宜采用凿除方法处理。
炸药爆破采用微差爆破,孔距深度和装药量须计算确定,尽量减少冲击波,防止护壁受损,以爆破声发闷,其渣不飞出孔外为宜。
起爆方法应采用电力起爆方法。
爆破时必须由专人统一指挥,待作业人员撤离安全范围后,才能起爆。
起爆后烟雾排干净,爆破人员先检查有无瞎炮,确认无瞎炮后挖孔作业人员方可进行作业。
下孔后应检查护壁受损情况并清理孔内泥土和石渣。
5.13患有精神病、高血压、心脏病、癜痫病、聋哑病人都不允许进入施工现场。
5.14夜间施工时应有足够的照明。
5.15坚决杜绝违章作业,违章指挥。
遵守安全操作规程。
5.16雨天严禁人工挖孔桩施工。
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