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QCT2907892汽车用空气压缩机技术条件
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T29078一92
汽车用空气压缩机技术条件
1主题内容与适用范围
本标准规定了汽车用空气压缩机的术语、技术要求、试验方法和检验规则。
本标准适用于汽车用往复活塞式空气压缩机(以下简称空压机)。
2引用标准
GB3821中小功率內燃机清洁度测定方法
GB3853一般用容积式空气压缩机性能试验方法
GB4980容积式压缩机噪声声功率级测定——工程法
JB8产品标牌
JB2759机电产品包装通用技术条件
ZBT24001汽车用空气压缩机活塞技术条件
ZBT24002汽车用空气压缩机活塞环技术条件
3术语
3.1标定排气压力以:
适于配套主机要求的最高工作压力(表压)。
3.2标定转速适于配套主机要求的最高工作转速。
3.3标定排气量Q.:
在标定工况下适于配套要求的最小排气量。
注:
标定工况是指一级吸气压力为0.IMPa(绝对压力),吸气温度为293K,
相对湿度为零,排气压力为标定排气压力和曲轴转速为标定转速时的工况。
3.4标定轴功率凡:
在标定工况下实际消耗的最大功率。
3.5容积比能(比功率)q:
生产单位容积压缩空气时所消耗的能量其值按下
式计算:
Q
3.6空压机的容积效率(充气系数)□•:
排气量与空压机行程容积的百分比,其值按下式计算:
式中匕为咒缸总工作容积
3.7速度特性:
在排气压力恒定的条件下,空压机的排气量、轴功率和排气温度随转速的变化关系。
4技术要求
4.1空压机应符合本标准的规定,并按照经规定程序批准的产品图样和技术文
件制造。
4.2零件、部件和附件应按有关技术文件检验合格后方可装配。
4.3空压机的气缸直径参照表1的规定。
4.4标定排气压力p,•按表2划分为3级。
4.5标定工况下空压机的实测排气量应不小于标定排气量。
4.6标定工况下,空压机的实测轴功率应不大于标定轴功率。
mm
气缸直径!
38
j1
45
0
521
60
65*
70
1
75*
82
S5
90*
—■ST篥为优逝索列
表2
MPa
P.
0,6
0-7
<
■
0<8
丧3
P.(MPa)
0 0.7 0> 8 <1000 n9(r/min) >3000| <1000 >3000 <1000 A3000 q(kW/mJ W1O W12.5 W1O.5 <13 <11 *(%) >33j >47 >S6 >45 >34 注,3000〉此A100Q的按表中数值插值计算。 4.7空压机的容积比能(q)和容积效率(nJ符合表3规定。 4.8空压机的气密性与容积为6升的储气筒相连的空压机在标定压力下历时5min 每缸压力下降值符合表4中规定值。 表4 MPa 阀片型式 扳状阀 舌背阀 气密性 <04 <0.2 4.9空压机排气温度、噪声声级、随气排油量,符合表5规定值。 表5 ^<*<2000t/niln nt>2000r/min 试殘条件 试验风速O〜8n)/s) 允许lmlnZ匸作,如荷.该蝕风速(1〜3^/8) 排气温度K <473 <473 噪用声级dB(A) <82 <85 防点排浊席g/m> 508 <0,1 4.10空压机的清洁度符合表6规定值。 表6 单缸机 W150 双缸机 WW0' 4.11气路、油路和水路的连接部位保证密封。 4.12气缸盖经1.5倍的工作压力进行压力试验,历时5min不得有渗漏现象。 4.13空压机活塞环符合ZBT24002的规定。 4.14空压机活塞符合ZBT24001的规定。 4.15在按照产品说明书规定的使用条件下,空压机易损零件的寿命符合表7规定。 >3000 r-■・「 >2500 >2500 >2000 阀 活塞环 —■ 连杆: 大头衬套 •••■ 连杆小头衬宾 阀弹赞 4.16空压机的耐久性能空压机经500h耐久试验后,容积效率下降率不得大于 7%,试验期间不得更换零件。 4.17空压机的外表面清理干净,涂漆表面应平坦光滑。 气缸、气缸盖外表面不允许打膩子,使用导热优良的耐热油漆涂刷。 4.18在用户遵守制造厂使用维修说明书规定和有记录的情况下,从制造厂发货之日起12个月内,且汽车实际工作里程不超过25000km时,产品因制造质量不良发生不应有的损坏或不能正常工作时,制造厂应予以免费修理或更换零部件。 5试验方法 5.1空压机的排气量、轴功率、排气温度、排气压力、转速试验按GB3853的规定进行。 5.2空压机噪声测定按GB4980的规定进行。 5.3空压机的清洁度按GB3821中有关规定,使用5u微孔滤膜,用不解体法测量出空压机总成含有杂质的重量。 5.4空压机的气密性测试方法 5.4.1试验设备: 容积为6L的储气简,示值误差为±1%的秒表,精度为1级的压力表。 5.4.2试验步骤: 先关紧储气筒放气阀,使空压机向储气筒充气,当简內压 力高于标定压力0.05MP(表压)时,空压机停止转动,停机2min后调整放气阀, 使气压下降到标定压力,关闭气阀,记录5min的压力下降值。 5.5空压机随气排油量的测试方法见附录A。 5.6空压机的速度特性试验: 在标定压力下按GB3853测定空压机的排气量、轴功率、排气温度随转速的变化关系,绘制曲线。 试验的最高转速不低于标定转速的120%(标定转速高于2000r/min时不低于110%)。 测点不少于5点。 5.7耐久性试验方法 5.7.1试验前测取标定工况下的排气量、轴功率、排气温度,并制取速度特 性曲线。 5.7.2在标定工况下,空压机连续运转500ho冷却风速按表5规定。 5.7.3500h耐久试验后,测取标定工况下的排气量、轴功率、排气温度并制取速度特性曲线。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1空压机在出厂前必须按制造厂规定进行磨合。 6.1. 2空压机在出厂前必须按制造厂规定进行下列检验: a. 排气量; b. 轴功率; c. 气密性; d. 随气排油量; e. f. 排气压力; 检查漏油、漏气、漏水。 6.2 型式检验 6.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验: a. 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b. 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; c. 正常生产时,定期或积累一定产量后,应进行周期性检验; d. 产品长期停产达一年以上,恢复生产时; e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6.2・ 2型式检验项目 a. 本标准第4条规定的全部试验项目; b. 本标准表2中规定的三种压力下的速度特性试验。 6.2・ 3型式试验抽检样机数量不少于3台。 6.3 成批生产的空压机每月应进行抽检试验,试验项目由工厂自定,年总产量 3万台以下时,每月抽检数量不少于3台,年总产量3万台以上时,每月抽检数量不少于6台。 6.4成批生产的空压机年总产量3万台以下时,每两年应进行一次500h耐久试 验考核,年产3万台以上时,每年进行一次500h耐久性试验考核。 7标志、包装和贮存 7.1每台空压机应在明显的部位固定上标牌,标牌尺寸按JB8的规定。 7.2空压机标牌上一般应标示下列内容: a.制造厂名称、商标; b.型号; c.排气量m'/min(p。 、n..); d.出厂编号; e.出厂年月。 7.3空压机的包装应符合JB2759的规定。 空压机和备用易损件、工具和附件的外露加工面应涂防锈剂后包装并固定在箱中,各管路接口处应加装堵塞,技术文件应用塑料袋包装。 7.4空压机出厂前应作防锈、防潮处理,放置在通风干燥处,保证交货后在用户正常保管下6个月内无锈蚀破损。 7.5每台空压机至少提供下述技术文件 a.产品说明书; b.产品合格证; c.装箱单。 附录A 空压机随气排油量测试方法 (补充件) A1将三张直径O125mni的定量滤纸(202)卷成圆锥形,其中两张在圆锥顶部各剪020mm圆孔。 A2将卷成形的滤纸放在100±5°C的烤箱内烘lOmin,在精密天平上称重后,放到 收集器上(见附图)。 A3在无强烈空气流动条件下,使空压机在标定转速连续运转60min后将滤纸取下,在100±5°C烘箱内烘lOmin,然后称重。 A4随气排油量计算方法 W随气排油量g/m” G验后滤纸质量& 0——试验前滤纸质量gj Qo—理论容积排量m/minjt——空压机连续运转时间min。 A5如因空气湿度过大,出现负值时,按“0”计算。 3515 附加说明: 本标准由中国汽车工业总公司提出。 本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。 本标准由吉林工业大学汽车学院负责起草。 本标准主要起草人;牟永泉、王主玉、钱致耀、张纪鹏、朱昌吉。 (素材和资料部分来自网络,供参考。 可复制、编制,期待您的好评与关注)
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