不锈钢风管专项工程施工组织方案.docx
- 文档编号:2842659
- 上传时间:2022-11-15
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:849.95KB
不锈钢风管专项工程施工组织方案.docx
《不锈钢风管专项工程施工组织方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《不锈钢风管专项工程施工组织方案.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
不锈钢风管专项工程施工组织方案
重庆俊豪ICFC项目
不锈钢风管专项施工方案
编制:
审核:
批准:
中建二局安装工程有限公司
ChinaConstructionSecondEngineeringBureauInstallationEngineeringCo.,Ltd.
2017年6月
一编制说明
(一)、编制原则
1、本施工方案对人员、机械、材料调配、技术措施、质量要求、进度安排等方面进行统一部署,确保工程一次性合格顺利通过验收。
2、根据本工程设计特点、功能要求,本着对工程质量的高度责任感,编制原则以“经济、合理、优质、高效”为原则。
(二)、编制依据
1、本工程招标文件、设计图纸及其有关的技术资料。
2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑施工的各类规程、规范及验评标准。
3、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准,我公司质量、环境及职业健康安全管理手册、程序文件及其支持性文件。
4、重庆市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。
5、我国现行的施工验收规范和操作规程;
6、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定;
7、施工验收标准;
8、我公司的相关质量、安全管理手册。
表1-1现场采用的施工验收规范
序号
标准规范编号
标准规范名称
1
GB50243-2002
通风与空调工程施工质量验收规范
2
JGJ141-2004
通风管道施工技术规程
3
GB50683-2011
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
4
HJ554-2010
餐饮业环境保护技术规范
二工程概况
(一)建筑工程概况
本工程由两栋塔楼及裙房构成,A塔楼高度为340米,其中±0.00以上总高约为301.5米;B塔楼高度约为188米,总建筑面积约为32万平米。
主要使用功能:
地下3~7层为设备用房及车库、地下1~2层与地上1~6层为商业、主楼A栋8~51层为高档租赁型办公区、53~65层为酒店区域、副楼B栋8~33层高档租赁型办公区。
属于集办公、商业、星级酒店为一体的超高层综合楼;本工程采用框架剪力墙结构,局部GBF板结构、钢筋砼柱内加结构钢柱以及钢梁等综合结构。
(二)专业工程概况
根据施工说明第一条第一项管材、制作、安装相关规定及结合施工图纸,本工程两栋塔楼以及裙楼、地下室的厨房灶台排油烟风管、污水处理房和隔油池等排风管均采用厚1.0mm不锈钢板制作。
三施工工艺
(一)、主要设备、材料选用表
1、风管材质选用表:
序号
风管材质
应用范围
备注
1
不锈钢板
厨房排油烟系统
焊接,采用角钢外框加固
*加固方式由建设单位确定。
2、保温材料材质及规格选用表:
安装位置
材料
规格
水平管道
超细玻璃棉板
40mm厚外贴加筋防霉防潮贴面
(二)、风管制作
风管焊接制作工艺流程如下:
2.1施工准备
熟悉图纸、规范等技术资料,编制并组织方案会审。
根据业主要求,本工程厨房排油烟系统风管全部采用1.0mm厚的不锈钢板制作,所有的风管横向及纵向接缝处均采用焊接。
根据现场风管尺寸相差较大,因此根据风管长边尺寸选择不同的焊接方式。
风管纵向角接焊接以长边尺寸等于1250mm为界,风管长边尺寸≤1250mm的风管纵向角接焊接按图2.1-1执行,风管长边尺寸>1250mm的风管纵向角接焊接按图2.1-2执行,翻边长度为15mm。
风管横向连接以长边尺寸等于2500mm为界,风管长边尺寸≤2500mm时采用翻边对接焊如图2.1-3所示,法兰翻边尺寸为15mm,风管长边尺寸>2500mm时,采用对接焊接外加不锈钢角钢法兰加固的方式,如图2.1-4所示。
不锈钢风管的加固支架采用不锈钢角钢作为加固支架。
图2.1-1风管长边尺寸≤1250mm图2.1-2风管长边尺寸>1250mm
不锈钢板
不锈钢焊丝
图2.1-3风管横向翻边对接焊示意图
图2.1-4风管横向对接焊外加加固框示意图
图2.1-5风管焊接及加固示意图
2.2钢板裁剪下料
拟采用宽度为1250mm的不锈钢卷板进行下料,根据风管规格,将钢板分成两段下料。
如1000×400的风管,周长2800mm,长边尺寸小于1250mm,按图2.1.1进行下料,即需要下两块尺寸为1400mm×1250mm的板材。
1500×600的风管,周长4200mm,长边尺寸大于1250mm,按图2.1.2进行下料,即需要下两块尺寸为(2100+15)mm×1250mm的板材。
2.3翻边、折方
按照15mm的法兰翻边尺寸,先将风管横向焊接处所需翻边在折方机上折出,翻边之后风管每节的长度为(1250-15×2)mm=1220mm,然后再按照风管边长折方,长边尺寸大于1250mm的风管还需将竖向焊接处的翻边折出。
2.4角钢下料、加固支架预制
确定风管加固支撑架所使用的角钢规格为∠30×30×3。
按照风管的规格尺寸,对不锈钢角钢下料,焊接。
风管长边尺寸在1250mm~2500mm之间时在每节风管管段中间加一道支撑架,风管长边尺寸大于2500mm时在每节风管管段中间加一道支撑架并在两节风管对接处加一个用5#不锈钢槽钢制作的不锈钢法兰框。
2.5风管组对、套加固支架
下好料后将两块不锈钢板组对好(风管组对如图2.5-1),在焊接之前将已经制作好的加固支架套在组对好的风管上(风管套加固支架如图2.5-2)。
图2.5-1风管组对实物图
图2.5-2风管套加固框实物图
2.6风管纵向焊接成型
将组对好的风管用夹具固定好,进行风管的纵向焊接。
风管纵向焊接的接缝形式为角接焊,按图2.1-1及2.1-2进行焊接。
为使风管焊缝均匀地受热和冷却,以减少变形,焊接时从中间往两头逆向分段施焊;组对时先将风管点焊,用夹具将其固定后再进行焊接,焊接时形成的高温,在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服,达到防止变形的目的。
2.7风管横向焊接
将两节成型好的风管放在夹具台上,用夹具将其固定好后,再进行横向焊接。
由于风管壁厚太薄,若直接平面对焊将产生较大的变形,且不易进行操作及加固,现采用翻边对接焊的形式,按图2.1-3执行。
风管的法兰翻边高度控制为15mm,若翻边过小,不仅不便于焊接操作及夹具的使用,且容易使焊接时的高温传递到风管,从而引起风管的变形。
若翻边过大,将浪费材料。
2.8焊接加固支架
将已经套好的不锈钢角钢加固支架移至所定的加固位置(参照第2.4条所述)用夹具加好进行焊接。
由于不锈钢角钢加固支架仅起到加固支撑的作用,故其与风管的焊接可采用断续焊。
断续焊焊缝长度统一为30mm,断续焊间距统一为30mm。
断续焊前,为使其间距均匀,先在风管上画好断续焊的位置,再行施焊。
图2.8-1风管加固支架焊接示意图
图2.8-2风管加固支架焊接实物图
2.9酸洗钝化
焊接后,应对焊缝及风管表面进行清理,即先去除油污及焊渣和飞溅物、然后用酸洗钝化膏酸洗钝化,再用清水冲洗干净,如图4.9。
安装完成后如图4.10。
图2.9风管焊缝酸洗钝化实物图
3、风管安装
3.1风管支、吊架安装
风管支吊架全部采用不锈钢材质。
矩形风管支吊架吊杆及横梁型号可按照下表执行
风管长边b(mm)
通丝(mm)
镀锌角钢
镀锌槽钢
0<b≤400
φ8
∠30×3
400<b≤1250
φ8
∠40×4
1250<b≤2000
φ10
∠50×5
b>2000
φ10
5
风管吊架安装应按照下图进行连接。
风管水平安装支吊架最大间距可按下表执行,风管垂直安装支架每间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点,出屋面处设置一副导向支架。
风管长边b(mm)
吊架间距
0<b≤400
≯4m
400<b≤1250
≯3m
1250<b≤2000
≯3m
2000<b≤2500
≯2.5m
b>2500
≯1.5m
3.2风管的安装
a)水平风管吊装,见下图所示:
b)风管立管安装时固定支架与风管采用断续焊接连接,如图所示:
3.3防火阀安装
阀门安装在吊顶或墙体内侧时,要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口,并定期检查。
当防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,设立独立支、吊架。
风管穿越防火分区时,应设置厚度为1.6mm的钢板制作防火套管,并用钢丝网水泥或其他非燃性材料填充。
3.4静压箱的安装
静压箱应单独设置支、吊架,不能利用风管承受静压箱的重量,也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
4、风管与设备绝热
根据业主下发图纸要求,水平排油烟风管需要保温,要求采用40mm厚容重48Kg/m³的超细玻璃棉板作为风管保温材料。
风管绝热层采用保温钉连接固定时,应符合下列规定:
①保温钉与风管、部件及设备表面的连接,可采用粘接或焊接,结合应牢固,不得脱落;
②矩形风管或设备保温钉的分布应均匀,其数量底面每平方米不应少于16个,侧面不应少于10个,顶面不应少于8个。
首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm;
③有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处,应用粘胶带封严。
粘胶带的宽度不应小于50mm。
粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上,不得有胀裂和脱落。
四工期安排及保证措施
4.1进度计划
以土建界面为基础为土建创造作业面,保障总进度计划如期推进。
4.2劳动力计划见表4.1
表4.1劳动力计划表
工种名称
计划人数(根据作业面适时调整)
7月
8月
焊工
3人
3人
通风工
8人
8人
普工
15人
15人
保温工
3人
3人
电工
1人
1人
4.3施工机具计划见表4.2
表4.2施工机具计划表
序号
机具名称
规格/型号
单位
数量
备注
1
折边机
GBZF-2000
台
1
外加工厂使用
2
氩弧焊机
套
3
3
台钻
台
1
4
切割机
台
1
5
角磨机
台
3
6
手动葫芦
台
3
7
保护地毯
m2
30
4.4工期控制措施
4.4.1、根据该工程的实际特点,强化项目管理,推行项目法施工,实行项目经理负责制,负责施工的全过程,并督促协调施工作业人员明确职责,各负其责,确保工期目标的实现。
4.4.2、实施严格的管理制度,编制项目的总体进度计划,设置工期控制点,保证总工期的实现。
4.4.3、建立生产例会制度,在总进度控制下,安排周、日作业计划,在例会上对进度控制点进行检查是否落实,把存在的问题解决掉,保证总工期的实现。
4.4.4、编制切实可行的资源需用量计划,如劳动力、机械、设备、材料等计划,落实到实处,确保资源满足计划的需要,为保证工期提供物质保证。
4.4.5、项目部根据工程情况和工期目标,分段控制,合理安排劳动力和机械设备的投入,把科学的管理和引进先进技术相结合,从而加快工程进度。
4.4.6、材料、设备的供应工作要随工程进度提前定货,按期进场,不得因材料、设备供应不及时,质量不合格影响进度。
4.4.7、加大半成品的预制深度,从而缓解施工高峰期的紧张程度,提高工程进度,保证工期。
五质量管理和保证措施
5.1质量保证措施
5.1.1施工准备保证
认真做好图纸、资料的会
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 不锈钢 风管 专项 工程施工 组织 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)