SDDC桩技术总结.docx

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SDDC桩技术总结

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SDDC桩技术总结

一、工程概况

1.1地形及地貌

本工程位于西宁市城东区，场地地形不平坦，局部仍堆放有土堆，总趋势为南高、北低，场地高程在2206.02-2221.12米之间，相对高差15.10米，由南向北自然倾斜，高程由场地北侧金达路地形点高程2206.48米引测。

场地在地貌上属湟水河南岸Ⅲ级阶地前缘地带。

1.2水文地质条件

场地埋藏有潜水类型地下水，含水层为饱和黄土和卵石层，主要为卵石层，稳定水位在自然地面下12.30-14.50米（7月份测），无承压，稳定水位标高为2193.02-2198.26米，水位变化幅度±0.50米，由南向北径流，地下水补给来源于大气降水和湟水河上游河水的潜入，地下水与黄水河之间的补给关系为地下水补给河水。

1.3黄土湿陷性评价

根据《岩土工程详勘报告》了解，场地

-1层黄土状土属湿陷性黄土状土，湿陷系数δzs≥0.015，湿陷系数范围值为0.015-0.171，湿陷程度属湿陷性轻微-湿陷性强烈，经计算，自重湿陷量计算值Δzs=309.375～789.00mm,场地湿陷类型为自重，总湿陷量计算值Δzs=400.75～1402.125mm，地基湿陷等级为II（中等）-Ⅳ（很严重），湿陷土层深度10.00-12.75米。

-2层黄土状土主要分布于

-1层湿陷性黄土层之下，湿陷系数均小于0.015，不具湿陷性，属非湿陷性黄土。

1.4场地稳定性、地基均匀性评价

拟建场地处于湟水河南岸Ⅲ级阶地上，地形比较开阔、平坦，场地未发现有新构造断裂，场地属稳定场地。

地基土主要为湿陷性黄土层，场地属II（中等）-Ⅳ（很严重）自重湿陷性黄土场地，且压缩性属中-压缩性，以中压缩性为主，压缩性较高，故黄土地基具有湿陷变形和压缩变形的双重弊端，存在差异较大，属不均匀地基。

二、施工技术参数与施工工艺

采用《孔内深层强夯法（SDDC）》专利技术，对天然地基进行处理，以达到提高地基承载力、消除地基湿陷性、提高地基均匀性的目的。

2.1工程量

（1）、第二剖面以北，桩长为10.5m（含2米影响深度）、桩数为1040根；

（2）、第二剖面以南，桩长为8.5m（含2米影响深度）、桩数为2961根；

2.2设计参数

（1）、第二剖面以北，引孔直径1200mm，桩径2000mm；孔深7m，夯后深度8.5m；第二剖面以南，引孔直径1200mm，桩径2000mm；孔深5m，夯后深度6.5m

（2）、桩间距为2800mm，排距为2424.87mm，等边三角形布置；

（3）、桩体材料采用素土；

2.3地基处理要求

2.3.1、复合地基承载力特征值不宜小于180Kpa；

2.3.2桩体压实系数≥0.96，桩间土挤密系数不小于0.90；

2.3.3复合地基按规范要求完全消除湿陷性。

2.4施工工艺

2.5.5如场地局部积水含水率较高，应防止车辆、设备反复碾压，或采取硬化措施，避免形成橡皮土，为下道工序带来施工难度。

2.5.6对于场地地基土含水率较低，成桩挤密比较困难情况，在此区域施工时，现场技术人员应监督夯击能量，做好填料统计工作。

出现异常情况应及时汇报公司，采取相应措施，确保地基挤密效果，消除湿陷性。

2.5.7成桩桩头应保持夯坑深度到达虚桩桩顶标高，以保证桩头部位强度。

2.5.8成桩次序：

采用先外排后里排，隔行、隔列、间隔跳打的方法四遍成孔、成桩。

成孔、成桩顺序如下图所示：

（○为第一遍成孔、成桩，⊙为第二遍成孔、成桩，◎为第三遍成孔、成桩，●为第四遍成孔、成桩）成孔、成桩顺序示意图

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2.5.9SDDC桩出现起锤困难，可采取降低落距或减少击数的方法，但必须在技术人员指导下进行。

三、施工资源配置

对工程中使用的各种设备，进场前进行全面的检修，以保证在施工中正常运转，并配备足够易损件。

3.1机具配置

设备名称

数量

用途

施施工机具

SDDC孔内深层强夯机

5台

成桩

旋挖钻机

1台

引孔

装载机

2台

拌料、运料、场地平整

附属机具

1套

施工设备附件及配件

维修机具

2套

维修设备

测测量仪器

DJD2-2PG经纬仪

1台

控制点和桩位测量放线

自动安平水准仪

1台

现场标高控制

3.2现场管理成员及组织机构

3.2.1施工组织机构：

3.2.2劳动力组织：

①.装载机司机4人；

②.机械成孔机4人；

③.成桩施工：

机手5人；

④.杂工：

1人；

⑤.管理人员:

项目经理1人，工长1人，技术负责1人，质检2人，安全员1人，机修工1人，电工1人，库管（包括采购）2人，后勤做饭1人。

共计25人

3.2.3施工用电、水量：

①.施工用电量：

现场照明、维修用电及生活用电：

40KW；

②.施工用水量：

土料搅拌施工用水和生活用水：

约5m3/天。

3.2.4施工质量控制参数

建设单位

施工单位

工程名称

SDDC地基处理工程

施

工

参

数

成孔

桩长（m）

10.5（包括虚桩0.5m，2m影响深度）

孔深（m）

7（孔底1.5m采用夯锤冲孔）

8.5（包括虚桩0.5m，2m影响深度）

5（孔底1.5m采用夯锤冲孔）

引孔直径（mm）

1200

成桩直径（mm）

2000

孔底空夯

落距（m）

10（出现吸锤时可降低落距）

允许偏差

（mm）

桩位偏移

≤40

孔径

±10

垂直度

1.5%H

孔深

≤500

材料

成桩填料

素土

材料质量

非盐渍土，有机物含量不得超过5%,含水率应符合最优含水率±2%，。

孔内深层强夯成桩参数

强夯参数

第一次填料

2.5～3.00m3

落距≥8m

击数n=4

第二次及以后填料

2.5～3.00m3

落距＜8m

击数n=5

施工标准及

验收规程

（1）《孔内深层强夯法技术规程》CECS197：

2006；

（2）设计图纸；

（3）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；

（4）《土工试验方法标准》GB/T50123-1999；

（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。

落距：

指锤尖至夯填面间的距离。

四、施工质量控制程序

4.1控制测量

本工程场地控制网依据建设单位提供的控制点。

为便于场地桩位施工放线，应将坐标控制点按照轴线布设在基坑周围，高程控制点布设在基坑内，并加以保护，防止在施工中机械碰到及碾压。

上述场区控制网经自检合格后，由监理单位验测后方可使用。

并在施工过程中对基准点和场区控制网进行复测。

精度控制：

依据《工程测量规范》（GB50026-1993），本工程场区控制网精度应符合下表要求：

测量等级

测角中误差/mβ

变长相对中误差/k

二级

±8″

1/20000

4.2定位放线

按照控制测量确定的控制点，依据设计院《总平面图》，根据主厂房轴线与控制点尺寸关系，采用直尺量距法或J2经纬仪用导线法确定出综合化验室楼位控制点，误差不大于12″。

复核无误后，根据《主厂房地基处理范围平面、桩位图》中轴线与桩位关系，确定试桩桩位点，并进行编组、排号。

点位误差不大于2cm。

确定好桩位后用φ20mm钢钎打孔30-40cm深，向孔内灌入白灰粉，做好桩位标记，并做好放线记录，经验收合格后开始进行成孔施工。

施工前应做好控制点和桩位点的保护工作。

桩位的分组、编号完成后上报甲方、监理单位，以便施工检查需要。

4.3填料拌制

进场后，根据甲方指定填料土位置取土样送土工试验室做素土《击实试验报告》，确定填料最优含水率和最大干密度，作为填料施工依据。

严格按照工程试验设计标准要求的材料质量标准进行选料，操作标准、质量要求按《孔内深层强夯法技术规程》（CECS197:

2006）进行施工。

①、土料：

为减小甲方的施工经济成本，首先采用现场机械掏出的土料，如若现场土料不符合回填料的标准或回填料不够，请甲方提供足量的满足设计及规范的黄土，甲方提供的回填土料：

非盐渍黄土，有机物含量不大于5%，基颗粒不应大于50mm。

②、如填土本身含水率较低或较高，应在使用前将其加水调整或晒干后方可使用。

③、遇雨雪天气，现场填料用的素土应及时用彩条布盖好，以防回填材料含水量过大、产生冻土等。

4.4成孔

本工程采用旋挖钻机引空，直径1200mm，引孔深度为第二剖面以北引孔深度7米、孔底以下1.5米采用SDDC强夯锤夯扩成孔，最终回填深度不低于8.5米；第二剖面以南引孔深度5米、孔底以下1.5米采用SDDC强夯锤夯扩成孔，最终回填深度不低于6.5米。

（引孔是为加快施工进度的同时减小施工中产生的震动对周围在建工程的影响和已建工程的使用；孔底以下空夯1.5米是为形成扩大头，作为人工持力层、确保桩体的影响深度）

机架整平，铲头中心对准桩孔放线中心点，然后旋转取土。

成孔后随即测孔深、垂直度和孔径，使误差在设计范围允许内。

（见下表）

设计成孔允许偏差表

项目

孔位偏移

垂直度

孔深

孔径

允许偏差

≤5cm

≤1.5%H

≤500mm

±20mm

旋挖钻机在成孔开口时确保机身要平稳，保持稳定状态下放成孔，避免孔口过大或出现孔内倒铲现象。

成孔出土应按照管理人员要求集中堆放，不得随意倒土，避免装载机收土使孔内落土导致深度不足。

成孔机具定期检查，如成孔偏差大，要及时进行修理，以保证孔径和垂直度满足规范要求。

科学、合理安排设备运行路线，规范现场管理，避免各道工序交叉作业。

成孔经自检合格后做好验收记录，填写成孔质量验评表，并及时上报复核。

验收过的孔应立即加盖钢筋安全网盖，以防发生安全事故

4.5SDDC成桩

SDDC重锤对准孔中心，机身要平稳，门架支撑要牢靠，提锤高度要足，落距、击数、填料量要符合设计工艺。

填料前必须先进行孔底空夯，确保孔底无虚土、孔洞、墓穴、渗井等不良隐患。

经检验无异常情况，深度满足设计要求后方可填料进行强夯。

每次填料严格按照工艺要求，落锤稳、准、狠，确保符合工艺要求的夯击能量，严禁违章打偏锤。

为保证地基处理效果，桩头部位也应按工艺施工，确保控制好有效桩顶标高。

严格按照《孔内深层强夯法技术规程》（CECS197：

2006）进行施工，做到“逐桩施工、逐桩验收”。

确保桩体的强度及桩间土的挤密效果，使处理后的地基承载力满足设计要求，湿陷性消除，均匀性改善。

严格监控每道工序的质量标准，每天对每台机械施工情况进行检查签字验收，填写成桩验收记录表。

五、环保措施

5.1易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布，盖套等遮盖物覆盖。

2、施工废水，生活污水不直接排入农田、耕地。

不排入饮用水源。

5.2食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员应定期体检。

5.3使用工程机械时，安尽量减少噪音废气等的污染；施工现场的噪声应符合<建筑场地噪音限值»（GB2523-1990）的规定。

5.4使出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。

六、安全措施

6.1机械设备操作人员必须经过专门训练熟悉机械造作性能，经专业部门考核取得操作证后上机操作。

6.2机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后操作。

6.3机械设备发生故障后及时检修，决不带病运行，不违章操作，杜绝机械事故。

6.4专业电工持证上岗。

电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。

6.5所有现场人员必须佩戴安全帽，特种作业人员必须佩戴专门的防护用具。

6.6施工现场所有设备，设施、安全装置，工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

6.7施工现场的一切电源，电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，严格遵守«施工现场临时用电安全规范»（JGJ46-88）的规定。

七、验收与评定

做好检测与验收工作是确保地基处理质量的重要环节，也是做到百分百“达标”致不可缺少的一步。

应做好以下工作：

7.1遵照“逐桩施工、逐桩验收”制度，检查每个成孔间距、垂直度、孔深、夯后深度、填料方量、桩径尺寸、成桩质量等是否符合工艺标准及设计要求。

7.2每日抽查引孔深度、夯击击数、落距，做好当日分项工程质量评定记录。

7.3每天核对成孔、成桩记录，检查有无漏桩并作好隐蔽验收。

7.4填料检查、含水率测试应在施工期间每日进行，应由专人负责，必要时必须有监理工程师在场监督，试验数据真实、可靠，切实起到指导施工的作用。

每日测试结果由资料员整理并上报监理审批，作为自检资料备案。

7.5桩间土及桩身干密度测试，抽样检验数量不小于桩孔总数的2%，并记录试验数据，作为自检资料。

7.6对处理后复合地基进行人工探井取样，确定场地湿陷性消除情况。

7.7施工操作、质量检测评定验收标准

7.7.1《孔内深层强夯法技术规程》（CECS197:

2006）

7.7.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

7.7.3《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）

7.8西安勘察设计院的检测，本次工程全部消除湿陷性，达到了设计和规范要求。

八、分析与总结

经济效益方面，SDDC法施工工艺简单，采用橄榄形锤冲击成孔，成孔速度快，效率高，其单桩承载力大，消除湿陷性效果显著，并且该方法可以就地取材，而且成孔时无需取土，与钻孔灌注桩等其它方法相比，该方法可节约钢材、水泥，减少开挖基坑和成孔时的土和泥浆外运，降低了工程造价，大大节约了工程费用。

社会效益方面，SDDC工法施工现场干净，无泥浆污染，对周围环境的影响小，施工公害小，而且该方法可大量消耗废料和垃圾。

因此，无论是从经济技术上还是从社会效益方面来看，SDDC工法都是一种较为理想的地基处理方法。

九、结论

SDDC法是一种有效的地基处理方法，对桩周围土质有良好的挤密效果，从而提高桩周围土质的承载力，降低土的压缩性，其单桩承载力大，消除湿陷性效果好，处理深度较深，本工程采用整体SDDC桩满足了承载力的要求有消除了湿陷性。

在湿陷性黄土地区，SDDC桩省料、工期短、造价低，经济效益明显。