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车库顶板覆土施工方案

首创•嘉陵项目（暂定名）一期工程

车库顶板覆土施工方案

北京城建六建设集团有限公司

首创嘉陵一期项目部

2016年3月

首创•嘉陵项目（暂定名）一期工程

车库覆土施工方案

编制人：

审核人：

北京城建六建设集团有限公司

首创嘉陵一期项目部

2016年3月

1.编制依据

序号

名称

编号

1

《建筑施工脚手架实用手册》

2

《建筑地基基础设计规范》

GB50007-2011

3

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002（2011版）

4

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2013

5

地下工程防水技术规范

GB50108-2001

6

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2012

7

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2010

8

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

9

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-91

10

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011

11

首创·嘉陵一期工程施工图纸

12

首创·嘉陵一期工程施工组织设计

13

《建筑施工手册》

2.工程概况

2.1工程概况

该工程用地位于重庆沙坪坝区双碑，原嘉陵厂厂区，嘉陵江畔，与佰富高尔夫隔江相望，地理位置相当优越。

项目地块西面临嘉陵江，南地块为原厂主要用地，相对较为平整，北面有部分坡地，属于浅山缓坡的岛状地貌形态，大地块内地势最高点在北侧水塔位置，标高241.2向南、西三面逐步降低延至用地最南侧，市政规划标高195.45。

东西向最大高差为35米，南北高差约45米，其中一期规划区内地势最高点在西北侧市政道路交点位置，标高211.108向南、西三面逐步降低延至用地最南侧，市政规划标高195.450。

东西向最大高差为14.5米，南北高差约16.6米。

中心车库顶板回填土厚度在1.5m左右，本方案按照规划布置好的行车路线（详见附图）进行车库顶板覆土施工，考虑到渣土车满载回填土时，自重较大（约36t），在渣土车路过区域垂直方向即负一层与负二层同一位置设置满堂脚手架回顶支撑，以保证行车与车库结构安全，并且为减少荷载对车库顶板的荷载，在事先确定好的区域设置土方预存区，渣土车将土方运至土方预存区，然后由推土机将土方二次运至回填位置，以便减少渣土车在车库顶板行驶范围，保证结构安全以与耐久性等。

2.2设计概况

序号

项目

内容

1

建筑功能

民用建筑

2

建筑面积

275716.22㎡

3

建筑设计使用年限

50年

4

建筑设计耐火等级

1级

5

建筑层数

与高度

1号楼：

地上/下层数：

28/-2层，建筑高度：

84.30m；

2号楼：

地上/下层数：

24/-2层，建筑高度：

72.30m；

3号楼：

地上/下层数：

33/-2层，建筑高度：

99.30m；

4号楼：

地上/下层数：

33/-2层，建筑高度：

99.30m；

5号楼：

地上/下层数：

26/-2层，建筑高度：

78.30m；

6号楼：

地上/下层数：

25/-2层，建筑高度：

75.30m；

7号楼：

地上/下层数：

33/-2层，建筑高度：

99.30m；

8号楼：

地上/下层数：

33/-2层，建筑高度：

99.30m；

9号楼：

地上/下层数：

31/-2层，建筑高度：

93.30m。

中心车库：

层数：

2层，建筑高度：

3.9/4.0/5.8m

6

标准层层高

3m

7

±0.000绝对标高

1#、2#、8#、9#为211.800m；3#为209.600m；4#为208.500m；5#为207.500m；6#为209.000m；7#为210.400m

8

结构形式

主体结构形式

现浇钢筋混凝土剪力墙结构

中心车库为框架结构

基础结构形式

桩基、承台、地梁、筏形基础

9

抗震设计

抗震设防烈度

6度

抗震设防类别

1-10号楼

乙类

其他

丙类

10

建筑结构安全等级

二级

2.3施工要求

2.3.1确保车库回顶过程中脚手架搭设范围覆盖行车路过区域（消防车道区域）以与在使用期内安全、稳定、牢靠。

2.3.2脚手架在搭设与拆除过程中要符合工程施工进度要求。

操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

2.3.3渣土车满载时不得超过36t。

2.3.4合理组织机械施工，土方预存区堆放土方不得超过500m3。

2.3.5渣土车行驶路线不得超出消防车道区域（具体措施详附图说明）。

2.3.6该方案适用于中心车库覆土施工。

2.3技术保证条件

（1）安全网络

图1安全网络

（2）覆土施工需严格执行该施工方案。

3.施工准备

3.1覆土回填前需具备的施工条件

（1）顶板砼强度达到设计强度的100%以上；

（2）顶板防水层与防水保护层完成并验收合格；

（3）顶板卫生清理干净，干燥无积水；

（4）顶板下方设置的脚手架回顶支撑已搭设完成，并验收合格；

（5）消防车道两侧已设置混凝土隔离墩，防止渣土车超出行驶范围；

（6）行车路线已经确定。

3.2技术准备

（1）施工人员进场前应进行专业技术、安全要求、消防要求、环保要求等方面的培训。

培训合格后方可进场施工作业。

（2）技术、管理人员应认真学习有关规程规范、校核图纸，提前发现和解决图纸中的问题。

（3）制定详细的施工方案，以便指导施工，工长做好书面技术交底。

（4）做好材质检验，做好各项内业资料的准备工作。

（5）车库顶板覆土施工前进行技术交底，做好标高的抄测和分度厚度标定工作，可设在边坡上且每5米设一处。

顶板防水板上部覆盖土厚度按照覆土完成面标高计算，每层回填厚度200mm。

由于排水板不能在阳光下暴晒，排水板施工完毕后要与时进行覆盖土，并且不能上大型车辆碾压，可以采用在消防车道周边设置土方预存区，在预存区向中心推进施工方法，用人力车或小型翻斗车，运至顶部，并用推土机进行初步整平压实。

3.3材料准备

3.3.1车型屋顶覆土质量要求：

（1）不能使用沼泽土、淤泥、草皮土、生活垃圾和建筑垃圾。

（2）不能使用含有树根和腐朽物质的土。

（3）填土的有机含量小于5%。

（4）液限不大于50%，塑性指数≤18的土质。

（5）粒径不应大于50mm，含水率应符合规定要求。

3.3.2种植屋顶覆土质量要求：

采用种植土回填

3.4施工机具准备

（1）施工现场作好每天的覆土计划，计算好数量与劳动力的配备。

（2）施工现场设置清洗车辆轮胎、清扫道路等各项环保措施，按照环保措施与预案执行。

（3）施工现场照明必须满足施工需要，同时满足施工使用机械用电。

机械设备必须经过电气专业人员检查合格后才能使用。

（4）施工人员必须按照机械操作规程进行操作。

操作人员必须佩带好劳保安全防护用具。

名称

数量

自卸式渣土车

5辆

小型推土机

10辆

铁锹（尖头与平头）

40把

木耙

30把

小线与钢尺

10把

4.施工部署

根据本工程特点和实际情况，在正常施工条件下拟定出下列工期安排

4.1施工工期

（1）覆土基层清理完成（至2016.4.15完成）

（2）回顶支撑脚手架搭设完成（至2016.4.15完成）

（3）覆土施工（至2016.5.1完成）

4.2劳动组织与职责分工

（1）回填土工程施工管理人员负责人：

各栋号工长、质检员与相关外施队管理人员

（2）回顶支撑脚手架体系：

各栋号工长、质检员、安全员与劳务队相应管理人员

4.3工人数量要求

回顶支撑脚手架支撑区域划分

工人数量

津北队区域

架子工：

10人

共计50人

宏博队区域

架子工：

20人

中展队区域

架子工：

10人

茂林队区域

架子工：

10人

土方回填

灰土工：

20人

（1）管理人员：

施工经验丰富，责任心强。

（2）施工人员：

素质高、经验丰富、责任心强、听从指挥。

5.施工工艺技术

5.1工艺流程

5.1.1种植屋顶：

顶板基层清理→SJ系列防根刺排水板铺设→土工布铺设粘结→回顶支撑搭设完成→覆土运至车库内周边→检验种植覆土土质→分段分层铺土→修整找平→验收。

5.1.2车行屋顶:

顶板基层清理→SJ系列防根刺排水板铺设→土工布铺设粘结→回顶支撑搭设完成→覆土运至车库内周边→分段分层铺土并压实→水稳层→路面混凝土基层→路面面层→验收。

5.2主要施工方法：

（1）顶板基层清理：

排水板铺设前，将防水保护层上的垃圾、钢管、木方等各种建筑废料以与其它杂物处理完毕，清理干净。

若低跨处有积水，应先将坑内积水排除后才能施工。

（2）排水板铺设：

单面排水板采用搭接法施工，搭接宽度不应小于100mm。

（3）土工布铺贴：

检查进场无纺布观感、比重、滤水性能是否符合要求。

土工布边覆土边铺贴，以免铺贴好后被大风掀起。

搭接长度不小于150mm，局部涂胶水粘结固定，与排水板形成一个整体中空层，以便排水通畅并防止填土时土颗粒进入滤水层影响排水效果。

土工布收口时要上翻，至少高出出水孔100mm（起到挡土滤水的作用），顶部用粘胶或钢钉固定。

（4）检验种填土土质：

检查土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合要求。

检查土料的含水率：

含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，必要时可考虑更换土源。

（5）分段分层铺土，逐步推进：

利用自卸汽车将土卸到目的地后，利用推土机将土往前推进。

铺土时派专人监督检查，严格将铺土厚度控制在设计要求以内。

铺填土方厚度由测量人员配合控制土方铺填后的面标高，要求每层回填不得超过200mm，直至回填至设计标高-50cm（上部50cm为种植土，采用二次回填），具体详见后述。

（6）在回填施工过程中，每层回填20cm，并应分层取样检验图的干密度和含水量，并每100m2设一个取样点，并均匀布置，以检验其压实度是否满足设计要求，要求其压实度须≥0.94，取样布置点平面范围详见附图。

（7）车库顶板高低跨处详细做法见下图。

5.3车行路线规划

（1）本工程采用自卸式渣土车运输回填土，利用设计消防车道作为行车路线，并均匀布置5个土方运存区，渣土车将土方运至土方预存区，然后由小型推土机二次转运至设计指定位置。

（2）渣土车满载回填土重量约36t，对车库顶板的荷载作用较大，首先利用小型推土机在行车路线上（包括土方预存区）覆盖1.5m厚回填土，经夯实后方可上重车行驶运输土方，这样将集中荷载与附加的冲击荷载均匀分散在车库顶板上，利于结构受力，防止出现裂缝等问题，渣土车行驶路线详见附图。

（3）渣土车行使路线1出入口位于1#楼与9#楼之间，即原设计人行出入口位置，此路线设置1#～3#土方预存区，渣土车行使路线2位于原设计2#车库出入口处，此路线设置4#～5#即2个土方预存区（具体位置已标明坐标详附图）。

（4）土方预存区设置在种植屋面上，存土高度不得超过2.5m，存土半径不得超出图示区域，即20mX20m区域，现场规划的上车库路线全部位于消防车道上，并使用混凝土隔离墩进行隔离，并采用指示牌明确行驶路线，防止车辆进入非消防车道区域。

5.4车库顶板上回顶部位的承载力验算

本工程车库顶板覆土回填土厚度按照1.5m计算（其中上部500mm为种植土，采用二次回填），回填土容重为18KN/m3。

5.4.1荷载计算

1、恒荷载：

①土方自重：

18kN/m³*1.5m=27kN/㎡

②混凝土自重：

24kN/m³*0.18m=4.32kN/㎡

恒荷载为：

27KN/㎡+4.32KN/㎡=31.32KN/㎡

2、活荷载：

①渣土运输车重量：

36*1000KG*10N/KG=360*1000N

车轮距：

8m（长）*2.4m（宽），顶板受力面积为：

（8+1.5）m（长）*（2.4+1.5）m（宽），计算宽度见下图所示：

产生的均布荷载：

360*1000N/（8+1.5）m*（2.4+1.5）m=9.716KN/㎡

活荷载取值为：

9.716KN/㎡

车库顶板设计承载力为：

恒荷载：

27KN/㎡；活荷载：

种植屋面：

5KN/㎡车行屋面：

30KN/㎡

显而易见，本工程按照由恒荷载控制的组合进行计算。

组合荷载1：

1.35*31.32KN/㎡+0.98*9.716KN/㎡=51.8KN/㎡>1.35*27KN/㎡+0.98*5KN/㎡=41.35KN/㎡（种植屋面上行驶时）.需要做回顶支撑；

组合荷载2：

1.35*31.32KN/㎡+0.98*9.716KN/㎡=51.8KN/㎡<1.35*27KN/㎡+0.98*30KN/㎡=65.85KN/㎡（车行屋面上行驶时）；

组合荷载3:

1.35*（18kN/m³*2.5m+4.32kN/㎡）=66.58KN/㎡>1.35*27KN/㎡+0.98*5KN/㎡=41.35KN/㎡.需要做回顶支撑；

显然，组合荷载3>组合荷载1,其内力计算按照组合荷载3计算。

车库回顶支撑脚手架剖面图

3、当渣土车在消防车道上行驶时不需要做回顶支撑；当渣土车在种植屋面上（包括土方预存区）行驶时，需要做回顶支撑。

4、综合考虑施工现场的不确定因素，为了确保车库结构安全和施工安全，地下车库顶板车行道路和顶板上土方预存区对应的地下车库顶板部位做相应支撑回顶，搭设按照整垮搭设，不得出现搭设半跨情况，要求从梁柱节点到另一梁柱节点进行搭设。

5、车行屋面支撑回顶架体搭设尺寸为：

立杆的纵距b=0.6米，立杆的横距l=0.6米，立杆的步距h=1.5米，剪刀撑短向设置与上下结构板顶死，间距4m设置一道。

立杆顶部龙骨截面宽度:

100mm;高度：

100mm;次龙骨间距250mm，主龙骨间距：

600mm;立杆下部设置50mm厚脚手板。

采用扣件式钢管连接，其类型为

48×3.0。

其上部自由端高度为300mm，梁的支撑和板的支撑形成一个整体。

架体在结构柱处设置抱柱连接，步距1500mm。

立杆下垫50厚木跳板。

6、种植屋面支撑回顶架体搭设尺寸为：

立杆的纵距b=0.6米，立杆的横距l=0.6米，立杆的步距h=1.5米。

其它同车行屋面。

5.4.2种植屋面板底龙骨强度和刚度验算

按三跨连续梁计算

（1）荷载计算

g2=1.35*49.32KN/㎡*0.25m=16.64kN/m；不考虑活荷载。

支座最大弯矩计算简图

支座最大弯矩计算公式如下:

Mmax=-0.1×g2×la2-0.117×q2×la2=-0.1×16.64×0.62-0.117×2.38×0.62=0.6kN·m；

（2）方木抗弯强度验算

方木截面抵抗矩W=bh2/6=100×1002/6=16.666×104mm3；

σ=M/W

σ=0.6×106/（16.666×104）=3.6N/mm2；

板底方木的受弯强度计算值σ=3.6N/mm2小于抗弯强度设计值fm=13N/mm2，满足要求。

（3）板底方木抗剪强度计算

荷载对方木产生的剪力为Q=0.6g2la+0.617q2la=0.6×16.64×0.6+0.617×2.38×0.6=5.9kN；

按照下面的公式对板底方木进行抗剪强度验算：

τ=3Q/（2bh）≤fv

τ=3×5900/（2×100×100）=0.885/mm2；

所以，板底方木的抗剪强度τ=0.885N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。

（4）板底方木挠度验算

方木弹性模量E=9000N/mm2；

方木惯性矩I=100×1003/12=8.34×106mm4；

根据JGJ130－2001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算：

νmax=0.521×恒荷载×la4/（100×E×I）+0.192×活荷载×la4/（100×E×I）=3mm；

板底方木的挠度计算值νmax=3mm小于挠度设计值[ν]=min（600/150，10）mm，满足要求。

5.4.3主龙骨计算

板底主龙骨按三跨连续梁验算，承受本身自重与上部方木小楞传来的双重荷载，如图所示。

（1）荷载计算

材料自重：

0.0384kN/m；（材料自重，近似取钢管的自重，此时，偏于保守）

方木所传集中荷载：

取上述方木内力计算的中间支座反力值，即

p=1.35g2la+0.98q2la=16.64×0.6=9.98kN；

按叠加原理简化计算，主龙骨的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。

（2）强度与刚度验算

计算简图、内力图、变形图如下：

主龙骨采用：

双排钢管

W=102.354×103mm3；

I=435.005×104mm4；

主龙骨计算简图

主龙骨计算弯矩图（kN·m）

主龙骨计算变形图（mm）

主龙骨计算剪力图（kN）

中间支座的最大支座力Rmax=14.919kN；

主龙骨的最大应力计算值σ=1.231×106/102.354×103=12.031N/mm2；

主龙骨的最大挠度νmax=1.725mm；

主龙骨的抗弯强度设计值fm=13N/mm2；

主龙骨的最大应力计算值σ=12.031N/mm2小于方木抗弯强度设计值fm=13N/mm2,满足要求!

主龙骨的最大挠度计算值νmax=1.725小于最大允许挠度[ν]=min（900/150,10）mm,满足要求!

5.4.4立杆稳定性验算

立杆计算简图

1、不组合风荷载时，立杆稳定性计算

（1）立杆荷载

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

静荷载标准值NG＝7.83kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载：

（1）活荷载标准值：

NQ＝9.716×0.6×0.6＝2.429kN

3.立杆的轴向压力设计值计算公式：

N＝1.2NG＋1.4NQ＝1.2×7.83＋1.4×2.429＝12.7966kN

（2）立杆稳定性验算。

按下式验算

σ=1.05N/（φAKH）≤f

φ--轴心受压立杆的稳定系数，根据长细比λ按《规程》附录C采用；

A--立杆的截面面积，取4.24×102mm2；

KH–高度调整系数，建筑物层高超过4m时，按《规程》5.3.4采用；

计算长度l0按下式计算的结果取大值：

l0=h+2a=1.5+2×0.3=2.1m；

l0=kμh=1.185×1.664×1.5=2.95m；

式中：

h-支架立杆的步距，取1.5m；

a–模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，取0.3m；

μ–模板支架等效计算长度系数，参照《规程》附表D－1,取1.664；

k–计算长度附加系数，按《规程》附表D－2取值为1.185；

故l0取2.366m；

λ=l0/i=2.95×103/15.9=149；

查《规程》附录C得φ=0.312；

KH=1；

σ=1.05×N/（φAKH）=1.05×12.7966×103/（0.312×4.24×102×1）=167.544N/mm2；

立杆的受压强度计算值σ=167.544N/mm2小于立杆的抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求。

6.施工安全保证措施

6.1组织保障

6.1.1安全保证体系

安全保证体系

6.1.2环境保护体系

环境保护体系

6.2安全措施

6.2.1安全防护措施

（1）进入现场必须戴好安全帽，系好安全带。

（2）如要夜间施工作业，机上与工作地处必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示牌和护栏。

（3）除小型机械外，严禁大型机械进入地下室顶板结构面上。

（4）覆土铺填时，施工技术部派专人指挥、监督作业队施工。

6.2.2安全管理措施

（1）施工现场负责回填土施工作全面负责，对工作中的有关问题给予行之有效的解决，并定期进行检查，加强组织管理，保证方案的贯彻执行。

技术负责人对项目管理人员进行安全生产教育，严格执行安全生产责任制。

（2）各种机电设备要定期检查维修，并有专人管理，消除隐患。

施工现场道路要保持畅通。

6.2.3消防管理措施

（1）认真贯彻执行《中华人民共和国消防法》、2002年公安部61号令《机关团体、企业事业单位消防安全管理规定》、《北京市建设工程施工现场消防安全管理规定》以与市建委《转发建设部关于在建设工程中进一步加强防火管理的通知》等相关文件规定。

（2）建立健全消防、保卫制度，对施工人员进行安全消防教育。

做到责任到人，按期检查。

（3）严格执行用火申请制，现场用火与电焊作业必须开具明火操作证明书。

（4）要保证消防用水的供应，保证消火栓、消防器材的配备数量满足规定的要求，并有明显标志。

7.应急预案

7.1目的

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、与时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。

7.2应急领导小组与其职责

应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。

（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。

（2）当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。

（3）负责准备所需要的应急物资和应急设备。

（4）与时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。

7.3应急反应预案

（1）事故报告程序

事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。

（2）事故报告

事故发生后应逐级上报：

一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。

发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。

（3）现场事故应急处理

1）施工过程中可能发生的事故主要有：

机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

2）火灾事故应急处理：

与时报警，组织扑救，集中力量控制火势。

消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。

注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。

3）触电事故处理：

立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。

伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。

局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

4）高温中暑的应急处理：

将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。

用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。

与时补充水分和无机盐，与时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，与时送医院治疗。

5）其他人身伤害事故处理：

当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

7.4应急通信联络

项目负责人：

向天星手机：

安全员：

邹胜手机：

技术负责人：

刘骥手机：

医院救护中心：

120匪警：

110火警：

119

通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。

8.成品保护

（1）做好地下室顶板砼结构的保护：

严禁大型机械