ZGM113型磨煤机试运作业指导书贵港.docx
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ZGM113型磨煤机试运作业指导书贵港
1.工程概况2
1.1工程(系统或设备)概况2
1.2设备及技术参数2
2.编制依据3
3.作业前的条件和准备4
3.1技术准备4
3.2作业人员4
3.3作业工机具5
3.4安全器具6
4.作业程序和方法6
4.1作业程序6
4.2试运流程6
4.3试运程序及内容7
5.质量目标及质量控制点的设置12
5.1质量目标12
5.2质量通病预防及质量控制点的设置12
5.3质量标准及要求13
6.作业的安全要求和环境条件13
6.1安全危险因素和环境因素辩识及控制对策表13
6.2环境条件14
7.附录14
1工程概况
1.1工程(系统或设备)概况
广西贵港电厂一期2X600MV机组工程,磨煤机为北京电力设备总厂生产,型号为ZGM113型中速辊式磨煤机;磨煤机电动机为YMKQ600-型高启动转矩异步电动机;减速机为SXJ160型立式伞齿轮行星齿轮减速机,并配用稀油站用来冷却减速机内的齿轮,确保减速机内部件的良好润滑。
1.2设备及技术参数
1.2.1设备统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
磨煤机
ZGM113
台
6
2
电动机
YMKQ600-6
台
6
3
减速机
SXJ160
台
6
4
减速机润滑油站
XYZ-250L
台
6
5
高压油站
ASM-600
台
6
6
液压换向阀
台
6
7
高压油缸
06K0011
台
18
1.2.2设备技术参数
1.2.2.1磨煤机
型号:
ZGM113
标准研磨出力:
58t/h
通风阻力:
<6410Pa
额定空气流量:
25.14kg/s
磨盘转速:
24.4r/min
磨盘旋转方向:
顺时针(俯视)
1.2.2.2电动机
型号:
YMKQ600-6
额定电压:
6000V
额定功率:
560kW
转速:
990r/min
防护等级:
IP54
绝缘等级:
F
1.2.2.3减速机
输入转速:
990r/min
输出转速:
24.4r/min
总传动比:
40.57
1.2.2.4稀油站
型号:
XYZ-250L
工作压力:
0.5MPa
公称流量:
250L/min
供油温度:
35〜45°C
过滤精度:
0.025mm
冷却水温度:
<33C
冷却水压力:
0.2〜0.4MPa
加热方式:
电加热
1.2.2.5咼压油站
型号:
ASM-600
功率:
7.5kW
压力等级:
25MPa
转速:
1450r/min
取大流量:
20L/min
取大加载压力:
15MPa
最小加载压力:
5MPa
2编制依据
2.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95
2.3《火电施工质量检验及评定标准》建质[1996]111号(锅炉篇)
2.4《ZGM11型中速辊式磨煤机使用及维护说明书》北京电力设备总厂
2.5《ZGM11型磨煤机变加载系统说明书》意大利Atos/Scoda公司
2.6《稀油站使用说明书》南通市南方润滑液压设备有限公司
2.7《锅炉专业施工组织设计》
2.8天津电力建设公司作业指导书编制规定
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1试运作业指导书编制完成,经审批合格。
3.1.2磨煤机和给煤机机务专业的安装工作全部完成,有完整的安装记录,并经检查、验收合格。
3.1.3热控、电气专业施工结束,仪器、仪表调试结束,经检查、验收合格。
3.1.4与磨煤机、给煤机进、出口相连的风道和原煤管道安装完,风道上的风门安装、调整
宀
:
完0
3.1.5试运前检查磨煤机及油站冷却水系统,供回水畅通、水量充足。
3.1.6试运前检查各部位连接螺栓、地脚螺栓无缺件和松动现象。
3.1.7试运前清理、检查磨煤机、给煤机内部及进、出口风道、原煤管道内的杂物(特别是铅丝、临时加固的型钢等),试运系统内不准有施工人员滞留,试运前由安监、质量、试运系统的相关单位进行联合检查,检查合格后在安监人员监督下封闭系统人孔门。
3.1.8盘车装置已脱开,密封风机已单独试运。
3.1.9连锁保护、报警信号已投入,并经过调试;排渣箱关断门在起磨前必须在打开位置。
3.1.10试运前技术交底、安全交底已完成,参加试运人员了解试运流程。
3.1.11检查试运现场没有易燃、易爆物品,备好消防器材。
3.1.12厂家调试人员已现场。
3.1.13试运现场照明充足,通讯畅通。
3.1.14试运场所周围的垃圾、杂物清除干净,脚手架全部拆除,试运区域道路畅通、平整,试运场所安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格
序号
作业人员工种
人数
资格
职责
1
班组长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工乙流程,熟悉施工质量和安环要求。
(咼级工)
1.负责组织安排试运人力、物力,严格按照作业指
导书的施工工乙要求、质量要求和安全环境要求进行施工,全面负责质量、安全工作。
2.做好设备安装结束的质量自检和工序交接工作。
3.试运过程中现场不具备启动条件不得启动设备。
4.试运中发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
2
技术贝
1
熟悉本专业技术管理,有设备安装经验,掌握施工工艺及质量要求
1.全面负责磨煤机及其附属设备试运的技术工作,编制试运作业指导书、技术、安全措施,并主持技术、安全交底工作。
2.深入现场指导施工,及时发现和解决试运中的技术问题和施工缺陷。
3.配合班组长进行试运验收工作。
4.记录、整理试运记录和验收记录。
5.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
3
试运工
6
熟练本项目的技术、工艺要求,具备作业能力。
(中、初级工)
1.严格按照作业程序和要求进行操作。
2.负责试运中设备的维护及施工缺陷的处理。
3.试运中发现异常问题及时通报有关人员进行解决,不得擅自处理。
4
质检员
1
有质检工作经验,熟悉《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇等。
熟悉施工图,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗。
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准,参加图纸会
审,技术交底。
2.深入施工现场,掌握试运进度及质量情况,配合
项目部质检师、监理,完成设备试运的质量验收工
作,对工作要一丝不苟,不殉私情。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有
关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
5
安全员
1
有五年以上现场工作经验,熟悉《电力建设安全工作规程》,
责任心强,忠于职守,有安全员上冈证,持证上岗。
1.全面负责磨煤机及其附属设备试运的安全工作。
2.参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入施工现场,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理。
4.做好事故的调查,分析和处理工作。
3.3作业工机具
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
振动表
1
块
1
鉴定合格,满足精度要求。
2
红外线测温仪
个
1
鉴定合格,满足精度要求。
3.3.2施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
活扳手
套
1
2
手锤
把
1
3
管钳子
把
1
4
手电筒
把
2
5
对讲机
个
2
3.4安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
绝缘手套
副
6
2
绝缘鞋
双
6
3
安全警示牌
个
2
4作业程序和方法
4.1作业程序
先进行液压油系统试运和润滑油系统试运,然后进行电动机空载试运,最后进行磨煤机的试运工作。
4.2试运流程
(磨煤机试运流程图见下页)
磨煤机试运流程图
试运准备
减速机加油
Y
高压油站试运
调整消缺
Y
电动机空载试运
调整消缺
高压油站试运签证
稀油站试运签证
电机试运签证
Y
▼
Y
r
试运条件检查
磨煤机空载运行
4.3试运程序及内容
4.3.1润滑油系统试运
4.3.1.1减速机及稀油站加油
1)稀油站和减速机之间的管路以及进出口和上下箱测温元件安装完毕,减速机润滑油为
N320硫磷型重负荷极压工业齿轮油,减速机容油量约1400L,润滑油经过25umi过滤机过滤。
2)打开减速机回油管路上靠近润滑站油泵入口的三通法兰,将滤油机和三通法兰连接好,
将滤油机和润滑油桶连接好。
将润滑油加热到45°C,滤油机有加热器时用滤油机直接加热,
若滤油机无加热器时可以采用电炉加热或电加热器进行加热。
启动滤油机进行滤油和对减速机加油。
当减速机下箱体中的油位到达后油窗上边缘时停止滤油和加油,然后重新上好三通法兰。
启动润滑油站油泵对润滑油站本身和减速机上箱体进行加油。
加油时拆掉上箱体推力轴承油池上的观察孔螺塞,当观察到有润滑油从油池中溢出时说明上箱体已加满,然后继续加油5分钟。
如果下箱体中的油位低于油窗中刻线,应继续加油。
减速机加完油后启动油泵
进行自身油循环4小时。
(加油时也可以拆除减速机上箱体法兰面上的呼吸器,利用呼吸器安装孔对减速机加油)
4.3.1.2稀油站试运
1)启动前打开所有进出口管道上的阀门。
2)点动电机检查电机的旋转方向,稀油站运转时螺杆泵不允许反转。
3)稀油站开启时,若油温W28C可通过控制加热器对润滑油加热;若温度》45C,需打开冷却器进出水阀门,对油液进行冷却;当油温降至35C时,可关闭冷却水。
油经过冷却器后被送入减速机各个润滑点。
加热器必须在充满油时才能通电加热器,以防加热管烧坏。
稀
油站对温度控制如下:
a.
当减速机下箱油温w
25C,
低速开泵;
b.
当减速机下箱油温》
28C,
咼速开泵;
c.
当减速机下箱油温w
25C,
开加热器;
d.
当减速机下箱油温》
30C,
关加热器;
e.
当减速机下箱油温》
45C,
开冷却水;
f.
当减速机下箱油温w
35C,
关冷却水;
4)若达到正常温度,先用手动按钮点动启动,同时打开过滤器、加热器和冷却器上部的
放气阀,待放气阀出气后再流出油时,便拧紧放气阀。
当过滤器前后的压差达到0.1Mpa时,
应转动换向阀的手柄使另一备用滤桶工作,及时清理工作过的滤桶内的滤网取出清洗,然后回装。
注意:
冷却水开启时逐渐开启冷却水进出、口阀门,防止在换热器表面产生一层导热性
能很差的“过冷层”,影响换热效果,然后调整进出、口门的开启角度。
4.3.2高压油站试运
4.3.2.1高压油站滤油
1)高压油站油箱容积920L,液压油为YB-N46抗磨液压油。
2)高压油系统所有设备安装完毕,在每个加载油缸的进、回油管路的软管连接处接旁路。
3)用过滤精度w10um的过滤机过滤YB-N46抗磨液压油,通过空气滤清器对油箱加油,
使油液清洁度达到NAS1638标准八级以内。
第一次加油至油箱盖板法兰面70mm加油820L
左右,含水量w2%。
。
过滤完毕连接好正式油管路,在油质化验合格后才能进行启动油站进行调试和油循环,化验报告保存留档并移交。
4.3.2.2高压油站试运
1)给加载油缸蓄能器充氮气,冲气压力4Mpa从蓄能器上卸下充气阀护罩,把充气总阀上端的手柄逆时针旋到头,然后把充气总阀连接于蓄能器上;连接软管;打开蓄能器的冲气阀顺时针旋转手柄,用手轻轻旋到不动为止。
2)关小各压力表开关;松开所有溢流阀的调整螺钉,使之卸荷;确认电磁换向阀不带电。
3)点动油泵检查油泵转向是否正确(油泵转向顺时针)。
4)确认油泵转向正确后,启动油泵组A或B,调节各压力表开关使压力表指针稳定。
5)通过切换手动换向阀手柄,使油液经过滤器、冷却器直接回油箱,系统自循环运行滤油一小时。
6)通过切换手动换向阀手柄,使阀芯在右位,油液进入加载系统,空载运行四小时。
7)将每个加载油缸的进、回油管的软管恢复正常。
8)调节油站总压力溢流阀,定值压力分别为5、10、15、20Mpa系统分别运行15min,然后降至15Mpa系统运行半小时。
9)通过切换手动换向阀手柄,使阀芯在左位,调节升磨辊压力溢流阀,压力均为5、10Mpa系统分别运行15min,然后降至8Mpa系统运行半小时。
10)调节升降磨辊调速阀,检查磨辊的升降情况,使磨辊匀速下降。
11)系统发出变加载信号,切换手动换向阀手柄,使阀芯在右位,调节比例阀截止阀,
使其压差为0.5Mpa,调节比例溢流阀的压力,4mA对应加载压力为5Mpa20mA对应加载压力为15Mpa手动螺钉调节加载压力为15.5Mpa。
12)通过使电磁换向阀带电、阀换向,调整三个流量控制阀使加载油缸同步向上、向下
13)切换泵组运行,调节升磨辊压力溢流阀压力为8Mpa重复上述操作运行。
14)调试泵组自动,调试完毕进行高压油系统运行4小时。
4.3.3分离器挡板调整:
检查分离器挡板开启角度与分离器顶部指示盘是否一致,将分离器挡板角度打开一半角度,需要在磨实际投煤后再进行调节。
4.3.4电机单体试运
1)电机启动前由电气人员试验事故按钮2〜3次,事故按扭应正确无误。
2)点动电动机,确认电动机转向正确(电机转向见减速机输入端),启动电动机待电
动机运转正常后测量电动机轴承振动、温度并记录其数值,电动机空载4小时(电机的试运要
符合电气专业电机试运指导书的要求)。
3)电机空载试运结束后恢复对轮连接,安装对轮保护罩。
4.3.5磨煤机空载分部试运
1)启动前对磨煤机进行彻底的清理和检查,除去减速机输入轴迷宫密封端面和输出传动
法兰迷宫密封外圆表面及呼吸器上的胶带。
由电气人员试验事故按钮2〜3次,事故按扭应正
确无误。
2)按照启动程序要求启动稀油站,在运行数据满足减速机启动要求之前,稀油站必须运行15min以上,以保证减速机所有的油室都注满油。
3)按照启动程序要求启动高压油站,使电磁换向阀带电、阀换向,调整三个流量控制阀使加载油缸同步向上使磨辊被抬起。
4)稀油站和高压油站运行都满足要求时,启动电机。
5)磨煤机启动后进行如下检查
a.运行参数是否满足设计规定;系统零部件运转是否正常。
b.各处油温、油压是否符合规定;过滤器、冷却器、加热器、减速机运转有无异常的噪声和温升;减速机振动小于0.05mm
6)减速机运行平稳后,按照厂家要求磨煤机空载运转30分钟。
7)磨煤机停止运转后继续运行润滑油站30min。
8)磨煤机停止运转后,高压油站电磁换向阀断电、阀换向,调整三个流量控制阀使三个加载油缸同步向下运动,磨辊下降(确认液位换向阀阀芯处于最高位置。
三个加载油缸的回油通过液动换向阀直接回油箱),高压油站停止运行。
9)磨煤机运行时,要注意对轴承温度、轴承振动、油温、油压、冷却水情况、运转有无
异常声音等情况进行检查记录:
a.轴承及转动部分无摩擦、撞击等异常;
b.轴承工作温度要稳定,轴承温度w80C;
c.振动值w0.05mm
d.油管、设备无漏油现象,冷却水管及冷却器无漏水现象;
e.油压、润滑油量稳定,冷却水充足、管路畅通。
4.3.6磨煤机气密性试验
1)给煤机的上闸门关闭。
2)石子煤排出口截止阀要关闭,消防蒸汽入口封闭,所有人孔门密封完毕。
3)开启密封风机,待密封风机运行平稳后,启动一次风机。
4)将准备好的肥皂水均匀的涂刷在磨煤机和给煤机的人孔门、法兰和观察窗等处,然后仔细观察有无漏风情况。
如有漏气处应及时作好标记,停一次风机和密封风机后处理妥当。
4.3.7磨煤机投煤运行
1)检查确认油站的冷却水门出于打开状态,水量充足,流动正常,无断流和堵塞现象。
2)检查确认密封风系统的风门处于打开状态。
3)检查确认润滑油站系统管路已经接通,油站油位正常后,按照启动要求启动稀油站,在运行数据满足减速机启动要求之前,稀油站必须运行15min以上,以保证减速机所有的油室都注满油。
检查各部管座、法兰、接头部位等不能有渗漏现象。
4)检查确认高压油站的油位正常,按照启动要求启动高压油站,检查各部连接接头无渗漏现象。
5)启动密封风机后检查壳体、管道的焊口、法兰不能有漏风现象,迷宫密封处有风漏出。
6)—次风机启动后,在暖磨的时间里要注意对机壳的各部连接件、螺栓,孔门以及分离器上部的进出口门等部位进行热态的检查和热态紧固。
如漏风量较大,需要停止暖磨,办理消缺工作票后再进行处理。
7)—切正常后,由主控人员根据锅炉条件启动给煤机投煤并启动磨煤机,磨煤机启动后10〜20分钟进行首次的排渣。
8)磨煤机运转起来后,磨煤机的监护人员要对磨煤机注意监护和巡视,要注意对轴承温度、轴承振动、油温、油压、冷却水情况、运转有无异常声音等情况进行检查记录:
a.轴承及转动部分无摩擦、撞击等异常;
b.轴承工作温度要稳定,轴承温度w80C;
c.振动值w0.05mm
d.油管、设备无漏油现象,冷却水管及冷却器无漏水现象;
e.油压、润滑油量稳定,冷却水充足、管路畅通;
f.设备和管道系统无漏煤粉的现象。
9)试运中给煤机的监护人员要注意对给煤机的运转情况、给煤量进行检查和记录。
10)试运期间如出现异常振动,漏油、漏水、漏粉或冒烟着火等现象应立即通知主控的指挥人员,采取相应的措施并用事故按钮停止试运工作,待问题处理后再重新试运。
11)磨煤机通过带负荷试运后要及时整理好试运记录,并及时办理签证。
5质量目标及质量控制点的设置
5.1质量目标
分项工程验收合格率达100%
轴承振动、温度符合技术规范要求;
系统无渗漏。
5.2质量通病预防及质量控制点设置5.2.1质量通病及预防措施
序号
质量通病
预防措施
1
油、水系统不清洁
1)冷却水系统投运前必须分系统或管路进行单独冲洗,冲洗时必须与设备解列开,一路冲洗合格后,隔离,再冲洗另一管路,防止相互污染。
系统冲洗达到水透明、无杂质为合格。
2)润滑油系统:
a.油箱内部应清理干净,无杂物;
b.系统管道畅通、无渗漏,循环正常;
c.油循环期间及时清理滤网,保持系统润滑油干净;
d.油循环过滤应系统、设备分别进行,系统循环合格后再带设备循环直至合格;
e.油循环时应注意防止冷却水或杂物进入系统内,防止润滑油污染、孚L化。
2
轴承振动大
a.地脚螺栓紧固后检查无松动。
b.轴承的安装间隙符合图纸或规程规范要求。
c.对轮安装其冋心度、轴向、径向间隙安装误差符合技术规范要求。
d.转子的动、静平衡符合规范要求。
3
轴承温度咼
a.轴承箱或轴承座内部应清理干净,无杂物。
b.轴承的紧力、滑动(膨胀)间隙必须符合技术规范要求。
c.润滑油脂型号应符合技术要求,加装量不能过多或过少应符合填充要
求。
d.新设备使用初期应注意检查油脂质量,油脂过脏应换新油。
e.注意检查冷却水系统,轴承内不能进水,防止润滑油乳化。
f.润滑油系统畅通,工作正常,油脂合格,运行油压符合设计要求。
4
跑、冒、滴、漏
a•阀门初次使用时,应全部打开利用介质将阀门冲洗干净,避免因开度过小冲洗不干净,关门时搁坏门口,造成阀门泄漏。
b.阀门解体检修时,检查门口接合面有无缺陷,接合面应光滑,接触良好。
清理内部杂物,打磨门杆、阀芯滑道、丝扣等使其清洁、光滑动作灵活。
c.回装后阀门的压兰紧力要均匀,松紧适当,填料(盘根)应符合图纸要求。
d.阀门门盖法兰面应平滑、无经向沟痕,回装时应对称紧固,确保每个螺栓受力均匀,使用的法兰垫片应符合厂家设计要求。
e.紧固法兰螺栓时,应米用对称紧固方法,用力应均匀,以保证螺栓受力均匀。
5.2.2作业过程中控制点的设置
施工过程质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证方式
班组
工地
项目质检部门
监理
1
轴承温度
*
*
*
*
S
2
磨煤机振动
*
*
*
*
S
3
油站的油质、油压、油温、压差
*
*
*
*
S
4
磨及电机运行时声音
*
*
*
*
S
5
磨煤机、磨辊、拉杆密封
*
*
*
W
6
冷却水供应
*
*
7
折向门角度调整
*
*
*
W
R—记录确认点;W—见证点;H—停工待检点;S—连续监视监护
5.3质量标准及要求
序号
项目名称
执行验收标准
验评书页码
1
磨煤机及油站试运
《验评》炉3—12表
P44-P45
2
磨煤机及油站试运
厂家设备技术文件
3
磨煤机及油站试运
《验规》第7.2.11条及第7.3节中的相关条
P62-P63\P63-P78
6作业的安全要求和环境条件
6.1安全危险因素和环境因素辩识及控制对策表
项目名称:
磨煤机备试运
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
实施负责人
确认签证人
-一-
场地和环境
1
场地不平,道路不畅
杂物及时清理走,加好沟盖板
2
试运区域内边杂物乱堆乱放乱扔废弃的抹布、棉纱或不及时处理
严禁乱弃,杂物及时清理走,放置指定地点集中处理
3
试运区域光线太暗
正式照明要投上,或要接好临时照明以保证试运区域的照明充足。
4
试运区域存有易燃易爆物品
易燃易爆物品及时清走,备好消防器材,消防器材能够正常投入
-二二
作业和人员
1
非试运人员随意进入试运现场
设好隔离带,挂非试运人员严禁进入警示牌
2
切割作业火花飞溅
试运区域上方严禁一切明火作业
3
施工人员站位不正确
施工人员严禁站在联轴器的径向旋转方向
4
施工人员随意触碰转动部位
施工人员不准触碰设备的任何转动部位
5
磨煤机正常运转时施工人员未得指令擅自操作
严禁施工人员在未经试运指挥人员允许的情况下擅自操作
6
设备出现异常情况
设备运行时出现振动超标,温升超标,或有异常响声,要用事故按钮立即停机
7
设备及
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- ZGM113 型磨煤机试 运作 指导书 贵港
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