电子化学新材料项目竣工环境保护验收监测报告.docx
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电子化学新材料项目竣工环境保护验收监测报告
电子化学新材料项目
竣工环境保护验收监测报告
建设单位:
湖北省哈福生物化学有限公司
编制单位:
湖北省哈福生物化学有限公司
二零一八年十月
建设单位:
湖北省哈福生物化学有限公司
法人代表:
黄效
电话:
邮编:
435501
地址:
黄梅县小池镇工业园区
附图:
1、项目地理位置图
2、项目周边位置关系图
3、项目监测点位图
4、项目平面布置图
5、项目环保措施图及雨污管网图
附件:
1、环评批复及相关文件
2、工况说明
3、供应商空桶回收协议
4、水、电费单
5、检测报告
附表:
1、建设项目工程竣工环境保护“三同时”验收登记表
表一总论
建设项目名称
电子化学新材料项目
建设单位名称
湖北省哈福生物化学有限公司
建设项目性质
新建√改扩建技改迁建(划√)
设计生产能力
年产电子化学新材料1000吨
实际生产能力
年产电子化学新材料1000吨
环评时间
2017年8月
开工时间
2017年10月
投入试生产时间
2018年4月
现场监测
时间
2018年9月21日~22日
环评报告表
审批部门
黄梅县环境保护局
环评报告表
编制单位
河南金环环境影响评价有限公司
环保设施设计单位
/
环保设施施工单位
/
投资总概算
8000万元
环保投资
总概算
10.5万元
比例
0.13%
实际总投资
8000万元
实际环保投资
10.5万元
比例
0.13%
验收监测依据
(1)《建设项目环境保护管理条例》国务院第682号令,2017年10月;
(2)《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国环规环评[2017]4号
(3)《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知(征求意见稿)》
(4)湖北省哈福生物化学有限公司《电子化学新材料项目环境影响报告表》,2017年8月;
(5)《关于湖北省哈福生物化学有限公司电子化学新材料项目环境影响报告表的批复》(梅环字[2017]47号),2017年8月27号。
验收监测标准
标号、级别
1、环境空气:
执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中“二级标准”;
2、地表水环境:
执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类水域水质标准;
3、声环境:
执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准;
4、废气:
运营期废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中“二级标准”排放限值要求;食堂油烟废气排放标准执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中的相应标准;
5、噪声:
厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中“3类、4类”标准要求;
6、废水:
生活废水、生产废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级排放标准。
表1-1项目应执行的污染物排放标准明细表
要素
分类
标准名称
适用
类别
标准值
评价对象
参数名称
限值
废水
《污水综合排放标准》
(GB8978-1996)
表4三级
COD
500mg/L
外排废水
悬浮物(SS)
400mg/L
BOD5
300mg/L
氨氮*
45mg/L
动植物油
100mg/L
石油类
30mg/L
废气
《大气污染物综合排放标准》
(GB16297-1996)
表2
非甲烷总烃
无组织排放监控浓度限值
4.0mg/m3
无组织排放有机废气
有组织排放监控浓度限值
120mg/m3
有组织排放有机废气
《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)
中型
油烟
2.0mg/m3,处理效率≥75%
食堂油烟
噪声
《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)
3类
等效连续A声级
昼间65dB(A)夜间55dB(A)
厂界西侧、北侧
4类
昼间70dB(A)夜间55dB(A)
厂界东侧、南侧
固体废物
《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及2013年修改单
/
/
/
一般固体废物
《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单
/
/
/
危险废物
氨氮*参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等级标准。
表二工程概况
1.项目建设基本情况
我公司(湖北省哈福生物化学有限公司)于2017年在黄梅县小池镇工业园区建设“电子化学新材料项目”,委托河南金环环境影响评价有限公司于2017年8月编制完成了《电子化学新材料项目环境影响报告表》,并于2017年8月27日取得了黄梅县环境保护局的批复(梅环字[2017]47号)。
根据环评报告表对应的批复,项目总投资8000万元,其中环保投资10.5万元,项目总占地面积76384m2,包括1栋6F办公楼,4栋生产车间,2栋宿舍楼,1栋2F综合楼及配套设施,年产电子新化学材料1000吨。
我公司建设完成了建设内容:
总占地面积76384m2,其中①2#车间建筑面积2326m2③3#车间建筑面积2196m2④4#车间建筑面积2156m2⑤5#车间建筑面积2215m2⑥门卫室100m2⑦办公楼建筑面积10000m2⑧综合楼建筑面积2000m2⑨宿舍楼建筑面积8000m2。
年产电子新化学材料1000吨。
根据《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目竣工环境保护验收管理办法》、《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知(征求意见稿)》的有关规定,我公司(湖北省哈福生物化学有限公司)已完成试生产并达到相应的验收工况要求,现拟邀请项目相关专家及环保、环评单位组建验收工作组对项目进行自主验收及环保检查。
2.工程内容及规模
1、地理位置
黄梅县小池镇工业园区。
本项目地理位置图见附图1。
2、建设内容与规模
项目总占地面积76384m2,包括1栋6F办公楼,4栋生产车间,2栋宿舍楼,1栋2F综合楼及配套设施。
见表2-1。
表2-1建设项目组成一览表
类型
项目
环评建设内容
实际建设内容
主体
工程
生产车间
2#车间建筑面积2326m2
3#车间建筑面积2196m2
4#车间建筑面积2156m2
5#车间建筑面积2215m2
2#车间建筑面积2326m2
3#车间建筑面积2196m2
4#车间建筑面积2156m2
5#车间建筑面积2215m2
辅助
工程
1#办公楼
6层砖混,建筑面积10000m2
6层砖混,建筑面积10000m2
11#、12#宿舍楼
建筑面积8000m2
建筑面积8000m2
综合楼
1层食堂,2层体育馆,建筑面积2000m2
1层食堂,2层体育馆,建筑面积2000m2
公用
工程
给水
自来水公司
自来水公司
排水
生活污水经三级化粪池处理后,排入污水处理厂
生活污水经三级化粪池处理后,排入污水处理厂
供电
由供电公司供给
由供电公司供给
环
保
工
程
废水处理
生活
污水
食堂废水经隔油池处理后与办公生活污水一起流入化粪池处理后进入小池污水处理厂
食堂废水经隔油池处理后与办公生活污水一起流入化粪池处理后进入小池污水处理厂
废气处理
有机
废气
经集气罩收集+活性炭吸附处理后,再由15m高排气筒排放
经集气罩收集+活性炭吸附处理后,再由15m高排气筒排放
厨房
油烟
经油烟净化器处理后排放
经油烟净化器处理后排放
噪声处理
隔声、吸声、减振
隔声、吸声、减振
一般工业固废
废塑料桶(聚乙二醇、AEO-9、AES)
外售物资回收公司
原料供应商回收
危险废物
废塑料桶(丁炔二醇、NP-10)
暂存于危废暂存间后,交由有资质单位处置
废润
滑油
废活
性炭
暂存于危废暂存间后,交由有资质单位处置
生活
垃圾
交由环卫部门清运处置
交由环卫部门清运处置
表2-2建设项目实际基本情况与环评(批复)情况一览表
项目
环评和批复情况
实际情况
建设单位
湖北省哈福生物化学有限公司
湖北省哈福生物化学有限公司
项目地点
黄梅县小池镇工业园区
黄梅县小池镇工业园区
投资
总投资8000万元,环保投资10.5万元
总投资8000万元,环保投资10.5万元
建设内容
1栋6F办公楼,4栋生产车间,2栋宿舍楼,1栋2F综合楼及配套设施
1栋6F办公楼,4栋生产车间,2栋宿舍楼,1栋2F综合楼及配套设施
环保措施
废水
食堂废水经隔油池处理后与办公生活污水一起流入化粪池处理后进入小池污水处理厂
食堂废水经隔油池处理后与办公生活污水一起流入化粪池处理后进入小池污水处理厂
废气
经集气罩收集+活性炭吸附处理后,再由15m高排气筒排放
经集气罩收集+活性炭吸附处理后,再由15m高排气筒排放
噪声
隔声、吸声、减振
隔声、吸声、减振
一般工业固废
废塑料桶(聚乙二醇、AEO-9、AES)
外售物资回收公司
原料供应商回收
危险废物
废塑料桶(丁炔二醇、NP-10)
暂存于危废暂存间后,交由有资质单位处置
废润
滑油
废活
性炭
暂存于危废暂存间后,交由有资质单位处置
生活垃圾
交由环卫部门清运处置
交由环卫部门清运处置
人员
项目劳动定员30人,每年生产300天
项目劳动定员12人,每年生产300天
班次
实行每天1班,每班8小时工作制,工作人员均在厂区食宿
实行每天1班,每班8小时工作制,6人在厂区内食宿
(3)主要生产设备
项目主要生产设备情况详见表2-3。
表2-3项目主要生产设备情况一览表
序号
名称
单位
环评用量
实际用量
来源
1
搅拌缸
个
2
5
外购
(4)劳动组织安排
项目劳动定员10人,每年生产300天,实行每天1班,每班8小时工作制,6人在厂区内食宿。
(5)项目主要产品
项目主要产品方案见下表。
表2-4项目环评产能与实际产能情况一览表
序号
名称
环评产能(吨)
实际产能(吨)
1
除油剂和光亮剂
1000
1000
原辅材料消耗及水平衡
(1)主要原辅材料及能源消耗
项目主要原辅材料及能源消耗见表2-5。
表2-5项目环评原辅材料用量与实际原辅材料用量情况一览表
序号
名称
环评用量
实际用量
1
NP-10
200t/a
200t/a
2
AEO-9
150t/a
150t/a
3
AES
50t/a
50t/a
4
聚乙二醇
50t/a
50t/a
5
丁炔二醇
50t/a
50t/a
序号
能源名称
环评用量
实际用量
1
水
3105.2t/a
2000t/a
2
电
5万Kw·h/a
4万Kw·h/a
(2)水平衡
给水
项目用水主要包括生活用水、生产用水、绿化用水,项目年用水量为2000m3/a。
排水
本项目采取的排水方案为雨污分流,具体如下:
生产用水主要是原材料混合时用水,全部进入产品,无废水排放,设备清洗水作为下批次产品的原料,不外排;食堂废水经隔油池处理后,混同生活污水进入化粪池处理,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级排放标准后进入园区污水处理厂进行后续处理,项目水平衡图见下图1。
图1-1项目水平衡图
3、项目验收变更情况汇总说明
●主要设备变更
项目原环评中主要设备搅拌缸2个,实际建设中搅拌缸5个。
●劳动定员变更
原环评项目劳动定员30人,每年生产300天,实行每天1班,每班8小时工作制,工作人员均在厂区食宿。
实际劳动定员12人,每年生产300天,实行每天1班,每班8小时工作制,其中6人在厂区内食宿。
◆项目变更产生的环境影响
项目变更内容对环境无明显影响。
主要工艺流程及产物环节(附处理工艺流程图,标出产污节点)
(1)生产流程及产物环节图
图1项目生产工艺流程及产污环节示意图
生产工艺简述:
项目的产品为除油助剂和光亮剂,其生产工艺主要是配料搅拌混合,无化学反应。
除油助剂配料方案:
NP-10~20%,AE0-9~20%,AES10%,水50%。
光亮剂配料方案:
聚乙二醇10%,NP-10~20%,AEO-9~10%
(1)称量
列量取所需量。
按照配料中各种成分的比例
(2)配料
将量取好的各成分加入搅拌缸。
(3)混合搅拌
待所有配料成分加入搅拌缸后,进行混合搅拌,整个系统全封闭。
(4)检验
搅拌完成后,取样分析是否符合出品要求,取出的样品不外倒,作为原料进入下品。
检验合格的产品进行灌装,不合格产品经调节符合出品要求后分装。
(5)分装
对合格产品进行分装存储。
主要污染工序:
项目运营期污染物主要有废水、废气、固体废物和噪声等,主要污染因子见下表。
表2-7项目主要污染因子一览表
项目
产污节点
主要污染因子
废气
混合搅拌
有机废气
食堂
油烟
废水
生活废水(餐厅废水+办公生活)
CODcr、BOD5、氨氮、SS、动植物油
噪声
车辆噪声
/
设备噪声
/
固体废物
生活垃圾
/
塑料桶
/
废润滑油桶
/
废活性炭
/
表三主要污染源、污染物处理和排放流程
主要污染源、污染物处理和排放流程(附示意图、标出废水、废气监测点位):
一、主要污染源分布
1.废气
有机废气:
项目除油助剂及光亮剂生产阶段的授拌过程中产生VOCs。
两种产品搅拌过程产生的VOCs均经连接密封搅拌罐的管道由引风机引至活性炭吸附后经15m高排气简排放。
排气筒
活性炭吸附装置
图3-1有机废气治理措施
食堂油烟:
项目内部设置员工餐厅,经油烟净化器处理后由烟道排放。
图3-2食堂油烟治理措施
2.废水
本项目产生的废水包括生活污水。
生活废水:
项目生活废水包括餐厅废水、办公生活废水。
餐厅废水经隔油沉淀池处理后汇同办公生活废水一起经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级排放标准后进入园区污水处理厂进行后续处理。
图3-3项目化粪池图片
3.噪声
本项目噪声主要有搅拌缸设备噪声和车辆噪声等。
项目选用低噪声设备,经隔声、消声等措施降低噪声对环境的影响。
车辆在运输过程中采取以下措施减缓交通噪声影响。
(1)完善本项目的车辆管理制度。
(2)限值车辆速度,禁止车辆鸣笛等。
(3)加强厂区四周绿化。
4.固体废物
本项目营运期产生的固体废物主要为生活垃圾、一般工业固体废物和危险废物。
(1)生活垃圾
项目办公生活垃圾产生量为厨余垃圾的量约为2.16t/a,交由环卫部门定期清运处理,不外排。
(2)一般工业固体废物
项目原料聚乙二醇、AE0-9、AES均为桶装,会产生废塑料桶,年产生量约1.0t/a,这些固废将交由原料厂家回收利用。
(3)危险废物
丁炔二醇、NP-10属于危险化学品,其废塑料桶(属于危险废弃物,HW49)产生量约为0.8t/a,废润滑油(属于危险废弃物,HW08),废活性炭(属于危险废弃物,HW49),其中废塑料桶、废润滑油桶交由厂家回收,废活性炭交由有资质单位回收。
一、废气、废水、噪声监测
有组织废气监测
监测点位:
有机废气排气筒
监测项目:
非甲烷总烃
监测频次:
采样2天、每天采样3次。
无组织废气监测
监测点位:
1#项目东南侧厂界外(上风向);2#项目北侧厂界外(下风向);3#项目西北侧厂界外(下风向);4#项目西北侧厂界外(下风向);
监测项目:
非甲烷总烃;
监测频次:
采样2天、每天采样4次。
废水监测
监测点位:
废水总排放口;
监测项目:
pH、SS、COD、NH3-N、动植物油;
监测频次:
4次/天,监测2天。
噪声监测
监测点位:
1#车间东1m、2#车间南1m、3#车间西1m、4#车间北1m;
监测项目:
等效连续A声级;
监测频次:
昼、夜间各一次,监测2天。
图3-4项目监测点位示意图
表四建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定
建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定
1、环评主要结论
运营期
●废气
生产工序产生的有机废气,集气罩收集、活性炭吸附处理,再由15高排气简排放,达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求;食堂油烟经油烟净化器净化后满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)排放标准。
●废水
厂内必须雨污分流,生产过程中无废水产生,食堂废水经隔油池处理后,汇同其它生活污水进入化粪池预处理再进入园区污水处理厂,同时限设置一个规范的排污口和明显标志牌。
●噪声
应采取隔声、吸声、减振等有效降噪措施,达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008)3类标准要求。
●固体废物
原料聚乙二醇、AE0-9、ABS产生废塑料桶,由原料厂家回收利用;装丁炔二醇、NP-10的废塑料桶、废润滑油、废活性炭,需交有资质单位处理;生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一清运处理。
综上,项目运营期固体废物均能妥善处置,不会对周围环境产生不良影响。
2、审批部门审批结论
湖北省哈福生物化学有限公司电子化学新材料项目位于湖北小池滨江新区临港产业园内,占地面积76384m2,包括1栋6F办公楼,4栋生产车间,2栋5F宿舍楼,一栋2F综合楼及配套设施,总投资8000万元,其中环保投资10.5万元,年产电子化学新材料1000吨。
项目建设符合国家和地方的产业政策,选址符合湖北小池滨江新区城市发展总体规划和土地利用规划,厂房已经建成属补办性质。
二、在项目设备安装及运营过程中,你单位必须严格落实《报告表》中提出的各项环保要求,确保各类污染物稳定达标排放,着重做好以下工作:
1、废水:
厂内必须雨污分流,生产过程中无废水产生,食堂废水经隔油池处理后,汇同其它生活污水进入化粪池预处理再进入园区污水处理厂,同时限设置一个规范的排污口和明显标志牌。
2、废气:
生产工序产生的有机废气,集气罩收集、活性炭吸附处理,再由15高排气简排放,达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求;食堂油烟经油烟净化器净化后满足《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)排放标准。
3、噪声:
应采取隔声、吸声、减振等有效降噪措施,达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008)3类标准要求。
4、固废:
原料聚乙二醇、AE0-9、ABS产生废塑料桶,由原料厂家回收利用;装丁炔二醇、NP-10的废塑料桶、废润滑油、废活性炭,需交有资质单位处理;生活垃圾收集后交由当地环卫部门统一清运处理。
三、有机废气指标值<0.05t/a。
四、项目建成后,按照规定程序申请项目竣工环境保护验收,经验收合格后,方可正式投入使用。
五、小池环保局负责对本项目日常环境监督管理工作,监督项目环保“三同时”的落实。
表五验收监测质量保证及质量控制
1、质量保证与控制
为确保监测数据的准确性、可靠性,验收监测实施全程序质量保证措施:
(1)监测生产工况:
实施现场监测期间,派专人监视工况条件,保证生产设施及环境保护设施处于正常运行状况,验收监测期间运行负荷大于实际生产能力负荷的75%,满足验收监测对生产工况要求。
(2)监测过程严格执行国家有关标准,按《环境监测技术规范》要求进行全程序质量控制。
(3)使用监测仪器设备经计量部门检定合格并在有效期内,采样前后对声级计进行校准。
(4)样品交接程序清楚,监测记录及上报结果执行三级审核制度。
(5)现场监测时严格按照检测公司的操作规程进行。
主要是质量控制的措施以及质控具体措施,包括质控样等。
表5-1质控统计一览表
监测项目
单位
质控方式
质控结果
质控评价
pH
无量纲
质控样202175,7.33±0.06
7.35
合格
化学需氧量
mg/L
质控样2001125,87.6±5.1
92
合格
悬浮物
mg/L
平行检测
平行样相对偏差4%
合格
氨氮
mg/L
质控样B1708035,1.01±0.07
1.03
合格
动植物油
mg/L
质控样205960,63.8±5.0
62.5
合格
2、总量控制落实情况
1、废水污染物排放总量
项目餐厅废水经隔油沉淀池处理后再汇同办公生活污水一同经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级排放标准后进入园区污水处理厂进行后续处理,项目各类污废水产生的COD、氨氮等总量控制指标已纳入污水处理厂内。
项目未设置总量考核指标。
2、废气污染物排放总量
表5-2项目废气污染物排放总量控制指标对比表(单位:
t/a)
类别
污染物
总量控制(考核)指标
实际排放
满负荷时排放
废气
有机废气
0.05t/a
0.042t/a
0.046t/a
由于生产废气有组织监测期间(9月21日、22日)本项目的实际生产负荷率分别为90%、84%,因此,当项目按100%满负荷或更大负荷生产运行时,其颗粒物、非甲烷总烃的排放量更大。
表六验收监测内容
本次验收我公司特委托黄冈市博创检测技术服务有限公司对厂区有组织废气、无组织废气、厂区污水处理站进出口以及噪声进行了监测,监测日期2018年9月21日--9月22日,监测结果如下:
1、废水监测结果及分析
厂区废水总排口监测结果及分析见表6-1。
表6-1废水监测结果(单位:
mg/LpH值:
无量纲)
监测
时间
监测
频次
检测结果(mg/L)
pH
(无量纲)
化学
需氧量
悬浮物
氨氮
动植物油
2018年
9月21日
第一次
7.86
95
12
13.1
0.28
第二次
7.74
89
14
12.6
0.18
第三次
7.80
82
12
11.9
0.17
第四次
7.83
97
15
12.3
0.16
2018年
9月22日
第一次
7.82
85
10
12.8
0.26
第二次
7.89
96
13
11.7
0.20
第三次
7.78
84
11
13.3
0.20
第四次
7.92
93
12
12.5
0.26
《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准
6~9
500
400
45
100
达标情况
达标
达标
达标
达标
达标
监测结果表明:
项目废水总排口的pH值范围在7.74~7.92之间,CODcr、NH3-N、SS、动植物油最大监测值分别为96mg/L、13.1mg/L、15mg/L、0.28mg/L,各指标的排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准要求。
2、废气监测结果与评价
(1)有组织废气检测
项目车间除尘处理设施排气筒出口污染物监测结果详见表6-2。
表6-2项目除尘
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