井室结构施工.docx

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井室结构施工

井室结构施工

本工程包括检查井拍门井、溢流井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。

砌筑材料采用机制灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。

灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。

井身内外均用1：

2水泥砂浆批挡，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。

用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。

采用干净的自来水，水泥和砂按照GB/T19001-2000文件有关材料的检验，试验控制程序中的规定试验使用。

一、井室砌筑

1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。

灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。

2、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。

3、砌筑时须挂线施工：

先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。

保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。

4、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。

砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。

5、砌筑圆形检查井时要注意圆度。

挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。

井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。

6、水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

7、砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。

砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般3~4h）才允许中止泵水；

8、检查井的井环用1:

2水泥砂浆固定。

井环面应与路面标高相同；

9、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：

2水泥砂浆批刮20mm厚。

10、应注意的质量问题：

（1）井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。

（2）排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。

（3）井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。

（4）砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。

二、井室混凝土结构施工

（一）、施工工序

验槽线→挖槽→钎探验收→支模→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋、安装止水带→支模→浇筑混凝土基础→抹面→安装盖板→回填

（二）、施工要点

（1）槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。

（2）钢筋绑扎：

在平基强度达到5MPa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。

同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。

（3）钢筋绑扎安装：

钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。

（4）钢筋搭接：

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。

钢筋搭接如下表：

序号

钢筋型号

混凝土标号C20

1

I级钢筋

30d

2

II级钢筋

40d

3

III级钢筋

50d

钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。

（5）施工缝：

在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出施工缝正确位置线，井壁的施工缝与底板的施工缝应垂直贯通，施工缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣密实。

（6）支模浇筑混凝土：

按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位压实抹光。

达到设计要求及市政规范规定要求。

（7）局部砌砖：

根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用C10的混凝土找平，摆砖撂底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满。

（8）安装盖板、井环：

盖板、井环的使用经过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设1：

2水泥砂浆时注意调平校正。

6.3、检查井与管道的连接

1、管材与检查井相连，采用中介层法。

即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。

2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。

中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。

3、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。

砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。

4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。

5、HDPE管与井座接口施工图：

HDPE管与检查井连接大样图

6.4、质量要求

检查井检查项目见下表

项次

检查项目

允许偏差

检验方法

1

砂浆强度（mpa）

在合格标准内

参见GBJ107-87

2

井身尺寸（mm）

＋20，

用尺量，长宽各1点

3

井口高程（mm）

＋10,-30

用水准仪测量1点，与井边路面平

4

轴线偏移（mm）

20

用经纬仪测1点

6.5、拦水坝、导流明渠施工

1、施工工艺流程

根据设计图纸的要求，对本工程附近的排水支涌设拦水坝、导流明渠。

具体施工工艺流程如下：

2、施工工艺

（1）步骤一

导流明渠施工，临时围堰及引水口位置施工平面见下图：

导流渠施工完毕后，即可拆除导流渠临时围堰，实施导流。

（2）步骤二

拦水坝施工，施工范围内临时围堰及拦水坝位置施工平面布置见下图：

3、河道围堰施工

围堰施工前，首先对围堰范围内的河底进行疏浚处理，将河底的垃圾、淤泥清理干净，在满足河道清疏要求以及满足围堰结构基础稳固的要求后，即可开展围堰施工。

（1）临时围堰采用粘土包或止水拉森桩进行，根据勘测，本次截流渠基底埋深约4~8m，水位最深为1~4m，由于河涌潮水涨退时水位不稳定，采用土袋围堰进行施工时，围堰顶厚度为1m，堰顶比水面高0.50m。

围堰中间为夯实粘土，采用0.2H~0.3H放坡，围堰结构如下图所示：

（2）砂袋包采用编织袋以松散的粘质土，装土量为袋容量的1/2~2/3，堆码整齐，在水中堆码时可用钩子钩送就位。

（3）堆码至一定高度时或高出水面时，填筑粘土芯，填筑时应将土倒在已出水面的堰头，顺坡送入水中，水面以上的土分层夯实。

（4）采用拉森桩止水施工时，按明挖的拉森钢板桩施工方法进行。

4、土方开挖

当基坑挖至设计标高上200～300mm时，采用人工清底、操平。

设置集水井及时将基坑内的水排出，确保基底不受水浸泡。

5、垫层施工

基底验收通过后，支立边、侧模浇筑C15素砼垫层100mm厚。

6、底板施工

（1）放线

在砼垫层上用弹出中线及钢筋边线、模板边线，以保证钢筋定位准确。

（2）绑扎钢筋

事先根据渠体、坝体的配筋图，将钢筋按尺寸规格加工好，同一种规格、型号的钢筋堆放在同一处，以方便使用。

绑扎钢筋顺序为先绑扎钢筋骨架，再绑扎钢筋网，绑扎钢筋时除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点交错扎牢。

但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

钢筋绑扎好后，在底板筋下均匀放置砂浆垫块，两侧也挂放砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。

施工缝处设置凹槽以供止水胶条的安放。

（3）支立模板

外模采用钢模1400×600mm，水平、斜撑及对拉螺栓φ12（设有止水环）间距为700mm，内模采用悬空模板。

（4）砼浇筑

采用商品砼，砼输送车将砼运到工地，由溜槽送入。

分层浇筑分层震捣。

砼采用插入式振捣器，振捣时应掌握时间、振捣程度，既不能漏振，也不能过振，并应一次成型，不能中断。

7、壁墙、顶板施工

（1）钢筋绑扎

在绑扎边墙钢筋时，需搭设脚手架，严禁蹬踩钢筋。

边墙、顶板钢筋绑扎方法与底板相同。

（2）支立模板

顶板采用胶木模板，满堂红脚手架支撑。

壁墙采用钢模、对拉螺栓φ12（设有止水环）间排距为500mm，横木及立木采用800*800木枋及2φ48钢管，间排距为400mm。

（详见附图）

（3）砼浇筑

施工缝处需凿毛并用高压水冲洗干净，放置止水胶条。

用串筒下料，先浇一层与砼同标号的砂浆，然后分层对称浇筑砼，分层及时充分震捣。

（4）预制盖板

钢筋混凝土盖板在由砼预制场统一预制后吊运至渠位处，采用吊车吊装。

8、养护及拆模

砼浇筑12小时内及时覆盖麻袋洒水养护，养护时间不少于7天。

底板、边墙三天后可拆模，顶板在砼达到设计强度后方可拆模。

9、回填

待拦水坝、导流渠砼达到设计强度后进行回填。

导流渠两侧同回填,回填时两侧高差不宜超过500mm，导流渠顶板上回填土密实度要求95%。

回填土需用人工夯实，不得用机械碾压。

回填土需分层填筑，分层压实。