码头岗位操作法资料.docx
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码头岗位操作法资料.docx
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码头岗位操作法资料
中国软包装集团
福州中江化工码头有限公司
岗位操作法
编制:
审核:
批准:
2016年X月X日发布
前言
1.1公司简介
福州中江化工码头有限公司位于兴化湾中部北岸的福清市江阴镇江阴岛壁头角海域的江阴港区12#泊位,是中国软包装集团旗下的全资子公司。
作为集团公司原料、产品进出口和内外贸船舶装卸的窗口,是专从事丙烯、丙烷、丁烷、液化石油气进出口贸易和综合加工利用的港口企业。
公司从中东、西非、北美等地区,采购来源于油田伴生气、天然气、页岩气及炼厂的丙烯、丙烷和丁烷,向福建天汇石化物流有限公司和中景石化科技园聚丙烯装置和丙烷脱氢装置提供丙烯、丙烷和丁烷,同时向国内外的工业燃气、化工原料、汽车燃料及民用客户销售高纯度液化石油气,是福建地区最大的烯、丙烷、丁烷、液化石油气运营商。
1.2规模及组成
福州中江化工码头有限公司有5万吨级液体化工泊位一个(结构受力可靠泊10万吨级油船,可满足同时靠泊两艘5千吨级液化气船),3000吨的液体化工泊位2个,栈桥一座及相应范围内的工艺、水、电等配套设施和罐区陆域形成,码头泊位岸线长315m,栈桥长442m,后方罐区陆域面积272473m³,年设计吞吐量195万吨。
平台共设置五个装卸作业点,用于丙烯、丙烷、丁烷、液化石油气等物料的装卸船作业,最大中转能力为400万吨/年;码头配备相应范围内的防撞柱墙、控制室、安全靠泊装置、系脱缆装置、登船梯、装卸设备、系统管线和配套的仪表、自控、电气、电信、电话、给排水及消防等设施。
一、岗位任务3
二、岗位范围3
三、工艺流程及说明4
四、开工5
五、正常操作6
六、停工12
七、设备操作13
八、故障、异常情况处理方法17
九、安全、环保、健康注意事项22
一、岗位任务
1.1.配合船方做好船舶的系、解缆、靠、离泊、拆接管、装卸船、扫线、低温预冷作业等;
1.2.做好船方、码头、罐区和中景石化科技园中间罐区的联络工作和沟通协调工作;
1.3.认真做好对码头外来人员、车辆、船舶物料、上下船人员的管制和登记等工作;
1.4.负责码头区域卫生的清理,工器具、护具、器材的整理、清洁、保管,执行码头区域现场“6S”管理;
1.5.严格执行巡回检查制度,负责码头区域内所有设备、设施的隐患排查工作;
1.6.熟悉工艺流程和操作规程,了解本岗位所有设备的性能、原理及维护保养知识:
1.7.严格执行公司及部门的各项规章制度,不违章、违纪,发现他人违章、违纪应劝止;
1.8.负责码头异常情况的处理、对于自己处理不了的问题,要及时向上级汇报;
1.9.做好交接班工作及各岗位操作记录及各类台账。
二、岗位范围
2.1码头前沿污水泵
019-P-01、019-P-02、019-P-03、019-P-04、019-P-05
2.2装卸臂
310-AM-901、310-AM-902、310-AM-903、310-AM-904、310-AM-905、310-AM-906、310-AM-907、310-AM-908
2.3快速脱缆钩
脱缆钩1、脱缆钩2、脱缆钩3、脱缆钩4、脱缆钩5、脱缆钩6、脱缆钩7、脱缆钩8、脱缆钩9、脱缆钩10、脱缆钩11、脱缆钩12、脱缆钩13、脱缆钩14、脱缆钩15、脱缆钩16、脱缆钩17、脱缆钩18、脱缆钩19、脱缆钩20、
脱缆钩21
2.4
登船梯
2.5
消防炮塔
1号水炮、2号水炮、3号水炮、4号水炮、5号水炮、6号水炮、7号水炮、8号水炮
1号干粉炮、2号干粉炮、3号干粉炮、4号干粉炮、5号干粉炮、6号干粉炮、7号干粉炮、8号干粉炮
2.6
软管吊(没有该项)
2.7
码头DCS操作站
2.8 其它
与上述设备相连的管线,以及设备和管线上的仪表、阀门、法兰等。
三、工艺流程及说明
3.1压力丙烯卸船至中景原料罐区流程说明
丙烯液相自丙烯船来,经装卸臂液相AM-901/AM-906/AM-907/AM-908→至阀XV-1001/XV-6001/XV-7001/XV-8001→经阀PCV-1001/PCV-6001/PCV-7001/PCV-8001→至卸船支管线PR-010501/PR-010502/PR-010503/PR-010504→码头压力丙烯卸船主管线PR-090105→界区阀ESDV-0302→中景原料罐区;
中景原料罐区丙烯气相自气相线→界区阀ESDV-0303→压力丙烯气相线PRG-090114→PCV-1002/PCV-6002/PCV-7002/PCV-8002→XV-1002/XV-6002/XV-7002/XV-8002→AM-901/AM-906/AM-907/AM-908装卸臂气相→返回丙烯船。
3.2压力丙烯卸船至天汇罐区流程说明
丙烯液相自丙烯船来,经装卸臂液相AM-901/AM-906/AM-907/AM-908→阀XV-1001/XV-6001/XV-7001/XV-8001→阀PCV-1001/PCV-6001/PCV-7001/PCV-8001→卸船支管线PR-010501/PR-010502/PR-010503/PR-010504→码头压力丙烯卸船主管线PR-090105→界区阀ESDV0302→天汇罐区;
天汇罐区丙烯气相自丙烯气相线→界区阀ESDV0303→PRG-090114→XV1002/XV6002/XV7002/XV8002→AM901/AM906/AM907/AM908气相臂→返回丙烯船。
3.3低温丙烷卸船线预冷流程说明
低温丙烷储罐内物料经低温丙烷罐内泵加压至码头预冷管线P2-090102→界区阀ESDV0103→管线P2-010201/管线P2-010202→XV-3005/XV-4005→管线P2-010101/P2-010201→卸船管线P2-090101→界区阀ESDV0101→返回低温丙烷罐。
3.4低温丙烷卸船至天汇罐区低温丙烷储罐流程说明
低温丙烷自低温丙烷船来,经装卸臂AM903/AM904液相臂后→经XV-3001/XV-4001→卸船线P2-010101/010102→码头低温丙烷卸船主管线P2-090101→界区阀ESDV0101→天汇罐区低温丙烷储罐
3.5中景石化原料罐区压力丙烯装船流程说明
中景原料罐区丙烯经泵输送→码头装/卸船管线PR-090105→界区阀ESDV0302→码头压力丙烯卸船支管线PR-010501/PR-010502/PR-010503/PR-010504→经阀PCV1001/PCV6001/PCV7001/PCV8001→阀XV1001/XV6001/XV7001/XV8001→装卸臂液相AM-901/AM-906/AM-907/AM-908→丙烯船;
丙烯船气相线→码头装卸臂气相AM901/AM906/AM907/AM908→阀XV1002/XV6002/XV7002/XV8002→阀PCV1002/PCV6002/PCV7002/PCV8002→PRG-090114→界区阀ESDV0303→中景原料罐区。
3.6天汇罐区丙烯装船流程说明
天汇罐区丙烯经泵输送→码头装/卸船管线PR-090105→界区阀ESDV0302→码头压力丙烯装/卸船支管线PR-010501/管线PR-010502/PR-010503/PR-010504→经阀PCV1001/PCV6001/PCV7001/PCV8001→阀XV1001/XV6001/XV7001/XV8001→装卸臂液相AM-901/AM-906/AM-907/AM-908→丙烯船;
丙烯船气相线→码头装卸臂气相AM901/AM906/AM907/AM908→阀XV1002/XV6002/XV7002/XV8002→阀PCV1002/PCV6002/PCV7002/PCV8002→PRG-090114→界区阀ESDV0303→天汇罐区。
3.7附中江化工码头工艺流程图
四、开工
4.1开工前应具备的条件
1.系统开工前,必须按照中江化工码头有限公司具体开工方案操作;
2.新投用系统或经停工检修系统开工前必须经主管技术人员会同码头岗位操作人员进行检查,确认开工投用的设备已经办理交接手续方能进入开工运行;
3.生活水、电、氮气、仪表风、消防水已引入码头。
具备使用条件;
4.所有临时管线已拆除并且拆下的管件已正确回装,系统气密、吹扫、干燥、置换合格,天汇罐区火炬及码头气体回收系统已投入正常使用;
5.现场照明、通讯系统、消防、气防系统已投入正常使用,现场无障碍物;
6.各类开工工具已配备到位,码头岗位人员已按开工要求配备好,并对开工方案领会;
7.与天汇石化物流有限公司、中景石化、船方各相关岗位联系,做好收、付料的准备;
4.2开工要点
1.管线处理合格后,恢复相关法兰、管件,拆除相关盲板,即达到处于投用状态。
液化烃管在投用前应先缓慢充压,使管线压力与输送的液化烃压力相等,防止液化烃大量进入空管线后蒸发吸热导致管线温度急剧下降,造成设备损坏;
2.对所有管线、设备、阀门进行全面检查,重点检查法兰、低点排凝、高位放空、静电接地、流程等是否正常,有无泄漏,确保投用一次成功;
3.开工卸船、装船过程中要注意相应管线压力、温度、流量变化装卸设备及管线结霜、结露等情况;
4.开工阶段,内操应随时监控DCS界面,跟踪装、卸物料码头压力、温度、流量,并与对方岗位进行联系,确认一致。
如有异常情况,应立即处理并及时向上级汇报;
5.岗位操作人员对投用系统进行全面检查,检查装卸系统、管线法兰、阀门有无泄漏,按规定做好温度计、压力表、流量计等设施的对比工作,发现问题应及时汇报处理;
6.内操做好盯表、记录工作,适时察看历史趋势界面,确认装卸流量、压力、温度是否正确;
4.3码头投用方案
1.码头已经过验收,符合设计规范和设计文件要求。
2.系统管线、装卸系统设备已完成吹扫置换,污水泵和气体回收设施已
完成调试,具备正常使用条件。
3.联锁试验、警报、自控完好、仪表调校合格,已投用;码头DCS操作站、视频监控、装卸、靠离泊等设施、系统都已调试并验收合格,已投用;管道和设备安全附件完好,并已投入可正常使用的状态。
五、正常操作
5.1船舶系缆操作
1.码头靠泊人员严格按规定劳保着装,穿戴好救生衣、佩戴好安全帽,穿好安全鞋、防静电服。
2.船舶靠泊前2小时,码头装卸人员将指泊旗插在装卸接管区域,以便船舶出口集束法兰对正码头装卸臂接口。
3.码头操作人员提前1个小时到达现场就位,检查操作平台有无妨碍作业和行走的其它障碍物、检查航道有无影响船舶靠泊的障碍物等,检查系船柱是否完好,确保系缆作业设施和现场环境符合有关安全要求。
准备好消防和防污染器材以备紧急时用。
4.货运主管与船上大副或引航人员通过VHF保持密切联系。
船舶靠泊过程中,货运主管应注意船舶靠泊速度和角度,若速度过或角度过大,应及时通知船方或引航员进行调整。
系缆人员站在相应位置,听从船方和码头管理员指挥。
5.当船方抛来撇缆时,码头人员应及时接收,按照船方或引航员的要求进行系缆。
6.通常第一根为前倒缆,接着为后倒缆,在系好前后倒缆后,此时船舶调整船身,货运主管应及时与船方沟通让船舶前移或后移,以便对准码头装卸口。
7.接着系横缆和头尾缆,如大船靠泊,每次系缆的缆数不超过2根。
8.系缆时小船的缆绳可以在同一系船柱上。
如有两根以上的缆绳系在同一根系船柱,第二根缆绳应从第一根缆的琵琶头中穿过后再套到系船柱,便于解缆。
9.大船的缆绳不得超过两根缆绳系在同一个系船柱上,不同材质的缆绳不应使用在同一个方向。
多根缆绳系在同一系船柱时,应确定缆绳的张力不得大于系船柱的安全负荷。
10.系缆角度要适当,以码头前沿为基准线,头缆和尾缆与码头角度应保持在30-45°为最好,倒缆小于30°最好。
特殊情况下可以按照实际进行调整。
11.系缆全部结束后,货运主管应与船方或引航员确认靠泊位置是否到位,如需调整请告知船方或引航员前移或后退多少米。
若到位,货运主管应及时告知船方以便船方及时刹缆车。
12.船舶在靠近码头或在码头挪正位置时,码头作业人员除及时提醒船方,还要注意船舶是否有非正常擦碰码头前沿的护舷等设施,如有损坏,应及时上报并记录。
13.系缆完毕,货运主管和船方确认系缆符合要求后,靠泊人员方可离开。
5.2压力丙烯卸船至中景原料罐区/天汇罐区操作:
1.码头班长接到货运主管来船通知后,问清船名、靠港时间、停靠泊位、卸货物料等,船舶靠泊前2小时,码头班长将指泊旗插在装卸接管区域,以便船舶出口集束法兰对正码头装卸臂接口;
2.货运主管在船舶靠泊前提前两个小时和船方、引航员联系,以确定船舶预计抵达时间及靠泊泊位,靠泊人员在船舶靠泊前1小时到达作业现场,货轮抵达码头时,配合船方共同进行带缆作业,并有专人对位(允许偏差±0.5米);
3.靠船完毕后,内操记录好第一根缆时间及靠泊完成时间;引航员下船后,外贸船,除联检及船舶代理人员以外,禁止其它人员及物料上下船;
4.联检完毕,货运主管通知商检去船舶计量、取样,内操要记录好商检的上下船及取样完成时间;
5.货运主管通知码头班长可以对接装卸臂时,码头班长收到指令后和外操一起对接装卸臂,对接装卸臂前应先接好船岸间的静电接地线,并保持接地良好;
6.货运主管办理好卸船前的文件签署;码头班长和码头外操按安全操作规程和装卸臂具体操作(见7.1)对接好装卸臂,接好后用氮气对装卸臂接头处充压、喷肥皂水测漏,确认不漏后对接装卸臂完成,码头班长将接管时间报告给内操,内操及时作好记录;
7.码头班长收到货运主管丙烯化验合格可以卸船通知后,带领外操配合内操打开码头卸船管线上的气动阀,开启相关流程手动阀,打通码头卸船流程,通知船方备泵;
8.货运主管通知中景原料罐区/天汇罐区相关作业人员打通收料流程并仔细检查、确认;
9.货运主管接到中景原料罐区/天汇罐区相关作业人员收料准备就绪的回复后,通知码头班长,码头班长通知船方启泵卸船;并和船方核对开始卸船时间,卸船开始,要求船方小流量送料(工艺卡片),待码头、罐区现场人员检查无异常,罐区确认收到卸船物料后通知船方提升流量至卸船正常值(工艺卡片),在正常流量卸船30分钟后,与船方核对预计完货时间;
10.丙烯卸船作业开始后,外操每两小时对作业现场巡回检查一次并做记录,发现问题及时汇报处理;装卸过程中码头内操应做好盯表,密切监控装船管线的温度、压力、流量等,及时和船方核对;码头外操应密切关注装卸臂位移、油温、油位、油压、密封情况,管道跑冒滴漏及船舶缆绳松紧情况;
11.当收料罐压力和船舶压力接近平衡时,码头班长联系中景原料罐区/天汇罐区进行气相平衡操作;
12.码头班长要及时和船方、中景原料罐区/天汇罐区当班人员及货运主管沟通联络,掌握卸料情况,遇到异常时及时通知各方采取措施;
13.中景原料罐区/天汇罐区需要进行影响卸船作业的操作时,要提前15分钟通知码头班长,码头班长通知船方,船方视情况自行采取相应措施,罐区操作完成后,码头班长通知船方操作已完成;
14.码头班长每隔2小时应和船方核对大约的完货时间、已卸船量、剩余量、卸船流量,并转告中景原料罐区/天汇罐区当班人员;
15.码头装卸人员要及时了解船方换舱情况,并转告中景原料罐区/天汇罐区当班人员,以免因流量波动引起中景原料罐区/天汇罐区当班人员的慌乱;
16.货运主管要告知船方,在完货前1小时通知码头方,码头装卸人员及时通知中景原料罐区/天汇罐区当班人员到现场做好准备及通知商检前来计量及要求船方密切注意装船时船舱的压力,如果船方压力和收料罐压力一致时,通知码头,码头班长立即联系中景原料罐区/天汇罐区,调节气相管线阀门开度,做气相平衡处理;
17.液体货物卸完后,船方停卸货泵,启动压缩机卸气相丙烯,待商检计量完成后,得到商检计量卸船量足够通知后;码头班长通知船方准备对装卸臂进行吹扫并和船方核对完货时间;码头外操配合船方做好装卸臂吹扫时码头的阀门开关和流程切换操作;吹扫完成后关闭好相关阀门,打开排火炬管线阀,将管道内的余压泄放到中压气回收管线去天汇罐区火炬气总管,确认管线泄压将近至零时拆除船舶与装卸臂的气、液相管和静电接地线,收回并复位好装卸臂;
18.码头班长通知中景原料罐区/天汇罐区当班人员卸船已完毕,并复位好码头流程和做好管线的放压工作;
19.货运主管办理好卸船后的文件签署,通知卸货完毕船舶离泊,配合船舶做好解缆工作;
20.码头外操做好码头靠离泊设备的复位和固定工作,执行码头作业现场“6S管理”;
21.内操按规定填写好卸船作业记录。
5.3.中景原料罐区/天汇罐区丙烯装船操作:
1.码头班长接到货运主管来船通知后,问清船名、靠港时间、停靠泊位、卸货物料等,船舶靠泊前2小时,码头班长将指泊旗插在装卸接管区域,以便船舶出口集束法兰对正码头装卸臂接口;
2.货运主管在船舶靠泊前提前两个小时和船方、引航员联系,以确定船舶预计抵达时间及靠泊泊位,靠泊人员在船舶靠泊前1小时到达作业现场,货轮抵达码头时,配合船方共同进行带缆作业,并有专人对位(允许偏差±0.5米);
3.靠船完毕后,内操记录好第一根缆时间及靠泊完成时间;引航员下船后,外贸船,除联检及船舶代理人员以外,禁止其它人员及物料上下船;
4.联检完毕,货运主管通知商检去船舶验舱,内操要记录好商检的上下船时间;
5.货运主管通知码头班长可以对接装卸臂时,码头班长收到指令后和外操一起对接装卸臂,对接装卸臂前应先接好船岸间的静电接地线,并保持接地良好;
6.货运主管办理好装船前的文件签署,码头班长和码头外操按安全操作规程和装卸臂具体操作(见7.1)对接好装卸臂,接好后用氮气对装卸臂接头处充压、喷肥皂水测漏,确认不漏后对接装卸臂完成,码头班长将接管时间报告给内操,内操及时作好接管时间记录;
7.码头班长收到商检验舱合格通知后,通知货运主管,等待货运主管装船指令,接到货运主管丙烯装船通知后,带领外操配合内操打开码头卸船管线上的气动阀,开启相关流程手动阀,打通码头装船流程,通知船方做好装船准备;
8.打通码头装船流程后,内外操再次仔细检查、确认有无错误;
9.码头班长接到船方收货准备就绪的回复后,将船方准备就绪的消息告知中景原料罐区/天汇罐区内操,并在现场等待指令;
10.码头班长收到中景原料罐区/天汇罐区已经开始装船的通知后,告知船方装船作业已开始,并和船方核对开始装船时间,告知船方收到装船丙烯物料后请告知码头;内操及时作好装船开始时间的记录;
11.装船稳定后,每隔2小时码头班长要与船方核对1次装船流量及装船累计量;
12.船方确认收到装船丙烯物料后,通知码头,码头班长收到船方通知后,通知中景原料罐区/天汇罐区将流量调节到正常装船流量,装卸过程中码头内操应做好盯表,密切监控装船管线的温度、压力、流量;码头外操应做好巡回检查,密切关注装卸臂位移、油温、油位、油压、密封情况,管道跑冒滴漏及船舶缆绳松紧情况;
13.码头班长要及时了解船方换舱情况,当船方换舱时及时通知中景原料罐区/天汇罐区,以应对可能产生的工况不稳,并密切监控换舱过程;
14.货运主管装船过程中要和船方、中景原料罐区/天汇罐区三方及时沟通联系,控制管线温度≮(工艺卡片)、互通装船情况,遇到异常时及时通知各方采取措施;
15.中景罐区/天汇罐区需要进行影响装船作业的操作时,要提前15分钟通知码头,码头班长通知船方,船方视情况自行采取相应措施,罐区操作完成后,码头班长通知船方操作已完成;
16.码头班长应要求船方密切注意装船时船舱的压力,如果船方压力和付船罐压力一致时通知码头方,码头班长联系中景原料罐区/天汇罐区,调节气相管线阀门开度,做气相平衡处理;
17.货运主管应要求中景原料罐区/天汇罐区内操计算出大约的装船完货时间,以便作业顺利进行;
18.码头内操要联系罐区当班人员,在完货前1小时通知码头方,以便码头装卸人员能及时通知船方、商检做好完货准备;
19.装船达到装船量停泵后,中景罐区/天汇罐区当班内操要及时通知码头内操装船完毕;
20.待商检计量完成后,得到商检装船量足够通知后,码头班长通知船方准备对装卸臂进行吹扫并和船方核对完货时间;码头外操配合船方做好装卸臂吹扫时码头的阀门开关和流程切换操作;吹扫完成后关闭好相关阀门,打开排火炬管线阀,将管道内的余压泄放到中压气回收管线去天汇罐区火炬气总管,确认管线泄压将近至零时拆除船舶与装卸臂的气、液相管和静电接地线,收回并复位好装卸臂;
21.码头班长通知中景原料罐区/天汇罐区当班人员装卸臂管线吹扫已完毕,并复位好码头流程和做好管线的放压工作;
22.货运主管办理好装船后的文件签署,通知卸货完毕船舶离泊,配合船舶做好解缆工作;
23.码头外操做好码头靠离泊设备的复位和固定工作,执行码头作业现场“6S管理”;
24.内操填写好卸船作业记录。
5.4低温丙烷卸船操作:
5.4.1低温丙烷卸船前卸船线预冷操作
1.码头内操接到天汇罐区低温丙烷卸船线预冷通知后(至少应在船舶预计靠泊24小时之前)开启循环预冷管XV3005/XV4005控制阀,关闭其他不相关的阀门,外操现场确认码头预冷流程,确认无误后通知码头内操;
2.码头内操通知天汇罐区码头预冷流程已改好,待罐区启动预冷流程后,码头内操密切关注码头低温丙烷卸船线温度有无下降,若有持续下降,表示预冷已流程贯通;
3.卸船前持续不断预冷,将卸船管线温度控制在≯25℃。
5.4.2低温丙烷卸船操作:
1.码头班长接到货运主管来船通知后,问清船名、靠港时间、停靠泊位、卸货物料等,船舶靠泊前2小时,码头班长将指泊旗插在装卸接管区域,以便船舶出口集束法兰对正码头装卸臂接口;
2.货运主管在船舶靠泊前提前两个小时和船方、引航员联系,以确定船舶预计抵达时间及靠泊泊位,靠泊人员在船舶靠泊前1小时到达作业现场,货轮抵达码头时,配合船方共同进行带缆作业,并有专人对位(允许偏差±0.5米);
3.靠船完毕后,内操记录好第一根缆时间及靠泊完成时间;引航员下船后,外贸船,除联检及船舶代理人员以外,禁止其它人员及物料上下船;
4.联检完毕,货运主管通知商检去船舶计量、取样,内操要记录好商检的上下船及取样完成时间;
5.货运主管通知码头班长可以对接装卸臂时,码头班长收到指令后和外操一起对接装卸臂,对接装卸臂前应先接好船岸间的静电接地线,并保持接地良好;
6.货运主管办理好卸船前的文件签署;码头班长和码头外操按安全操作规程和装卸臂具体操作(见7.1)对接好装卸臂,接好后用氮气对装卸臂接头处充压、喷肥皂水测漏,确认不漏后对接装卸臂完成,码头班长将接管时间报告给内操,内操及时作好记录;
7.码头班长收到货运主管丙烯化验合格可以卸船通知后,带领外操配合内操打开码头卸船管线上的气动阀,开启相关流程手动阀,和天汇罐区确认预冷结束后,关闭码头预冷XV3005/XV4005控制阀,打通码头卸船流程,通知船方备泵;
8.货运主管通知天汇罐区相关作业人员打通收料流程并仔细检查、确认;
9.货运主管接到天汇罐区收料准备就绪的回复后,通知船方启泵卸船,卸船开始,要求船方小流量(工艺卡片)送料,完成对装卸臂管段的预冷(温度-20℃),待码头、罐区现场人员检查无异常,罐区确认收到卸船物料后通知船方提升卸船流量至≯(工艺卡片),在正常流量卸船后,每两小时和船方核对一次卸船流量、卸船累计量;
10.低温丙烷卸船作业开始后,外操每两小时对作业现场巡回检查一次并做记录,发现问题及时汇报处理;装卸过程中码头内操应做好盯表,密切监控卸船管线的温度、压力、流量;码头外操应密切关注装卸臂位移、油温、油位、油压、密
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