两化融合信息化规划方案样本.docx
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两化融合信息化规划方案样本
山西煤矿机械制造有限责任公司
两化融合信息化规划方案
前言
公司自1998年实行并运营MRPⅡ制造资源筹划系统以来,公司管理基本得到较好加强,公司管理水平得到较好提高,公司在销售和生产经营上对市场应变能力得到大大增强,有效减少了库存资金占用,合理运用了在制品状况,筹划更加精确且步调一致,生产效率明显提高。
随着基本信息数据逐渐增长,通过加工有效数据为公司在产品报价、价格审批、库存状况分析、劳动生产效率等方面提供了大量真实信息,为公司决策分析提供了有利工具。
一、两化融合现状及基本状况
山西煤矿机械制造有限责任公司1998年为加强公司基本管理,公司领导层提出了2个切入点,一种是ISO9000原则在我公司引入,另一种就是运用计算机信息化来强化基本管理工作,用外力对公司进行彻底改造。
通过广泛调研和市场调查,最后选定了运用MRPII系统提高公司内部管理水平。
1998年与山西经纬纺织机械厂信息中心订立了上马MRPII合同,开发有产品数据模块、库存模块、主生产筹划模块、车间控制模块、采购模块、销售模块、质量控制模块,增长了综合查询模块(自己编制)。
重要是对公司物流、信息流、资金流进行控制,该系统几乎涵盖了公司生产经营全过程。
MRPII系统设计并实现了从了产品设计开始,由研究所将产品构造、工艺路线、材料定额及单台生产数量输入计算机,转筹划管理处进行MEPII筹划运算。
由计算机在考虑库存和在制品状况后将所需生产零部件数量生成后,有筹划员进行调节通过计算机自动投放,使生产周期达到最短。
在投放同步,生成原材料采购清单、毛坯采购清单、外购配套件采购清单,转有关采购部门进行采购,各采购部门可依照资金状况和库存状况进行品种和数量修改,下达给采购员进行采购。
材料采购入库验收后,由库管员进行
单据计算机录入,在生产过程中依照生产部门打印领料票进行计算机出库,库存管理所有采用计算机控制,已无手工帐本,财务处按月对当月产生出入库单据进行材料稽核,保证库存精确性。
同步为各生产单位生产生产明细表、按工作地排序零件加工表、按材料品种排序下料筹划表等生产所需各种表格及清单,由筹划处进行打印下发。
生产过程控制从产品投料、发料、加工过程、入库、出库全过程控制,无需手工单据流转,工人执行计算机自动生成加工票,按照加工票上所载内容进行加工,加工票上注明了开始加工时间、竣工时间、入库时间或下转工序名称及时间、本工序工时、数量等。
零件及部件在制造过程中,经检查合格工序由下道工序单位对上道工序数量及接受时间进行确认并在计算机上进行报告,最后竣工入库有库管员接受办理入库。
最后由销售处在计算机上开据销单发货,库存数减少。
实现生产过程闭环。
本系统覆盖了公司所有商用机器产品,尚未覆盖工装卡具、外委加工和复杂修理业务生产管理。
这某些产品筹划生产控制仍由手工完毕。
其中质量模块基本未投入使用。
该系统采用Oracle数据库管理系统作为后台数据库,系统开发时前端也采用Oracle数据库操作语言(及其所含SQL数据库查询语言)作为开发语言,后经采用PowerBuilder语言对前端中采购模块、销售模块进行了改造,新增综合查询模块也采用此语言编制。
当前仍有库存管理、生产管理、产品数据管理等制模块采用本来Oracle语言程序,当前为两种语言程序混合使用。
此外,随着公司信息规定越来越高,于公司财务系统采用了金蝶财务软件,重要涉及总帐、固定资产、工资、钞票、报表等管理模块。
通过一年运营,使用效果良好。
但财务系统没有与MRPⅡ系统集成,其接口数据所有由手工录入完毕。
此外,我公司图纸设计采用华中科技股份有限公司设计CAD计算机辅助设计软件。
然而,随着公司发展,随着国内煤机市场发展与变化,市场对公司管理水平规定越来越高,对公司应变速度规定进一步加快。
因而,公司已不能满足于对公司内制造资源信息化管理,而必要将公司所有资源纳入公司管理信息化系统。
特别是财务系统对公司资源全面监控体系,同步,依照供需链管理理论,公司还必要将自己供应商和客户作为公司资源进行管理,构成虚拟公司集团,以应对迅速变化市场,获得较高市场占有率,获得更好经济效益。
二、两化融合信息化规划
公司在本次实行两化融合管理体系认定审核过程中完毕迅速研发设计能力与敏捷制造生产能力打造过程,并在此基本上充分挖掘公司近年实行MRPII系统与开目CAD软件积累大量数据,以技术、业务流程与组织构造优化为切入点,不断发掘并打造其她信息化环境下新型能力,实现创新发展。
公司在不断打造与提高信息化环境下新型能力基本上,力求在将来1-2年内,将重点工作逐渐转向实现综合集成信息化应用方面,结合公司新型能力打造过程中所积累大量数据,开展云平台、智能制造、物联网等信息技术基本建设。
公司应用以上信息技术整合内外部信息,挖掘各部门各业务环节积累数据,激发各部门数据应用潜能,提供有力决策支撑,详细筹划为实行公司智慧管理平台,增进战略执行与信息化结合,把公司运营、分析、筹划、资源配备、评价奖惩及预警等功能运用各系统数据和管理方面获取数据资料进行融合、提练,形成可供各级决策者和管理者使用信息,为公司预测将来发展和诊断当前经营活动中问题提供支撑,实现智能发展。
公司将依托智能发展阶段建设基本,力求在将来3-5年内,开展下一代互联网、云计算、大数据、物联网等前沿技术集成应用,增进公司管理科学化、网络化、智能化,达到公司信息化与工业化进一步融合,并在此基本上减少能耗、提高效率、减少排放,最后实现绿色发展阶段。
本规划方案重要针对创新发展阶段,即对新型能力迅速研发设计能力与敏捷制造生产能力有关两化融合打造过程进行策划。
三、策划目及范畴
策划目是为了规范公司两化融合管理体系敏捷制造生产能力与迅速研发设计能力打造与实行过程,明确其业务需求和目的,充分考虑技术基本性作用,并形成实行框架。
策划与公司两化融合方针保持一致,其范畴为与敏捷制造生产能力与迅速研发设计能力有关两化融合活动。
四、策划组织体系
策划组织体系为两化融合领导小组与两化融合工作小组,详细职责如下:
1、领导组
领导组由组长、两位常务副组长以及其她组长构成。
组长负责总体规划和解决实行过程中遇到需公司协调工作。
其中,一种常务副组长为主管技术副总经理,重要负责迅速研发设计能力总体规划和解决实行过程中遇到需公司协调工作。
另一种常务副组长为主管信息化副总经理,重要负责敏捷制造生产能力总体规划和解决实行过程中遇到需公司协调工作。
其她副组长负责协助两位常务副组长解决实行过程中遇到需公司协调工作。
2、工作组
工作组下设:
综合协调组、技术组、信息化组及其她各构成员。
其中,综合协调组由领导组组长直接领导,负责总体规划和协调工作;负责组织各种专项会议和资料录入工作;负责定期报告工作;负责项目总体进度实行状况;负责项目验收工作。
技术组由常务副组长(技术)领导,重要为技术中心人员,负责迅速研发设计能力总体规划和协调工作,并把实行过程中各种资料以及总体进度实行状况汇总、整顿后报告到综合协调组。
信息化组由常务副组长(信息化)领导,重要为规划发展部信息中心人员,负责敏捷制造生产能力总体规划和协调工作,并把实行过程中各种资料以及总体进度实行状况汇总、整顿后报告到综合协调组。
其她各组负责协助技术组与信息化组解决实行过程中遇到有关工作。
五、策划准备与重要内容
公司聘请了外部专业征询服务机构,以保证两化融合信息化策划案精确性和可操作性。
策划案重要涉及对策划输入进行有关描述,运用SWOT、波特五力模型等分析办法,并参照GB/T23020-规定,输出业务流程与组织构造优化、技术实现、运营维护、数据开发运用以及其基本资源保障需求,进而制定两化融合实行框架文献。
六、策划详细内容与规定
在领导组领导下,依照两化融合规定,并结合公司实际状况,由工作构成员在策划案制定前一方面拟定关于两化融合实行过程输入,详细如下:
1、策划输入
a)两化融合目的
公司在信息化策划案编写前,由两化融合最高管理者即两化融合领导小组一方面对两化融合目的适当性进行了会议讨论,经评审后拟定公司两化融合总体目的详细分为3个阶段:
第一阶段:
创新发展阶段
本阶段工作依照两化融合新型能力建设规定,将详细指标细分为考核指标贯彻到部门、岗位、个人,在年度工作筹划中体现。
本阶段工作将从持续打造敏捷制造生产能力、迅速研发设计能力为切入点,以规范制度夯实公司两化融合基本建设,力求在一年内全面固化、量化、优化以ERP系统、PDM系统、三维CAD为基本生产与设计两方面;以业务流程、组织构造优化为切入点,完善与两化融合工作相匹配组织保障体系;以强化技术创新为切入点,充分挖掘公司近年积累大量内、外部数据,不断提高信息化环境下新型能力;结合信息技术应用实现跨部门、跨业务环节业务融合和业务集成,充分应用数据分析提高创新能力,获得与公司战略匹配可持续竞争优势,实现创新发展。
第二阶段:
智能发展阶段
本阶段将在第一阶段目的实现基本上,对重点工作和综合集成信息化应用实现限度进一步深化,运用两年时间结合公司发展状况开展云平台、智能制造、物联网等信息技术基本建设。
公司应用以上信息技术整合内外部信息,挖掘各部门各业务环节积累数据,激发各部门数据应用潜能,提供有力决策支撑,结合公司既有优势及资源禀赋实现以煤机设备生产制造为基本业务模式、商业模式与发展模式创新,增进公司智能化发展。
第三阶段:
绿色发展阶段
本阶段公司将依托智能发展阶段建设基本,开展下一代互联网、云计算、大数据、物联网等前沿技术集成应用,增进公司管理科学化、网络化、智能化,达到公司信息化与工业化进一步融合,实现公司低能耗高效率运营,提高员工收入水平,履行公司社会责任。
b)煤机市场环境分析成果
公司两化融合工作小组通过多方调查与分析,以为当前全国煤机公司生产总量、营业收入、利润均有所下降,煤炭市场不景气,行业内不良竞争,让以研发、创新为主大型煤机公司生存更为不易。
在如此恶劣煤机市场环境下,结合原有MRPII4年应用经验,公司领导通过充分考虑,以为市场越是恶劣,咱们就越应当找寻转型道路,故而做出了继续扩大信息化应用范畴至生产与技术两方面重大决策。
c)合用法律法规规定
国家为了进一步贯彻贯彻全面深化改革规定,大力推动信息化和工业化深度融合,推动产业转型升级、经济构造调节和发展方式转变,依照《信息化和工业化深度融合专项行动筹划(-)》(工信部信[]317号),工业和信息化部组织关于单位编写了如下法律法规规定:
(1)《信息化和工业化融合管理体系规定(试行)》
(2)GB/T23020-《工业公司信息化和工业化融合评估规范》
(3)《信息化和工业化融合管理体系评估管理办法(试行)》
d)可持续竞争优势获取对信息化环境下新型能力规定
公司领导通过会议讨论,依照公司战略并结合公司实际状况,拟定了可持续竞争优势为:
管理优势、成本优势、技术优势、体制机制优势
这些竞争优势获取拟定了公司找寻信息化环境下新型能力规定。
公司最高管理者根据上述优势规定继续讨论公司信息化环境下新型能力,并评审拟定。
e)外部技术发展趋势
通过对国内外技术发展趋势理解与分析,最适合解决公司现状系统为ERP公司资源筹划系统与PDM产品数据管理系统。
但是惯用ERP公司资源筹划系统有SAP,OracleApplications,MFG/PRO等系统;惯用PDM产品数据管理系统也涉及openPLM,高华CAD/PDM,开目CAD/PDM等系统。
咱们还需要从如此众多软件中找寻最符合公司实际状况进行公司下阶段实行,才可以从主线上解决公司现阶段发展瓶颈。
f)业务需求和目的
为了找寻最符合公司实际状况ERP系统与PDM系统,从而更好打造迅速研发设计能力与敏捷制造生产能力,公司工作组汇总、整顿技术组与信息化组各业务需求和目的后,编写出了如下需求清单:
PDM产品数据管理系统:
1)必要可以提供公司信息建模办法论和相应工具支持,保证PDM系统实行打下坚实基本;
2)必要拥有广泛应用面向对象系统分析和设计技术,以保证能更好地拟定系统范畴和目的;
3)必要是基于Internet/Intranet平台PDM产品,以保证信息化可以更好运用;
4)必要从老式客户机/服务器构造转向顾客服务层、应用解决层、数据存取层三层构造,以保证明现灵活分布式计算环境;
5)必要具备良好系统开放性,以保证为更多应用系统提供原则化接口;
6)必要支持迅速定制和开发客户化系统,以保证PDM系统实行后通过少量培训甚至不用培训就可以直接投入使用;
7)必要有分布式技术,以保证PDM系统同步支持CORBA原则与DCOM原则。
ERP公司资源筹划系统:
1)必要是SOA即客户端/服务器架构,以达到系统可以跟随公司动态变化而升级;
2)必要是平台化系统,以保证ERP系统可以进行个性化调节;
3)必要支持与其她系统集成,以保证明现协同与创新发展;
4)必要实现整合业务流程监测与评估,以保证公司对业务流程优化后能迅速找到其利弊,从而尽心动态调节;
5)必要能融合新思想,使ERP系统功能可以不断完善;
6)必要支持新技术融入,以推动ERP系统深化应用;
7)必要可以管理应用组合,以提高ERP系统应用效果。
g)技术、业务流程、组织构造现状
迅速研发设计能力:
技术方面,只有开目二维CAD软件,只实现了简朴图纸管理。
业务流程方面,原始流程如下:
与顾客订立技术合同→依照合同及招标配套规定,进行方案讨论、图纸设计→图纸打印及ERP系统导入→工艺人员进行工艺路线设计→就工艺角度对设计方案进行二次审核反馈→工艺信息录入ERP→工艺图纸打印→图纸资料、原则化及工艺审核→编写图样目录→图纸资料下发
组织构造方面,公司技术部门原名为研究所,未按照生产机型与工艺进行分类,管理较混乱。
岗位职责方面,物料BOM构造及物料信息是由设计员手工搭建,并自行将本人完毕设计内容导入ERP系统;工艺人员需逐个手工填写工艺卡片所有信息,并将信息逐个录入ERP系统;材料员需要人工查找原材料物料编码,手工搭建BOM构造。
这些过程人工参加居多,易导致人为失误,导致导入ERP系统图纸信息浮现偏差,一旦车间按照错误图纸加工出产品,必然会导致巨大损失。
敏捷制造生产能力:
技术方面,拥有MRPII系统4年应用经验,只实现了物流、信息流及工作流“三流”统一,未实现物流、信息流、资金流及工作流“四流”统一。
业务流程方面,原MRPII系统只有基本库存流程、主生产筹划流程、车间控制流程、采购流程、销售流程、质量控制流程。
组织构造方面,各部门独自运营,自成体系,缺少统一调度和管理。
岗位职责方面,由于MRPII系统缺陷,在每个车间还设有记录员,财务部人员职责界定不清。
h)数据开发运用现状
迅速研发设计能力:
开目CAD是一种简朴绘图软件,只能实现二维图纸设计,没有数据开发运用空间。
需要寻找一种支持迅速定制和持续开发信息系统。
敏捷制造生产能力:
原有MRPII未实现财务模块集成,并且数据开发运用难度大,且具备局限性,无法与其她系统集成。
需要寻找一种可以持续开发且能与其她系统集成信息系统。
i)基本条件和资源现状
工作组通过对公司现状进行系统性评估,拟定:
人才保障方面,公司既有员工900余人,其中从事管理性工作人员230人,本科以上人员68人,大专35人,中专40人,其中研究所有近20人具备使用开目CAD软件经验,另有100人使用过MRPII系统4年时间,涉及到岗位为供应处、生产处、筹划处、库房、财务处及某些公司领导,在这4年期间进行过相应专业知识培训和实际操作纯熟应用。
信息化基本人员具备了一定保障。
如果ERP系统,还需要对公司业务全覆盖,这样就涉及到了未使用MRPII人员需要重新进行培训。
此外公司缺少理解PB软件使用和编程专业人员。
资金投入方面,开目CAD软件与MRPII系统总投入50万元。
实行PDM系统与ERP系统总预算158万元。
设备设施方面,既有网络系统为同轴电缆,在实行以ORACLE数据库为数据平台,C/S客户端构造状况下,此网络系统不能满足需要。
既有服务器由于内存和运算速度达不到ERP使用规定,加上已经使用4年,不能满足需要。
既有客户端为操作平台,无硬盘,不能满足需要。
中心机房面积偏小,安全办法差,也不能满足需要。
信息资源方面,原MRPII系统已经积累有BOM构造信息3000多条,已编码入机原材料为8000余种,已编码入机产品编码有近10000条,库存信息近5万条等,从技术实现角度可以无损导入到ERP系统中,基本信息录入量比新实行系统少40%工作量。
原开目CAD软件已经累积图纸信息3万条。
信息安全面,只有软件版防火墙,网络安全配备较差。
2、策划输出
a)满足策划输入所提出规定
由公司最高管理者即两化融合领导组携有关部门领导通过对两化融合信息化策划案输入各项进行评审,最后拟定其满足策划输入所提出规定。
b)拟定业务流程与组织构造优化需求
由公司最高管理者即两化融合领导组携有关部门领导通过对原有业务流程与组织构造现状进行评审后,讨论拟定了业务流程与组织构造优化需求:
迅速研发设计能力:
业务流程方面,重要做出如下优化:
1)合并冗余过程:
原流程中,图纸资料与工艺信息录入ERP系统是分开,需批次进行导入ERP系统流程。
借助PDM系统工具后,该程序被合并操作,排除
了重复导入及也许浮现错误导入;
2)系统自动完毕构造审核:
通过PDM与ERP系统对接,操作人员直接从PDM系统中可以读取ERP系统中物料信息,保证物料信息填写对的,PDM系统自动完毕构造审核,避免构造错误;
3)批量生成工艺卡片,自动生成图样目录;
4)PDM系统和ERP系统无缝连接,实现了业务流程梳理和优化,最大限度减少了设计冗余及流程重复,极大缩短了设计周期。
组织构造优化方面,依照要打造迅速研发设计能力,将原有部门名称研究所改为技术中心,并依照产品类型下设刮板机分所、电液分所、新产品开发部、皮带机分所及工艺分所。
岗位职责方面,重要调节如下:
设计员只需将图纸入库到PDM系统后,图纸上明细自动生成BOM构造,且自动导入重量、装配数量等信息,保证了导入ERP系统信息完整精确性;工艺人员只需在PDM中出库工艺卡片,填写卡片入库即可。
且卡片表头信息已经自动填写;材料员在自制零件下搭原材料,可依照资料库提取原材料编码,待数据导入ERP系统后,自制件下会自动搭建原材料构造等有关信息;由指定设计人员兼职依照生产进度反馈信息有序进行产品录入工作并在录入同步,借助PDM系统进行构造审核,避免了录入工作中存在资源占用及录入不及时等现象发生。
敏捷制造生产能力:
业务流程优化方面,筹划在ERP系统实行过程中新增质量管理流程、客户关系和采购流程、销售流程、人事管理流程、设备管理流程、综合查询流程,并在后来实行与运营维护过程中如发现需新增其她流程时通过评审拟定后开展优化。
组织构造优化方面,公司筹划在ERP系统实行过程中新增信息中心,并将分散在各部门库房整合为仓储中心,以及将铆焊车间与机加工一车间改为铆焊分厂与加工总装分厂。
岗位职责调节方面,公司筹划在ERP系统实行过程中车间取消记录员并新增报告员、采购部门新增核算员等。
c)拟定技术实现需求
工作组依照策划输入中所提出各业务需求,通过有关调研,并结合公司实际状况,汇总、整顿后拟定了如下技术实现需求:
迅速研发设计能力:
对MJ-PDM系统总体技术目的是:
1)导入项目管理,构建公司协同开发平台:
实现项目任务布置迅速化,资源分派透明化,进展监控实时化,使产品开发迅速、有序运营;
2)实现CAD/PDM/ERP一体化集成:
通过与CAD、PRO/E、ERP系统集成,实现对物料/BOM等数据定义一致性和解决同步性,避免数据多次录入以及由此导致系列问题;
3)构建产品数据管理平台:
统一定义产品客户需求、开发、工程、质量等各种数据,通过评审与变更控制保障数据完整性、对的性、有效性和安全性,提供各种共享视图和迅速检索,充分挖掘产品数据价值;
4)建立公司知识管理平台:
建立公司知识管理平台,积累公司各种技术知识。
通过PDM系统,把老式产品开发模式由串行方式变化成并行方式,缩短公司
产品开发周期、提高产品质量、减少产品成本。
上述总体目的详细体当前如下技术需求:
1)电子图板功能:
提供专业绘图编辑和辅助设计工具;全面兼容AutoCAD;专业绘图工具以及符合国标标注风格;参数化图库设立和辅助设计工具;
2)工艺图表功能:
具备专门针对工艺技术人员计算机辅助工艺设计功能;可高效快捷有效编制工艺卡片;可通过批量修改来实现工艺路线填写并自动生成工艺卡片;
3)图文档管理功能:
具备电子仓库、文档加密、文档管理、数据查询、版本控、产品构造、数据重用、报表记录、数据备份等功能;
4)工作流功能:
涉及工作流引擎、图形化定义工具、客户端、监控工具;
5)红线批注功能:
可以对电子图板、电子图板工艺版和AutoCAD产生exb、cxp、dwg文献进行批注,批注内容不在打印中体现;
6)电子签名功能:
提供针对DWG、EXB、CXP格式文献电子签名,审核、校对等人员信息自动写入到图纸指定位置,字体符合Windows风格;
7)Pro/E集成功能:
提供Pro/E中嵌入式菜单;支持Pro/E模型参数与PDM属性映射;支持读取Pro/E模型数据,建立产品构造;支持通过度别提取电子图板、开目CAD、Pro/E、AutoCAD文献数据,建立产品构造等;
8)CAD集成功能:
支持基于开目CAD文献建立产品构造,将开目CAD文献挂接到产品构造上;支持分别基于开目CAD文献和电子图板文献提取,建立产品构造树;支持开目CAD文献浏览;
9)项目管理功能:
实现项目开发过程有效控制,实现对项目筹划、项目交付物、项目执行、项目过程监控有效管理;
10)编码管理功能:
编码器是一种可以独立运营编码工具,可以在图文档、电子图板、Office文献、AutoCAD中使用,并可以生成物料编码、图号或文献编号等;
11)ERP集成功能:
实现MJ-PDM系统中物料信息到ERP系统集成,实现BOM信息到ERP系统集成;实现工艺路线、工时信息到ERP集成;实现设计系统在设计过程中反查ERP中物料信息;协同管理中变函文档可以导出,由ERP负责导入。
敏捷制造生产能力:
对MJ-ERP系统总技术规定是:
1)系统开放性好,易于功能扩展,易维护,网络运营稳定;
2)系统安全性好,保证数据安全可靠;
3)采用图形界面(GUI),易学易用;
4)与PDM、已有财务管理系统、CAD、CAPP有原则、开放数据互换接口;
5)能及时地汇总与合并有关数据;
6)适时地、动态地查询各种数据与信息;
7)业务数据与帐务数据自动实现内部集成;
8)配备功能与公司业务需求有较好符合度;
9)充分运用公司既有数据信息资源(涉及编码、单据、基本数据信息等);
10)支持公司业务流程重组,可自定义业务流程;
11)报表定义灵活,可按不同部门需要组合生成不同字段报表;
12)对超过原则控制信息要有自动提示或颜色区别;
13)提供与外界接口,并实现远程登陆本系统进行查询与操作。
除上述总规定外,还需实现如下技术需求:
1)采购管理模块:
既可以对物料采购到验收全过程进行跟踪和控制,保证生产物资供应,也可以对供应商进行管理;
2)物料需求筹划模块:
依照主生产筹划、产品构造清单、材料库存和半成品库存信息,生成产品构成物料需求筹划,也支持通过交互方式对生成筹划进行调节、补充;
3)车间控制管理模块:
系统提供该工单已领数量、欠领数量记录和查询,控制总量定额,并在局限性料状况下可不进行分割工单,分次发料,系统提供该工单在各个工序上竣工或在制数量,不影响生产加工;
4)销售管理模块:
对公司销售业务实行全程动
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