高压电动机检修工艺及标准.docx
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高压电动机检修工艺及标准
高压电动机检修工艺及标准
2008-10-18下午04:
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1、检修前的预备任务:
检修前应仔细作好检修各项预备任务,细心讨论检修方案和各项措施,明白检修义务和质量要求,布置好项目检修进度,预备好检修的资料、工具、备品以及检修场地,搬运路途、车辆等.
2、交流电动机拆装检修工艺及质量要求:
检修工艺
质量要求
1、拆掉电源线接头,细心反省电源线及引线接头状况,并将电缆接头短接。
1、拆线时应做好相应标志,不得损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘,引线盒部件应保管好。
反省电动机及电缆线鼻子应无变形、裂纹,无开焊及过热现象。
引线无断股现象且绝缘完整无过热。
引线和瓷瓶固定牢靠,瓷瓶完整清洁无破损,接线柱板应固定结实无裂纹、过热现象,接线盒及密封圈应完整无损。
2、有冷却器的电动机应联络中止通水,拆去冷却水管及风道。
2、反省法兰垫应完整无老化,密封应良好,否那么应改换密封垫。
3、关于轴承未在端盖上的电机,在装配地脚螺栓前应先测量好端盖上的轴封间隙,拆端盖内护板前测量内护板与风扇间隙、拆内护板后测量定转子间隙。
3、装配时,先在端盖接缝处打上记号,两侧端盖的记号不应相反。
拆下的定位销要做好记号,作到装复时原销原位。
拆端盖及内护板进要用人扶稳,不得伤及线圈及人员。
4、拆下地脚螺栓,翻开轴瓦上盖,拿掉上瓦,并做好测量记载。
4、将各地脚螺丝和垫片做好记号,保管好各元件。
5、关于轴承在端盖上的电机,有条件应在解体前测量定转子间隙。
5、各点气隙与平均值之差不大于平均值的5%。
6、电机解体前测量线圈绝缘电阻,并记载。
6、6KV电动机用2500V摇表,高压电机用500V摇表。
7、用拉马装配对轮和外风扇,紧力大时,可用烤把加热。
7、拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔。
8、抽转子。
大中型电机可用假轴法。
8、抽转子时要监视好定、转子间隙,不得伤及死心及线圈。
转子抽出后转子下面要垫洁净的方木,轴颈要做好防锈处置并用胶皮包好防止损伤轴颈。
第一章、电动机维护检修规范
1、电动机完整规范
1.1零部件质量
1.1.1外壳完整,无清楚缺陷,外表油漆颜色分歧,铭牌明晰。
1.1.2润滑油脂质量契合要求,油量适当,不漏油。
1.1.3电动机外部无积灰和油污,风道疏通。
1.1.4外壳防护才干或防爆功用良好,既契合电动机出厂规范,又契合周围环境的要求。
1.1.5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象,槽楔、端部垫块及绑线完全紧固。
1.1.6定转子间的间隙契合要求。
1.1.7风扇叶片完全,角度适宜,固定结实。
1.1.8外壳有良好而清楚的接地(接零)线。
1.1.9各部件的螺栓、螺母完全紧固,正轨适宜。
1.1.10埋入式温度计完全,接线完整,测温表计指示正确。
1.1.1l起动装置好用,功用契合电动机要求。
1.1.12通风系统完整,防锈漆无零落,风道不漏风,风过滤器、风冷却器功用良好,风机运转正常。
1.1.13励磁装置运转动摇牢靠,直流电压、电流能满足电动机要求。
1.1.14操作盘油漆完整,部件完全,接线正轨,标示清楚。
1.1.15维护、测量、信号、操作装置完全,指示正确,举措灵敏牢靠。
1.1.16电动机基础完整无损。
1.1.17电源线路接线正确结实,相序标志清楚,电缆外皮有良好的接地(接零)线。
1.2运转状况
1.2.1在额外电压下运转,能到达铭牌数据要求,各部位温升不超越表1所列允许值。
表1电动机的最高允许温升(环境温度为40~C时)℃
绝缘等级A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘H级绝缘
测量方法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法
与绕组接触的铁芯及其他部件60——75——80——100——125——
集电环或整流子60——70——80——90——100——
滑动轴承40——40——40——40——40——
滚动轴承55——55——55——55——55——
电动机绕组50606575708085100105125
1.2.2电动机的振动值〔两倍振幅值〕,普通应不大于表2的规则。
关于Y系列电动机,空载振动、速度的有效值应不超越表3所列数据。
表2电动机的允许振动值
转速,r/min3000200015001000750及以下
两倍振幅值,mm0.060.0850.100.130.16
表3Y系列电动机空载振动、速度允许值
装置方式弹性刚性
轴中心高H,mm56≤H≤132132≤H≤225225≤H≤400400≤H≤630
转数n,r/min600≤n≤18001800 振动限制,mm/s1.81.82.82.84.54.52.82.8 1.2.3滑动轴电动机之转子轴向窜动应不大于表4规则。 表4滑动轴电动机之转子轴向窜动准许值 电动机容量,kW轴向窜动范围,mm 10及以下0.51.00 10~200.751.50 20~701.002.00 70~1251.503.00 70~1252.004.00 轴颈大于D200mm的电机轴颈直径的2% 1.2.4换向器、集电环外表润滑,电刷与换向器(或集电环)的接触良好,运转无火花。 电刷牌号符算计要求,电刷压力适当、平均,普通应为15~25kPa,同一电刷架组上每一电刷单位压力差不得大于10%。 1.2.5运转声响正常。 1•2•6绝缘电阻在热形状下每千伏不小于1MQ。 1.3技术资料 1.3.1具有铭牌数据卡片和台帐。 1.5.2电动机必需树立设备档案,其主要内容包括: 铭牌数据以外的主要技术参数;装置试车记载;历次检修、实验及结构改良的记载;累计运转时间记载;事故和评级记载。 ’ 1.4设备及其环境 1•4.1主、附机装置划一,外表清洁无尘。 1•4•2周围环境整洁,工艺上无影响电动机运转的跑、冒、滴、漏等现象 2、异步电动机检修分类 2.1小修 a.电动机不拆端盖反省,并停止外部清算; b.反省引线头能否有过热现象,紧固衔接螺丝;’ c.反省轴承润滑油能否变色或缺油; d.测量电机绝缘电阻和吸收比; e.反省外壳接地线; f.反省通风系统的状况; g.反省轴流集电环、绕线式转子集电环和电刷的磨损水平,反省刷架弹簧、集电环提升短路装置并清扫灰尘。 2.2中修 a.包括小修内容 b.电动机解体,抽出转子 c.拆装前后,测量绝缘电阻和吸收比; d.修缮前后,测量定子和转子之间的气隙; e.反省和清算定、转子槽楔、端部绑线、垫块及端箍绑扎; f.反省转子短路环和铜条; g.反省清算轴承和润滑系统; h.反省转子风叶战争衡块装置; i.反省和处置转子支架焊缝;’’ j.反省定子绕组测温计;‘ 2.3大修(恢复性修缮) a.包括中修内容; b•依据绝缘老化水平及缺点状况或实验结果,局部或全帮改换定子绕组或转子绕组; c.改换转子鼠笼条或短路环;、,‘。 , d.。 转子换线后或运转中发现振动超越允许值时,进举动平衡实验; 3、检修方法及质量规范; 3.1.电动机的拆装 3.1.1拆下电机外部接线并做好标志,然后将地脚螺钉松开,将电机与传动机械分开。 3.1.2用装配工具卡子(亦称拉子)将电机轴伸部位上的衔接件(联轴器或皮带轮)拆下。 3.1.3拆下装有滚动轴承电机的轴承外盖,卸下电机端盖。 拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标志(前后端盖的记号不应相反),并测量定、转子间隙。 3.1.4将电刷自刷握中取出。 关于直流电机,需在电刷中性线的位置做上标志。 3.1.5抽出转子或移出定子,转子重量小于35kg时用手抽出;较大的转子,用吊装工具抽出。 3.2装配轴承的方法有以下几种。 . 3.2.1用拉具装配。 a.用钩爪钩住轴承内圈扭紧螺杆。 - b.将加热至110℃左右的油迅速浇淋在轴承内圈上,或用轴承加热器加热,使其受热收缩。 c.再次扭紧螺杆,将轴承拉下。 3.2.2用铜棒装配。 轴承内圈垫上铜棒,手锤敲打铜棒,把轴承敲出。 敲时要沿轴承内 圈周围相对两侧轮番平均敲打,不可只敲打一边,用力不宜过猛。 3.2.3搁在圆筒上装配。 在轴承内圈下面用两块铁板夹住轴,搁在一只圆筒下面(圆筒内径略大于转子外径),在轴的端面上挚放铜块,用手锤对准轴中心过度敲打,使轴承脱出,也可在压床上把轴承压卸上去。 3.2.4电机检修后的装配,按装配的相反顺序停止。 定、转子气隙在圆周各点值之差,不得超越算术平均值的±10%。 3.3滚动轴承的检修 3.3.1清洗与反省; a.确认轴承无清楚缺陷后,停止清洗任务。 细心撬开密封轴承的密封盖,妥善保管。 先用非金属片刮去轴承及内外轴承盖里的旧润滑脂。 再用煤油、轻柴油或90~100℃的变压器油溶化残存的油脂,并吹拭洁净。 b.反省轴承各零件有无划痕、裂纹、裂痕、斑点、烧伤锈迹;用塞尺反省磨损状况,内外圈相对滚动时,能否轻快、平均、灵敏,有无杂音、阻滞、卡住或过松现象。 c.用洗油冲洗,并用清洁的白绸抹干,制止运用棉纱擦拭。 d.同时清洗和反省轴承内外盖、注油孔、注油管、油盅和轴颈。 3.3.2轴承的改换与装置 a.不合格或已超运用期的轴承按本规程3.2方法装配。 b.新轴承参照3.3方法清洗与反省。 c.将轴承浸没于油箱中加热,勿使轴承与箱壁或箱底接触,加热温度100~120~C,时间不少于20min。 亦可用轴承加热器加热。 , d.搽拭轴颈或轴承盖挡部位,反省有无毛刺、伤痕及锈蚀等,并酌情处置。 e.将轴承内盖套上转轴,其内径与装配部位应有0.20~o.35mm的间隙。 需热装的密封轴承,将内密封盖套上转轴。 f.轴颈处涂一层清洁的机油,将已加热的轴承立刻套上转轴(型号字码向外),迅速推入轴颈部位。 较小轴承可用套筒轻敲内圈。 型嘲306及以-V轴承,允许不经加热直接敲入。 g•清洗轴承套或端盖轴承孔,用衬板垫住,将可分别的轴承外圈轻敲入孔内。 h•依照本规程3.3之c、d停止清洗和擦拭任务。 , i.依照表? 5选用润滑脂,润滑脂加在轴承的两面,内外滚道与弹夹之间,填充量为轴承和轴承室空间的1/2~1/3,高速电机略偏少。 备种轴承用油量可参照表26。 表25滚动轴承润滑脂的选择 称号钙基润滑脂钠基润滑脂钙钠基润滑脂复合钙基润滑脂复合铝润滑脂二硫化钼润滑脂 牌号SYBl401—62SYBl402—62SYBl403—59SYBl407—59101 HSY- 103 序号123412121234 最高任务温度,℃70758085120140110125170180190200200200 最低任务温度,℃不底于-10不底于-10不底于-10不底于-10不底于-10 抗水性不易溶于水抗水性较强不易溶于水抗水性较强抗水性弱抗水性强抗水性强抗水性强 外观黄色到暗褐色软膏状黄色到暗褐色软膏状黄色到深棕色软膏状淡黄色到暗褐色润滑透明油膏状黄褐色软膏状灰色或褐色光泽软膏状 适用电机普通任务温度,有水分或与有水接触水接触的条件下,适用于封锁式电机。 较高任务温度,清洁无水分的条件下,适宜用于开启式电机。 较高任务温度,允许有水蒸汽的条件下,适宜用于开启式及封锁式电机。 高温任务条件下,有水接触及严重水分的场所,适用于封锁式电机。 高温任务条下,有水接触及严重水分的场所,适用于开启式封锁式电机高温任务条件及严重水分的场所,特别适用于温热带电机 表26轴承用油量参数表 轴承型号 〔后三位数字〕305306307308309310311312314 用油量,KG0.0300.0500.0700.0950.1200.1450.1800.2200.335 轴承型号 〔后三位数字〕315316317318319320322324326 用油量,KG0.3700.4100.4500.5000.5700.6400.7000.7501.000 注: 用油量系指一只轴承和二只轴承盖的用油量。 3.3.3质量规范: a.轴承各零部件无斑点、划痕、裂纹、烧伤、锈迹等。 b.轴承弹架无摩擦、卡塞、过松现象。 空转轴承灵敏、平均无杂音。 c.轴承间隙和磨损契合表27规则。 表27滚动轴承的间隙及磨损准许值 轴承内径 mm辐向间隙,mm磨损最大准许值 mm 新滚珠轴承新滚住轴承 20-300.01-0.020.03-0.050.10 35-500.01-0.020.05-0.070.20 55-800.01-0.020.06-0.080.20 85-1200.02-0.030.08-0.100.30 130-1500.02-0.040.10-0.120.30 d.所加润滑油脂牌号填充量区分契合表25、表26规则。 3.4高压电动机绕组的浸漆与枯燥〔绝缘处置〕 3.4.1常用的浸渍漆 称号型号耐热等级特性和用途溶剂枯燥时间,h 三聚氰胺醇酸漆1032A30-1B耐潮性,耐油性、内干性较好,机械强度较高,且耐电弧。 可浸渍干冷带地域运用的电机绕组。 二甲苯,200号溶剂汽油1.5-2 〔105℃〕 聚脂浸渍漆155Z30-2F耐热性和电气功用较好,粘结力强。 可浸渍F级电机。 二甲苯,丁醇1-3 〔130℃〕 浸漆方法。 普通采用沉溺、滚浸和浇漆等三种方法。 沉溺是将整个定子浸入漆液内, 使漆浸透和填充绕组空隙。 滚浸是让绝缘漆浸没局部绕组,滚动铁芯使绕组端部和槽内浸透和填充绝缘漆。 浇浸是用勺子将绝缘漆浇灌绕组和槽部,到达浸透和填充的目的。 3.4.2枯燥方法 a.烘房枯燥法。 热风循环烘房结构原理。 热源有电热丝、蒸气或煤气散热管等。 用鼓风机将热空气吹入烘房外部加热工件。 排气、进气均用阀门控制。 b.灯泡枯燥法。 将电动机定子放置在灯泡之间,最好运用红外线灯泡,留意箱 内温度,坚持排气疏通。 灯泡不要太接近电机,功率按每立方米容积为5kW左右选用。 c.电流烘干法。 将10%~15%的额外电压加到定子三相绕组上,或将三相绕组串联, 通入50%~70%的额外电流。 留意绕组温度,随时调理电压,以坚持适宜的电流。 3.4.3质量规范 a.绕组外表构成较致密、稳固、润滑的漆膜。 b.烘干进程中,每小时测量一次绝缘电阻,延续三次测得的绝缘电阻基本不变时,即烘干合格。 . c.交流耐压实验契合本规程4.1规则。 4试车与验收 4.1检修实验项目与规范 4.1.1绕组绝缘电阻的测定 a.对高压电机: 普通运用500~1000V兆欧表。 其绝缘电阻不应低于0.5MΩ关于更换绕组的电动机不应低于5MQ。 b•对高压电机,普通运用2500V兆欧表。 其绝缘电阻每干伏不应低于1MΩ。 c.判别绕组绝缘能否受潮,可用兆欧表测量它的绝缘电阻,其吸收比R60/R15≥1.3时,说明电机未受潮。 R60、R15区分表示60s和15s时的绝缘电阻。 4.1.2轴承座对地绝缘电阻用500V兆欧表测量,不低于0.5MQ。 4.1.3直流电阻的测定 a•所测得各相绕组直流电阻值,相互间的差不得大于2%。 b.换算到同一温度或75℃时的直流电阻值,与制造厂或原始记载比拟,相差不超越±2%。 4.1.4空载实验 a.空试前按本规程4.2条做好试车前的预备。 b.空载实验时,在电动机定子绕组上加三相平衡的额外电压,电动机轴承上不带任何负荷。 c.当电压对称且等于额外电压ue时,任何一相空载电流,与三相电流平均值的偏向,均不得大于平均值的10%。 三相线电压和线电流,与以前所测量的数值比拟,相差不应超越5%。 d.空载电流I。 与额外电流Ie的百分比见表39。 相差太大时,应查明缘由并予处置。 表39电动机空载电流与额外电流百分比 级数电动机额外容量,KW 0.125以下0.5以下52.2以下10以下55以下125以下 270-9550-7040-5530-4523-3518-20 480-9660-8545-6035-5525-4020-30 685-9870-9050-6535-6530-4522-33 890-9875-9050-7037-7035-5025-35 e.容量200kW及以上电动机,空载反省时间不少于4h;容量200kW以下电动机,空载反省时间不少于1h(以轴承温度动摇为规范)。 4.2试车前的预备 4.2.1普通性反省。 反省电动机装配状况,如各局部的紧固螺丝能否旋紧;引出线标志能否正确;滑动轴承所运用的润滑油能否契合要求;电刷装配状况;电刷与集电环或换向器的接触状况等。 。 4.2.2转子盘车三转以上,反省有无磨损现象。 轴承应颠簸、轻快、声响平均无杂音。 轴伸径向偏向状况契合表40规则。 表40轴转动时的径向偏向允许值mm 轴伸直径允许偏向轴伸直径允许偏向 6~100.025>50~80o.060 >10~18o.030>80~1200.080 >18~300.040>120~180O.100 >30~50o.050 4.2.3反省检修资料、实验资料能否完全,检修质量与实验结果能否契合要求和规范。 4.2.4反省控制设备及继电维护装置能否检修终了并契合要求。 . 4.3试车 4.3.1试车分空载试车和负荷试车两种。 空载试车以在实验室停止为宜,带负荷试车普通 在消费现场停止。 试车时需记载运转电压、运转电流、定子温升、轴承温升,测量振动,反省有无异音和异常状况。 4.3.2试车时间规则: a.空载试车时间按4.1.4e规则执行。 b.中修后逐渐加满负荷运转8h以上。 c.大修后逐渐加满负荷运转24h以上。 4.4验收 4.4.1验收规范: a.电机旋转方向正确。 b.空载电流的大小与偏向契合4.1.4c和d的规则。 c.起动电流、起动时间同出厂数据相符,或与历史记载相符。 d.在规则的试车时间内,运转状况契合本规程1的要求。 4.4.2各有关单位项目技术担任人确认试车正常,契合验收规范,在完工验收书上签字后, 验出任务完毕。 5.维护检修平安本卷须知 5.1维护平安本卷须知 5.1.1首先验明电机外壳能否带电,接地(零)能否良好。 在外壳不带电和接地(零)良好的状况下才干停止维护任务。 、 5.1.2维护人员务必穿戴合格的任务服、任务帽、电工鞋,袖口应扎紧,女工的辫子制止外露。 严禁带手套停止维护任务。 5.1.3人体各部位及维护工具(如听诊棒、注油枪等)不得触及旋转局部。 5.1.4调整或改换电刷时,不得用手触及不同导电局部或一手触及导电局部,一手触地。 严防电刷及导电局部接地。 在同一台电机上不准二人同时停止调整或改换电刷任务。 5.1.5制止用帆布遮盖运转的电机,假定电机必需加以防护,可用木板或金属罩遮盖,但不得使电机的冷却条件好转。 . 5.1.6制止随意增大电机维护同路中熔片或熔丝。 制止以铜丝、铁丝等金属替代熔丝。 5.2检修平安本卷须知 5•2•1在禁火区内动火时,必需操持动火容许证。 检修现场要有足够的灭火用具和平安照明。 5•2•2进入电机定子内任务时,不准携带金属小物件,制止穿带钉子的鞋。 5•2•3在大型基础上检修电机时,要有防止检修人员坠落的平安措施。 5•2•4检修有电动盘车器的同步电动机时,应采取防止误送电盘车的平安措施。 5•2•5应对称拆装凸板式同步电动机转子磁极,留意坚持转子平衡。 5.2.6电机起吊、解体抽芯、部件寄存等工序应留意以下几点: a.防止电缆头损坏。 b•做好主要零部件如线头、端盖、刷架等的复位标志,粗大零件装入公用塑料袋里。 c•抽出或装进转子前,将轴颈、集电环、换向器、绕组端部维护好,防止钢丝绳撞击。 抽出转子后,要及时反省绕组、铁芯、槽楔、端部绑扎等有否碰伤,对碰伤部位及时修复。 d.钢丝绳拴转子的部位,必需衬以木垫。 5•2•7制止用金属物敲打绕组。 清算绕组尘垢应运用木质、竹质或绝缘纤维板。 5•2.8用蒸汽加水冲洗电机时,冲洗压力应控制在o.1~o.15MPa范围内。 5•2.9运用紧缩空气吹扫灰尘时,留意空气的过滤,不能有水吹到绕组上。 5•2•10局部咎理或拆换绕组时,应留意做好其他绕组的维护。 嵌软绕组时,不要损伤导线的绝缘和槽绝缘。 5.2.1l运用工具装配轴承时,留意维护好转轴顶针孔。 5•2•12烘烤电机应有专人值班,规则烘烤温度范围,做好烘烤记载。 ‘ 5.2.13明火不得接触绝缘漆或绝缘资料的挥发物。 5•2•14电机停止高压实验时不得少于二人。 实验现场应设遮栏,并悬挂正告牌,派专人看守。 5•2.15测量绝缘或高压实验后,应将电机绕组对地放电数次。 5•2•16封锁定子之前,反省气隙、通风沟和其他空穴等处有无遗忘物件。 5.3试车平安本卷须知 5•3•l带负荷试车之前,需单试电机旋转方向,反省能否与工艺要求的方向相符。 5•3•2试车进程中,一旦发现异音、焦臭、冒烟起火、猛烈振动、超温、过电流等异常状况,应立刻停车处置。 5•3•3在冷态下最多允许延续起动3次,每次距离时间约5min。 在热态下只允许起动一次。 处置事故时,允许多起动一次。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与肃清灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5 冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性实验 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 翻开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖反省,必要时改换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道,用紧缩空气吹灰。 4.2.4 反省滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器、过量改换电刷。 4.2.5 反省清算接线盒,紧固地脚螺丝及支持瓷瓶,测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 反省清扫启动装置及高压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。 5 电动机的检修工艺及质量规范 5.1 大修前的预备任
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