沉管灌注桩施工监理要点.docx

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沉管灌注桩施工监理要点

沉管灌注桩施工监理要点

一、施工监理的目标与依据

1b.监控钢筋

笼制作全部符合设计要求，其各项偏差均不超限；c.工程所用原材料质量合格，其规格符合要求；d.桩长及最终贯入度符合设计要求和规范规定；e.混凝土充盈系数控制在1.1~1.2范围内;f.桩身完整性优良率在50%以上,消灭不合格桩；g.邻近建（构）筑物和地下管线不受损害等。

2.监理依据

有关的国家、行业和地方的技术标准，主要有：

（1）国家标准《建筑地基基础设计规范》

（2）行业标准《建筑桩基技术规范》

（3）《建筑地基基础施工及验收规程》

三、施工质量预控措施

施工监理的全过程应贯彻“预防为主”的方针，对影响质量的人、机、料、法、环五大因素应进行预控制，其主要措施如下：

1.应通过招投标选择具有相应等级的有灌注桩施工资质，有较好社会信誉、有保证质量和安全生产措施、标价合理、工期适当的单位承包施工。

在评标决标前要对施工队伍的素质、技术水平和管理水平进行调查了解；

2.了解场地条件：

施工前，组织监理人员阅读场地施工阶段的岩土工程勘察报告，并到现场踏勘调查以了解场地地质条干、环境条干和三通一平情况，敦促承建商（施工单位）的有关工程技术人员了解场地条干，以便制定合理的施工工艺和施工流程。

3.审查承建商（施工单位）的施工组织设计书，审查其选用的机械设备，施工工艺是否合理，质保体系是否健全、劳动组织、材料供应、进度计划是否落实等等。

对工程的特点、重点和难点有较深刻了解，并提出切实可行的针对性措施。

监理对施工组织设计总的要求是技术上先进、质量上可靠、经济上合理、实施时有保证；

4.以工序管理为核心，以岗位职责为关键，监理要协助承建商（施工单位）提高作业人员的质量意识和责任心，督促承建商（施工单位）健全和搞好各种施工记录；

5.常见质量隐患通病的预控见

常见质量事故原因及预控制

施工质量产生原因预防措施

事故类型

桩端有虚土或打烂桩嘴采用吊铊吊测，若吊铊绳与桩筒长度不符时，桩筒底入泥或打烂桩嘴，此时拨管加麻袋在桩尖台上垫上重打，桩尖烂重换。

预制桩尖吞入沉管内，严格检查预制桩尖质量，不使用不合

格品；有硬尖层时，加麻袋在桩尖肩

台垫上再打，并严格控制锤高。

在拔管时振落孔内，

桩端留有空隙

厚层软土群桩桩距偏小，土体上隆，

桩体上浮

有条件可适当加大桩距

贯入度控制不好

沉管到预定深度附近，按规定标准测

定贯入度，严禁打吊颈锤

拔管速度过快，淤泥灌入或笼筋阻碍

砼连续下灌，混凝土未振实

沉管速度按规定标准控制

1单桩承载力不能满足要求

地质条干存在较大变化或勘察报告有

误

沉管过快或贯入度明显达不到要求

时，找设计、地质人员分析原因，商

讨对策

拔管过快或坍落度偏小，混凝土灌量

不足

拔管速度、坍落度按标准执行

管内混凝土高度不足，侧土回弹

管内混凝土面高于地表、沉管接近地

2缩径表时放慢上拔速度或多次留振

群桩桩距偏小，水平挤土明显采用预钻法或跳打法施工

坍落度过大，留振时间过长坍落度、留振时间均按规定标准执行

粉土夹层孔隙水流入桩体（初凝前）

保证管内混凝土面高于地下水位

1~1.5m。

沉管内进水较多

在渗透性好的含水层中，沉管前应严

格封底

3

桩体混凝

土离折，强

度降低

混凝土搅拌极不均匀搅拌时间应符合规定要求

桩初凝不久，受桩机的碾压和振动，

桩头酢裂

桩机移动时，不得压桩

混凝土灌注过急，管内形成气囊

当沉管直径较小时，应缓慢倾注混凝

土

沉管时将初凝不久的邻桩挤裂

在邻桩初凝前连续施打，若邻桩初凝

不久，可先取土成孔，再沉管制桩

在淤泥质土中，拔管过快，坍落度偏

小

在流塑状土层中放慢拔管速度

4

断桩或桩

体酥裂

密集群桩土体隆起，抱桩上浮，桩体

混凝土尚未初凝则缩径，初凝不久则

断桩

1、跳打，并放慢施工速度

2、预先孔取土，再沉管制桩

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3

序

号

施工质量

事故类型

产生原因预防措施

采用活瓣桩尖施工，反插深度过大，

桩周土进入桩身

严格按规定标准控制反插深度，土越

软反插深度越小

5桩身夹泥沉管外壁粘附泥土，在复打时被带入

桩身内

按复打有关规定施工

钢筋笼的悬挂措施失灵钢筋笼悬挂措施牢靠并事先检查

笼子外径与沉管内壁间距偏小，粗骨

料最大粒径偏大，拔管时带动笼子上

浮，反插时可造成笼子解体

按规定标准保证笼子外径与管内径的

间隙、碎石粒径均匀

笼子长度或笼顶标高、吊筋长度不准

预先测量原土标高，认真计算复核笼

筋长度，控制安放位置

6

钢筋笼下

沉、上浮或

解体

沉管振动、造成邻桩钢筋笼受振下沉将邻桩钢筋笼悬挂在地面

场地不平或填土松散，高低相差悬殊，

致使施打中桩机滑移或倾斜

场地平整，碾压松散填土

桩位一侧地基土中有旧基础或其它异

物，改使沉管跑偏

施工前清除旧基础或其它异物

软土地层，密集群桩，水平挤压效应

严重

先取土成孔，后沉管制桩

在桩基附近开挖深基础时，桩随土体

向临空面位移

未采取保护措施，不得在基桩附近开

挖深基坑

7

桩身倾斜

伴随桩位

偏移

送桩段较大时的基坑开挖顺序不当造

成桩的位移和倾斜

应分层对称开挖

拔管速度过快，桩周土回弹拔管速度按规定标准操作

粗骨料粒径过大粗骨料粒径必须符合规定标准

混凝土坍落度过小坍落度应符合规定标准

桩尖活瓣开启不良检查桩尖活瓣，除泥除锈，保证活瓣

闭合开启灵活

钢筋笼不直钢筋笼制作要直、存放、运送时防止

变形

8桩身露筋

钢筋笼吊放时，悬挂不正钢筋笼应分段设扶正器或保护层垫块

拔管速度过快按规定标准操作

9充盈系数

小于1.0

混凝土坍落度过小坍落度应符合规定标准

四、施工准备监理

1.施工场地准备监控

a.落实场地的“三通一平”工作，经检查不合乎要求者，应尽快完善；

b.施工场地平面布置图合理，大临设施办公、值班、膳宿、卫生等用房均满足施工要求，材料堆场、钢筋笼制作场地等布置合理，便于施工和确保场地整洁；

2.技术准备监控

a.设计文件和桩位布置图、钢筋笼制作图以及各项设计要求有关参数已进行交底且明确无误；

b.施工组织设计已经审定，并经监理工程师审查认可可以实施；

c.根据规划红线、建筑物位置和桩位轴线经检查无误，并开始孔位放样，水准点和桩位轴线定位点应在施工影响范围以外；

d.施工技术负责人（项目工程师）到位办公，现场一切技术准备工作，如桩位平面图、进度形象图、晴雨表、各种施工记录表等准备就绪；

e.对全体施工人员进行施工技术交底，以及监理工作实施细则交底等。

3.机械设备材料准备监控

a.对沉管灌注桩所用材料和预制桩头的产地、规格、质量进行检查，审查质检和试配试验报告；

b.检查承建商（施工单位）实际投入的机械设备，确认各种设备的规格、工艺数量是否符合合同规定和规范的要求；重点核查桩架立柱高度、沉管长度和直径等；

c.督查开工前的设备试运转、试成孔和试灌注试验，以核对地质条件，检查施工人员的操作水平，检查设备能力和施工工艺是否适宜，以便调整；

4.施工组织准备监控

a.按市政府有关法令，建设工程各种报批手续如：

施工许可证、质量监督和安全监督等均已办妥；

b.承建商（施工单位）的项目班子、管理网络、质保体系、劳动组织等有关管理（包括人员上岗证要求）、技术和施工人员到位并开始运转。

以上四方面准备工作基本完成后，监理工程师才能签发开工令。

五、施工工程材料监理

参见《钻、冲孔灌注桩施工监理细则》之“五”施工工程材料监理；

六、施工过程监理

施工过程监理是施工监理工作的重点。

在开工前应首先召开机班长及主要人员会议，由项目工程师按照施工组织设计进行技术交底，由监理工程师按照监理实施细则进行监理

交底，使全体施工人员明确施工工艺流程，明确每道工序的质量标准和质保措施，明确监理内容和要求，特别要明确哪些关键工序必须由监理人员验收签证，未经验收签证不得进入下道工序等。

沉管灌注桩的过程控制分“质量控制标准”，“质量监控内容”、“质量缺陷处理”三

部分分述如下：

1.质量控制标准

1.1沉管深度控制

沉管深度的控制应根据地基条件、设计桩长和贯入度等因素综合确定，并符合下列

要求：

a.纯摩擦桩，以设计桩长控制沉管深度；

b.端承摩擦桩，必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度，桩管入土深度控制以标高

为主，贯入度控制为辅；

c.摩擦端承桩，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高对照为辅；

d.桩（除纯摩擦桩外）端进入持力层的深度：

（1）持力层为粘性土或粉土时，不宜小于2d；

（2）持力层为砂土时，不宜小于1.5d；

（3）当为碎石类土时，不宜小于1d；

（4）当存在软弱下卧层时，桩端以下硬持力层厚度不宜小于4d。

e.同一基础相邻桩的桩端标高差允许值：

（1）对于摩擦端承桩，不宜超过相邻桩的中心距；

（2）对于摩擦型桩，在相同土层中不宜超过桩长的1/10；

5

f.贯入度的控制标准：

锤击沉管应严格控制其最后三阵每十击的贯入度、最后1m的沉管锤数和整根桩的总

锤击数，贯入度和锤击数的取值可根据试桩或参考当地经验确定；

1.2沉管灌注桩施工允许偏差

对沉管成孔施工和钢筋笼的制作，应及时检查，其允许偏差见表4.2。

沉管灌注桩允许偏差表4.2

桩位允许偏差

（mm）

钢筋笼允许偏差（mm）保护层允许偏差

（mm）

项

目

单桩、条

形桩基垂

直于轴线

方向、群

桩的边桩

条形桩

基沿轴

线方向、

群桩的

中间桩

桩径

允许

偏差

（mm）

垂直

度允

许偏

差

（mm）

主筋间距

螺旋筋螺距

箍筋间距

钢筋笼直径

钢筋笼长度

水下灌注

非水下灌注+

50

-20

允1±10±20±10±50±20±10

许

偏

差

d/6（d≤

500为70

d>500为

100）

d/4

（150）

（-20）

（1）（±10）（±20）（±10）（±50）（±20）（±10）

检

验

方

法

拉线、尺量检查尺量

检查

吊线

尺量

尺量检查尺量检查

注：

（1）带括号的数值是JGJ94-94标准；

（2）桩径允许偏差的负值是指个别断面。

1.3混凝土制作与灌注

a.每立方米桩身混凝土的水泥用量应不少于300kg，粗骨料最大粒径，对于钢筋混凝

土桩不宜大于5.0mm，并不得大于钢筋间最小净距1/3，对素混凝土桩不宜大于70mm，不

得大于桩径1/4；

b.混凝土坍落度，钢筋混凝土桩为8~10cm，素混凝土桩为6~8cm；

c.桩身混凝土必须留有试件，要求每浇注台班不得小于1组，每组3件；

d.桩顶混凝土灌注标高，应超过桩项设计标高0.5m；

e.当气温高于30℃时，混凝土应添加缓凝剂；

f.混凝土的充盈系数不得小于1.0；

g.为防止从桩尖处进水进泥，可在开始沉管前在管内灌注1.5m高或1~2盘的封底混

凝土；

h.拔管时，应保持管内混凝土面不低于地表，并高于地下水位1.0~1.5m以上。

1.4关于桩身桩头的规定

a.桩身混凝土强度等级不得低于C30；

b.桩的主筋应按计算确定，但最小配筋率当承压时不宜小于0.2%，受弯时不宜小于

0.4%；其主筋长度，当为抗拔时应通长配置；

c.钢筋笼的直径应比套管内径小60~80mm；

d.预制桩头的混凝土强度等级不低于C30，桩头外径应比设计桩径大20mm，锥尖角

度

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45°~60°。

1.5关于拔管和复打的规定

a.对锤击沉管灌注桩第一次拔管高度只要能满足第二次所需要灌入的混凝土量时即

可，不宜拔得过高；拔管速度应均匀，对于一般土层，以不大于1m/min为宜，在软硬土

层交界处及接近地面时，应控制在0.6~0.8m/min；采用倒打拔管的打击次数，单动气锤不

得少于50次/min；自由落锤轻击（小的落距锤击）不得少于40次/min；在管底末拔到桩

顶设计标高之前，倒打或轻击不得中断；

b.反插法施工：

（1）桩管灌满混凝土后，先振动再开始拔管，每次拔管高度0.5~1.0m；反插深度

0.3~0.5m；在拔管过程中，应分段添加混凝土，保持管内混凝土面始终不低于地面，或高

于地下水位1m以上，并应控制拔管速度不大于0.5m/min；

（2）在桩端反插范围内（即桩端标高以上的1.5m段），宜多次反插，抽起50cm打

下30cm，一般次数不少于3~5次，以扩大桩的端部截面；

（3）桩身配筋段施工时，不宜采用反插法；

（4）穿过淤泥层时，应适当放慢拔管速度，并应减少拔管高度和反插深度；在高流

塑淤泥中不得采用反插法；

c.复打法施工：

对充盈系数小于1.0的桩宜全长复打，对可能有断桩和缩颈桩，应采用局部复打；全

长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上；全长复打时

应遵守下列规定：

（1）第一次灌注混凝土应达到自然地面；

（2）应随拔管随清除粘在管壁上和散落与地面上的泥土；

（3）前后二次沉管的轴线应重合；

（4）复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。

2.质量监控内容

2.1钢筋拢制作监控

a.检查主筋是否调直；

b.检查钢筋笼是否按设计图加工，其偏差是否超限；一旦超限，即令施工方返工；

c.检查吊筋长度；

d.检查保护层垫块或导正器设置是否匀称；

e.检查主筋和加强筋的焊接，螺旋筋的绑扎是否牢固；

f.检查主筋搭接长度、接头位置和接头数目。

2.2混凝土制作监控

a.检查搅拌机旁是否挂牌，标注每盘混凝土用砂、石、水泥和水的数量，其比例是否

与试配试验结果相符；

b.检查搅拌机水泵时间控制器和出水量是否准确；

c.检查投料顺序（石水泥砂水），扣计量投料的准确性；

d.控制搅拌时间（一般为1.0~1.5min）；

e.检查混凝土坍落度；

f.监督混凝土试块制作。

2.3沉管成孔监控

a.检查沉管内是否进水进泥；

b.检查钢筋笼悬挂位置（标高和居中）；

c.控制混凝土浇注速度，避免过急形成气囊；

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d.敦促施工人员在拔管过程中，经常检查并保持管内混凝土面具有符合规定要求的高

度；

e.监督操作人员严格按规定要求控制拔管速度，拔管高度、留振时间及反插位置和深

度，在离地表2m左右内尤应放慢拔管速度；

f.检查每根桩混凝土的充盈系数。

七、施工验收

1.中间验收

监理在施工过程监控中，应认真检查：

a.工程用原材料、预制桩头和钢筋笼制作质量；

b.沉管垂直度、沉管入土深度和最终贯入度；

c.混凝土配比、计量投料、混凝土灌注量和充盈系数；

d.检查成桩桩位并监测桩顶位移等。

2.竣工验收

基桩竣工、基坑挖至设计标高后，监理工程师应组织有施工方和设计单位有关人员

参加的验收组，对本项沉管灌注桩工程进行全面的检查验收。

2.1核查施工资料

a.桩基施工图、图纸会审纪要和设计变更说明；

b.工程勘察报告；

c.施工组织设计及执行中的变更说明；

d.试成孔、试灌注试验资料；

e.桩位测量放线图及复验签证单；

f.原材料试验报告、试配试验报告和进料记录；

g.沉管、制桩记录、钢筋笼检查表及混凝土试块试验报告；

h.基桩竣工图和竣工报告；

i.桩的静载和动测试验报告。

2.2基桩质量检查

a.桩体外观检查

基坑开挖并破桩头后，监理目测（观察）：

桩体形状、桩头混凝土的质感、钢筋笼的

位置、完整性及露筋现象等；发现问题再进行量测，以便作为处理措施的依据。

b.桩体内在质量检查

（1）应审查试块抗压试验报告，有疑义时在桩体抽芯取样，作抗压强度试验；

（2）抽检总桩数的10%，进行桩体小应变无损探伤测试验，以检查桩平均强度和完

整性；

（3）单桩承载力的确定，则要通过静载试桩或桩的大应变动测试验取得，其抽检数

量为总桩数的1%，并不少于3根。

c.桩体几何尺寸检查：

检查被抽检桩的几何尺寸，包括外形尺寸和几何位置；

（1）直接量测桩头直径、钢筋笼直径及保护层厚度、甩筋长度、桩顶标高和桩中心

位置的偏差等；

（2）审查各种施工记录，核查其桩长、桩的入土深度和笼长；

（3）检查其混凝土灌入量和充盈系数；

3.桩基质量评定

监理领导下的验收组，在对桩基工程竣工后检查验收同时，开展质量评定工作。

3.1质量等级标准

基桩工程质量等级标准，应符合表4.3规定要求

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沉管灌注桩工程质量等级标准表4.3

等级

等级标准

检验项目

合格优良

原材料、预制桩头符合设计要求和有关规定同左

桩长、最终贯入度符合设计要求和有关规定同左

混凝土充盈系数大于1.0同左

保证

项目

桩顶标高、混凝土强度符合设计要求同左

桩身完整性抽检抽检样动测法检查结果全部

合格

动测法抽验结果，优良占

50%以上，其余为合格

基本

项目

单承承载能力抽验承载力标准值符合设计要求，

抽检极差大于40%

标准值符合设计要求抽检

极差小于40%

允许

偏差

项目

桩位、钢筋笼规格、桩

径、垂直度

各项目抽检点数中，有70%

以上偏差未超限

各项目抽检中，有90%以上

偏差未超限

质量保证资料及其施工技术资

料

基本齐全齐全完整

3.2质量缺陷处理后的质量评定原则

a.返工重做的可重新评定质量等级；

b.加固补强后经法定检测单位鉴定能达到评比要求的，其质量仅能评为合格；

c.法定检测单位鉴定达不到原设计要求，但经设计单位签认可满足结构安全和使用

功能可不加固补强，其质量可定为合格。

八、施工监理报告

沉管灌注桩施工结束，经验收合格后，监理工程师应写该工程沉管灌注桩施工监理

工作总结报告，其报告的内容如下：

1.工程概况内容有：

业主，建设地点，项目名称，基桩工程特征及数量，承建商（施

工单位），建设周期及计划开工、竣工日期等；

2.沉管桩施工监理的目标及监理依据；

3.监理单位及本项工程监理组；

4.监理内容与职责；

5.监理的方法、手段；

6.监理工作制度（总监理负责制；监理人员岗位责任制；监理手则；会议制度）；

7.监理工作程序；

8.施工质量控制；

9.施工速度控制；

10.工程造价控制；

11.沉管桩质量评估。

九、附注

夯压成型灌注桩的施工监理细则，可参照本细则编写；其技术参数、工艺要求见附

录一：

“夯压成型灌注桩技术要求”。

序

号

施工质量

事故类型

产生原因预防措施

桩端有虚土或打烂桩嘴

采用吊铊吊测，若吊铊绳与桩筒长度

不符时，桩筒底入泥或打烂桩嘴，此

时拨管加麻袋在桩尖台上垫上重打，

桩尖烂重换。

预制桩尖吞入沉管内，在拔管时振落

孔内，桩端留有空隙

严格检查预制桩尖质量，不使用不合

格品；有硬尖层时，加麻袋在桩尖肩

台垫上再打，并严格控制锤高。

厚层软土群桩桩距偏小，土体上隆，

桩体上浮

有条件可适当加大桩距

贯入度控制不好

沉管到预定深度附近，按规定标准测

定贯入度，严禁打吊颈锤

拔管速度过快，淤泥灌入或笼筋阻碍

砼连续下灌，混凝土未振实

沉管速度按规定标准控制

1单桩承载

力不能

满足要求

地质条干存在较大变化或勘察报告有

误

沉管过快或贯入度明显达不到要求

时，找设计、地质人员分析原因，商

讨对策

拔管过快或坍落度偏小，混凝土灌量

不足

拔管速度、坍落度按标准执行

管内混凝土高度不足，侧土回弹

管内混凝土面高于地表、沉管接近地

2缩径表时放慢上拔速度或多次留振

群桩桩距偏小，水平挤土明显采用预钻法或跳打法施工

坍落度过大，留振时间过长坍落度、留振时间均按规定标准执行

粉土夹层孔隙水流入桩体（初凝前）

保证管内混凝土面高于地下水位

1~1.5m。

沉管内进水较多

在渗透性好的含水层中，沉管前应严

格封底

3

桩体混凝

土离折，强

度降低

混凝土搅拌极不均匀搅拌时间应符合规定要求

桩初凝不久，受桩机的碾压和振动，

桩头酢裂

桩机移动时，不得压桩

混凝土灌注过急，管内形成气囊

当沉管直径较小时，应缓慢倾注混凝

土

沉管时将初凝不久的邻桩挤裂

在邻桩初凝前连续施打，若邻桩初凝

不久，可先取土成孔，再沉管制桩

在淤泥质土中，拔管过快，坍落度偏

小

在流塑状土层中放慢拔管速度

4

断桩或桩

体酥裂

密集群桩土体隆起，抱桩上浮，桩体

混凝土尚未初凝则缩径，初凝不久则

断桩

1、跳打，并放慢施工速度

2、预先孔取土，再沉管制桩

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3

序

号

施工质量

事故类型

产生原因预防措施

采用活瓣桩尖施工，反插深度过大，

桩周土进入桩身

严格按规定标准控制反插深度，土越

软反插深度越小

5桩身夹泥沉管外壁粘附泥土，在复打时被带入

桩身内

按复打有关规定施工

钢筋笼的悬挂措施失灵钢筋笼悬挂措施牢靠并事先检查

笼子外径与沉管内壁间距偏小，粗骨

料最大粒径偏大，拔管时带动笼子上

浮，反插时可造成笼子解体

按规定标准保证笼子外径与管内径的

间隙、碎石粒径均匀

笼子长度或笼顶标高、吊筋长度不准

预先测量原土标高，认真计算复核笼

筋长度，控制安放位置

6

钢筋笼下

沉、上浮或

解体

沉管振动、造成邻桩钢筋笼受振下沉将邻桩钢筋笼悬挂在地面

场地不平或填土松散，高低相差悬殊，

致使施打中桩机滑移或倾斜

场地平整，碾压松散填土

桩位一侧地基土中有旧基础或其它异

物，改使沉管跑偏

施工前清除旧基础或其它异物

软土地层，密集群桩，水平挤压效应

严重

先取土成孔，后沉管制桩

在桩基附近开挖深基础时，桩随土体

向临空面位移

未采取保护措施，不得在基桩附近开

挖深基坑

7

桩身倾斜

伴随桩位

偏移

送桩段较大时的基坑开挖顺序不当造

成桩的位移和倾斜

应分层对称开挖

拔管速度过快，桩周土回弹拔管速度按规定标准操作

粗骨料粒径过大粗骨料粒径必须符合规定标准

混凝土坍落度过小坍落度应符合规定标准

桩尖活瓣开启不良检查桩尖活瓣，除泥除锈，保证活瓣

闭合开启灵活

钢筋笼不直钢筋笼制作要直、存放、运送时防止

变形

8桩身露筋

钢筋笼吊放时，悬挂不正钢筋笼应分段设扶正器或保护层垫块

拔管速度过快按规定标准操作

9充盈系数

小于1.0

混凝土坍落度过小坍落度应符合规定标准