变压器作业标准.docx
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变压器作业标准.docx
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变压器作业标准
主变压器维修作业标准
KKS编码
设备名称
主变压器
作业名称
大修
使
用
工
器
具
吊车、手动葫芦、枕木、真空滤油机、真空泵、注油管和抽真空管、湿度表、梯子、安全带
白棉布、塑料布、专用工作服、耐油鞋、消防器材、各种规格的双端开口扳手一套、无水乙醇、兆欧表、万用表、真空表等
作
业
条
件
1.空气湿度≤80%。
2.办理工作票、停电。
3.现场应该做好安全措施。
4.拆除变压器外部电气连接和二次线。
5.进行检修前的检查和试验。
作业安全注意事项
1.在变压器上工作,注意高空作业安全。
2.安全防火。
3.安装现场设置围栏与其他施工现场隔离。
4.设备的起重和搬运按产品说明书规定进行。
5.上下传递物件,必须用绳传递,禁抛。
6.拆卸、安装零件,至少有2人配合进行。
工
艺
流
程
准备工作—→大修前试验—→排油、拆卸—→人孔入内检查—→附件检查—→安装、注油—→大修后试验检查—→交接验收
KKS编码
设备名称
主变压器
作业名称
大修
序号
作业步骤
质检点
工作内容
1
准备工作
1.送交电气第一种工作票
2.所有的工具准备齐全、清点清楚
3.现场安全隔离措施做好、脚手架应经检合格
2
修前检查
1.检查设备高、低压出线是否带电
2.检查以前运行中的缺陷情况,修理之后重点检查
3.变压器本体及套管绝缘油的试验
3
排油、拆卸
1.通过注放油管将变压器内的油排出
2.拆卸变压器上温度计、风扇、电流互感器、继电器等二次引线
3.拆卸变压器上的排污、排水、排油等小联管
4.拆下变压器本体的油枕(先拆下瓦斯继电器)
5.拆卸高压侧出线套管
5.1拧下出线的将军帽,将绕组的引出线慢慢放下
5.2从升高座的人孔将将导线慢慢从套管抽出
5.3把套管绑扎好,拆下法兰上的螺丝,将套管慢慢吊出
6.拆下散热片、联管
7.拆下低压套管、中性点套管等
4
人孔进入检查
1.进入油箱内所有携带的工具应进行登记、工作人员应穿专用的鞋和工作服,注意通风,防止工作人员窒息
2.检查相间隔板有无破损、变色、变形、放电痕迹
3.检查绕组表面是否清洁,匝间绝缘有无破损
3.1绕组应该清洁,表面没有变形。
3.2整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象
4.检查绕组各部垫块有无位移和松动
4.1各垫块应该排列整齐,辐向间距应该相等,轴向成一垂线,支撑牢固有适当的压力
序号
作业步骤
质检点
工作内容
4
人孔进入检查
5.用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。
一级绝缘:
手指按压有弹性。
按压后没有残留变形;二级绝缘:
绝缘仍有弹性,手指按压时无裂纹、脆化
6.检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损,引线有无断股,引线与引线接头焊接是否良好
7.检查绕组至分接开关的引线,其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接、引线对各部位的绝缘距离是否符合要求
8.检查绝缘支架有无松动和损坏、位移,检查引线在绝缘支架内的固定情况
9.检查引线与各部位之间的绝缘距离,对大电流引线与箱壁间距,一般应大于100毫米
10.检查铁芯外表面是否平整,有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹,绝缘薄膜有无脱落,上铁轭和下铁轭的底部是否有油垢杂物,可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭,若叠片有翘起或不规整之处,可用木棰或铜锤敲打平整
11.检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况,绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹
11.1铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘状态
11.2钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙,绝缘压板应保持完整。
钢压板不得构成回路,同时应有一点接地
12、检查压钉、绝缘垫圈的接触情况,用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固情况
13、检查铁芯间和铁芯与夹件之间油路,应畅通
14.检查铁芯接地片的连接及绝缘情况,铁芯只允许一点接地,接地片插入深度不小于80毫米,其外露部分应包扎绝缘
15.检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况
16.对油箱上的焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点应进行补焊
17.清扫油箱内部,清除积存在箱底的油污杂质
18.检查内部油漆情况,对局部脱漆或锈蚀部位应处理,重新补漆
序号
作业步骤
质检点
工作内容
5
附件检查
1.冷却器的检修
1.1对渗漏点进行补焊处理
1.2清扫冷却器的表面,油垢严重时带电清洗剂清洗,然后用清水冲净凉干,清洗时管接头应可靠密封,防止进水
1.3每年至少用热水清洁冷却管一次,然后再用合格的变压器油对内部进行循环冲洗
1.4用盖板将接头法兰密封,加油压进行试漏。
标准:
0.05—0.1MPa、10h
1.5每三年用热水彻底清洁冷却器管并重新油漆支架、外壳等
2.油纸电容型套管的检修
2.1每两年需要检查套管有无裂纹、脏污、漏油、生锈等,若套管过于脏污可以用中性清洗剂进行清洁,然后用清水擦净
2.2当接线端头松动时进行紧固
2.3若电容芯轻度受潮,可用热油循环,通过不高于80℃的热油循环,使套管的thδ达到正常数值
3.叶轮解体检修
3.1将止动垫圈打开,旋下盖形螺母,退出止动垫圈,把专用工具(三角爪)方正,勾
在轮壳上,用力均匀缓慢拉出,将叶轮从轴上卸下,锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺栓松动剂,同时将键、锥套取下保管好
3.2检查叶片与轮壳的铆接情况,松动时可用铁锤铆紧
3.3将叶轮放在平台上,检查三只叶片角度应一致,否则应调整
3.4当从一个运行10年以上的冷却风扇发出不正常噪音时,应更换轴承
3.5当从一个运行10年以上的油泵轴承发出不正常噪音时,应更换轴承
4、电动机解体检修
4.1解体
4.1.1首先拆下电动机罩,然后卸下后端盖固定螺栓,从丝孔将后端盖均匀顶出
序号
作业步骤
质检点
工作内容
5
附件检查
4.1.2检查后端盖有无破损,清除轴承室内的润滑脂,用内径千分尺测量轴承室的尺寸,检查轴承室的磨损情况。
(后轴承室内径允许公差比后轴承外径大0.025mm).
4.1.3卸下前端盖固定螺栓,从顶丝孔将前端盖均匀顶出,连同转子从定子中抽出
4.1.4用三角爪将前端盖从转子卸下
4.1.5卸下轴承挡圈,取出轴承,检查前端盖有无破损,清除轴承室内的润滑脂并清洗干净,测量轴承尺寸,严重磨损时,应更换前端盖
4.1.6将转子放在平台上,用平板爪取下前后轴承。
(运行5年应进行更换)
4.1.7检查转子短路条及短路环有无断裂,铁芯有无损伤
4.1.8测量转子前后轴直径,超过允许公差或严重损坏时应进行更换。
(直径允许公差为±0.0065mm)
4.1.9清扫定子线圈,检查绝缘情况
4.1.10打开接线盒,检查密封情况,检查引线是否牢固地接在接线柱上
4.1.11检查定子铁芯绝缘应良好,无老化、烧焦、锈蚀以及扫膛现象
4.1.12用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻,其值应该不小于0.5M℃.
4.2组装
4.2.1将洁净的转子放在工作平台上,把轴承挡圈套在前轴上
4.2.2把放在轴承加热器中加热到105℃的轴承套在前后轴上,垂直用手锤嵌入
4.2.3将转子轴伸端垂直传入前端盖内,之后在后轴头上垫木方,用手锤将前轴承轻轻嵌入轴承室内,再从前端穿入圆头螺栓,将轴承挡圈紧牢,圆头螺栓处涂以密封胶
4.2.4将定子放在工作台上,定子止口处涂以密封胶
4.2.5将前端盖和转子对准止口穿进定子内,拧紧前端盖与定子连接的螺栓,再将后端盖放入波形弹簧片,对准止口,用手锤轻轻敲打后端盖,使后轴承进入轴承室,拧紧后端盖与定子连接的圆头螺栓,最后将电动机后罩装上
用有枪向前、后轴承室注入润滑脂,约占轴承室2/3
序号
作业步骤
质检点
工作内容
5
附件检查
4.3检查
4.3.1用500V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻,值应≥0.5MΩ
4.3.2测量定子线圈直流电阻,三相互差不超过平均值的2%.
4.3.3拨动叶轮转动应灵活,试转三相电流应基本平衡,扇叶平稳灵活
4.3.4将风扇各部分擦净,在铭牌上涂黄油,进行喷漆处理
5.胶囊式储油柜的检修
2.1放出储油柜内的存油,取出胶囊,倒出积水
5.2检查胶囊的密封性能,进行气压试验,压力为0.02MPaへ0.03MPa,时间12小时应无渗漏。
否则进行更换
5.3检查指针油位计绝缘性能,端子间及端子和壳体之间500摇表测量,绝缘电阻2MΩ以上
5.4检查指针油位计的动作性能,传动部分灵活,重复性能好,油面指示误差不超过全刻度的2%,指针指示在最大刻度和最小刻度,应有信号输出
5.5检查密封性能,245Kpa持续6小时,无渗漏
5.6用白布擦净胶囊,从端部放入储油柜,防止胶囊堵塞气体继电器联管
5.7将胶囊挂在挂钩上,连接好引出口
5.8更换密封胶垫,装复端盖。
如有生锈腐蚀部分,应进行补漆
6.呼吸器检修
6.1将呼吸器从变压器取下,到处内部吸附剂,检查玻璃罩应完好,并进行清扫
6.2把干燥的吸附剂装入呼吸器内,更换密封胶垫
6.3下部的油封罩注入变压器油,加油到正常油位线,能起到呼吸作用,并将罩拧紧
7.压力释放阀检修
7.1从变压器油箱上拆下压力释放阀
7.2清扫护罩和导流罩,保持洁净
7.3检查各部连接螺栓及压力弹簧是否完好,无锈蚀,无松动
序号
作业步骤
质检点
工作内容
5
附件检查
7.4进行动作试验,开启压力55±5Kpa,关闭压力≥29.5Kpa,开启时间<2mS.
7.5检查微动开关动作是否正确,触电接触良好,信号正确
7.6更换密封垫圈
8.阀门和塞子检修
8.1检查阀门的转轴、挡板等部件是否完整、灵活和严密,更换密封垫圈,必要时更换零件。
要经0.05Mpa油压试验,挡板关闭严密、无渗漏,轴杆密封良好
8.2阀门应拆下分解检修,研磨接触面,更换密封填料。
检修后应做0.15Mpa压力试验不漏油
8.3对变压器本体和附件的放油(气)塞、油样阀门等进行全面检查,并更换密封垫圈
9.压力式温度计检验
9.1拆卸时拧下密封螺母连同温包一并取出,然后将温度表从油箱上取下,并将金属细管盘好,弯曲半径不小于75毫米
9.2包装好后进行校验,并进行信号报警的整定
9.3经校验合格,并将玻璃外罩密封好,安装于变压器箱盖的测温座中,座中预先注入变压器油,并将座你给拧紧。
10.控制箱检修
10.1清扫内部灰尘以及杂物
10.2检查开关电源和熔断器的接触情况
10.3检查继电器的触点有无烧伤情况,必要时进行更换调试
10.4检查切换开关接触情况及指示位置是否符合实际情况
10.5检查信号灯指示情况,有损坏的应进行更换
10.6用500V兆欧表测量二次回路绝缘电阻≥0.5MΩ
10.7进行联动试验,检查主电源是否互为备用,在故障状态下备用冷却器能否启动
10.8检查箱柜的密封情况,必要时更换密封垫圈
10.9箱柜除锈后进行油
11.油流指示
11.4检查微动开关与接线座的出线位置是否符合要求,接线座螺丝是否松动
11.5油流继电器的出线端子能承受1600V/min工频耐压实验
12.油密封圈,使用15年以上,应根据具体情况更换密封件
序号
作业步骤
质检点
工作内容
6
安装注油
1.冷却装置安装
1.1打开每根冷却器的联管,用白布擦拭管内壁,直至不见脏色.清理蝶片和密封槽的油垢和污积.
1.2打开冷却器的盖板,检查接口处是否清洁和有无锈蚀,用白布擦拭可及部位,应无脏色,必要时用油冲洗散热片的管道
1.3按零件编号和安装标志,依次安装上下油管及联管、冷却器等,最后加装紧固拉线,同时调节各冷却器之间的距离和垂直度
2.高压电容型套管及引线安装
2.1用布擦去瓷套及联结套筒表面的尘土和油垢,直至瓷裙显出本色
2.2用白布球拉擦导管,至布见脏色
2.3仔细检查瓷套有无裂纹和渗油,油位表指示是否正常
2.4用2500V摇表测量套管的绝缘电阻,应≥800MΩ。
用介损仪采用正接法测量套管的介损常数,不应大于出厂值的130%
2.5卸下套管头部的导电头,包好备用。
联结套筒的底部安上均压球及引线上的均压锥,引导索螺栓拧入引线头上的螺孔中
2.6将套管徐徐插入升高座内,同时引导索通过系在钓钩上的定滑轮将引线向上拉,直到套管就位,紧固好套管法兰的螺栓
2.7将引线接头提高到超出套管顶部,拆除引导索,旋上定位螺母,拧到与引线接头的孔对准时,插入圆柱销,放好密封垫圈后,悬上导电头,并拧紧
4.低压侧大电流套管安装
4.1套管的检查、清理和高压侧的套管雷同
4.2接头的接触面应擦净,不得有赃物、氧化膜等妨碍电接触的杂质存在
4.3接头的连接片应平整、无毛刺
4.4紧固螺栓应配有弹簧垫圈,拧紧以保持稳定的压紧力,防止松动
4.5引线连接后,相间和相对地的绝缘距离应符合规定,引线的片间应有可见的稳定的油隙
4.6在封上接线用手孔板前,应测量接头的接触电阻,三相实测值应基本相同
5.铁芯接地套管安装
5.1将瓷套内、外表面擦拭干净,检查确认瓷件无损伤,密封面平整,零件齐全
5.2拆下安装接地套管的法兰上的封板。
通过法兰孔检查引线下端是否牢固地插铁芯轭中,上端与套管导电杆的连接是否可靠,引线外包绝缘是否完好
序号
作业步骤
质检点
工作内容
6
安装注油
5.3清理安装接地套管的法兰,放好密封垫圈。
将导电杆穿过瓷套,再在导电杆上套上封环、瓷套、称垫并旋上螺母
5.4将铁芯接地引线套在接地管的导电杆端头,然后用螺母和背母拧紧
5.5用摇表测量铁芯的绝缘电阻
6.压力释放器安装
6.1用白布擦拭压力释放器的防护罩内壁,直至不见脏色
6.2打开压力释放阀进行外观检查
6.3按安装记号将压力释放器紧固在法兰上
7.储油柜安装
7.1打开储油柜,检查内部是否清洁
7.2用充氮气的办法给隔膜袋测漏,充气压力0。
02Mpa,隔膜袋应舒展且保持2小时无明显失压现象.
7.3安装指针式油位表,要使浮球能浮沉自如.
7.4吊装储油柜支架,用螺栓紧固在油箱顶部,再将储油柜安装在支架上.
7.5安装吸湿式呼吸器联管,联管的下端安装呼吸器,在玻璃筒中加装干燥的变色硅胶,在油封盒内注变压器油,油位应浸没挡气圈.
7.6在储油柜下部的蝶阀上,连接气体继电器及安装继电器.
7.7在储油柜的集气室上,安装排气管路、注油管路和排油管路,并在它们的下端分别装上截止阀
8.气体继电器安装
8.1检查继电器外形完好,并实验信号接点和跳闸接点的动作可靠
8.2按继电器外壳上标明的方向,将继电器安装在其连管之间
9.抽真空注油
9.1全部附件安装完毕之后,关闭储油柜下面的蝶阀,打开其余各附件、组件通本体的阀门,连同本体进行抽真空
9.2在箱顶进油阀处加装一截止阀和真空表,再连接真空管道
9.3当真空泵达到133。
3Pa时,在继续运行真空泵不少于24小时进行抽真空
9.4在注油之前,先将变压器油过滤,开动真空滤油机,进行预热、过滤、脱气、去杂等
9.5注入的油温应该在40—60℃,注油速度约为(4—5)t/h.
9.6卸下吸湿器,装上真空表,打开分压阀,橡胶囊内外处于同一压力
9.7通过真空阀,一面抽真空,一面从变压器侧慢慢注油,注油到油枕面的30%水平
9.8关闭抽真空阀和分压阀
9.9用干燥空气或氮气慢慢破坏胶囊的真空
9.10用干燥空气或氮气将胶囊施加0.01-0.015MPa压力,目的使气体继电器和其它排气栓部进行排气
序号
作业步骤
质检点
工作内容
6
安装注油
9.11接着向胶囊加压进行油密试验
9.12试验压力为30Kpa,维持至少24小时无渗漏现象
9.13将油枕油面调至相当于当时油温水平
9.14装上吸湿器,注油作业结束
9.15装配结束后,确认油枕和气体继电器之间的阀门是打开的,分压阀是关闭的
7
大修后试验
1.测量绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数
2.测量绕组连同套管的泄漏电流
3.测量绕组连同套管的介损tgδ
4.冷却装置的检查和试验
5.本体、有载开关和套管中的变压器油试验
6.测量绕组连同套管的直流电阻
7.检查有载开关装置的动作情况及顺序
8.测量铁芯对地绝缘电阻
9.总装后本体和冷却装置整体密封试验
10.绕组连同套管的交流耐压试验
11.检查所有分接头的变比和连接组别
12.检查相位
13.额定电压下的冲击合闸试验
14.空载运行前后变压器油的色谱分析
15.必要时进行空载特性试验
16.必要时进行短路特性试验
17.必要时进行局放试验
8
交接验收
验收进行下列检查
1.设备外观应完整无缺损
2.高压侧互感器应无渗油、油位指示正常
3.油漆完整、相色正确
4.接地良好
5.变更部分的证明文件
6.试验记录
7.安装技术纪录、器身检查记录、干燥记录
高压厂用变压器维修作业标准
KKS编码
设备名称
高压厂用变压器
作业名称
大修
序号
作业步骤
质检点
工作内容
1
准备工作
1.送交电气第一种工作票
2.所有的工具准备齐全、清点清楚
3.现场安全隔离措施做好、脚手架应经检合格
2
修前检查
1.检查设备高、低压出线是否带电
2.检查以前运行中的缺陷情况,修理之后重点检查
3.变压器本体及套管绝缘油的试验
3
排油、拆卸
1.通过注放油管将变压器内的油排出
2.拆卸变压器上温度计、风扇、电流互感器、继电器等二次引线
3.拆卸变压器上的排污、排水、排油等小联管
4.拆下变压器本体的油枕(先拆下瓦斯继电器)
5.拆下散热片、联管
6.拆下升高座、低压套管、中性点套管等
4
吊芯检查
1.进入油箱内所有携带的工具应进行登记、工作人员应穿专用的鞋和工作服,注意通风,防止工作人员窒息
2.检查相间隔板有无破损、变色、变形、放电痕迹
3.检查绕组表面是否清洁,匝间绝缘有无破损
3.1绕组应该清洁,表面没有变形
3.2整个绕组无倾斜、位移、导线辐向无明显弹出现象
4、检查绕组各部垫块有无位移和松动
4.1各垫块应该排列整齐,辐向间距应该相等,轴向成一垂线,支撑牢固有适当的压力
5.用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。
一级绝缘:
手指按压有弹性。
按压后没有残留变形;二级绝缘:
绝缘仍有弹性,手指按压时无裂纹、脆化
6.检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损,引线有无断股,引线与引线接头焊接是否良好
7.检查绕组至分接开关的引线,其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接、引线对各部位的绝缘距离是否符合要求
8.检查绝缘支架有无松动和损坏、位移,检查引线在绝缘支架内的固定情况
9.检查引线与各部位之间的绝缘距离,对大电流引线与箱壁间距,一般应大于100毫米
10.检查铁芯外表面是否平整,有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹,绝缘薄膜有无脱落,上铁轭和下铁轭的底部是否有油垢杂物,可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭,若叠片有翘起或不规整之处,可用木棰或铜锤敲打平整
序号
作业步骤
质检点
工作内容
4
吊芯检查
11.检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况,绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹
11.1铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘状态
11.2钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙,绝缘压板应保持完整。
钢压板不得构成回路,同时应有一点接地
12.检查压钉、绝缘垫圈的接触情况,用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固情况
13.检查铁芯间和铁芯与夹件之间油路,应畅通
14.检查铁芯接地片的连接及绝缘情况,铁芯只允许一点接地,接地片插入深度不小于80毫米,其外露部分应包扎绝缘
15.检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况
16.对油箱上的焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点应进行补焊
17.清扫油箱内部,清除积存在箱底的油污杂质
18.检查内部油漆情况,对局部脱漆或锈蚀部位应处理,重新补漆
5
附件检查
1.散热片的检修
1.1对渗漏点进行补焊处理
3.2清扫散热器的表面,油垢严重时带电清洗剂清洗,然后用清水冲净凉干,清洗时管接头应可靠密封,防止进水
1.3用合格的变压器油对内部进行循环冲洗
1.4用盖板将接头法兰密封,加油压进行试漏。
标准:
0.05—0.1MPa、10h
2.风扇叶轮解体检修
2.1将止动垫圈打开,旋下盖形螺母,退出止动垫圈,把专用工具(三角爪)方正,勾在轮壳上,用力均匀缓慢拉出,将叶轮从轴上卸下,锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺栓松动剂,同时将键、锥套取下保管好
2.2检查叶片与轮壳的铆接情况,松动时可用铁锤铆紧
4.3将叶轮放在平台上,检查三只叶片角度应一致,否则应调整
3.呼吸器检修
3.1将呼吸器从变压器取下,到处内部吸附剂,检查玻璃罩应完好,并进行清扫
3.2把干燥的吸附剂装入呼吸器内,更换密封胶垫
3.3下部的油封罩注入变压器油,加油到正常油位线,能起到呼吸作用,并将罩拧紧
4.电动机解体检修
4.1解体
4.1.1首先拆下电动机罩,然后卸下后端盖固定螺栓,从丝孔将后端盖均匀顶出
4.1.2检查后端盖有无破损,清除轴承室内的润滑脂,用内径千分尺测量轴承室的尺寸,检查轴承室的磨损情况(后轴承室内径允许公差比后轴承外径大0.025mm)
4.1.3卸下前端盖固定螺栓,从顶丝孔将前端盖均匀顶出,连同转子从定子中抽出
序号
作业步骤
质检点
工作内容
5
附件检查
4.1.4用三角爪将前端盖从转子卸下
4.1.5卸下轴承挡圈,取出轴承,检查前端盖有无破损,清除轴承室内的润滑脂并清洗干净,测量轴承尺寸,严重磨损时,应更换前端盖
4.1.6将转子放在平台上,用平板爪取下前后轴承。
(运行5年应进行更换)
4.1.7检查转子短路条及短路环有无断裂,铁芯有无损伤
4.1.8测量转子前后轴直径,超过允许公差或严重损坏时应进行更换(直径允许公差为±0.0065mm)
4.1.9清扫定子线圈,检查绝缘情况
4.1.10打开接线盒,检查密封情况,检查引线是否牢固地接在接线柱上
4.1.11检查定子铁芯绝缘应良好,无老化、烧焦、锈蚀以及扫膛现象
4.1.12用500V兆欧表测量定子线圈绝缘电阻,其值应该不小于0.5M℃
4.2组装
4.2.1将洁净的转子放在工作平台上,把轴承挡圈套在前轴上
4.2.2把在油中加热到120—150℃的轴承套在前后轴上,垂直用手锤嵌入
4.2.3将转子轴伸端垂直传入前端盖内,之后在后轴头上垫木方,用手锤将前轴承轻轻嵌入轴承室内,再从前端穿入圆头螺栓,将轴承挡圈紧牢,圆头螺栓处涂以密封胶
4.2.4将定子放在工作台上,定子止口处涂以密封胶
4.2.5将前端盖和转子对准止口穿进定子内,拧紧前端盖与定子连接的螺栓,再将后端盖放入波形弹簧片,对准止口,用手锤轻轻敲打后端盖,使后轴承进入轴承室,拧紧后端盖与定子连接的圆头螺栓,最后将电动机后罩装上。
用有枪向前、后轴承室注入润滑脂,约占轴承室2/3
4.3检查
4.3.1用500V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻,值应≥0.5MΩ
4.3.2测量定子线圈直流电阻,三相互差不超过平均值的2%
4.3.3拨动叶轮转动应灵活,试转三相电流应基本平衡,扇叶平稳灵活
4.3.4将风扇各部分擦净,在铭牌上涂黄油,进行喷漆处理
5.胶囊式储油柜的检修
5.1放出储油柜内的存油,取出胶囊,倒出积水
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