储运车间操作规程.docx
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储运车间操作规程
3.1.2油库班长岗位职责
第一章工艺原理及流程概述
1.1工艺流程
(粗苯)来自槽车的粗苯经粗苯泵卸料泵P601AB进入粗苯贮槽V601AB,经粗苯进料泵P602AB打入两苯塔T101中部。
(轻苯)来自原料预处理工序的一部分轻苯经两苯塔回流泵P101AB被送至苯贮槽V603作为加氢的原料,经轻苯输送泵P611AB送到原料油高位槽V302.
(重质苯)两苯塔T101底采出的重质苯(或T505的重组分)通过重质苯泵P102AB送到重质苯贮槽V602,后由重质苯输送泵P603送至装卸站装车。
(纯苯)来自E516的纯苯进入纯苯计量槽V604AB,出V604AB的纯苯经纯苯泵输送泵P604AB,不合格纯苯送至BT贮槽V607,合格纯苯送入纯苯贮槽V605AB,后由纯苯装车泵P605AB送至装卸站装车。
(非芳烃)来自萃取精馏塔回流罐V508的非芳烃经萃取塔回流泵P504AB打入非芳烃贮槽V606,出V606的非芳烃经非芳烃输送泵P606,不合格非芳烃送入BT贮槽V607,合格非芳烃送至装卸站装车。
来自E517的BT组分、来自P604AB的不合格纯苯与来自P606的不合格非芳烃送至BT贮槽V607后经BT输送泵送入萃取精馏塔T502。
来自E501AB的XS组分进入XS贮槽V608,后经XS输送泵P608送至T505。
(甲苯和二甲苯)来自甲苯产品冷却器E515的甲苯与来自二甲苯计量罐V509AB的二甲苯分别进入甲苯贮槽V609和二甲苯贮槽V609和二甲苯贮槽V610,后经甲苯输送泵P609,二甲苯输送泵P610分别送至装卸站装车。
1.2技术规定
⑴泵需启动时,首先打开罐的出口阀,泵的进口阀,微开出口阀并排气,确认泵内充满液体时方可启动,然后调节流量,达到输送要求。
严禁泵内无液体的情况下启动泵。
⑵罐下部液位不低于800—1000㎜,外送的工艺废水、分离水要不含苯类。
⑶产品出库时,要取样分析,不合格产品,不经主管部门批准不准外送装车;苯入库没有化验分析报告单及不合格的不经批准不准入库。
1.3设备概要
1.3.1非标设备
⑴粗苯储槽V601AB两台
DN=15000H=20035V=3000m3
⑵重苯储槽V602一台
DN=8500H=10015V=500M3
⑶轻苯储槽V603一台
DN=8500H=10015V=500M3
⑷纯苯计量槽V604AB两台
DN=5000H=7680V=130M3
⑸纯苯储槽V605AB两台
DN=15000H=18620V=2000M3
⑹非芳烃储槽V606一台
DN=8500H=10015V=500M3
⑺BT储槽V607一台
DN=8500H=10015V=500M3
⑻XS储槽V608一台
DN=5000H=7680V=130M3
⑼甲苯储槽V609一台
DN=12000H=10770V=1000M3
⑽二甲苯储槽V610一台
DN=850H=10015V=500M3
⑾甲醇储槽V7101AB两台
DN=6600H=7360V=220M3
1.3.2标准设备
⑴粗苯卸料泵P601AB两台一台
Q=50M3/HH=35MN=11KWQ=100M3/HH=N=
⑵粗苯进料泵P602AB两台
Q=17M3/HH=50MN=7.5KW
⑶重质苯输送泵P603一台
Q=30M3/HH=35MN=7.5KW
⑷纯苯输送泵P604AB两台
Q=50M3/HH=35MN=11KW
⑸纯苯装车泵P605AB两台
Q=30M3/HH=35MN=7.5KW
⑹非芳烃输送泵P606一台
Q=30M3/HH=35MN=7.5KW
⑺BT输送泵P607AB两台
Q=17M3/HH=60MN=7.5KW
⑻XS输送泵P608一台
Q=12M3/HH=45MN=5.5KW
⑼甲苯输送泵P609一台
Q=30M3/HH=35MN=7.5KW
⑽二甲苯输送泵P610一台
Q=30M3/HH=35MN=7.5KW
⑾轻苯输送泵P611AB两台
Q=17M3/HH=45MN=5.5KW
⑿甲醇输送泵P7101AB两台
Q=20M3/HH=50MN=5.5KW
⒀甲醇卸车泵P7102一台
Q=25M3/HH=31MN=5.5KW
第二章油品业务流程
2.1油品入库
2.1.1公路油罐车油品入库流程
汽车油罐车入库门卫登记核对车号卸油前准备来货验收来货化验收油前过地磅收油情况登记收油后过磅计量收油审核→开入库单→财务结算。
2.2油品储存
2.2.1储油罐脱水流程
2.2.2油品回罐流程
填制油品回罐单指定回收货位确定收入的油罐油品回收清理现场填写记录。
2.2.3油品盘点流程
(1)日盘流程:
班长盘库检尺→折算数量→填写日报表→上报主管部门。
(2)月盘流程:
主任组织盘库计量→折算数量→填写月报表→上报主管部门。
2.3油品出库流程
汽车油罐车入库门卫登记开票员开预装单罐车过磅→发油员发油过磅计量开票出库统计结算
第三章岗位责任制
3.1油库领导岗位责任制
3.1.1油库主任岗位职责
3.1.2油库班长岗位职责
3.1.3安全监督员岗位职责
3.1.4统计员职责
3.2收油班岗位责任制
3.2.1司泵员职责
3.2.1.1岗位职责
3.2.1.2操作内容及要求
3.2.1.3岗位工作可能面临的故障
3.2.1.4岗位工作注意事项
3.2.1.5违返规定应承担的责任
3.2.2收油员职责
3.2.2.1岗位职责
3.2.2.2操作内容及要求
3.2.2.3岗位工作可能面临的故障
3.2.2.4岗位工作注意事项
3.2.2.5违返规定应承担的责任
3.3发油班岗位责任制
3.3.1发油员职责
3.4巡检值班员职责
3.4.1巡检人员职责
3.4.2巡检路线
3.4.3巡检工作内容
3.4.4巡检事项及要求
第四章油品操作规程
4.1.公路汽车收油作业规程
4.1.1准备工作
1.运输员预先接到公司业务汽车油品来源的通知后,报告油库值班领导及通知各岗位相关人员做好提前准备工作。
2.运输员根据接受油料任务书向油库主管领导报告,并按主管领导的指示通知化验、计量、收油及消防部门有关人员进入作卸油前期工作:
3.汽车入库先到发油台经<<车辆安全检查>>合格后,引导进入计量平台.
4.罐车静置3分钟后,通知计量员按规定程序进行计量,化验员按规定对来油采样进行入库化验.
5.运输保管负责填写<<汽车卸油作业看板>>看板命令,待结果准确出来后,计量员,化验员,及相关人员签字确认.
6.油库值班员核实、油品数量、质量符合卸车条件后,签发《汽车卸油作业看板》。
7.运输保管通知罐车司机进入接卸现场,并引导汽车进入指定的地点。
4.1.2卸油作业
1.现场油库值班员根据《汽车卸油作业看板》,组织作业人员布置任务、明确分工,并按照确定汽车收油流程,提出安全注意事项。
2.保管员检查收油罐油高,做好登记;开通所有关阀门。
3.消防人员布置消防器材并检查消防器材数量是否足够,性能是否良好。
4.卸油操作人员接好静电接地夹,并接好罐车引油管线,并预知司机做好相应的配合接卸工作。
5.电工检查电气设备是否完好,按规定送电,并做好技术保障工作。
6.司泵人员开通油泵有关相应油品通道阀门,并打开油泵排出阀少许,让罐车油品及管道内的气体通过油泵。
7.各部位上述工作进行完毕后,向现场油库值班员报告,油库现场值班员确认无误后下达正式汽车卸油命令卸油。
4.1.3卸油作业运行注意事项
1.在卸油运行中,司泵员注意观察管线进出口,油品转输泵进出仪表,泵机的电流是否稳定运行。
2.卸油员注意观察连接管线,罐车油位面下降和管路工作情况。
3.保管员注意观察油罐液位动态。
4.消防人员布置好手动,推车干粉灭火器,灭火毯,做好应急准备,坚守现场。
4.1.4卸油收尾
1.当将近卸完时,要将输油泵的工作压力调当合适,以控制输油管路流速不过快,防止超过一分钟油泵空转。
待停泵后,拆卸接油管线,排干净油罐车内残油.回放到油桶里面.
2.卸油结束后,将近罐车口盖好、上紧螺杆,静电线放到相应位置并固定牢靠。
3.收回消防、通讯器材;
4.运输、保管员与油车司机接卸油品完后,共同签字确认。
5.运输员检查合格后要及时将油罐车引导出库。
6.6.作好各种作业记录,若收油连续作业时要履行交接班手续,做好《交接班记录》。
4.1.5安全及环保要求
1.上班必须统一着装,收油作业时应释放人体静电。
2.自汽车卸油平台进行收油作业,必须集中精力注意运行过程,防止跑油,漏油事故发生。
3.对油罐车进行收油作业必须严格按规程操作并佩带好劳动防护用品(即穿好工作服、手套等)。
4.所有与油品相关作业过程均要求使用防爆工具和专用工具。
5.禁止使用化纤物品进行设备和场地清洁作业。
6.用脏了的抹布或手套应及时放入回收桶里回收,保持场地干净、清洁和整齐。
7.禁止无操作资格人员进行各环节作业或临时顶班。
8.所有作业过程均要求班前不得饮酒。
4.2发油作业规程
4.2.1准备工作
1.复核流量表表盘底数是否与运行记录相符(不符应作记录)。
2.发油台工作人员应在非装车状态下,按规定进行检查,证明系统正常;
3.复核流量表盘底数是否与运行记录相符(不符应作记录并由交接班及负责人三方验证);
4.检查流量计、阀门、装车臂鹤管等技术性能是否完好,有无渗漏;排静电装置是否完好;备齐汽车装车作业及防止油品洒漏的应急用工具;
5.检查夜间作业的照明设备是否完好;
6.公布当班该鹤位所发油品及标准密度。
4.2.2发油前检查工作
1.检查待装油容器是否符合指定的种类,其内部是否清洁,若发现残留有不同油品及水杂污后,应由领油人员妥善清理后方可装油。
2.检查罐车阀门、静电导线等附件是否完好。
3.检查车辆、人员有无携带火种及危险物品。
4.检查发油流量表、阀门、鹤管等技术性能是否完好、有无渗漏:
排静电装置是否完好:
备齐工具。
5.领油车辆进入发油台大门后停车,由门卫检查车辆是否戴好防火罩,人员有无携带火种及危险物品,完全符合安全规定方可进入装油区;
6.发油员检查待装油容器是否符合指定的种类,其内部是否清洁,若发现残留有不同油品及水杂污垢,应由领油人员妥善清理后方可装油(若用户坚持装油,则应在领油单备注栏签上“容器不净,要求装油”字样并由领油人签名);
7.检查罐车阀门是否关闭,静电导线等附件是否完好,刹车木是否垫好。
4.2.3装油作业
1.领油车辆必须凭有效提油凭证,经发油人员验票后,将车辆驶入指定地点就位,按安全要求作好装油准备工作。
2.发油员依据提油凭证的发油品种及公升数,针对发油所用流量表的底数,计算出本次发油运行数,在帐本上进行登记,并请领油人员观看表盘读数,同时将流量表小计数回到“0”位。
3.发油员确认领油车辆装油准备工作符合要求后,接好静电导线,将装油鹤管插入罐车底部200mm左右,开阀(开泵)发油。
4.领油人凭有效提油凭证到业务大厅换票,让领油人签名后,将对应发货单(发油、门卫、领油联)交给领油人;
5.领油人将对应发货单(发油、门卫、领油联)交给发油员验证签名,并按发油员的指引把车停在发货单指定的鹤位上;
6.发油员确认发货单无误后,应接好静电接地夹,按《陆用流体装车劈操作规程》要求将装车臂(鹤管)插入至罐车底部200mm左右,打开相关阀门装油;
7.当预装量出现并且其他准备工作就绪后,发油员启动装车;
8.当储罐油位在300mm以下(油位在300mm以上时,一般采用自流发油)时,可在装车初始阶段过后,开泵装车;当装车快结束时应停止泵装,改为自流装车;
9.发油员如在装车时发现有异常情况,应暂停装车。
装车自动结束后,发油员按《陆用流体装车臂操作规程》要求收走装车臂(鹤管),取下静电接地夹;请领油人员观看表盘读数,同时将流量计小计数回到“0”位,发油员和领油员分别签名。
若出库前发现发油数量不准,得当即经计量员复核后纠正,同时作以记录补油,填写《补油登记表》;由发油员、领油人签名。
领油人开车出大门前应将发货单(门卫联)交给当班门卫验货出门;
10.为防止静电集聚,装油初始流速应严格控制在1m/s之内,待装油鹤管口浸没后,可缓慢打开阀门到额定流速,最大流速不得超过4m/s。
11.在发油期间、不准离开发油台;不准和司机谈与工作无关的话题。
发油人员及领油人员应随时注意流量表读数和是否出现异常,如发现渗漏,应暂停装油,紧急处理。
12.流量表运行数据接近发油数量时,发油员应关小阀门,最后准确关阀,并请领油人员确认表盘读书,在《发油帐本》上登记签名。
13.拔出装油鹤管,轻轻关严孔盖,撤收静电线,加装铅封。
14.防止冒油六必做:
①限超装:
根据罐车容量确定安全容量,开票员在罐车安全容量内开《出库单》或《预装单》发油员按照核实确认不超量发油:
②表底数记白板:
将流量表底数与车装油数相加得出流量表预计运行终止数,并记在白板上,做到控制装车量心中有数:
③表盘上划红线:
根据计算出的装油数量表指针将要运行终止的位置红线记号便于提前准备,准确关阀:
④挂防溢开关:
将防溢开关,挂在装车罐口预定位置启自动关阀作用:
⑤人工观察罐内液位:
装油时发油员及司机坚守岗位,司机配合发油员,观察罐内液面,防止冒油。
4.2.4收尾清场
1.放空管线油品,戴上鹤管口接油罩;
2.通知电工切断供电;
3.统计发油数量,填写或打印《日报单》;
4.检查、擦拭设备,并进行日常保养,清理工具;
5.填写《作业记录》、《交接班记录》。
4.2.5故障处理及操作注意
1.如果业务登记后发现输入有错误并且还未开始发货,开票员可立即进行更改。
如果是物料或装车量的输入错误并且已经在装车,请先停止装车,然后修改到正确的数字。
在计算机中,开票员可以对发货单的大部分内容进行更改,管理员有权限删除应当作废的发货单;
2.在装车过程中,发油员发现其它异常情况,应停止装车,待故障排除,情况正常后,再继续装车,流量从原停止时的值开始累计;如按清零键后,再按启动键,装车仪重新开始装车,流量从零累计(应避免在装油中途清零操作,防止丢失清零前的装油数量);
3.为防止静电集聚,装油初始流速不大于1m/s,门卫和发油员须对发油现场要进行巡查,发现不安全因素要及时处理;
4.当装入罐车的油品有底水时,应经油水分离桶将底水排至隔油池,并补足油品,罐车方可出库。
第五章储罐附件及维护
5.1.呼吸阀
5.1.1呼吸阀的基础知识
1.呼吸阀是固定在储罐顶上的通风装置,以保证罐内压力的正常状态,防止罐内超压或真空使储罐遭受损坏,也可减少罐内液体挥发损失。
2.呼吸阀的分类:
管道呼吸阀、全天候呼吸阀、阻火呼吸阀、储罐呼吸阀
3.呼吸阀的工作原理:
呼吸阀是用生铁或铝铸造的,由压力阀和真空阀两部分组成。
它是安装在储存轻质油料的油罐顶部的重要设备,可自行调节罐内气压,当罐内气体空间温度或气体空间体积发生变化时,罐内气体的压力也随着发生变化。
当罐内油气压力大于呼吸阀压力值时,油气经压力阀外逸,而真空阀处于关闭状态;当罐内油气压力小于油罐允许真空度时,新鲜空气通过真空阀进入罐内,此时压力阀处于关闭状态。
其允许压力(或真空度)靠调节阀盘的质量来控制。
4.呼吸阀正负压功能:
呼吸阀应该具有泄放正压和负压两方面功能,具体:
当容器承受正压时,呼吸阀打开呼出气体泄放正压;当容器承受负压时,呼吸阀打开吸入气体泄放负压。
由此保证压力在一定范围内,保证容器安全。
5.1.2呼吸阀操作要点、维护保养、完好标准及检查内容
操作要点
阀盘和阀座接触面应良好,阀杆上下灵活,阀壳网罩完好,压盖衬垫严密
维护保养内容
清洁润滑调整紧固防腐
完好标准
润滑良好开关灵活、连接螺栓紧固齐全、阀体无锈外壳无损、漆层完好阀体整洁
检查维护内容
日检
周检
月检
季检
年检
设备外观
设备外观
有无尘积
设备外观
有无尘积
设备润滑
设备外观
有无尘积
设备润滑
表面防腐
设备外观
有无渗漏
设备润滑
表面防腐
附件齐全
5.2.阻火器
5.2.1阻火器的基础知识
1.阻火器是用来阻止易燃气体、液体的火焰蔓延和防止回火而引起爆炸的安全装置,通常安装储罐顶部。
该产品通常与呼吸阀配套使用也可单独使用。
2.主要技术参数:
适用于储存闪点低于60℃的石油化工产品,如汽油、煤油、轻柴油、甲苯等。
工作温度≤480℃。
壳体材质:
碳钢、铝合金、不锈钢:
SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L。
防爆级别:
BS5501:
IIA、IIB、IIC。
制造、检测标准:
按GB5908-86标准执行。
5.2.2阻火器操作要点、维护保养、完好标准及检查内容
操作要点
法兰底座接触面应良好;清洗阻火器芯件时,应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫,不得采用锋利的硬件刷;衬垫严密
维护保内容
清洁润滑调整紧固防腐
完好标准
阻火层是否有堵塞连接螺栓紧固齐全
构件无锈外壳无损无变形腐蚀无漏气
检查维护
内容
日检
周检
月检
季检
年检
第六章固定设施操作规程
6.1油罐作业规程
浮顶罐作业安全事项及要求
6.1.1浮顶罐作业安全事项
1.作业期间,浮盘运行不允许超过高液位,也不应位与低液位。
浮盘超过高液位运行会顶住消防泡沫发生器,造成卡;浮盘位于低液位,自动呼吸阀自动打开,油气会溢到盘上空间,且容易散入大气,造成油料损耗,浮盘上气体空间油气积聚,带来不安全因素。
在作业前确认存油量、空容量、浮盘高度等数据,制定出详细的作业计划,做到心中有数。
2.浮顶罐的输转流量应与浮盘的允许升降速度相适应(一般升降速度不应超过3.5m/h)。
3.浮盘在低于1.8m高度时,罐的进出油管内流速应限限制在1m/s一下,保证浮盘升降平稳。
若进出油流速过快,由于油层教薄油料进罐后仍会形成较强的涡流冲击浮盘,扭伤浮盘和导向管。
4.浮盘起浮后12-14m内不允许人工计量和采样。
浮盘起浮后12-14m内,静电荷积聚,人工计量或取样会引来放电引火的危险。
5.调节浮顶支撑高度时,必须将浮顶自动通气阀的阀杆连同所有浮顶支柱一起调节,不允许遗漏。
6.油罐检定后,编制准确的容量表,油罐检定周期为四年一次,油罐变形时,必须重新标定,方能使用。
7.内浮顶油罐的实际储油高度严禁超过油罐安全储油高度。
安全储油高度按下式计算。
H安=(h-h1-δ-h2)ρ高/ρ低(单位:
mm)
式中:
H安—安全储存高度;
h—对于内浮顶油罐,h为罐底上表面至罐壁通气窗下沿的高度:
h1—对于内浮顶油罐,h1=300mm;
h2—浮盘高度:
δ—灭火泡沫层的厚度。
对公称容量为1000立方米和大于1000立方米的油罐,δ=360mm;对公称容量小于1000立方米的油罐,δ=240mm;
ρ高—在储油过程中,油品可能达到的最高温度下的比重;
ρ低—油品最低温度下的密度;
6.1.2浮顶罐作业要求:
1.检查人孔、脱水阀、阀门有无泄露,罐顶和罐壁通气窗有无堵塞。
2.定期打开罐顶通光孔,检查浮盘有无渗漏、导电带接头有无松动和脱落,密封装置有无破损。
3.油罐安全附件量油孔、通光孔是否盖好,导电带、静电接地是否完好。
4.检查油罐基础有无明显沉降、倾斜、泄露现象。
5.做好巡检记录。
6.油罐半年测试静电接地一次,电阻不得大于10欧姆。
6.2离心泵操作
6.2.1准备工作
1.备齐工具。
2.检查电压正常,不超过额定电压(380V)±5%;电气开关和设备接地线正常。
3.检查各固定连接部位应无松动。
4.检查各润滑部位加注润滑剂。
5.检查各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏,准确、可靠。
6.盘车应灵活,无异常现象。
7.根据作业通知单,选取定工艺流程,根据流程开启有关阀门;关闭油泵排出口阀门。
6.2.2启动
1.先开启栈桥鹤管潜油泵打油,略开油泵排出阀将泵内气体经排出管排出。
2.启动油泵达到全速,压力表指示正常时,逐渐打开出口阀门,使油泵进入最佳工作状态运行。
6.2.3运行作业
1.在正常操作时,应不定期检查电流、电压是否超过规定值。
2.检查电机轴承温度和润滑情况。
3.机械密封在正常运行时应无泄漏或有微量泄漏,如泄漏量大,则密封可能损坏。
4.油泵在运转过程中,如发现噪音或不寻常的声音时,应立即停车检查原因。
5.在装卸甲、乙类油品时,应严格执行《石油库静电安全规程》中关于控制流速和初速度的规定。
6.禁止使用吸入管阀门进行泵的流量调节。
6.2.4停泵
1.先慢关排出阀,后停泵。
2.检查设备技术状况,并对设备进行日常保养,整理归放工具,清洁泵棚。
3.填写作业记录。
6.2.5注意事项
1.严格遵守安全规定和交接班制度,未经许可严禁非司泵员操纵设备,防止发生事故。
2.泵棚与站台、罐区等作业点人员应及时联络,以保作业顺利进行。
3.运转中严禁擦拭设备,各种工具等物品不准放在电泵和电机上,以保安全。
6.3陆用流体卸车臂操作规程
6.3.1准备工作
1、检查紧固件螺母是否松动,连接锁上的开口销是否脱落。
2、检查外臂垂管及其附件是否安装齐全。
3、导静电系统是否完好。
4、检查四个旋转接头旋转是否灵活自如;弹簧罐在工作范围内任意位置是否皆能平衡。
6.3.2操作
1、打开内臂锁,将垂管牵引对正槽车罐口,把潜油泵伸至槽车罐车最底部。
2、按《潜油泵操作规程》开启潜油泵开始卸油,检查各旋转接头是否泄露,如有泄漏停机,更换密封圈。
3、罐车卸完后,打开溢流阀给液压站卸荷,关闭电源,提起垂管,排尽管线内残液。
4、收回内、外臂,锁上内、外臂锁,将潜油泵置于接油桶用,使整机处于收容状态。
6.3.3操作时注意事项
1、操作过程中,外臂上、下角度不得超过规定极限角度。
2、操作外臂时,不要用力过猛,应均匀用力。
3、操作过程中不要把平衡装置或锁紧装置作为使力位置。
6.4防雷防静电接地电阻测试操作
1.各油库安保部门、设备管理部门会同电工班(组)制定防雷电档案和检测记录。
2.负责管理工作的人员必须掌握雷电知识。
防雷知识应列入安全教育内容。
3.每年雷雨季节之前,必须检查、维修防雷电设备和接地,并做好记录。
检查的主要项目:
(1)防雷设备的外观形貌、连接程度,如发现断裂、损坏、松动应及时修复;当发现腐蚀减厚达到30%时,应更新;
(2)用仪器检测防雷设备接地电阻值应小于10Ω,如发现不符合要求,应及时修复;
(3)在独立避雷针、架空避雷线(网)的支柱上严禁悬挂电话线、广播线、电视接收天线及低压架空线等。
(4)检测人员为受过专门训练并经当地劳动部门认可的持证人员,或是由当地防雷中心进行检测。
4.爆炸危险区域等级为0区和1区的作业地面(如轻油泵房、付
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