采区设计正文2.docx
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采区设计正文2
第一章矿井概况
第一节井田地质特征
一、地理位置和交通条件
1、井田位置
和顺东盛煤业有限公司煤矿位于和顺县城东北,直距4km的李阳镇后峪村附近,行政区划属李阳镇管辖。
其地理坐标为:
东经113°35′32″-113°37′40″,北纬37°20′26″-37°21′33″。
批准开采3、8、15号煤层,批准井田范围由7个坐标点圈定,矿区面积3.0259km2,设计生产能力45万t/a。
2、交通条件
区内有乡镇公路直通和顺县城,从和顺至榆次、阳泉、左权等有干线公路相通,区东侧有阳(泉)-涉(县)铁路通过,东侧1.5km处阳(泉)-黎(城)207国道通过。
和顺县泊里煤站距本井田约2.5km。
二、地质勘探程度
1958年原煤炭部119队进行了包括本井田在内的昔阳—左权间地质普查工作,并于同年12月提交了《山西省沁水煤田昔阳—左权间地质普查报告书》,该次勘探在井田北侧施工有一个钻孔(15号孔)仅收集到该钻孔的8号、15号煤层厚度资料,但未收集到煤层质量验收评级资料。
1959年下半年—1960年6月,119队相继在李阳、三奇、泊里井田进行精查勘探、施工钻孔29个,进尺8045.0m。
1980年前后,原山西省水文一队在和顺县先后施工有牛川N-81号孔、泊里K8孔和蔡家庄6号孔,其中泊里K8孔位于本井田北侧约2km,其抽水试验资料可供利用。
1981年煤炭部西安航次大队对和顺去进行航空摄影,1982年-1983年山西煤田地质综合普查队进行了外业调绘,1984年煤炭部西安航测大队内业成图,提交有1:
5000地形图。
1987年由山西煤田地质勘探队148队对包括井田在内的和顺勘探区进行普查勘探,1988年8月结束野外施工,1989年提交普查报告,共施工钻孔19个,进尺19485.18m。
2010年1月-2010年12月,由山西煤炭地质勘探队对本矿井田范围内进行了精查勘探,2010年12月结束野外施工,共施工钻孔15个,进尺7500m。
现正在进行内业作业,预计很快将提交煤田精查勘探报告。
本井田地质勘探程度较高。
三、井田的水文地质情况及主要构造的分布情况
1、井田的水文地质情况
(1)、地表水
井田内无常年性地表河流,沟谷内一般无水,只在汛期可见一些短暂性水流,均属清漳河水系,海河流域。
(2)含水层
根据井田地层岩性,含水层的类型由老到新可划分为奥陶系碳酸盐岩溶裂隙含水层;石炭系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水层及砂岩裂隙含水层;二叠系砂岩裂隙含水层及第四系松散层空隙含水层。
(3)、主要隔水层
主要包括泥岩层间隔水层和本溪组隔水层。
(4)地下水的补给、径流、排泄条件
井田内地下水的补给来源主要为大气降水,含水层接受补给后一般顺层流动。
地下水的排泄一是蒸发,二是泉水流溢或渗透,少部分则以矿坑水排出。
井田处奥灰地下水径流区,径流方向为由北向南,于区域东南呈泉水排泄。
(5)、构造对井田水文地质条件的影响
井田内构造中等,发育3条较大断层,断层落差10-60m,断层对井田地质条件有一定影响,断层可能断开隔水层,从而使含水层发生水力联系,给煤层开采带来不利,因此必须认真查明断层的导水性,并及时制定防治水的措施。
(6)、本矿及相邻矿井采空区对井田水文地质条件的影响。
根据煤矿提供的资料,井田周边各煤矿对15号煤层均有开采,形成的采空范围均较大,其采空区可能存有一定积水,所以在矿界处一定要留足保安煤柱。
(7)、涌水量
本矿现实际排水量正常为90m3/d,雨季为110m3/d。
综上所述,本矿水文地质类型简单.
2、主要构造分布情况
(1)、褶曲
井田中部呈一宽缓的向斜构造。
(2)、断层
井田内构造中等,发育3条较大断层,断层落差10-60m,主要由井田南部向北依次分布。
主要断层走向为西西北向,且多为平行排列的正断层。
(3)、陷落柱
本区陷落柱发育中等,一采区揭露的陷落柱直径最大不超过30米。
本区未发现岩浆侵入体。
总之,井田内构造复杂程度为中等,属二类。
第二节煤层的埋藏特征
一、煤层赋存状况及围岩性质
1、含煤性
井田内含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。
太原组平均厚度108.07m,共含煤7层,分别为8、9、11、12、13、14、15号煤层,其中15号煤层为全区稳定可采煤层,8号煤层为较稳定大部可采煤层,其余为不稳定不可采煤层。
煤层总厚度平均为10.39m,含煤系数为9.6%。
山西组平均厚度56.70m,含煤4层,分别为1、2、3、4号,均为不可采煤层,煤层总厚平均为1.02m,含煤系数为1.8%。
2、可采煤层
井田内可采煤层为太原组的8、15号,现将其特征简述如下:
(1)、8号煤层
位于太原组上部,通过调查了解,井田内8号煤层属较稳定大部可采煤层,厚度0.50-2.30m,平均1.40m,结构简单,有时含1层泥岩夹矸,顶板为砂质泥岩,底板为泥岩、砂质泥岩。
(2)、15号煤层
位于太原组下部,煤层厚度5.00-5.45m,平均厚5.18m,,属稳定可采煤层,煤层结构简单,有时含1-2层夹矸。
煤层顶板为砂质泥岩,底板为泥岩,砂质泥岩。
本矿现正开采此煤层。
可采煤层埋藏特征表
编号
厚度
最小—最大
间距
最小—最大
煤层
结构
可采性
稳定性
顶板
岩性
底板岩性
平均(m)
平均(m)
8
0.50-2.30
68.54-79.60
简单
大部可采
较稳定
砂质泥岩
泥岩
砂质泥岩
1.40
15
5.00-5.45
74.5
简单
全区可采
稳定
砂质泥岩
泥岩
砂质泥岩
5.18
二、煤层瓦斯等级
根据有关鉴定结果,本矿瓦斯相对瓦斯涌出量为1.50m3/t,绝对瓦斯涌出量为1.05m3/min;二氧化碳相对涌出量为1.50m3/t,绝对涌出量为1.56m3/min,为低瓦斯矿井。
三、煤的自燃倾向性
根据有关鉴定结果,本矿15号煤的自燃等级为Ⅲ,自燃倾向性为不易自燃。
四、煤的爆炸性及爆炸指数
根据有关鉴定结果,本矿15号煤尘具有爆炸性。
五、煤的工业分析、牌号及用途
本矿各煤层均可作为发电煤粉、锅炉、合成氨和工业民用燃料等用煤。
原煤煤质特征表
煤层
水分(M)
%
灰分(Ad)%
挥发份(Vdaf)
%
全硫(St.d)%
发热量(Qnet.v.ad)
MJ/kg
煤质
8
1.10
25.76
15.95
0.89
19.18-35.22
贫煤
15
1.57
19.68
13.57
1.80
27.63
贫煤
第三节井田境界与储量
一、井田境界
根据第1400000721304号《采矿许可证》,山西和顺东盛煤业有限责任公司范围由以下7个坐标点圈定:
1、X=4141374.00Y=19731916.00
2、X=4140281.00Y=19731149.00
3、X=4139851.00Y=19732000.00
4、X=4139130.00Y=19731161.00
5、X=4139901.30Y=19729810.30
6、X=4140681.00Y=19730580.00
7、X=4141854.00Y=19731008.00
井田面积3.0259km2。
井田内可采煤层为8、15号煤层。
井田范围内没有生产小窑。
该井田北邻泊里煤矿(已关闭),南邻后峪煤矿(已关闭)。
相邻矿井情况简介如下
(1)、泊里煤矿:
为泊里村村办煤矿,批采8号煤层,因资源枯竭现已经关闭。
(2)后峪煤矿:
为李阳镇后峪村村办煤矿,批准开采15号煤层,后因资源枯竭而关闭。
具体详见井田境界及四邻关系图
二、井田地质储量和开采储量
矿井现有地质储量为2326.28万吨(8号和15号合计),各种煤柱损失量为64.09万吨,开采储量按下式计算:
Zk=(Zc-P)C
式中:
Zc---矿井现有地质储量,2326.28万吨
P----开采煤柱损失量,64.09万吨
C----采区回采率,8号煤层取80%,15号煤层取75%。
经过计算,矿井可采储量为1712.96万吨。
第四节矿井开拓
一、开拓形式
采用综合开拓,即一对立井,一个斜井。
主斜井为半圆拱形,净宽4.6米,净高3.5米,净断面积13.8m2,倾角15°,斜长386米,担负矿井提煤、下放大型设备、进风任务;副立井净直径4.5m,井深100米,井筒内安设罐笼,担负矿井下料、出矸、运送人员、进风任务;回风立井井深100米,担负矿井回风、行人任务,井筒内设梯子间,兼安全出口之一。
矿井现开采+1200m水平一采区,二采区为本次设计的采区。
+1200m水平运输大巷,轨道大巷,回风大巷均已完工。
三条巷道支护方式为砌喧+锚网喷+锚索支护。
矿井通风方式为中央并列式,通风方法为机械抽出式。
矿井主斜井、副立井进风,主立井回风。
配备两台通风机,一台工作,一台备用。
两台主要通风机型号均为FBCDZ-6-No19A,配备电机功率为2×110Kw.
二、矿井现在的开采情况
现有矿井的年工作日数为330天,采用“三八”作业制,两采一准,每班一循环,循环进尺0.8米,每天两循环,进尺1.6米。
矿井设计生产能力45万吨/年,现有矿井矿井生产能力为30万吨/年,布置了一个采区,即一采区,编号为东翼一采区。
现回采工作面编号为15111工作面,为炮采放顶煤工作面;其接替工作面为15106工作面。
同时还有两个炮掘掘进工作面,掘进方式为炮掘。
二采区进行机械化升级改造,设计采用综采放顶煤开采方法,以达到设计生产能力。
第二章采区地质特征
第一节采区范围
一、采区的位置、尺寸、面积
本次设计的采区为二采区,位于井田中部,东部以+1200m水平大巷保护煤柱为界,南部以井田边界为界,西部以井田边界为界,北部以F6断层为界。
其南北走向平均长为950米,东西倾向平均长为970米,面积为921500m2。
采区煤层构造为单斜构造,西高东低。
二、邻近采区的开采情况及接替采区的位置
目前开采一采区,一采区位于+1200m水平东翼,其接替采区为二采区,位于+1200m水平西翼。
第二节采区地质情况
一、采区地形地势及煤层赋存情况
1、采区与地表的关系
本采区地表为荒山,无建筑物,总体表现为北高南低。
最高处位于井田北部山梁,标高为1476.2m。
2、采区内煤层赋存情况
本采区内含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。
太原组平均厚度108.07m,共含煤7层,分别为8、9、11、12、13、14、15号煤层,其中15号煤层为全区稳定可采煤层,8号煤层为较稳定大部可采煤层,其余为不稳定不可采煤层。
煤层总厚度平均为10.39m,含煤系数为9.6%。
山西组平均厚度56.70m,含煤4层,分别为1、2、3、4号,均为不可采煤层,煤层总厚平均为1.02m,含煤系数为1.8%。
3、可采煤层
因二采区埋藏较浅,经实际勘探揭露本采区内可采煤层为太原组的15号,未见8号煤层。
现将15号特征简述如下:
位于太原组下部,煤层厚度5.00-5.45m,平均厚5.18m,,属稳定可采煤层,煤层结构简单,有时含1-2层夹矸。
煤层顶板为砂质泥岩,底板为泥岩,砂质泥岩。
本矿现正开采此煤层。
二、地质构造
煤层倾角8~15°,平均10°。
采区内查明落差大于20m的断层有一条,现叙述如下:
F6断层:
正断层,位于采区北部边界,走向N80°W,倾向NE,倾角75°,落差20m。
采区内未发现陷落柱和岩浆岩侵入体。
总之,本采区构造复杂程度为简单。
三、水文地质情况
本采区内无老窑,采区涌水主要为采空区顶板裂隙水,采区水文地质类型简单,预测正常涌水量为80m3/d,雨季为100m3/d。
最大用水量为200m3/d,雨季为300m3/d。
四、瓦斯赋存情况
经过检测,本采区为低瓦斯采区。
五、煤尘及自燃倾向性
煤尘具有爆炸性。
自燃倾向性为不易自燃,属于Ⅲ级。
第三节采区储量和生产能力
一、采区储量
1、地质储量
采区走向长平均为950m,倾斜宽平均为970m,煤的容重1.4t/m3,面积921500m2。
该采区15号煤层厚度5.00~5.45m,平均5.18m。
储量计算公式:
Q=r.s.M.
式中:
r为煤的容重
s为倾斜面积
M为煤的平均厚度
Q=921500×5.18×1.4=6682718t
A+B+C级地质储量为668.272万吨,其中:
A+B级高级储量占地质储量的70%。
2、各种煤柱留设
由于F6断层落差为20米,考虑到奥灰水对本矿开采没有影响、15号煤层上部没有采空区等因素,因此F6断层留设20m煤柱;南边、西边井田边界留设煤柱20m,东部以+1200水平运输大巷保护煤柱(40米)为界;采区巷道设计采用“三条煤巷边界单翼”布置方式,即沿F6断层保护煤柱线,在15号煤层中布置三条上山,分别为采区皮带上山、采区轨道上山和采区回风上山;北部边界煤柱与采区上山煤柱重合。
经过计算各种煤柱共留设895624t。
3、可采储量
可采储量计算公式:
ZK=(Zg-p)×C
式中:
ZK----设计可采储量,万t;
Zg----工业储量,668.272万t;
P----永久煤柱损失量,89.5624万t;
C----采区采出率,15号煤层取75%。
ZK=(Zg-p)×C
=(668.272-89.5624)×0.75
=434.0322万t≈434万吨。
二、采区生产能力
本着安全、高效的建设原则,提高矿井机械化开采水平,实行一矿一井一面,提高工作面单产能力。
本采区计划布置一个综放工作面,一个综掘工作面和一个炮掘工作面来满足采区生产能力,即全矿井生产能力。
1、采煤工作面生产能力
(1)、循环数及推进度
设计工作面长度100m。
循环进度0.6m,班进度1.2m,日进度2.4m,年进度792m(年生产330天)。
(2)年生产能力
回采工作面产量按下式计算:
A采=330L(h1c1+h2c2)rabd
式中:
采煤工作面年生产能力,万吨;
330----工作面年工作日;
L----工作面长度,100m;
h1----回采高度,2.5m;
h2----放顶煤厚度,2.68m;
c1----回采率,95%,c2----放顶煤回采率80%;
r----煤的容重,1.4t/m3;
a----循环进度,0.6m;
b----日正规循环,取4;
d----正规循环率,取0.85;
则15号煤层回采工作面年生产能力:
A采=330L(h1c1+h2c2)rabd
=330×100×(2.5×0.95+2.68×0.8)×1.4×0.6×4×0.85
=425906.712t
≈42.5万吨
2、掘进工作面产量
掘进工作产量按回采工作面产量的10%计算,即
A掘=A采10%=4.25万度。
3、采区生产能力(即全矿井生产能力)
A采区=(A采+A掘)=46.75万吨,满足矿井45万吨/年的生产能力设计。
每天生产1417吨。
二、服务年限
采区服务年限的计算:
T=
=434/(46.75×1.2)
=7.7年
T---采区的服务年限;
Zk---采区的可采储量,434万吨;
P---采区的生产能力,46.75万吨;
K---采区储量备用系数,由于储量中已扣除各种煤柱及开采损失煤量,实际可采煤量相对可靠,储量备用系数只取1.2。
故采区服务年限为7.7年。
第三章采煤方法及采区巷道布置
第一节采煤方法的选择
一、采煤方法的选择
采煤方法是采煤系统和回采工艺的总称。
它的选择应该结合具体地质条件和技术条件,综合考虑高产、高效、材料消耗少,成本低、便于管理等因素。
设计时应尽量采用行之有效是先进技术,积极提高机械化水平。
采煤方法的选择应结合本设计采区的实际情况,采用合理的采煤方法。
我国常用的几种中厚煤层采煤方法有如下两种:
表3-1采煤方法技术特征表
序号
采煤
方法
体系
整层与分层
推进
方向
采空区
处理
采煤工艺
适应煤层基本条件
1
单一走向长壁采煤
壁式
整层
走向
垮落
综、普、炮
薄及中厚
2
单一倾向长壁采煤
壁式
整层
倾向
垮落
综、普、炮
薄及中厚
采煤方法选择的约束条件:
1、采区煤层赋存状况及地质条件
2、开采水平的划分和采区巷道布置
3、现有技术及设备
4、采区储量、生产能力及服务年限等
二、本采区内煤层情况
1、煤层产状:
煤层倾角8~15º,平均10º,整体为一单斜构造
2、煤厚:
该采区煤层厚度5.00~5.45m,平均5.18m。
3、煤层硬度:
煤硬度普氏系数为0.2~0.45。
4、煤层结构:
该采区煤层结构简单。
5、煤层稳定性:
该采区煤层发育较稳定。
6、影响回采的其地质因素:
瓦斯主要来源于矿井瓦斯,本矿为低瓦斯矿井,对采煤方法的影响不大。
本采区煤层属不易自燃发火煤层,煤层均属具有爆炸危险性的煤层。
三本采区采煤方法的选择
本采区采用走向长壁采煤法,区内后退式。
15号煤层属厚煤层。
目前厚煤层开采方法有三种,分别为厚煤层大采高一次采全厚综合机械化采煤法、分层综合机械化采煤法和放顶煤综合机械化采煤法。
厚煤层大采高一次采全厚综合机械化采煤法主要优缺点:
有利于集中生产,简化生产环节,减少搬家次数,降低巷道掘进率,缓和采掘关系,节省了巷道工程费用和生产准备费用,降低了生产成本。
但采煤工作面产量及经济效益并未随采高的增加按比例同步增长,液压支架的防倒防滑、横向和纵向稳定性差,技术管理难度大。
放顶煤综合机械化采煤方法主要优缺点:
巷道掘进率低,工作面搬家次数相对较少,工作面产量高、工效高、成本低。
但采区及工作面回采率低,瓦斯积聚、煤炭容易自燃发火、支架稳定性差等许多问题不易解决。
分层综合机械化采煤法主要优缺点:
巷道掘进率高,工作面搬家次数相对增加,巷道工程费用和生产准备费用及生产成本高。
但采区及工作面回采率高,防治顶板、瓦斯积聚、煤炭自燃发火、支架稳定性等问题能有效控制,安全程度高。
经上述分析比较,结合本采区开采技术条件和安全条件,选用放顶煤综合机械化采煤法。
四、顶板管理方法
本采区15号煤层顶板为砂质泥岩,底板为泥岩,砂质泥岩。
结构稳定,顶板易于垮落。
根据本矿以往顶板管理方法,本采区顶板管理采用全部垮落法。
第二节矿压观测情况
本采区巷道断面大,且多为煤巷,为保证安全,必须加强矿压观测。
一、观测目的:
通过观测安装在顶板的离层仪的变化推测顶板的位移量,预防冒顶事故的发生,保证安全生产。
二、观测对象:
二采区各巷道及交岔点的顶板离层仪。
三、观测内容:
观测顶板离层仪(深基点5.5m,浅基点2.2m)的变化。
四、观测方法
1、测点布置。
正常情况下,巷道交岔口处,实体煤巷每隔50m、巷宽大于5m的大断面巷道每隔20m,在巷中安设一组LX-Ⅱ顶板离层仪并悬挂离层仪牌。
2、观测时间。
离迎头100m以内的巷内测点每1d观测一次,100m以外每周观测一次。
五、数据处理。
采取边施工、边观测,及时对量测的数据加以分析、判断,并把量测的结果反馈到设计和施工中去,从而不断修改设计、补充措施、指导施工。
对于安装10天内浅基点离层累计数据超过30mm,应进行具体分析,属于锚固范围以内离层,采取缩小锚杆排距措施;属于锚杆锚固范围以外离层,加密或加长锚索线,并及时在后路补打锚索,必要时补加棚子支护,当巷道明显变形但观测离层仪深、浅基点的离层变化均不大,则有可能深基点也已离层,必须及时补加棚子支护。
第三节采区巷道布置
一、方案介绍
方案一:
在二采区北部沿F6断层保护煤柱线布置三条上山,采区皮带上山、轨道上山沿15号煤层底板掘进,采区回风上山沿15号煤层顶板掘进,皮带上山位于采区轨道上山和采区回风上山之间。
方案二:
在二采区中部布置三条上山,采区皮带上山、轨道上山沿15号煤层底板掘进,采区回风上山沿15号煤层顶板掘进,皮带上山位于采区轨道上山和采区回风上山之间。
二、方案比较
方案比较表
方案一
方案二
工程量(m)
4728
4828
井巷投资(万元)
2364(5000元/m)
2414(5000元/m)
施工条件
容易
困难
地质储量(万T)
668.272
668.272
可采储量(万T)
434
413.3
施工工期(月)
12.2个月
13个月
优点
1、充分利用了井田边界和断层保护煤柱,减少了煤柱损失
2、井巷工程量小
3、投资少,工期短。
4、采面距离长,搬家次数少,满足大区接续要求。
5、经济效益好。
1、靠近井底井底车场,运输距离相对较近。
缺点
1、采面距离长,掘进期间通风较困难。
1、井巷工程量较大。
2、采区下部车场与主井底井巷距离较近,不易布置,互相影响。
3、煤柱较大,增加了煤柱损失量
三、选定方案
根据方案比较,方案一井巷工程量及投资最少,施工工期最短,工作面搬家次数少,有利于矿井机械化的发展,能够满足我矿生产的需要,故选择方案一。
第四节回采工艺与劳动组织
一、回采工作面巷道布置与参数
1、回采工作面巷道布置
回采工作面布置一条进风运输顺槽、一条回风运料顺槽。
由于本矿15号煤层比较硬,因此回采工作面顺槽均沿15号煤层底板布置。
为加强巷道支护,顺槽采用锚网+锚索等加强支护的措施。
2、回采工作面参数
二采区工作面采长设计为100米,走向长度平均为864米,推进长度平均为834m。
运输顺槽与下区段回风顺槽之间每隔100m施工一个通风联络横贯。
二、回采工作面顺槽煤柱的留设
回采工作面顺槽煤柱的宽度主要取决于顺槽受采动影响的变形程度,顺槽煤柱太小会影响顺槽的正常使用,顺槽煤柱太大又会降低采区的资源回收率。
因此顺槽煤柱的合理留设是回采工作面巷道布置的主要组成部分。
根据本矿一采区留设煤柱,结合临近其他矿井15号煤层区段煤柱宽度,本采区区段煤柱宽度定为20米。
三、回采工艺
本采区综放工作面工艺流程如下:
机组割煤→煤机装煤→运煤→工作面支护→工作面刮板输送机推移→移架→机组割煤→煤机装煤→运煤→工作面支护→工作面刮板输送机推移→移架→放顶煤→采空区跨落。
1、割煤
割煤工序包括落煤和装煤。
完成落煤工序的设备为滚筒式采煤机。
双滚筒采煤机不论上行或下行,均采用前滚筒在上割顶煤,后滚筒在下割底煤。
采煤机滚筒在割煤的同时,利用滚筒的螺旋叶片和滚筒旋转的抛掷作用,把煤直接装入刮板输送机上;其次,利用铲煤板在移溜的同时将浮煤自行装入溜槽内。
为了提高装煤效果,在滚筒后部加装弧形挡煤板。
(1)、采煤机的割煤
采用双向割煤。
采煤机沿工作面不论是上行还是下行都一次割全高,并同时完成推移支架、输送机等一个采煤循环的全过程。
采煤机割煤全高2.5米,沿工作面往返一次割2刀。
每刀进尺0.6m。
(2)、采煤机的进刀方式:
工作面采用端头斜切进刀方式,进刀距离不少于20架。
其具体过程见下图
端头斜切进刀法示意图
A.煤机下行割煤,到工作面下端头后停止牵引,机体下端滚筒一边转动一边下降到底板,同时升起上端滚筒。
B.煤机上行,顺着输送机的弯曲段逐渐切入新的煤体,直到前后滚筒完全切入,即采煤机完全进入输送机直线段。
然后移直输送机。
C.机体上端的滚筒边转动边下降,下端滚筒边转动边升起,然后采煤机牵引下行割三角煤,直到下端头。
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