主楼上部砼结构监理细则.docx
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主楼上部砼结构监理细则
E2编号E2-1-0004
主楼上部混凝土结构
监
理
实
施
细
则
工程名称广州(新)白云国际机场航站楼主楼工程
业主单位广州白云机场有限公司
监理单位航站楼联合监理部
设计单位广东省建筑设计研究院
施工单位中建总公司新机场航站楼主楼上部土建工程项目部
总监理工程师
龚花强
一、上部结构工程的特点3
二、监理工作依据及设计要求4
三、施工工艺流程及监理工作流程5
四、监理工作的控制要点及目标值11
五、监理工作的方法及措施28
主楼上部砼结构监理实施细则
1.上部砼结构工程的特点
主航站楼首层平面由两片反向75m宽、305m长的园弧形带组成。
每片园弧形带的内缘和外缘半径分别为945m和1020m。
首层平面的一半(南侧)是地下室、北侧是桩基、梁板面层。
首层上部为三层砼框架结构,其层标高分别为+3.5m、+7.50m和+11.70m。
1m直径的园柱网为18m×18m。
两排断面为梯形的巨型空心柱在航站楼内部沿半径为1009m的园弧线上以每18m间距布置。
巨型柱顶标高从主楼东西两端的+19.3m到主楼中部的+40.23m呈曲线变化。
巨型柱身与楼层结构脱开(设变形缝)。
该系列巨型柱同航站楼南北两边在首层标高布置的系列人字形钢柱一起,作为航站楼钢屋盖结构的支撑。
首层北半边地面结构的纵向框架梁为无粘结预应力梁,其余为普通砼梁板。
建筑面积23340m2楼层体系为后张拉预应力砼框架梁支承于1m直径的砼柱上。
框架梁为有粘结预应力砼,次梁为无粘结预应力砼。
二层为局部梁板结构,建筑面积8247m2,它包括主楼东西两端头各18m宽、150m长的空调机房和在主楼中部东西走向的6m宽、305m长的旅客转港通道。
空调机房为500厚双向有粘结预应力砼楼板,暗框架梁。
转港通道为220厚的普通钢筋砼板,支承板的南向边梁由双钢管吊挂于+7.5m层结构上,北向支承于巨型柱牛腿的橡胶垫支座上。
三层为办票大厅,建筑面积46680m2。
其结构主梁宽2.5~3m,支承于1m直径的园柱中,其配筋较为复杂。
板120厚,砼强度等级C40,微膨胀纤维砼。
四层是主楼东西两端跨位置的空调机房顶板,设计为C40普通砼梁板结构,建筑面积1756m2。
本工程楼层结构面积大,柱梁截面尺寸大(最大截面尺寸2500×1000)板厚度薄(仅120厚)梁板砼间的温度、干缩裂缝以及楼层结构整体温度、干缩裂缝控制是工程重点。
大跨度、超长结构大量采用预应力施工技术,预应力施工质量控制是工程难点和关键。
外墙采用大面积的玻璃幕墙,屋面为超大型钢屋架,土建施工对全部预埋件位置、标高要求精度较高,机电设备等有关专业需要结构预留,预留比较多,这也是本工程的一大特点。
另外,独立的空心巨型柱施工质量也是监理工作的重点。
2、监理工作依据和设计要求
2.1监理工作依据
1、业主与承包商签订的施工承包合同或协议;
2、工程项目施工图纸及技术文件;
3、政府有关政策、法令、监理法规等;
4、与建设方签订的监理合同和由建设方批准的《监理实施规划》;
5、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300-88);
6、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88);
7、《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92);
8、《砼质量控制标准》(GB50164-92);
9、《屋面工程技术规范》(GB50207-94);
10、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96);
11、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107);
12、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-93);
13、《预应力砼用金属螺旋管》(JG/T3013-94);
14、《无粘结预应力混凝土技术规程》(JGJ/T92-93);
15、《预应力钢绞线》(GB/T5224-1995);
16、《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98)。
2.2设计要求
1、砼强度等级C40微膨胀砼,+7.5m层砼中掺杜拉纤维。
2、钢筋锚固长度:
框架梁、柱、墙纵筋30d(Ⅱ级);非框架梁底筋25d(Ⅱ级);,面筋30d(Ⅱ级);月牙纹钢筋d>25mm时,增加5d;框架梁与墙平行,梁筋锚入墙中的长度为45d,且不少于600mm。
3、钢筋搭接长度,Ⅰ级钢筋24d,Ⅱ级钢筋36d,且不小于250mm。
4、主筋保护层厚度:
板15,墙20,柱、梁25,且满足施工规范要求。
5、预应力砼中不得掺入含有氯离子等对预应力筋有腐蚀的外加剂。
6、预应力筋采用Ⅱ级松驰Φj15.24钢绞线。
fptk=1860Mpa。
7、预应力筋锚具一律采用Ⅰ类锚具。
其中张拉端采用夹片锚具,固定端采用挤压锚具。
锚具的静载锚固性能试验应满足:
锚固效率系数ηa≥0.95,极限拉力时总应变εapu≥2%。
8、预应力张拉采用以应力控制为主,用总应变的伸长值进行校核。
9、孔道灌浆采用不低于525#普通硅酸盐水泥,。
水灰比应控制在0.4~0.45之间并不得掺入各种氯盐。
10、孔道灌浆时,灌浆泵压力表读数不得低于0.5Mpa,当输浆管长度大于30m时应相应提高压力0.1~0.2MPa。
。
3.施工工艺流程及监理工作流程
3.1施工工艺流程
3.1.1首层北半部基础、地面层:
土方开挖----桩头标高放线----截桩头----验槽----砼垫层----放线----砧模----结构钢筋----预埋件敷设----隐蔽工程验收----砼浇筑
3.1.2上部结构层:
柱(墙)放线----柱(墙)钢筋----柱(墙)预埋件----柱(墙)隐蔽工程验收---模板----楼层预埋件----梁钢筋及预应力系统部件安设----板钢筋----隐蔽工程验收----砼浇筑
3.2监理工作流程
3.2.1施工阶段质量控制流程
3.2.2钢筋砼工程质量控制主流程
3.2.3钢筋砼工程中钢筋工程质量控制流程
3.2.4钢筋砼工程中砼工程质量控制流程
3.2.5砖石工程质量控制流程
审批开工申请、下达开工令
3.2.1施工阶段质量控制程序
总包审核合格
承包单位申报施工方案
加倍复试
或换材料
承包单位申报材料合格证、复验单
总包复核
各分项、隐蔽工程自检
施工试验及监理见证取样
监理审批
不合格
不合格
分部、分项工程施工
合格
整
改
不合格
合格
整改
总包验收
签发工程检验认可书并在自检资料上签字
分项(隐蔽)
工程报验单和分项
工程检验认可书
内业资料检查
监理工程师
合格
检查结果
不合格
签发分部工程检验认可书
监理工程师
熟悉图纸,审查施工方案
承包单位、监理工程师
3.2.2钢筋混凝土工程质量控制主程序
签署混凝土浇筑令
总包单位
检查浇筑前的准备工作
监理工程师、承包单位
模板工程验收
监理工程师
模板工程自检合格
承包单位
钢筋工程隐蔽验收
监理工程师
钢筋工程、预留预埋
承包单位自检合格
验收轴线、标高
监理工程师
整改
承包单位位
不合格
验收结果
验收结果
整改
承包单位
不合格
合格
合格
混凝土浇筑、养护、拆模、自检
承包单位
钢筋混凝土主体工程验收
监理工程师
熟悉结构施工图
承包单位、监理工程师
3.2.3钢筋混凝土工程中钢筋工程质量控制程序
钢材进场检验
承包单位、监理工程师
钢筋翻样
承包单位
检查焊工上岗证
监理工程师
钢筋下料、加工
承包单位
不合格
检验结果
钢材退场换料
承包单位
试焊
承包单位、监理工程师
进场、挂牌堆放
承包单位
检查钢筋成形、焊接质量、直螺纹接头质量
承包单位、监理工程师
绑扎前的准备:
清理基层、划线
承包单位
钢筋绑扎
承包单位
钢筋焊接现场取样试验
承包单位、监理工程师
返工或整改
承包单位
焊接返工
承包单位
验收结果
钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收
承包单位、监理工程师
试验结果
合格
不合格
合格
不合格
签署隐蔽验收单
监理工程师
熟悉图纸、审查混凝土施工方案
监理工程师
3.2.4钢筋混凝土工程中混凝土工程质量控制程序
砼搅拌站
总包
砼浇筑质量检查
总承包、监理单位
拆模申请
承包单位
签署拆模通知
总包单位
混凝土质量检查
承包单位、监理工程师
分析缺陷原因
提出缺陷修补方案
承包单位
混凝土缺陷修补
承包单位
进入下道工序施工
承包单位
有无缺陷
签署检验证明
监理工程师
有
无
审查修补方案
监理工程师(必要时设计审核)
合格
3.2.5砖石工程质量控制程序
熟悉施工图纸
监理工程师
审查施工方案
监理工程师
技术交底
承包单位
砂浆用水泥、砂、灰膏待检验
承包单位、监理工程师
砖(石)进场验收取样试验
承包单位(监理工程师见证)
基层清理、浇水、找平
承包单位
弹平面位置线、立皮数杆
承包单位
砂浆砌筑质量抽查
监理工程师
砖(石)墙撂底、砌筑
承包单位
墙体拉结钢筋放置、检查
承包单位
预制构件、预埋铁件安装、检查
承包单位、监理工程师
墙体自检
承包单位
合格
总包单位验收
墙体验收
监理工程师
4.监理工作控制要点及目标值
4.1模板工程
4.1.1控制要点
1)预控要点
(1)审查方案中模板及其支架设计是否具有足够的强度、刚度和稳定性。
(2)检查模板与砼接触面的平整度与光洁度,接缝处理是否满足设计对砼表面质量的要求。
(3)检查模板与砼的接触面是否涂隔离剂和隔离剂的品种是否符合要求。
(4)检查局部抗渗结构预加工的穿墙拉杆、预制管件是否有止水片及其密封焊接质量是否符合要求。
(5)检查预埋铁件的质保书及试验报告是否符合要求。
2)模板安装控制要点
(1)检查竖向模板和支架的支承部分。
当安装在基土上时,察看是否加设垫板,基土是否坚实并有排水措施。
(2)检查跨度大于或等于4m的钢筋砼梁板的底模是否起拱。
当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(3)检查模板支撑和对拉螺栓的间距是否符合模板设计要求。
梁高大于600mm时,应另设对拉螺栓加固。
(4)检查固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否齐全无遗漏,安装是否牢固和位置准确。
(5)检查局部抗渗结构施工缝、止水片、穿墙管件、支撑穿墙螺栓及其堵头等的设置和构造是否符合地下防水规范要求。
(6)检查模板的拼缝是否严密不漏浆且平整。
(7)检查模板的几何尺寸、位置是否符合设计和规范要求。
(8)砼板底模拆除前,检查砼的强度报告。
其强度必须符合规范规定。
顶板预应力大梁的预应力筋张拉灌浆后,方可拆除大梁底模竖向支撑。
(9)模板支撑固定不得与脚手架相连接。
4.1.2目标值
1、保证项目:
(1)保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确;
(2)模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,支架必须具有足够的支承面积,如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施;
(3)模板的拆除必须满足砼强度要求和预应力张拉要求。
2、基本项目
(1)模板的接缝不应漏浆。
(2)模板与砼的接触面应清理干净并应涂不影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
严禁隔离剂沾污钢筋和砼接搓处。
(3)允许偏差项目:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或拉线或尺量检查
3
截面
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