工作面回采防突.docx
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工作面回采防突.docx
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工作面回采防突
荥经县双凰沟煤业有限责任公司
1003工作面回采防突
安
全
技
术
措
施
荥经县双凰沟煤业有限责任公司
二0一三年十二月
会审登记表
日期:
年月日
会审名称
1003工作面回采防突安全技术措施
会审部门
签名
意见
编制人
通风防突科
机电运输科
生产技术科
安监科
调度室
生产副矿长
安全副矿长
机电副矿长
矿长
技术负责人
目录
第一章概况4
第一节地面位置及邻近采区开采情况4
第二节煤(岩)层赋存特征5
第二章区域综合防突措施5
第三章局部综合防突措施6
第一节防突预测6
第二节消突措施7
第三节效果检验7
第四章通风瓦斯管理措施8
第一节通风路线8
第二节瓦斯防治8
第五章安全防护措施9
第六章组织保障措施10
第一节管理人员组织保障措施10
第二节施工人员组织保障措施11
第三节安全装备保障措施12
第七章附图12
第一章概况
第一节地面位置及邻近采区开采情况
一、地面位置
该工作面地面相对位置位于龙苍沟镇鱼泉村,徐家坪以东,地表为坡地。
本工作面的开采深度为360m。
地面为坡地,周围无建筑物和其他设施,回采对地表影响很小。
二、相邻关系
工作面位于+1210水平以上一带区。
东为未开采区域,西为以前采面采空区,南为井田边界,北为1210主运输巷。
三、采空区水、火、瓦斯情况
本工作面水文地质条件简单,主要涌水水源为地表裂隙水。
据普查资料本区未出现地温异常,对掘进基本无影响。
该区域经预测为无突出区域,煤层透气性较差,根据1003回风巷、1003运输巷掘进期间瓦斯涌出情况并结合埋深进行分析,预计采面回采期间瓦斯绝对涌出量为1.2m³/min。
井上下对照关系表
煤层名称
三荒四炭
水平名称
+1210
采区名称
一带区
工作面名称
1003采面
地面标高
(m)
+1600~+1700
工作面标高(m)
+1240
地面位置
该工作面地面相对位置位于龙苍沟镇鱼泉村,徐家坪以东,地表为坡地。
井下位置及四邻采掘情况
工作面位于+1210水平以上一带区。
东为未开采区域,西为以前工作面面采空区,南为井田边界,北为1210主运输巷。
回采对地面设施影响
本工作面的开采深度为360m。
地面为坡地,周围无建筑物和其他设施,回采对地表影响很小。
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层情况
1003采面布置在三荒四炭煤层中,煤层顶板为灰黑、黑色泥岩、砂质泥岩、泥质粉砂岩,局部为细砂岩或泥质灰岩,属Ⅰ~Ⅱ类易冒落至中等冒落顶板,底板为泥质粉砂岩、细砂岩,较稳定。
巷道岩层硬度系数f=4左右,比较松软。
二、灾害情况
根据1003采面回风巷、1003运输巷掘进期间瓦斯涌出情况并结合埋深进行分析,预计该采面回采期间瓦斯绝对涌出量为1.2m³/min。
根据四川煤炭产品质量监督检验站鉴定,矿井所采三荒四炭煤层自然发火倾向性Ⅲ级,属不易自然发火煤层,煤尘无爆炸危险性。
三、地质构造
SHG1逆断层斜穿整个1003采面工作面,根据1003顺槽巷掘进情况判断,断层两侧顶板极为破碎,特别是断层下盘受影响的距离约30米。
工作面推进15后遇该断层。
第二章区域综合防突措施
一、根据四川煤监局安全技术中心对该区域突出危险性预测结果表明:
该区域所测定的最大瓦斯压力值为0.42Mpa,最大瓦斯含量为6.545m3/t,判断为无突出危险区。
二、由于区域预测无突出危险性,则该区域暂不考虑实施区域防突措施。
三、区域验证:
进入该区域时,立即采用工作面预测方法(钻屑指标法)连续两次对该区域进行验证。
如不超标,在有安全防护和保留不低于2米预测孔投影孔深超前距的条件下,进行采煤作业。
以后,每推进50m至少进行两次区域验证。
如出现其中一次指标超标或钻孔有突出预兆,则立即执行局部综合防突措施。
如工作面回采过程中遇断层,则在断层影响期间连续进行验证,每一次验证保留不低于2米预测孔投影孔深超前距,直到断层全部结束。
第三章局部综合防突措施
第一节防突预测
一、预测方法
采用WTC钻屑瓦斯解析指标法进行预测。
测定瓦斯解析指标和钻屑量。
二、预测钻孔布置
预测孔布置于工作面煤体相对最软的分层中,孔深一般为5-10m,孔径42mm,间距10~15m。
三、钻孔施工
采用煤电钻配备进行施工,配备直径为42mm的钻头。
人力推进施工,施工完毕将孔内煤粉排尽。
施工过程中,若遇喷孔立即停钻,待作业点及风流中瓦斯浓度不超限时,方可恢复施工。
四、预测参数及临界指标
主要预测参数有:
钻屑量S,钻屑瓦斯解吸指标K1。
其工作指标按下表进行。
参数名称
单 位
突出危险性
突出危险
无突出危险
最大钻屑量Smax
kg/m
≥6
<6
钻屑瓦斯解吸指标K1max
mL/g•
≥0.5
<0.5
参数测试及突出危险性判定:
预测从钻孔钻进煤体2m时开始进行预测,用塑料桶收集每钻进1m钻孔排除的钻屑,并用测力计测量该段的钻屑量S;每钻进2m,用直径1-3mm的筛子在孔口接煤粉,接煤粉的同时启动秒表计时;煤样筛分后迅速装入煤样罐中,并用筛子刮平,使装入的煤样体积和煤样罐体积一致,然后拧紧罐盖,松开盖上阀门;当秒表计时时间到达预定值(≤2min)时拧紧阀门,同时采样测定钻屑瓦斯解吸指标K1值。
依次进行测定,每测定一次数据及时将所测的数据保存在仪器内并填写在记录本上。
预测后经综合分析测试参数,若判断工作面前方煤体为无突出危险时,则必须留足2m以上的安全屏障,按矿总工程师审批的《突出危险性预测预报报告单》要求组织生产。
若经预测工作面前方有突出危险,则采取施工排放钻孔作为局部防突措施消除其潜在的危险,并经检验工作面前方煤体为无突出危险后,方可留足2m以上安全屏障,按矿总工程师审批的《防突技术措施效果检验报告单》要求组织生产。
第二节消突措施
经钻孔法预测工作面前方有突出危险时,则采取超前排放钻孔作为局部防突措施来消除潜在的突出危险。
如预测孔有3个及以上孔同时超标,则对整个工作面实施排放钻孔。
如预测孔为3个以下检测超标,则针对超标的预测孔附近实施排放钻孔,排放范围至少控制在超标孔左右各5米范围。
一、超前钻孔排放措施
A、钻孔布置:
排放孔布置在相对最软的软煤层中或参数超标的预测孔附近,并与预测孔平行,孔长一般10m,孔径75mm,钻孔终孔间距1m。
B、钻孔施工:
钻孔施工方法与前述的钻孔法预测施工相同,排放孔施工中若喷孔严重或瓦斯超限,则必须停止施工,待喷孔终止且风流中瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复施工。
第三节效果检验
1、钻孔布置:
沿工作面在措施孔之间或参数超标的预测孔附近及打孔过程中有突出预兆的措施孔附近布置检验孔,且钻孔间距为10-15米,孔深为10米。
2、钻孔施工方法、参数测试工作指标及工作面前方突出危险性判断与前述的钻孔预测相同。
3、经检验,工作面前方仍有突出危险,则必须采取相应的补救措施,如增加排放孔数量或延长排放时间等,并再进行检验。
只有经检验措施有效,所测参数不超标,且未见其它突出预兆,工作面前方煤体无突出危险后,保留防突措施超前距不得小于5米(在地质构造破坏严重地带不小于7米)和检验孔投影孔深超前距不小于2米。
并按矿总工程师审批的《防突技术措施效果检验报告单》要求组织生产。
第四章通风瓦斯管理措施
第一节通风路线
新风:
主平硐→1210运输大巷→1003车场→1003运输巷→1003行人巷→1003工作面。
污风:
1003工作面→1003回风巷→1210总回风巷→回风平硐→主要通风机抽出
第二节瓦斯防治
一、采煤队必须随时维护好机巷、工作面、回风巷、工作面上、下出口,确保足够的通风断面,并满足人员顺利安全通行要求。
二、该工作面必须配备专职瓦检员,严格按要求检查瓦斯,严禁瓦斯超限作业;必须执行“一班三检”、“一炮三检”、“三人联锁放炮”。
瓦斯超限时必须采取措施并向矿调度汇报。
三、瓦检员必须填写瓦斯检查日报、瓦斯牌板和记录手册及交接班记录,做到日报、牌板、手册“三对口”,不得假检、空检和漏检。
四、瓦斯超限及处理按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。
五、监控系统安设:
(1)、在采面回风巷内距工作面煤壁≤10m处安设一台T1甲烷传感器,报警值为≥1.0%,断电值为≥1.5%,复电值为<1.0%;断电范围为对应工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。
(2)、在采面回风巷内距第一风流混合点10-15m处安设一台T2(高浓)甲烷传感器,报警值为≥1.0%,断电值为≥1.0%,复电值为<1.0%;断电范围为对应工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
(3)、在1003运输巷内距工作面≤10m位置安设一台T3甲烷传感器,报警值为≥0.5%,断电值为≥0.5%,复电值为<0.5%;断电范围为采面进风巷内全部非本质安全型电气设备。
(4)、在1003皮带运输机滚筒回风侧10-15米处设置一台CO传感器和烟雾传感器,CO传感器报警值为≥24ppm,烟雾传感器为有烟雾则报警。
(5)、在采面煤仓上口设置一台甲烷传感器,报警浓度为≥0.5%。
第五章安全防护措施
一、进入工作面作业的所有人员必须随身佩带压缩氧自救器。
二、隔爆水袋安装:
1、在1003运输巷内安设一段隔爆水棚,棚区长度为20m,水棚的排间距(中对中)为2m。
用水量不低于200L/m2。
2在1003采面的回风巷内安设一段隔爆水棚,棚区长度为20m,水棚的排间距(中对中)为2m。
用水量不低于200L/m2。
3水棚距顶梁、两帮的间隙不小于100mm。
水棚应保持同一高度,需要挑顶时,水棚区的巷道断面应与前后各20m长的巷道断面一致。
4吊挂水棚的挂钩,应采用45°斜钩吊挂。
5水棚应设置在巷道的直线段内,与巷道的交叉口、转弯处之间的距离不得小于50米。
6每处水棚必须使用同一规格的水袋,不得混用。
7在有支护的巷道中进行吊挂水棚的操作时,不得破坏原有支护。
确需改变的,要制定专门措施,按措施施工。
三、压风自救器安装:
在工作面运输巷距工作面下口25-40m安设一组、在回风巷距工作面上口25-40m安设一组,每组为8个。
起爆点和警戒人员所在位置各设置一组,数量满足警戒处人员数量。
总阀保持常开,严禁关闭;只要工作面有人作业时,地面空压机严禁关闭。
四、工作面放炮点设置在1003行人巷;放炮期间,放炮岗哨范围内必须停电、撤人;且请示调度室同意后方可放炮。
六、工作面回风侧严禁设置任何控风设施。
如特殊情况需要设置控风设施进行工作面风量调节时,必须设置在工作面进风侧,且有专门的施工安全措施。
七、为该工作面服务的电气设备每班必须有专人负责检查维护,机运科至少每周进行一次防爆性能检查,严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
八、发现突出征兆,人员应尽快使用压缩氧自救器沿避灾路线撤离,来不及撤离时,应利用就近的压风自救器避灾。
避灾路线如下:
1003工作面→1003运输巷→1003行人巷→1210运输大巷→主平硐→地面。
第六章组织保障措施
第一节管理人员组织保障措施
一、矿长黄云是负责执行防突措施的第一责任人,对该巷掘进防突管工作负全面责任,定期检查平衡防突工作,解决防突所需的人力、物力、保证防突工作的顺利实施。
二、技术负责人邓笔饶对防突工作负技术责任,及时组织研究解决工作面防突技术管理中存在的问题,具体组织防突措施的编制、会审、月复审等工作。
三、生产矿长王平负责安排供应部门及时提供防突所需材料、设施、设备及仪器仪表,按防突措施要求组织防突工作在现场的全面开展,并确保防突措施质量。
四、安全矿长郑文祥负责防突措施的贯彻学习,并指导防突人员的工作开展;定期组织检查防突措施的执行情况,确保各类安全防护设施安装到位。
五、机电矿长邹林负责各类机电设备完好,无电气失爆现象,确保监控系统安装符合要求,风、瓦电闭锁灵敏可靠。
六、张洪康负责执行现场防突预测预报、效果检验、钻孔施工等工作,是执行防突工作的第一责任人。
七、调度室主任黄波负责对巷道施工进度、防突措施执行情况、预测效检数据全面收集掌握,及时向矿技术负责人和矿长汇报,按措施规定组织安排并协调好防突工作;具体由黄波负责落实。
八、安监科长廖成相负责监督检查本措施现场执行情况,并每周不少于一次到现场对钻孔施工情况、安全防护设施安装情况进行检查,发现问题,及时向安全矿长或矿长汇报。
九、通风防突科长唐志彬负责收集掌握现场通风瓦斯变化情况,负责各项通风设施及防突设施安装,对瓦检员、放炮员进行直接管理。
。
十、其余人员按各自岗位职责进行作业。
十一、调度室必须分头面建立放炮专题记录,现场班长或跟班管理人员每班向调度室汇报当班推进进尺。
第二节施工人员组织保障措施
一、预测及校检参数的测试由张洪康负责落实,并作好详细施工记录,将防突审批单及时报矿技术负责人批准。
二、如检验孔的实际施工孔深无法达到、角度误差太大等视为报废孔,必须在距该孔0.5m范围内重新施工钻孔。
三、瓦检员负责每班检查区域气体情况、安全防护设施完好情况和校对该区域的传感器精确度。
四、打钻工必须保证按设计参数施工防突措施钻孔,确保消突效果。
五、施工队严格按照技术负责人批准的允许推进进尺进行推进,调度室进行全面指挥。
六、矿长每月组织对防突工作进行全面部署,解决防突过程中所存在的问题。
七、技术负责人负责每旬召开一次防突专题分析会,总结分析防突过程中所存在的技术难题;每月组织对防突措施复审一次。
第三节安全装备保障措施
一、严禁任何人损坏矿井通风防突设施。
矿各级管理人员应随时下井检查设施的完好情况。
二、该巷必备的重点防突安全装备如下表,设备必须保证完好。
装备名称
单位
数量
装备名称
单位
数量
煤电钻(或风煤钻)
台
2
压风自救装置
套
30
监测分站
台
1
抽放钻杆
m
100
高浓瓦斯探头
个
1
低浓瓦斯探头
个
2
开停传感器
个
2
WTC防突仪
台
1
馈电传感器
个
1
烟雾传感器
个
1
CO传感器
个
1
ZDY-650钻机
台
2
隔爆水袋(40L/个)
个
40
三、如本措施通风瓦斯管理及防突方面与《1003采面回采作业规程》或本矿其他相关规定相冲突的,一律按本措施要求执行。
四、其他未尽事宜严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》及相关规定执行。
五、本措施自下发之日起执行。
第七章附图
一、1003工作面预测(兼区域验证)钻孔布置图
二、1003工作面排放钻孔布置图
三、1003工作面检验孔布置图
四、1003工作面通风系统、放炮岗哨及避灾路线图
措施贯彻学习记录
学习内容:
1003工作面回采防突安全技术措施
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