建筑施工工艺卡.docx
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建筑施工工艺卡.docx
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建筑施工工艺卡
基础模板施工操作工艺卡
、施工工艺流程:
基层清理十弹线找中卄模板拼装一对中校高一支护加固一检查验收-模板拆除
、施工主要操作步骤及要求:
基础模板主要采用胶合模板、钢模板和木模板:
1、基层清理:
将基础砼垫层表面的杂物、灰尘清理干净。
2、弹线找中:
先在侧模内侧划出中线,在基坑底弹出基础中线。
3、模板拼装:
将配制好的模板按各台阶侧模拼成方框。
钉子长度应为模板厚度的1.5~2.5倍,每块模板与木档相叠处至少钉2个钉子。
拼缝处可用双面胶带使模板缝密封。
4、对中校高:
下台阶模板放在基坑底,两者中线互相对准,并用水平尺校正其标高。
5、支护加固:
a.下层台阶模板周围钉上木桩,设斜撑及平撑。
斜撑及平撑的一端钉在侧模的木档上;另一端顶紧在木桩上。
b.上层台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑,斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧模板的木档上;另一端可钉在下台阶侧模板的木档顶上。
6、检查验收:
模板及钢筋安装完后,应将模板内清理干净。
模板工程与钢筋工程应同时进行工程质量检查,并做好记录,合格后方可进入砼的浇制施工工序中。
如使用木模板,砼浇制前应浇水使木模板湿润。
7、模板拆除:
a.砼达到一定强度后应拆模,拆模时间要求如下:
日平均气温(C):
5101520
25
30
允许拆模时间(h):
72483630
24
18
b.拆模时,应尽量避免强行拆除引起基础边角破损。
拆模后,
基础边角应米取边角
保护措施。
c.拆模后应将模板中余钉取出,以免扎人。
拆除后的模板应立即清理干净,并按规
格分别堆放保管,便于下一次的周转使用。
施工完后,应做到工完料净场地清。
、施工工艺流程:
底层清理卄弹线找中计模板拼装—对中校高—支护加固—检查验收—模板拆除
、施工主要操作步骤及要求:
1、底层清理:
将柱砼及钢筋表面的杂物、灰尘清理干净。
2、弹线找中:
先在基础面弹出柱轴线及边线,同一柱列应先弹出两端柱轴线及边线,
然后拉通线弹出中间分柱的轴线及边线。
3、模板拼装:
a.按照边线先将底部固定好,然后再对准边线安装柱模板,拼缝处可用双面胶带,使模板缝密封。
b.柱模板安装前,应先将柱子钢筋绑扎(或焊接)安装完,经自检无误后,再进行模板拼装和固定。
4、对中校高:
模板放在基础面上,两者中线互相对准,并用水平尺校正其标高。
5、支护加固:
a.为了防止砼在浇筑时模板产生鼓胀变形,模外应设置柱箍。
b.为保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
c.周边应设安全网、警示牌,以免掉高空落物。
6、检查验收:
a.模板及钢筋安装完后,应将模板内清理干净。
并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
如使用木模板,砼浇制前应浇水使木模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清理杂物及积水后再封闭。
b.模板工程与钢筋工程应同时进行工程质量检查,并做好记录,合格后方可进入砼的浇制施工工序中。
7、模板拆除:
a.砼达到一定强度后应立即拆模,拆模时间要求如下:
日平均气温(C):
51015202530
允许拆模时间(h):
724836302418
b.拆模后应将模板中余钉取出,以免扎人。
拆除后的模板应立即清理干净,并按规格分别堆放保管,便于下一次的周转使用。
施工完后,应做到工完料净。
梁模板施工操作工艺卡
、施工工艺流程:
顶撑支设-
对中校咼-
!
寸板拼装-
支
1护加固—
检
呈验收一模板
拆除
、施工主要操作步骤及要求:
1、顶撑支设:
梁模顶撑一般为钢管脚手架,间距一般为800~1000mm;应设在夯实的地面上,顶撑木板底垫厚度不小于40mm,宽度不小于200mm;用木楔调整标高。
2、对中校高:
a.在底模划出中线,与轴中线进行校调,并且校对标高,无误后固定底板。
梁模板安装好后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正。
待平板模板安装
后,检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。
b.当梁的跨度在》4m时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的2%。
〜3%°。
3、模板拼装:
a.夹木设在梁模两侧下方,将梁侧模与底板夹紧,并钉牢在支柱顶撑上。
次梁模板,还应根据支设楼板模板的搁栅标高,在两侧板外面钉上托木。
在主梁与次梁交接处,应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档,次梁的侧模板和底板钉在衬口档上。
b.梁底模板安装固定完后,进行梁钢筋工程的绑扎及安装,钢筋工程完工后,必须自检,核查无误后,再进行梁侧模板的拼装和固定。
4、支护加固:
a.当梁的高度较大时,应在侧板外面另加斜撑,斜撑上端钉在托木上,下端钉在顶撑的帽木上,独立梁的侧板上口用搭头木互相卡住。
b.当梁高在700mm以上,在梁的中部用铁丝穿过横档对拉,或用对拉螺栓,防止模板下口向外爆裂及中间鼓胀。
c.各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑,以保证顶撑的稳定。
6、检查验收:
模板及钢筋安装完后,应将模板内清理干净。
模板工程与钢筋工程应同时进行工程质量检查,并做好记录,合格后方可进入砼的浇制施工工序中。
如使用木模板,砼浇制前应浇水使木模板湿润。
7、模板拆除:
砼达到一定强度后应立即拆模。
a.梁底模拆模时间要求:
构件跨度w8m时,达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%>75%构件跨度〉8m时,则百分率(%>100%
b.悬臂构件(包括悬臂梁))底模拆模时间要求:
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%>100%
c.拆模时,应尽量避免强行拆除引起梁边角破损。
d.拆模后应将模板中余钉取出,以免扎人。
拆除后的模板应立即清理干净,并按规格分别堆放保管,便于下一次的周转使用。
施工完后,应做到工完料净。
沟道模板施工操作工艺卡
、施工工艺流程:
基层清理-
一弓
电线找中-
'模
板拼装
对
左校咼7支
i加固f检
查'
验收一模板
反拆
F除
、施工主要操作步骤及要求:
1、基层清理:
将基础砼垫层表面的杂物、灰尘清理干净。
2、弹线找中:
先在基坑底弹出沟道中轴线,然后依据图纸尺寸弹出边线。
3、模板拼装:
根据边线先立一侧模板,临时支撑住,用线锤校正模板的垂直,然或钉牵杆,在用斜城和平撑固定。
为保证厚度在两侧模板之间可用小方木撑头。
拼缝处可用双面胶带,使模板缝密封。
4、对边校高:
边模要拉通线看直,垂线校正。
5、支护加固:
为了防止浇筑砼的壁身鼓胀,可用8~10#号铁丝或螺栓拉结两侧模板
6、检查验收:
模板及钢筋安装完后,应将模板内清理干净。
模板工程与钢筋工程应同时进行工程质量检查,并做好记录,合格后方可进入砼的浇制施工工序中。
如使用木模板,砼浇制前应浇水使木模板湿润。
7、模板拆除:
a.砼达到一定强度后应立即拆模,拆模时间要求如下:
日平易气温(C):
51015202530
允许拆模时间(h):
724836302418
b.拆模后应将模板中余钉取出,以免扎人。
拆除后的模板应立即清理干净,并按规格分别堆放保管,便于下一次的周转使用。
施工完后,应做到工完料净。
、施工工艺流程:
填写浇灌通知单f
配合比调整f
称量f投
料f砼?
搅拌f砼运
M输f机械
’清洗保养
、施工主要操作步骤及要求:
1填写浇灌通知单:
每次浇筑混凝土前,由施工现场技术员填写“砼浇灌通知单”。
2、配合比调整:
a.根据不同的砼浇筑部位确定砼塌落度。
如果塌落度试验中砼和易性不满足要求,可以在保持水灰比不变的前提下,可适当调整砂率、水、及水泥用量,直至和易性良好为止。
雨季时施工时,应根据砂、石含水率不同,调整施工配合比。
b.根据配合比换算每盘的材料用量,并写配合比板。
经现场技术负责人校核后,挂在搅拌机旁的醒目处。
4、称量:
进入搅拌机的砂石料必须准确过称,水泥以袋计量时,应抽查其量是否准确。
砼原材料质量允许误差:
水泥、外加剂、掺合料、水为±2%,粗、细骨料为±3%
5、投料:
a.投料顺序为:
石子f水泥(外加剂粉剂)f(掺合料)f砂子f水(外加剂溶剂)
b.强制式搅拌轻料砼加料顺序:
当轻料在搅拌前预湿时,先加粗、细料和水泥搅拌
30S,再加水继续搅拌;当轻料在搅拌前未预湿时,先加1/2的总用水量和粗、
细料搅拌60S,再加水泥和剩余用水量继续搅。
6、砼搅拌:
a.搅拌第一盘混凝土拌合物前应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌,然后排弃。
搅拌过程中严格控制加水量。
b.搅拌时间:
以使混凝土搅拌均匀为准。
一般强制式搅拌机砼搅拌时间如下:
砼塌落度
出料量V250
出料量250〜500
出料量〉500
<30
60s
90s
120s
>30
60s
60s
90s
掺外加剂或采用自落式搅拌机时,搅拌时间在上面时间基础上相应增加30s。
c.砼搅拌时,监理单位应进行旁证和监督。
d.现场应根据要求由专人负责现场制作砼试块。
7、砼运输:
砼出料后应及时运到浇筑地点。
在运输途中要防止砼离析和水泥砂浆流失,
如有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合。
运输时严禁沿途泼洒、污染地面。
&机械清洗保养:
每天砼搅拌完毕后,应进行机械清洗等日常保养维护。
并定期进行检查,以保证下一次搅拌时能正常运行。
、施工工艺流程:
模板及地槽清理-
【浇筑及运输砼
砼
尧筑一砼
乞护及成品保护
、施工主要操作步骤及要求:
1模板及地槽清理:
按“基础模板施工操作工艺卡JZ-001-a”的要求进行施工。
2、砼浇筑及运输:
按“砼搅拌及运输施工操作工艺卡JZ-005-a”的要求进行施工。
3、砼浇筑:
a.为保证杯型基础杯口标高的正确性,宜先将杯口底混凝土振实,再振捣杯口模四周以外的混凝土、振动时间尽可能缩短。
同时还应注意杯口模板的位置,应在两侧对称浇筑,以免杯口模挤向一侧,或由于混凝土泛起而使模芯上升。
b.混凝土必须连续浇筑,在混凝土分层时必须把握好凝结时间,保证基础的整体性。
c.高杯口基础,可采用后安装杯口模板的方法,即当混凝土浇筑到接近杯口底时,再安装杯口模板后继续浇筑。
d.为提高杯口芯模周转的利用率,可在混凝土初凝后终凝前将模芯拨出。
4、砼养护及成品保护:
a.砼养护按“砼养护施工操作工艺卡JZ-013-a”的要求进行施工。
b.砼浇筑后12小时以内对混凝土加以草袋覆盖,并浇水使砼表面始终保持湿润;
炎夏时可缩短至2〜3小时后便开始浇水养护;养护时间一般不少于7天。
c.基础模板拆模后,露出地面的基础边角应采取边角保护措施,以免碰撞引起边角破损,待电气安装基本完工后再拆除保护设施。
、施工工艺流程:
模板及地槽清理-
【浇筑及运输砼
砼
尧筑一砼
扌护
、施工主要操作步骤及要求:
1模板及地槽清理:
按“基础模板施工操作工艺卡JZ-001-a”的要求进行施工。
2、砼浇筑及运输:
按“砼搅拌及运输施工操作工艺卡JZ-005-a”的要求进行施工。
3、砼浇筑:
a.浇筑现浇柱下条型基础时,注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时,先满铺一层5—10cm厚的混凝土并捣实,使柱子下段和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑。
b.对于锥形基础,应注意保持锥体斜面坡度的正确性,斜面部分的模板应随混凝土浇筑分段支设,并顶压紧,以防模板上浮变形,边角外的混凝土必须捣实。
严禁斜面部分不支模,用铁锹拍实。
基础上部柱子后施工时,可在上部水平面留设施工缝。
施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。
c.条型基础,根据高度分段连续浇筑,不留施工缝,各段各层间应相互衔接,每段长2〜3米,做到逐段逐层呈阶段型推进,浇筑时应使混凝土充满模板内边角,然后浇筑中间部分,以保证混凝土密实。
d.分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚,振捣不实和漏振,吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝麻面或孔洞。
e.混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土用大杆刮平,再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求的应立即整改。
4、砼养护:
a.砼养护按“砼养护施工操作工艺卡JZ-013-a”的要求进行施工。
b.砼浇筑后12小时以内对混凝土加以草袋覆盖,并浇水使砼表面始终保持湿润;
炎夏时可缩短至2〜3小时后便开始浇水养护;养护时间一般不少于7天。
、施工工艺流程:
模板及地槽清理-
【浇筑及运输砼
砼
尧筑一砼
乞护及成品保护
、施工主要操作步骤及要求:
1模板及地槽清理:
按“基础模板施工操作工艺卡JZ-001-a”的要求进行施工。
2、砼浇筑及运输:
按“砼搅拌及运输施工操作工艺卡JZ-005-a”的要求进行施工。
3、砼浇筑:
a.混凝土应分层连续进行浇筑,间歇时间不超过混凝土初凝时间,一般不超过2
小时。
为保证钢筋的位置正确,先浇一层5〜10cm厚的混凝土固定钢筋。
b.台阶型基础每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿0.5小时,待其下沉,
再浇上一层。
c.地脚螺栓一般利用木横梁固定在模板上口,浇筑时要注意控制混凝土的上升速度,使两边均匀上升,不使模板上口位移,以免造成螺栓位置偏移。
地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油,用塑料布包好,防止在浇筑过程中粘上水泥浆或碰坏。
d.预留螺栓孔,一般采用楔形木塞留孔,由于一端固定,一端悬空,在浇筑时应注意保证其位置垂直正确,木塞宜涂以油脂,易于脱模。
浇筑后应在混凝土初凝前及时将木塞取出,否则将会造成难拨,并可能损坏预留孔附近的混凝土。
e.砼浇筑时要保证钢筋和垫块的位置正确,预埋孔洞、预埋件、杯口芯等的安装位置及标高要正确。
f.不得用重物冲击模板,不应直接在模板上或支撑上操作。
4、砼养护及成品保护:
a.砼养护按“砼养护施工操作工艺卡JZ-013-a”的要求进行施工。
b.砼浇筑后12小时以内对混凝土加以草袋覆盖,并浇水使砼表面始终保持湿润;
炎夏时可缩短至2〜3小时后便开始浇水养护;养护时间一般不少于7天。
c.基础模板拆模后,露出地面的基础边角应采取边角保护措施,以免碰撞引起边角破损,待电气安装基本完工后再拆除保护设施。
、施工工艺流程:
砼
浇筑T
仝养
节护
模板清理等-砼搅拌及运输
、施工主要操作步骤及要求:
1、模板清理等:
按“柱模板施工操作工艺卡JZ-002-a”的要求进行施工。
2、砼搅拌及运输:
按“砼搅拌及运输施工操作工艺卡JZ-005-a”的要求进行施工。
3、柱砼浇筑一般要求:
a.砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m如浇筑高度超过2m时应采取串桶
或溜管等措施。
b.柱浇筑前底部应先填5〜10cm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。
柱砼应分层浇筑
振捣,分层浇筑层高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
施工时用砼标尺
杆计算每层砼的浇筑厚度。
c.混凝土振捣必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清楚混凝土的振捣情况。
d.用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣棒不得触动钢筋、模板和预埋件。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300〜
400mr)i。
振捣上一层时应插入下层5〜10cm,以使两层混凝土结合牢固。
e.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所使用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。
f.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
g.柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留
在柱帽下面。
在与梁、板整体浇筑时间,应在柱浇筑完毕后停歇1〜1.5h,使其
初步沉实,再继续浇筑。
h.浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
5、砼养护:
按“砼养护施工操作工艺卡JZ-013-a”的要求进行施工。
、施工工艺流程:
砼
浇筑T
仝养
节护
模板清理等f砼搅拌及运输
、施工主要操作步骤及要求:
1、模板清理等:
按“梁、圈梁模板施工操作工艺卡JZ-003-a”的要求进行施工。
2、砼搅拌及运输:
按“砼搅拌及运输施工操作工艺卡JZ-005-a”的要求进行施工。
3、砼浇筑要求:
a.梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
b.和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底下面。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
c.梁、柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
d.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
e.施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范
围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
f.施工缝处必须待已浇筑混凝土得抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
g.楼梯段混凝土:
自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
楼梯砼宜连续浇筑,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
4、砼养护:
按“砼养护施工操作工艺卡JZ-013-a”的要求进行施工。
道路砼模板施工操作工艺卡
、施工工艺流程:
基层清理-
今模
真板安装-
>•
(钢筋固定)
—
质量检杳验收
、施工主要操作步骤及要求:
1、基层清理等:
在模板安装前,要将基层的杂物、淤泥等清理干净。
2、模板安装:
a.模板宜采用钢模板。
钢模板的高度应与混凝土板厚度一致。
b.在马路拐弯处或马路砼接口的地方可采用木模板。
木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽、扭曲和裂纹的木料。
模板厚度宜为5cm其高度应与混凝土板厚度一致。
模板内侧面、顶面要刨光,拼缝紧密牢固,边角平整无缺。
c.在正式支模前,应在边模沿线统一设置标高控制点,保证模板的顶标高始终保持一致。
模板安装时,可将三角钢支架固定在模板外侧,钢钎固定在模板的内侧,模板固定要牢固、严密且高度一致。
d.模板高度的允许误差为土2mm企口舌部或凹槽的长度允许误差、钢模板土1mm木模板为土2mm
e.立模的平面位置与高程应符合设计要求,并应支立准确、稳固、接头紧密平顺,不得有缝隙。
前后错茬和高低不平等现象。
模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。
模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
f.混凝土拌合物摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况,以及钢筋的位置和传力杆装置进行全面检查。
3、钢筋固定:
模板安装完后,如道路设计配有钢筋的,应将钢筋按设计要求所需的高度及间距进行固定。
固定时可将钢筋固定在边模上,钢筋网片还可以用骑马凳加强固定。
4、质量检查验收:
模板及钢筋工程完工后,进行质量验收,并做好有关记录,验收合格后,进入砼的浇制施工工序中。
、施工工艺流程:
砼
浇筑T
仝养
卡护
模板清理等-砼搅拌及运输
、施工主要操作步骤及要求:
1、模板清理等:
按“道路砼模板施工操作工艺卡JZ-012-a”的要求进行施工。
2、砼搅拌及运输:
按“砼搅拌及运输施工操作工艺卡JZ-005-a”的要求进行施工。
3、砼浇筑要求:
a.砼板的厚度不大于22cm时,可一次摊铺,大于22cm时,可分二次摊铺,下部厚度宜为总厚度的五分之二。
摊铺厚度应考虑振实预留高度。
采用人工摊铺,应
用锹反扣,严禁抛掷,防止砼拌合物离析。
b.对厚度不大于22cm的砼板,靠边角应先用插入式振动器顺序振捣,再用功率不小于2.2KW的平板振动器,纵横交错全面振捣。
纵横振捣时应就重叠10〜20cm,然后用振动梁拖平。
有钢筋的部位,振捣时应防止钢筋变位。
c.振捣器在每一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉,不再冒气泡并泛出水
泥砂浆为准,并不宜过振。
插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5
倍,其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和
钢筋。
c.振捣时应辅以人工找平,并应随时检查模板。
如有下沉、变形或松动,应及时纠正。
d.砼拌合物整平时,填补板面应选用石子较小的砼拌合物,严禁用纯砂浆填补找平。
经用振动器振平后,可再用铁滚筒时进一步整平。
遇有路拱时,应使用路拱成型板整平。
整平时必须保持模板顶面整洁,接缝处板面平整。
e.做面前应做好清边整缝,清除粘浆,修补掉边、缺角。
做面时严禁在面板砼上洒水、撒水泥粉。
f.做面宜分二次进行。
先找平抹平,等砼表面无泌水时,再作第二次抹平。
砼板
面要平整密实。
抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具压槽,其拉毛槽深应为1〜
2mm。
g.砼浇制时应按规定制作砼试块。
冬季施工应编制专项技术措施,以确保冬期砼施工的质量。
4、砼养护:
路面砼终凝后,应用草袋、草帘等及时浇水养护,均匀洒水,保持湿润状
态,一般养护时间表为14-21天。
具体要求按“砼养护施工操作工艺卡JZ-013-a”
的规定进行施工。
、一般砼养护养护要求:
1.在自然气温条件下(高于+5C),对于一般塑性砼应在浇筑后12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护,炎夏时可缩短至2〜3小时;对干硬性砼应在浇筑后1〜2小时内,即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖,并及时浇水养护以保持砼具有足够泣湿状态。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水与拌制用水相同。
2.混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌
制的混凝土,不得少于7d;对火山灰水泥和粉煤灰水泥拌制的砼,不得少于14d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;当采用其
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