SFPDA现场监管模型0309.docx
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SFPDA现场监管模型0309
SF_PDA现场监管模型
2009年2月
目录
1监管与作业类型3
1.1作业构成3
1.2作业分解3
1.3二个复杂作业分解实例4
1.3.1简单作业构成4
1.3.2纵向作业分解6
1.3.3平行作业分解8
2现场监管要素分析9
3监管规则分析10
3.1农电标准化作业流程图10
3.2作业分类11
3.3监管规则编制12
3.3.1监管表格式12
3.3.2监管过程数学模型13
3.3.3监管项目表14
4现场监管通信方式22
4.1通信技术22
4.2监管信息交换的几种形式22
4.2.1短距离信息交换22
4.2.2PPT信息交换22
4.2.3彩信信息交换23
4.2.4WAP信息交换23
5手持设备系统主要指标23
SF_PDA现场监管模型
SF_PDA是基于SF20082.0的现场标准化作业监管系统。
监管系统根据不同类型的作业顺序,以时间、空间、语音、图像等要素,全方位、全过程地监督现场标准化作业,提升现场作业的“安全”与“质量”。
1监管与作业类型
构成现场标准化作业的要素为:
地点、时间、作业组、对象。
四个要素不同组合,决定作业形式。
其相应的作业过程控制和监管也具有不同的方式。
1.1作业构成
设:
作业为J,地点为A、时间为T、作业组为W、对象为O,要素为四个一维数组:
地点(A){同地(A1)、异地(A2)};
时间(T){同时(T1)、异时(T2)};
作业组(W){同组(W1)、多组(W2)};
对象(O){单对象(O1)、多对象(O2)}。
必然存在作业与要素函数关系:
。
(1)
当A=A1,T=T1,W=W1,Q=Q1时,
(1)式可表示为
(2)式。
(2)
这里
(1)式为复杂作业,
(2)式为简单作业。
给出平行作业和纵向作业表达式:
(3)
(4)
其中:
i=1,2。
1.2作业分解
当引入手持设备对现场标准化作业进行监管时,对于简单作业的处理方式非常直观,但对于复杂作业,将如何处理?
引入坐标变化和对多对象的分解方法,可以将一个复杂作业分解为一个或者多个简单作业。
设:
O2由n个对象组成,则一个复杂作业转化为:
(5)
这里:
,其中
。
(6)
设:
F是变化函数,a1,t1,w1是变化后的参数值,由(4)可得:
,其中
。
(7)
(7)式表示以对象为划分基础,通过时间、地点、工作组的转化,将一个复杂作业转化为多个简单作业的组合。
变化函数是复杂作业分解成多个简单作业的核心关系。
因为作业J是离散有限集合,变化函数F存在可逆变化和唯一性。
F函数逆变化可以将通过F函数分解的简单作业还原成复杂作业。
证明过程略。
1.3二个复杂作业分解实例
1.3.1简单作业构成
1.3.1.1简单作业指导卡编制要素关联图
图1简单作业关联表
1.3.1.2数学模型
由关联图可以转换简单作业一维要素矩阵:
(8)
这里:
(8)式表述简单作业中要素之间的关系。
1.3.2纵向作业分解
1.3.2.1纵向作业指导卡编制关联图
图2纵向作业关联表
1.3.2.2数学模型
(9)
1.3.2.3分解
将纵向作业分解到多个简单作业,是依据(8)式规则,将(9)式转换为(8)矩阵。
(10)
(10)式说明如纵向作业有N个作业对象,可以分成N个简单作业(矩阵一列为一个简单作业)。
同样,可以将(10)式合并为(9)式。
其中:
。
1.3.3平行作业分解
1.3.3.1平行作业指导卡编制关联图
图3平行作业关联表
1.3.3.2数学模型
(11)
1.3.3.3分解
(12)
(12)式说明如纵向作业有N个作业对象,可以分成N个简单作业(矩阵一列为一个简单作业)。
同样,可以将(12)式合并为(11)式。
其中:
。
2现场监管要素分析
从“人、机、法、环”四个方面进行安全生产分析,现场标准化作业监管要点为:
是否在规定的时间内,在规定的工作场所,遵循“安全”和“质量”规范进行作业。
由此得到监管函数:
(13)
这里,M是监管函数,t是时间变量,r是空间变量,p是图像变量,s是语音变量。
根据(13)式,结合农电现场标准化作业“安全”和“质量”要求,给出现场标准化作业监管要素表。
要素名称
监管要点
时间原点
作业初始化时间原点来源:
GPS时间,主台时间,本机时间。
时间
作业步骤时间间隙,到达现场时间。
作业准备时间序列、作业时间序列、竣工时间序列,撤离时间。
空间
作业对象坐标(x,y),作业区域、人员坐标(x,y)。
图像
照片
关键作业步骤状态,如:
设备及其状态、安措布置等。
录像
关键作业步骤动作,如:
线路倒闸操作过程等。
语音
作业许可、关键操作命令复诵。
表1:
监管要素表
(13)式说明图像、声音在现场标准化作业过程中均是时间和空间的函数。
将时间原点作为监管的要素单独列出,是非常重要。
决定现场监管是否能起到真正作用。
3监管规则分析
3.1农电标准化作业流程图
农电现场标准化作业流程(图1)如下:
图4现场标准化作业流程图
3.2作业分类
分类原则是根据监管要素为特征值。
系统分类的主要步骤:
(1)按照现场标准化每一个动作,以“安全”和“质量”为指导原则,按照监管特性分解。
(2)对所有的分解进行归纳分析,并根据现场标准化作业流程,确定系统分解层次特征点的排列。
样例:
3.3监管规则编制
3.3.1监管表格式
农电现场标准化作业监管项目表
序号
监管项目
监管要素
监管级别
服务项
启动
关闭
标准值
实际值
容许误差
疑是问题
甄别办法
处理意见
整改措施
序号:
按照分类级别号。
每一级2位。
监管项目:
监管项目名称。
可以按照规则多级分类。
监管要素:
根据那个要素进行监管。
监管级别:
根据监管的重要性设定。
目前设三级。
一级是最重要、二级是一般、三级是普通。
服务项:
在进入监管前给予的服务(语音)提示,以提醒下一步工作要点。
监管启动:
监管项目启动。
如拍照、开始录音等。
监管关闭:
监管项目关闭。
如结束录音。
有些监管启动后自动关闭。
如:
拍照,没有监管关闭动作,这一栏不填。
标准值:
监管项的标准值。
如时间要素。
某一个动作需要的标准时间。
监管标准值可以有量化数值,也可以是模糊数值。
实际值:
某一个动作实际数值。
如:
一个动作实际使用的时间。
容许误差:
指实际值与标准值的差异的容许范围。
疑是问题:
根据监管要素分析可能出现的问题。
甄别办法:
用何种方法来甄别问题。
处理意见:
对标准化作业处出现问题的处理意见。
整改措施:
对标准化作业处出现问题提出如何改进措施。
3.3.2监管过程数学模型
设:
疑是问题、甄别方法、处理意见和整改措施有二维数组
。
其中n是监管项目个数。
依据标准值二义性,监管数学模型分为二种。
1)标准值为量化数值
若:
(14)
则所监管第j个项目出现问题。
2)标准值为模糊数值
如判断区域为F,存在
(15)
则所监管第j个项目出现问题。
对于出现问题,可以与A数组关联,
。
将
填入到对应的表格中,实现自动监管。
3.3.3监管项目表
农电现场标准化作业监管项目表
序号
监管项目
监管要素
启动
关闭
标准值
实际值
容许误差
疑似问题
甄别办法
处理意见
整改措施
01
时间原点
时间原点
PDA时间与主台时间一致
时间原点
作业资料下装
北京时间
0秒
1)主台时间不准;
2)PDA时间为校正
02
现场勘察
到达现场
记录时间
时间
拍照
预计到达现场时间
600秒
未按时到达
|T1-T2|>△T
03
记录坐标
空间
拍照
现场坐标
20米
不在现场
|Z1-Z2|>△Z
04
到达现场照片
图像
拍照
现场标志物
不在现场
照片无明显标识物
05
电气环境
邻近带电设备
图像
拍照
作业相关电力资料
06
邻近、平行带点线路
图像
拍照
作业相关电力资料
07
穿越高压线路
图像
拍照
作业相关电力资料
08
跨越低压线路
图像
拍照
作业相关电力资料
09
跨越弱点线路
图像
拍照
作业相关电力资料
10
多回同杆
图像
拍照
作业相关电力资料
11
高低压同杆
图像
拍照
作业相关电力资料
12
拉线穿越导线
图像
拍照
作业相关电力资料
13
记录时间
时间
打勾
到达现场时间-撤离现场时间
0秒
未按作业顺序
记录时间不在时间段
14
记录坐标
空间
打勾
现场坐标
20米
不在现场
|Z1-Z2|>△Z
15
地域环境
交通道口或者人口密集区
图像
拍照
作业相关地域资料
16
低洼地带
图像
拍照
作业相关地域资料
17
起伏山地
图像
拍照
作业相关地域资料
18
跨越公路
图像
拍照
作业相关地域资料
19
跨越铁路
图像
拍照
作业相关地域资料
20
跨越通航河流
图像
拍照
作业相关地域资料
21
跨越建筑物
图像
拍照
作业相关地域资料
22
松土地带
图像
拍照
作业相关地域资料
23
岩石冻土地带
图像
拍照
作业相关地域资料
24
邻近地下管线
图像
拍照
作业相关地域资料
25
偏僻山区
图像
拍照
作业相关地域资料
26
记录时间
时间
打勾
到达现场时间-撤离现场时间
0秒
未按作业顺序
记录时间不在时间段
27
记录坐标
空间
打勾
现场坐标
20米
不在现场
|Z1-Z2|>△Z
28
停电范围
停电线路的双重编号
图像
拍照
作业相关设备资料
29
需要拉开的开关和刀闸
图像
拍照
作业相关设备资料
30
装设接地线的地点
图像
拍照
作业相关设备资料
31
保留带电部位
图像
拍照
作业相关设备资料
32
记录时间
时间
打勾
到达现场时间-撤离现场时间
0秒
未按作业顺序
记录时间不在时间段
33
记录坐标
空间
打勾
现场坐标
20米
不在现场
|Z1-Z2|>△Z
34
勘察单填写
勘察单填写正确
时间
打勾
勘察单内容正确完整
35
勘察单填写完整
时间
打勾
勘察单内容正确完整
36
勘察单填写与勘察照片或录像对比完备
图像
输入勘察单内容
勘察单内容正确完整
37
勘察单填写与勘察照片或录像对比正确
图像
输入勘察单内容
勘察单内容正确完整
38
勘察单填写与勘察照片对比时间差情况
时间
输入勘察单内容
勘察单内容正确完整
39
绘制现场示意图
图像
绘图
勘察单内容正确完整
40
记录时间
时间
打勾
到达现场时间-撤离现场时间
0秒
未按作业顺序
记录时间不在时间段
41
记录坐标
空间
打勾
现场坐标
20米
不在现场
|Z1-Z2|>△Z
42
勘察员签名
所有勘察人员签名
图像
签名
勘察人员人数
0
缺少人员签名
签名人少于作业人数
43
记录时间
时间
打勾
勘察单填写时间-撤离现场时间
0秒
未按作业顺序
记录时间不在时间段
44
记录坐标
空间
打勾
现场坐标
20米
不在现场
|Z1-Z2|>△Z
45
撤离现场
记录时间
时间
打勾
预定撤离时间
0秒
未按时撤离
|T1-T2|>△T
46
记录坐标
空间
打勾
现场坐标
20米
不在现场
|Z1-Z2|>△Z
47
开工
到达现场
记录时间
时间
拍照
预计到达现场时间
600秒
未按时到达
|T1-T2|>△T
48
记录坐标
空间
拍照
现场坐标
20米
不在现场
|Z1-Z2|>△Z
49
到达现场照片
图像
拍照
现场标志物
50
摆放工器具材料过程
符合工艺要求
图像
录像开始
录像结束
主要设备搬移标准
51
记录时间
时间
打勾
到达现场时间-开工会时间
0秒
未按作业顺序
记录时间不在时间段
52
记录坐标
空间
打勾
现场坐标
20米
不在现场
|Z1-Z2|>△Z
53
工器具材料合格、齐全
材料规格型号正确
图像
拍照
材料清单
54
材料质量合格
图像
拍照
材料清单
55
材料数量满足需求
图像
拍照
材料清单
56
工器具质量合格
图像
拍照
工器具清单
57
工器具安全可靠
图像
拍照
工器具清单
58
工器具数量满足需要
图像
拍照
工器具清单
59
记录时间
时间
打勾
到达现场时间-开工会时间
0秒
未按作业顺序
记录时间不在时间段
60
记录坐标
空间
打勾
现场坐标
20米
不在现场
|Z1-Z2|>△Z
61
工器具、材料摆放位置
材料放在指定位置
图像
拍照
作业前准备步骤
62
工器具放在合适的位置
图像
拍照
作业前准备步骤
63
记录时间
时间
打勾
到达现场时间-开工会时间
0秒
未按作业顺序
记录时间不在时间段
64
记录坐标
空间
打勾
现场坐标
20米
不在现场
|Z1-Z2|>△Z
65
检查现场安全措施
现场安全措施完备
图像
拍照
作业前准备步骤
66
现场安全措施齐全
图像
拍照
作业前准备步骤
67
记录时间
时间
打勾
到达现场时间-开工会时间
0秒
未按作业顺序
记录时间不在时间段
68
记录坐标
空间
打勾
现场坐标
20米
不在现场
|Z1-Z2|>△Z
69
作业许可
作业许可命令
语音
录音开始
录音结束
“二票”许可命令
70
作业许可命令复诵
语音
录音开始
录音结束
“二票”许可命令
71
记录时间
时间
打勾
到达现场时间-开工会时间
0秒
未按作业顺序
记录时间不在时间段
72
记录坐标
空间
打勾
现场坐标
20米
不在现场
|Z1-Z2|>△Z
73
召开开工会
宣读工作票
语音
录音开始
录音结束
工作票
74
交代危险点及安措
语音
录音开始
录音结束
指导卡
75
检查人员状况
图像
拍照
精神状态良好、身体健康、着装标准
76
作业人员签名
图像
签名
所有工作人员人数
0
缺少人员签名
签名人少于作业人数
77
记录时间
时间
打勾
到达现场时间-开工会时间
0秒
未按作业顺序
记录时间不在时间段
78
记录坐标
空间
打勾
现场坐标
20米
不在现场
|Z1-Z2|>△Z
79
作业步骤
作业步骤开始
负责人下达指令
语音
录音开始
录音结束
操作命令
80
作业人员复诵
语音
录音开始
录音结束
操作命令
81
记录时间
时间
打勾
步骤开始时间
0秒
不监管
无时间记录
82
记录坐标
空间
打勾
现场坐标
20米
不在现场
|Z1-Z2|>△Z
83
安全检查
安全措施到位
图像
拍照
该步骤安全注意事项
84
安全措施可靠
图像
拍照
该步骤安全注意事项
85
安全措施完整
图像
拍照
该步骤安全注意事项
86
记录时间
时间
打勾
安全检查时间大于作业开始时间
0秒
不按作业顺序
习惯性操作
87
记录坐标
空间
打勾
现场坐标
20米
不在现场
|Z1-Z2|>△Z
88
工器具、材料检查
材料规格型号正确
图像
拍照
该作业步骤所需材料
89
材料质量合格
图像
拍照
该作业步骤所需材料
90
材料数量满足需求
图像
拍照
该作业步骤所需材料
91
工器具质量合格
图像
拍照
该作业步骤所需工器具
92
工器具安全可靠
图像
拍照
该作业步骤所需工器具
93
工器具数量满足需要
图像
拍照
该作业步骤所需工器具
94
记录时间
时间
打勾
工器具材料检查时间>作业步骤开始时间
0秒
不按作业顺序
习惯性操作
95
记录坐标
空间
打勾
现场坐标
20米
不在现场
|Z1-Z2|>△Z
96
作业动作
作业符合工艺标准要求
图像
录像开始
录像结束
对应工艺标准
97
作业符合安全措施要求
图像
录像开始
录像结束
对应安全措施
98
记录时间
时间
打勾
作业动作时间大于工器具材料检查时间
0秒
不按作业顺序
习惯性操作
99
记录坐标
空间
打勾
现场坐标
20米
不在现场
|Z1-Z2|>△Z
100
验收
按时完成
图像
拍照
该步骤标准作业时间=步骤完成时间-作业步骤开始时间
600秒
作业不熟练
101
达到工艺要求
图像
拍照
该步骤工艺标准
作业不熟练
102
记录时间
时间
打勾
步骤结束时间大于作业动作时间
20米
不按作业顺序
习惯性操作
103
记录坐标
空间
打勾
现场坐标
20米
不在现场
|Z1-Z2|>△Z
104
竣工
清理现场
清理现场完毕
图像
拍照
工艺标准
105
记录时间
时间
打勾
大于作业过程完成时间
0秒
106
记录坐标
空间
打勾
现场坐标
20米
不在现场
|Z1-Z2|>△Z
107
召开收工会
清点人员
语音
录音开始
录音结束
作业人员人数
0
108
记录时间
时间
打勾
撤离现场时间-清理现场时间
0秒
不按作业顺序
习惯性操作
109
记录坐标
空间
打勾
现场坐标
20米
不在现场
|Z1-Z2|>△Z
110
自评估
记录评估结论
时间
打勾
记录评估
111
评估结论正确
时间
打勾
记录评估
112
评估结论完备
时间
打勾
记录评估
113
记录时间
时间
打勾
撤离现场时间-清理现场时间
0秒
未按作业顺序
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- SFPDA 现场 监管 模型 0309