氧气站工程空分塔基础施工方案.docx

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氧气站工程空分塔基础施工方案

兴澄特钢滨江氧气站三期工程

空分塔基础

施

工

方

案

编制：

仇世轩

审核：

批准：

江阴一建建设有限公司

2008年06月28日

目　录

一、编制依据

二、工程概况及特点

三、项目组织机构及劳动力安排

四、施工总平面布置及施工顺序

五、主要施工方法

六、质量保证措施

七、安全及文明施工保证措施

八、工期保证措施

九、冬雨季施工措施

一十、本工程执行的规范及标准

一十一、主要施工用料一览表

一十二、主要施工机械设备一览表

一十三、测量、检试验设备一览表

一十四、质量管理体系

一十五、安全管理体系

一十六、附图

一、编制依据

1.北钢院提供的设计图、变更、图纸标明的规范、标准、图集等。

2.现行的国家建筑施工及验收规范、规程和标准。

3.原冶金部宁波勘察研究院2008－04提供的《江阴兴澄特种钢铁有限公司滨江二期岩土工程勘察报告》。

4.施工现场实际情况。

5.本公司历年施工经验。

二、工程概况及特点

（一）、工程概况

　　　本工程位于滨江开发区，滨江路以南。

东，南邻翰宇博德，北为新建3500炉卷工程，原天罡电器用地。

　1.空分塔基础长25m，宽18.5m，基地标高-2.800，基础顶面标高+0.900，地基采用砼管桩。

2.空分塔基础采用C35防水，防冻砼，其上层的抗冻标号不低于D200,抗渗标号不低于S8,下层不低于S6。

3.基础的上下层之间设不锈钢板防水层，其做法如图，不锈钢板下埋设L50*6不锈钢角钢@1474,不锈钢板与角钢满焊，要求不漏水，防水层四周向上伸至地坪以上。

4.基础内标高+0.170处预埋通风管φ219*6钢管间距如图。

安装通风管时要1/500坡度，以防存水。

5.基础面+0.530以上做1：

2.5抗冻防水砂浆20厚，C7.5珠光砂砼300厚，C7.5珠光砂砼抗压强度大于等于7.35Mpa,热传导录小于0.23W/m.K,养护期不小于28天，C35防水细石砼50厚。

6.基础面预留孔-200*200*1130/116只，孔100*100*250/24只，孔200*200*300/12只，孔160*160*500/28只。

基础四周埋L200*12护边角钢

7.基础顶面四周做沉降观测点，设备基础在安装前，开始作沉降观测，设备安装后试生产阶段作沉降观测，正常投产厚每月测量一次，连续测三次，其后一年测四次，以后每隔半年测量一次，直至沉降稳定为止。

8.基础表面应平整，其不平整不应大于2/1000，全长不超过15mm,基础底板的水平度不应超过1/1000.

（二）工程特点

1.本工程对C35防水，抗冻砼技术要求高，对砼配合比，砼搅拌及浇注要求严格，对砼原材料质量要求高。

2.对珠光砂配合比，砼搅拌及浇注要求严格，对砼原材料质量要求高。

3.对不锈钢板防水层整体满焊质量要求较高

4.对通风管安装及坡度要求较高

5.对基础表面平整度要求较高

6.基础长25m宽18.5m厚2.8m,为大体积砼，砼易产生温度裂缝，如何在施工中控制砼裂缝，是本工程重点解决的问题。

三、项目组织及劳动力安排

1.项目组织机构

本工程采取指挥部领导下的项目经理部管理机构，其构成见下图：

施工员

质检员

资料员

安全员

材料员

项目经理：

项目总工程师：

瓦工班

电焊班

架工班

钢筋班

机械土方队

搅拌站

电工班

塔吊班

木工班

　2.劳动力安排

木

工

钢

筋

瓦

工

电焊、气焊

机械土方队

运

转

电

工

测

量

普

工

现

场

管

理

40

25

15

15

10

2

2

3

10

2

8

四、施工总平面布置及施工顺序

　　1.根据设计图纸及现场情况，设搅拌站一处，钢筋加工场一处，现场施工水电，就近由业主提供的水源和电源接入。

施工区域布置环形临时施工道路。

　　2.施工顺序

测量定位——井点降水——土方开挖——不锈钢防水层以下基础施工—

1：

2防冻防水砂浆20mm找平层——不锈钢防水层安装——通风管安装——

上部抗冻砼施工——1：

2.5抗冻防水砂浆20厚找平——C7.5珠光砂砼300

厚浇注——C35防水细石砼50厚——中间交接及沉降观测资料交接——

交付安装

3.施工原则

3.1先深后浅，先结构后建筑，先屋面后地面。

五、主要施工方法

（一）、施工测量

1.平面控制沿厂房轴线，布设矩形方格网，形成总体控制。

2.高程控制沿平面控制网点，形成闭合水准网。

各水准点标高，根据业主提供的水准基点，采用精密水准仪，按《工程测量规范》（GB50026－93）中的二等水准测量进行闭合施测。

要求测量精度控制在0.5㎜以内。

3.由于施工区域采用井点降水，加上桩机施工震动影响，故要求平面控制和高程控制网点进行定期检查复测，以确保其准确可靠，满足施工要求。

4.加强对空分塔基础的沉降观测。

要求沉降观测按规范进行。

（二）、土方工程

　　　1.施工准备

土方开挖前，施工场地应先进行平整，并设置≥2％的排水沟。

根据运土行车路线，修筑好临时施工道路。

2.土方开挖

2.1本工程基坑采用机械挖土，人工配合修坡，清理基底，挖临时排水沟、积水井。

2.2机械挖土过程中，基底土不得扰动和被水浸泡，挖土机挖至基底标高时，预留200㎜厚的土层，人工清底。

土方开挖成型后，四周应设排水沟，并根据基坑大小设置相应数量的积水井，进行基坑排水。

2.3土方开挖边坡应符合土质要求，边坡上口四周1米范围内严禁堆土，且不得在影响边坡稳定的范围内存在积水，以防边坡坍方。

2.4土方开挖过程中，应严格控制高低差变坡处开挖，严禁超挖。

如出现流砂、坍方等现象，应暂停施工，并及时通知相关技术人员进行现场处理，在措施可靠的情况下，方可继续施工。

2.5土方挖至设计标高后，应通知业主、监理、设计等到现场验槽，同意后及时进行垫层施工，以防被雨水浸泡。

并做好验槽记录和工程隐蔽。

3.土方回填

3.1土方回填的材料应证得监理同意后方可使用。

3.2土方回填前，应对回填土样进行取样送检，检测土样的最大干密度、最佳含水率及最少压实遍数，并将试验结果报监理或业主批准。

3.3土方回填前，应将积水排尽，杂物清理干净。

填土时严格控制填土厚度、土的含水率，并按规范进行压实度试验。

回填土的每层铺土厚度和压实遍数见下表：

压实机具

每层铺土厚度（㎜）

每层压实遍数

平　　碾

蛙式打夯机

推土机

人工打夯

200～300

200～250

200～300

≤200

6～8

3～4

6～8

3～4

　（三）、钢筋工程

　　　1.原材料

　　　1.1原材料规格、型号、性能应符合图纸和规范要求，每批钢筋均要有合格证及质保书，并按规范要求进行取样复检。

　　　1.2每批钢筋进场时，均要进行外观检查，并根据规范要求，对钢筋进行复检，复测结果报监理批准后，方可使用。

　　　1.3钢筋的品种、级别、规格需作变更时，应办理相应设计变更文件。

　　　2.钢筋加工

钢筋采用现场加工。

加工时，必须按图纸规格尺寸，绘出钢筋下料表，并按下料表加工半成品，分规格和批次堆放，挂牌标识。

钢筋表面应洁净、无损，无油渍、铁锈等。

使用前表面应清除干净。

3.钢筋安装

3.1钢筋应按设计图纸进行安装。

钢筋的接头位置应符合设计要求，当无设计要求时，接头的位置应按规范要求，设置在受力最小处。

同时，接头至弯起点的距离应大于等于钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

3.2钢筋的纵向接头，一般采用闪光接触对焊或机械连接，设置在同一构件内的接头应相互错开。

纵向钢筋同一连接区段内，其机械连接或焊接的接头百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

3.2.1受拉区不超过50％。

3.2.2接头不应设置在有抗震要求的框架柱端，梁端、及箍筋加密区。

3.2.3直接承受动荷载的结构构件中，不应采用焊接接头，当采用机械连接接头时，不应超过50％。

3.3同一构件中相邻钢筋的绑扎，搭接接头应相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头同一连接区段内的接头面积百分率应符合要求。

3.4钢筋焊接接头与机械接头，应进行外观检验和拉伸试验，并将结果报监理批准，合格后方可施工。

3.5基础底板采用双层钢筋网时，上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证上层钢筋位置正确。

钢筋撑脚要求稳固、无变形。

3.6梁中纵向受力钢筋采用双排时，两排钢筋间垫以直径≥Φ25的短钢筋头，以保证两层钢筋间的间距。

3.7钢筋安装位置的允许偏差见下表：

项目

允许偏差（㎜）

受力钢筋的排距

±5

钢筋弯起点的位置

20

箍筋横向间距

绑扎骨架

±20

焊接骨架

±10

焊接预埋件

中心位置

5

水平高差

+3.0

受力钢筋保护层

基础

±10

梁、柱

±5

墙、板、壳

±3

3.8钢筋安装完毕，检查合格后，向监理报验。

现场验收合格后，方可进行下道工序施工，同时要求填写隐蔽工程记录。

　（四）、模板工程

1.本工程采用组合钢模板，局部辅以木模，ф48钢管背楞、ф12对拉螺栓加固。

模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应光洁，自身无变形、孔洞。

拆除后现场再用的模板，表面砼浆应清理干净，并重新刷隔离剂。

2.模板表面应满涂隔离剂，要求隔离剂涂刷均匀，且不得沾污钢筋。

3.外露的柱、梁、板等清水模板，要求模板接缝间添加海绵条填缝，确保不漏浆。

4.支设平台梁、板时，跨度超过4米的梁、板，必须按1‰～3‰起拱。

5.现浇结构的模板及支撑拆除时，侧模要求在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆除。

底模拆除时，砼强度应符合下表要求：

结构类型

结构跨度（m）

达设计强度的％

板

≤2

　　8≥l≥2

≥8

50

75

100

梁

≤8

≥8

75

100

悬臂构件

≤2

≥2

75

100

6.模板加固平台采用满堂架，池壁外侧采用双排架支撑。

为保证架子稳定牢固，要求平台满堂架沿长度方向每隔5～6米或每道轴线处设1组剪刀撑，剪刀撑要求到顶。

转炉基础、主控楼、行政办公辅助生活设施等外架四周，应自上而下设置剪刀撑。

7.浇筑混凝土前，应通知业主及监理对模板进行验收，且报验资料齐全，验收合格后方可转入下道工序施工。

8.现浇结构模板安装的允许偏差见下表：

项目

允许偏差（㎜）

轴线位置

5

底模上表面标高

+5

截面尺寸

基础

±10

梁、板、墙

+4、-5

层高垂直度

全高≤5m

6

全高≥5m

8

相邻模板高低差

2

表面平整度

5

　（五）、混凝土工程

空分塔设备基础为长25m×宽18.5m×高2.8m的大体积钢筋混凝土基础。

混凝土的设计和施工要求：

强度为C35、抗渗等级S8和抗冻等级D200（即C35、S8、D200），采用泵送施工，两次性连续浇筑成型。

一次防水层以下，一次防水层以上。

　　该工程的混凝土配合比设计的难点是需同时考虑混凝土可泵性、大体积水化热以及在满足强度的前提下，同时满足结构抗冻、抗渗、抗裂、耐久性等问题。

根据以上要求，结合我们施工的兴澄特钢一期二期空分塔设备基础的施工经验，采取就近取材、经济合理原则，确定出最适宜的配合比和施工工艺应用于工程施工，C35防冻防水砼，C7.5珠光砂砼配合比委托中冶集团十七冶中心实验室出具报告。

1、原材料的选用及混凝土配合比

　　1.1水泥

　　水泥采用P.042.5级江阴水泥厂普通硅酸盐水泥，其技术性能见出厂合格证及检测报告。

　　1.2砂

　　细骨料选用中粗砂，坚固性符合要求。

砂子的筛分结果符合Ⅱ区。

其性能指标见表2。

　　1.3碎石

　　5~40mm花岗岩碎石，连续级配，坚固性符合要求。

其性能指标见表3。

　　1.4外加剂和水

　　外加剂选用江苏镇江外加剂厂生产的混凝土膨胀剂及泵送剂，水为饮用水。

　　1.5混凝土配合比

　　根据C35防冻防水砼，C7.5珠光砂砼配合比委托中冶集团十七冶中心实验室出具报告确定混凝土配合比。

施工时严格按配合比要求进行计量

　　2、混凝土的施工过程控制

　　为确保C35抗冻抗渗大体积泵送混凝土的工程质量，采取了如下严格的质量控制措施。

　　2.1原材料控制

　　　1.原材料

　　　1.1砂、石、水泥、外加剂等原材料进场，必须有合格证和质保书，并按规范要求分批次取样送检，试验结果报监理批准后，方可使用。

业主及监理有权对搅拌站原材料质量及管理情况进行检查。

　　　1.2对水泥生产日期超过3个月时，应按规定重新进行取样送检，并将检测的实际标号使用。

　　　1.3拌和用水应使用自来水，污水、PH值小于4的酸性水及硫酸盐含量按SO3计超过0.27％的水，均不能使用。

　　　1.4钢筋砼中的外加剂不得掺有氯盐。

　　2.水泥

　　质量要稳定，批量足够大，一次性进货储存，保证水泥的安定性合格，3d强度不低于标准值。

　　3.砂

　　控制细度模数2.4~2.8，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%。

其他性能指标符合GB/T14684-2001的规定。

　　4.碎石

　　选用连续级配的5~40mm花岗岩碎石，针片状含量≤10%，含泥量≤1%,泥块含量≤0.5%，注意控制运输过程中其他杂物的混入。

其他性能指标符合GB/T14685-2001的规定。

　　5.外加剂

　　施工生产前按供应量一次性备料，再抽样做适应性试验，与原试验比较，如有显著差异，应立即查找原因,及时排除。

　　6.原材料的储备

　　为保证混凝土浇筑的顺利进行，避免施工过程中断料和雨天运输材料困难，施工前需备足水泥、砂石、外加剂才能浇捣混凝土。

同时，砂、石料场地面需做硬化处理。

　　2.2.砼拌制

　　　1.本工程砼采用现场集中搅拌，输送泵运输。

　　　2.搅拌站对施工的各种标号砼配合比应挂牌标识，砂、石、水泥、外加剂等材料必须按配合比进行准确计量。

坍落度泵送砼控制在8～14㎝，最小水泥用量为300㎏/m3，砂率为40～50％。

　　　3.各种标号砼配合比试验报告应报监理批准后，方可使用。

　　　4.砼组成材料计量的允许偏差见下表：

组成材料

允许偏差％（重量比）

水泥、掺合料

粗、细骨料

水、外加剂

±2

±3

±2

　　2.3大体积混凝土水化热降温施工措施

　　1.在基础土方开挖完毕验槽后，即浇C10砼垫层和搭设施工棚，基础四周设200×500排水沟，防止雨水灌入基础坑内。

　　2.混凝土出机温度和浇灌温度的控制

　　控制砼出机温度就是要控制石子、水、水泥、砂的入机温度。

由于施工期正值夏季，气温达30℃左右，为防止太阳直射砂石，宜盖彩条布，喷淋水降温。

　　控制砼的浇灌温度：

在运输道上和浇灌点搭棚防止阳光直射，以降低砼的浇灌温度。

　　3.预埋冷却水管通入循环冷却水降温

（1）在基础内部埋管共3层（含通风管）通入循环冷水，带走水化热量，降低砼温升。

　　预埋Ф50镀锌钢管，层间间距为400mm，水平间距为500mm，。

　　冷却水管在砼终凝后即刻通水降温，循环水直接排入厂区污水口。

冷却水管在砼养护完毕后用水泥砂浆灌浆封闭（压力灌浆）。

（2）根据设计要求,混凝土内外温差不大于25℃，降温速度要求在1.5℃/d。

为了确保砼的降温速度，避免出现温差裂缝,在基础内部预埋测温管8个。

混凝土浇筑完毕后，开始7天每隔1～2小时测温一次，以后每隔4～8小时测温一次，连续测温14天，做好测温记录，发现问题及时处理。

这样可以有效地降低混凝土的内外温差，防止砼出现有害的、深进的或贯穿的温度裂缝，确保了大体积砼质量。

　　2.4混凝土的浇注施工

　　1.砼浇筑：

分两次浇注，第一次不锈钢防水层以下，第二次不锈钢防水层以上

（1）浇筑砼前，全部的模板、钢筋应清理干净，不得有积水、冰雪、锯沫、施工碎屑和其他附着物，并经业主或监理验收批准后方可浇筑。

（2）砼自由倾落高度不宜超过2m。

砼浇筑应分层进行，每层浇筑厚度应符合下表要求：

项次

振捣方法

分层厚度（㎜）

1

2

插入式振捣

表面振捣

振捣器作用部分长度的1.25倍

200

　　　（3）浇筑顺序：

池类先底板后墙壁。

平台梁板先浇大梁，后浇平台板，并应从两边向中间对称浇筑，均匀布料，且需连续进行。

当必须间歇时，时间不宜太长，应在前层砼初凝前，将次层砼施工完毕。

　　　（4）振捣砼时，严禁碰触模板、预埋螺栓等。

　　（5）当必须留设施工缝时，施工缝应留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。

（6）试块留设

　砼浇筑时，应按GB50240－2002的要求，留置相应数量的抗压、抗渗试块，并认真填写砼搅拌记录，浇注记录及试块成型台帐，办理好详细的交接班手续。

（7）混凝土养护

7.1对已浇筑完的砼，在浇筑完毕12h，应加以覆盖并浇水养护，养护时间不得少于7d，加添外加剂的砼的养护时间不得少于14d。

7.2在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

　　2.空分塔基础采用泵送进行连续浇筑，不留施工缝。

搅拌设备采用2台JSY500型强制式搅拌机同时搅拌，供给一台HBT—60—10—75S砼输送泵输送砼。

原材料计量采用电子计量自动配料机，施工前对电子秤进行校验，确保计量准确。

为防止机械出现大的故障，现场另备一台JSY500搅拌机和一台HBT—60混凝土输送泵作应急使用。

同时，在浇筑砼前，应及时了解天气情况，选择48小时天晴日施工，并联系建设单位，确保不停电才能施工。

　　3.为了避免浇筑时形成人为施工缝，在砼施工前安排维修工全面检查搅拌机及输送泵的机械完好状况，确保施工时不出现故障。

同时，备好各种备件，即便出现故障也能以最快速度（半小时内）修好，并安排维修工2人、电工2人跟班维护，一辆汽车现场值班。

　　为预防输送泵堵管时造成人为的施工缝，现场安排值班维护工5人，及时清管；同时，搭设运输道一条，运输道用钢管搭设，钢管不允许埋入砼中。

运输道下铺满彩条布，并用铁丝固定，防止干砼浆、木屑、竹屑等可燃物混入基础内。

　　在基础施工时，严禁施工人员在浇筑点吸烟或吃饭，以免烟头、纸屑、饭盒等杂物掉入基础内。

　　4.砼采取分层连续浇注，并确保下层砼初凝前被上层新料砼覆盖。

每层浇筑高度约50cm连续浇筑，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。

同时，注意振捣的深度和间距，防止过振和漏振。

　　5.砼浇筑完毕后，在初凝后、终凝前加强二、三次抹面，以消除表面龟裂。

并注意覆盖二层湿麻布，保湿养护。

保湿养护是大体积混凝土的关键环节，目的是降低大体积混凝土自身内外温差，达到防止和控制裂缝的目的，保湿养护时间不少于14天。

（六）不锈钢板防水层安装

1.基础的上下层之间设不锈钢板防水层，不锈钢板厚度6mm其做法如图，不锈钢板下埋设L50*6不锈钢角钢@1474,不锈钢板与角钢满焊，要求不漏水，防水层四周向上伸至地坪以上。

2.不锈钢板宽度按预埋角钢距离1470mm裁剪，与角钢焊接，采用不锈钢焊条满焊，保证不漏水。

并做漏水试验。

（七）、预埋件、通风管及螺栓预留孔安装

1.预埋件、螺栓等所用材料应符合设计及规范要求。

原材料及半成品应按规范要求进行复检和检验，并报监理批准后方可使用。

2.预埋件的规格数量，应符合设计及规范要求，安装应牢固、正确。

3.螺栓预留孔安装，应根据测量轴线及设计标高、平面尺寸，先焊固定架，再进行安装。

要求固定架牢固、不变形、不位移，螺栓精度符合规定要求。

　4.通风管安装：

基础内标高+0.170处预埋通风管φ219*6钢管间距如图。

按设计图位置安装固定架，据管中每边250mm,立杆L63*6角钢固定架@1200mm,水平两道L50*5角钢与立杆焊接，安装通风管时要1/500坡度，以防存水。

六、质量保证措施

1.施工前，应认真熟悉图纸，做好图纸自审、会审和技术交底工作。

2.严格工序交接和报验制度，严把进场原材料质量关和报验制度，严格执行“三级检查”制度。

3.严格按设计图纸，变更及规范施工，并做好相关隐蔽记录。

4.原材料进场必须有合格证和质保书，并按规范要求进行复检，结果报监理批准。

5.加强钢筋接头及焊接件、螺栓等的试验工作，及时报监理批准。

加强砼试块的留置和管理工作，及时送检。

加强地坪各层的压实度试验，按程序及规范进行隐蔽，并做好记录工作。

6.特殊工种作业人员应持有效证件上岗作业。

7.测量、计量及检测器具，应按要求进行检测和复查，确保状态良好。

8.砼浇筑时，设专人看护。

浇筑前应清除模内杂物及钢筋上附着物。

施工途中，发现胀模及埋件，螺栓套筒、螺栓变形、位移等情况，应暂停施工，及时处理完毕后，再继续施工。

9.防水砼对拉螺杆应加焊止水片，施工缝应埋设止水带或做成凹凸槽。

再次浇砼前，施工缝必须按规范进行处理。

10.做好砂浆、混凝土搅拌时的计量工作，并控制好施工间歇，保证浇筑及砌筑质量。

11.　该工程的混凝土配合比设计的难点是需同时考虑混凝土可泵性、大体积水化热以及在满足强度的前提下，同时满足结构抗冻、抗渗、抗裂、耐久性等问题。

根据以上要求，结合我们施工的兴澄特钢一期二期空分塔设备基础的施工经验，采取就近取材、经济合理原则，确定出最适宜的配合比和施工工艺应用于工程施工，C35防冻防水砼，C7.5珠光砂砼配合比委托中冶集团十七冶中心实验室出具报告。

并严格配合比施工。

12.大体积混凝土水化热降温施工措施。

13.不锈钢板防水层安装，对不锈钢板焊接质量控制

14.钢筋保护层应满足设计及规范要求。

七、安全及文明施工措施

1.安全措施

1.1坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持“谁主管，谁负责”，“管生产必须管安全”的原则。

现场严格执行JGJ59-99标准。

1.2进场人员必须进行“三级”安全教育，穿戴好安全防护用品，特殊工种作业人员，坚持持证上岗。

1.3现场桩孔必须加以覆盖，暗沟、暗塘必须设醒目标志。

1.4动力用电和照明用电，必须分开配置，开关箱必须采用“一机一闸一保险”，严禁“一闸多机”现象。

1.5临时用电必须设置接地、接零装置，安装漏电保护器。

断电维修时，必须挂牌标识，非专业人员严禁推拉开关和闸刀。

移动照明应使用36伏以下安全电压。

1.6塔式起重机、垂直提升机、井架、外架等，必须先验收后使用。

1.7带电建筑机械停用期间，必须进行断电。

塔吊停用期间，应采取固定措施，司机室内应配备灭火装置。

使用时派专人指挥上下协调。

遇六级以上大风及雨、雾、雪天气，塔吊应停用。

1.8模板支设时，应设临时撑子固定。

拆除时，按安装反程序进行，拆模时砼强度应达到规范要求。

高处拆模严禁自上而下直接抛掷。

严禁猛撬和大面积撬倒模板。

1.9架子搭设应符合规范要求，验收后方可使用。

并定期检查、维修。

架子上严禁超负荷堆放材料，并应设置避雷接地设施。

遇六级以上大风及雨、雾、雪天气，应停止架子作业。

1.10架子拆除时，应设警戒线，并派专人看护。

危险区域内电缆、机械设备等必须提前挪走和保护好。

1.11砼施工时，应穿绝缘鞋、带绝缘手套