地铁车辆段运用库施工方案.docx
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地铁车辆段运用库施工方案
第一章工程概况1
工程概况1
工程地质条件2
现场施工条件2
编制依据3
第二章资源配置及施工准备4
施工人员安排4
施工前的准备工作5
进度计划6
机械配置计划6
第三章基础工程施工工艺7
施工工艺流程7
基坑开挖7
垫层砼浇筑8
独立基础施工9
土方回填9
第四章主体结构施工工艺9
施工工艺流程9
各分项工程施工要点10
第五章装饰装修工程施工工艺14
砌体工程14
墙面抹灰工程15
楼地面工程16
油漆工程18
屋面施工18
门窗工程19
第六章水电安装工程施工工艺20
水电安装工程概况20
给排水工程施工工艺21
消火栓系统安装23
电气工程施工工艺24
第七章施工质量保证措施26
施工质量保证制度26
本工程中易产生的质量通病及防治方法27
第八章安全文明施工措施30
安全保证措施30
文明保证措施30
第一章工程概况
工程概况
青山车辆段与综合基地工程位于武汉市青山区,本建筑工程为青山车辆段与综合基地运用库,位于车辆段用地东北侧,总建筑面积32954m2,采用框、排架结构,厂房主体结构为单层排架结构+轻型钢梁NALC屋面结构体系,辅助生产车间及运转办公楼为二层框架结构,±为绝对标高。
运用库主体结构基本信息
结构类型
框、排架结构+NALC轻钢结构屋面
基础类型
钢筋混凝土柱下独立基础与钻孔灌注桩基础
主厂房柱顶标高
主厂房建筑高度
办公区建筑高度
建筑结构安全等级
二级
结构重要性系数
设计使用年限
50年
建筑火灾危险性等级
丁类
耐火等级
二级
屋面防水等级
Ⅱ级
地基基础设计等级
丙级
地面粗糙度
B类
抗震设防烈度
6度
场地类别
Ⅱ类
框架抗震等级
四级
混凝土强度等级及保护层
序号
构件名称
混凝土强度等级
混凝土保护层厚度(mm)
1
基础承台
C30
底面100,其余40
2
基础梁
C30
40
3
墩基础
C30
50
4
柱
C30
30
5
梁
C30
30
6
板
C30
20
7
电梯底坑、集水井等
C30(抗渗等级P6)
35
8
构造柱、过梁、圈梁等
C20
20
工程地质条件
1、工程地质情况
根据武汉勘测设计院有限公司提供的《武汉市轨道交通四号线一期工程岩土工程勘察报告》拟建场区30m以下深度范围内的地层划分15个大层及亚层,揭露深度范围内土层从上至下分别描述如(表2-2)
表2-2
地层序号
岩性
工程特征
1-1
杂填土
成分较杂,厚度不大,建筑性能较差
1-3
淤泥
属强度低、压缩性高、易触变的软弱土层
3-1
粉质黏土
可塑状态、中压缩性,具一定结构强度
7-1
粉质黏土
可塑状态,强度高,中压缩性
7-2
粉质黏土
硬塑状态,低压缩性,结构强度较好
15b-1
强风化粉质泥岩
强度高、低压缩性,工程性能较好
15b-2
中风化粉质泥岩
强度高、低压缩性,可视为不可压缩的刚性地基
2、水文地质概况
地下水类型主要为上层滞水,上层滞水主要赋存于(1-1)层填土、(1-3)层淤泥层中,接受大气降水及地表散水、地表水体的渗透补给,水量有限,水位不稳定。
勘察期间测得场地上层滞水静止水位在地面下~间,相当于绝对标高~35.00m。
根据调查,拟建场地无化学污染源存在,并根据场地Fjz5-Ⅱ08-CRX-02钻孔内采取的地下水(上层滞水)水样室内简分析结果,可详细判定场地地下水(上层滞水)及地表水对砼及砼中钢筋无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。
现场施工条件
1、交通运输条件
青山车辆段与综合基地东临王青公路,西侧为三环线青化立交,南临青花路立交武鄂高速,交通运输较为方便。
2、建筑材料供应
(1)钢筋、混凝土、模板
(2)脚手架
(3)砖砌体
本工程所需砌体砖,可由武汉市地区就近砖场供应,其质量、数量可满足工程需要。
(4)施工用油料
紧邻场区有一站加油站,油料供应比较充足,施工机械使用的油料可就近采购。
3、施工临时水电布置情况
现场需提供一台二级配电箱380V,保证4部漏电保护器。
三级配电根据实际需求装设配电箱,照明线路根据现场实际线路与施工用电线路分开。
所有电缆全部埋设并套用钢管保护。
本工程现场给水系统从业主指定的水源接用水管至生活区和各施工用水点,并按有关要求报装和安装水表。
主供水管采用PE90管埋地敷设,埋深1m。
临时水电平面布置详见《房建施工临时水电布置图》
编制依据
序号
规程、规范名称
编号
1
中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》(城市建设部分);
2
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
3
地铁工程质量检验评定标准(试行稿);
4
地下铁道、轻轨交通工程测量规范
BG50308-1999
5
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
6
湖北省地方标准《基坑工程技术规程》
DB42/159-2004
7
湖北省地方标准《建筑地基基础技术规范》
DB42/242-2003
8
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
9
地下铁道工程施工及验收规范
GB50299-1999
10
混凝土结构工程施工规范
GB50204-92
11
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
12
工程测量规范
GB50026-93
13
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
14
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
15
建筑工程资料管理规程
DWH01-51-2003
16
有关的国家、部及武汉市技术规范、规程、标准、法规文件等
第二章资源配置及施工准备
施工人员安排
1管理人员
名称
数量
名称
数量
项目经理
1
技术负责人
1
施工员
5
质检员
1
安全员
3
后勤
5
材料员
1
资料员
1
测量员
3
仓管员
1
2劳动力计划
主体结构厂房
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况(单位:
人)
基础
主体(排架柱)
NALC屋面吊装
装饰
地面
泥工
10
模板工
20
40
钢筋工
25
45
砼工
15
30
3
电焊工
5
5
架子工
10
25
15
电工
2
2
2
2
抹灰工
20
普工
10
30
15
10
吊装工人
20
辅助生产车间及运转办公楼
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况(单位:
人)
基础
主体
屋面
装饰
楼地面
泥工
10
模板工
20
40
钢筋工
25
45
砼工
15
30
5
3
电焊工
5
5
5
架子工
10
25
15
电工
2
2
2
2
2
抹灰工
20
普工
10
30
5
15
10
注:
本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。
施工前的准备工作
a、施工现场准备工作
1施工现场及周围环境情况调查,地上、地下障碍物调查与处理。
根据实际调查,场平范围内障碍物已全部清除,不影响调机库的施工。
2施工现场平整与道路修筑。
根据工程进度,施工临时道路可修到调机库,各种机械及车辆运输均可走施工临时通道。
具体位置详见房建施工临时道路及临时设施平面布置。
b、技术准备工作
1.会同业主、监理做好进场工作,布置、检查各种临设放线定位工作。
2.熟悉和会审施工图纸,组织工程技术人员认真学习施工图,了解施工图的设计意图,全面熟悉、掌握施工图纸全部内容。
3.编制施工组织设计和施工方案。
阐明施工工艺和主要分项的施工
方法,劳动力组织和进度控制安排,编制质量、安全、进度的保证措施。
收集以前施工的经验性资料,针对本工程的特点和难点,编制切实可行的分项施工方案。
4.技术交底,在工程开工前,技术负责人应组织参加施工的人员进
行技术交底,应结合具体操作部位、关键部位和施工难点、质量要求、
操作要点及注意事项进行交底。
技术交底采用“双层三级”制,即工程处技术负责人向项目部全部管理人员总体技术交底,项目技术负责人向质检员、各班组长进行技术交底,班组长接受交底后要组织班组工人进行学习交底,认真贯彻执行。
5.编制施工图预算。
掌握施工图和有关技术资料,按施工要求分类
计算工程量,作好劳动力、材料、机械等需用量分析,满足施工管需要。
c、材料、设备准备工作
1.根据施工组织设计制定方案及施工预算提供资料,对施工中主材,应根据实际编制各项材料、设备、安全防护等计划表,计划采购、分批按时进场。
对各种材料入库保管、出库制定完善的管理办法,同时提前做好原材料检测工作。
2.施工机械设备准备。
根据施工组织设计提出的各类施工机械设备计划,提前向公司资产管理部门提出申请,按时进场。
进度计划
进度计划详见下图
机械配置计划
机械配置计划详见主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
1
挖掘机
PC-220
2
2
进口旋挖钻机
CD856
2
3
钻头
Φ600
3
4
护筒
Φ700
5
5
起重机
武陵汽吊16T
2
6
全站仪
DZQ22-HC
1
7
水准仪
DSS3-1
1
8
自卸汽车
东风
5
9
砼输送泵车
1
10
砼搅拌输送车
JC8
6
11
砼输送泵
HBT-60
5
12
插入式振捣器
NH-50
6
13
平板振动器
ZW40
2
14
闪光对焊机
GZH-35A
5
15
电渣压力焊机
16
钢筋调直机
GT4-10
1
17
钢筋弯曲机
GW40C
1
18
钢筋切割机
GQ-40
1
19
木工刨床
1
20
木工锯床
1
21
变压器
22
发电机
康明斯
4
23
潜水泵
QS25-25-3
5
第三章基础工程施工工艺
施工工艺流程
运用库基础工程采用柱下钢筋混凝土独立基础及钻孔灌注桩基础:
柱下钢筋混凝土独立基础处理层为7-2粉质粘土层,地基承载力特征值为fak=350kpa;钻孔灌注桩基础持力层为15a-1强风化含泥质粉砂岩层或15a-2中风化含泥质粉砂岩层,具体详基础地质剖面示意图。
钻孔灌注桩基础施工方法详见《运用库钻孔灌注桩施工方案》
柱下钢筋混凝土独立基础施工工艺:
平整场地→定位放线→基坑开挖→验槽→浇筑垫层砼→独立基础、桩承台及承台梁支模、扎筋、浇砼→基础梁及基础柱支模、扎筋、浇砼→基础验收→土方回填
基坑开挖
根据运用库基础的分布特点,本工程基坑开挖总体采用沿轴线条形开挖的方式,对运转办公楼及辅助生产车间两个独立基础分布较密的部位按单体工程分别进行整体开挖。
具体开挖方式详见运用库基坑开挖平面图:
1、根据结构施工图调机库基础按照底标高不同分为两种按照结构尺寸不同分为12个类型,底面标高分别为、、、、。
具体布置详见运用库基础平面布置图。
2、基坑开挖按照1:
进行放坡开挖,具体开挖方式采用机械开挖和人工配合进行。
钻孔灌注桩桩头伸出设计标高1m,桩基检测前应将超出设计标高的桩头截取,并将截除砼桩块外运。
3、基坑开挖注意事项:
(1)施工前根据施工图纸准确放出基坑开挖线。
(2)本基坑开挖深度较浅,基坑开挖可沿基坑四周一次开挖到基础底面以上30cm。
但应严格控制基坑边堆载,基坑边米范围内不允许堆载,在基坑米范围不允许挖机、重型汽车等行驶,防止运输车辆、运输荷载引起土体位移、底面隆起等现象发生。
待地基验槽完成后最后30cm土层采用人工清底。
人工清底时,注意严格控制基底标高,严禁超挖。
(3)基础开挖后,如遇有积水,采取明沟收集至集水坑然后用潜水泵排抽方式排出基坑积水,此处基坑排水可直接与站场排水系统相接。
详见运用库基坑开挖平面图。
(4)挖出土方应随挖随运,当班运出,不应堆在坑边,尽量减少坑边地面堆载。
(5)基础开挖至设计所选持力层后,立即通知各相关单位共同验槽,经检验合格后方可进行下一道工序施工。
垫层砼浇筑
根据结构施工图,基础垫层为厚度10cm的C10混凝土。
砼浇筑前,把基坑底部清理干净,用小木桩在基底标识出垫层的浇筑高度。
砼采用人工摊平、平板振动器振捣密实。
独立基础施工
1、独立基础模板安装前先复核基坑垫层标高及中心线位置,并将各主轴线投测到砼垫层上,分出各细部尺寸。
模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑的底部应加设垫木。
独立基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成,其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等;另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150~200mm,高度与其相等。
四块侧板用木枋拼成方框。
上台阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长(轿杠木),以便搁置在下层台阶模板上,阶形基础模板的四周要设斜撑及平撑。
斜撑及平撑一端钉在侧板的木档上;另一端顶紧在木档上。
2、基础梁模板安装时,先按测量控制线安装地梁底模板,应支撑牢固,侧模板安装后在其内侧按标高弹出地梁面的控制线。
3、钢筋绑扎前先弹出钢筋位置线,以确保钢筋绑扎位置的准确性。
柱子插筋应准确预埋,并在独立基础上口200mm处焊接定位箍。
4、基础砼浇筑时按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成,摊铺均匀,振捣密实,每一台阶浇筑完后台阶部分表面随即原浆抹平。
5、模板在砼浇筑后24小时拆除,拆模时不能用力过猛,拆下来的料具要及时运走。
6、砼浇筑完毕后采用湿润薄膜覆盖进行养护,养护时间不少于7昼夜。
土方回填
基础施工完毕后,回填土应分层夯实回填至设计标高,压实度不小于90%,每层厚度250mm,人工夯实时不大于200mm,每层至少夯击3遍。
土方回填由人工、机械配合进行,回填至独立基础周边50cm时,先将周围填土夯实,在不损坏独立基础的前提下,人工用木夯将基础边填土夯实。
第四章主体结构施工工艺
施工工艺流程
抄平、放线→厂房排架柱、抗风柱及办公区框架柱支模、扎筋、浇砼→厂房圈梁支模、扎筋、浇砼→办公区标高楼面梁、板支模、扎筋、浇砼→办公区二层框架柱支模、扎筋、浇砼→办公区标高屋面梁、板支模、扎筋、浇砼→钢结构屋面吊装→主体验收
各分项工程施工要点
1、钢筋工程
(1)钢筋的存放
①钢筋运到加工场地后,必须严格按分批,按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。
本工程因房子小,用筋量少,品种多,故集中在运用库与场内主干道之间的钢筋加工厂制作。
②存放钢筋场地要进行平整夯实,铺设一层碎石,在浇筑成功的地坪上做砖墩便于钢筋架空摆放,其架空高度不应小于10cm,上部用彩条布覆盖,防止钢筋锈蚀和污染。
沿钢筋加工区及堆放场地四周挖设300×300排水沟,并与施工便道排水沟相连。
③钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
(2)钢筋加工
由专业人员按施工图进行钢筋翻样,完成钢筋配料表,配料表要经过技术负责人审核。
现场项目技术负责人审批后才能送加工场加工。
钢筋加工严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和设计要求执行。
制作成型的钢筋送达现场后,由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组,对钢筋的加工质量进行严格的验收,不符合要求的一律退场,并制定节约措施,降低材料损耗。
(3)钢筋连接方式
梁柱钢筋小于Φ22的采用双面搭接焊。
搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的倍,焊缝宽度不应小于主筋直径的倍;搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在同一直线上,焊接时应在搭接焊形成焊缝中引狐,在端头收狐前应填满狐坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
梁钢筋在Φ22以上的采用闪光对焊或直螺纹连接,柱钢筋在Φ22以上的采用电渣压力焊。
焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
焊接后销冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
质量检查:
在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
板钢筋采用绑扎搭接。
搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋的10倍。
接头不宜位于构件的最大弯矩处。
受拉区域内,一级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩,二级钢筋可不作弯钩。
直径不大于12mm的受压一级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不作弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。
(4)钢筋现场绑扎
①柱钢筋绑扎
首先检查插筋位置是否正确,校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上,将柱主筋位置画在楼板上,立主筋。
主筋立好后,将箍筋按间距位置画在主筋上,然后将箍筋逐个绑扎。
主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎,但四个角点必须逐个绑扎。
抗震要求的箍筋要做成135°弯钩。
②梁的钢筋绑扎
在绑扎梁的钢筋前,要将模板内的杂物清出,对无法清除干净的细小杂物,则采用大功率的吸尘器清除。
先在模板上划出主筋位置和箍筋间距,将箍筋套在梁主筋上,按画好的位置将主筋和箍筋就位,开始绑扎钢筋。
主梁和次梁按相同方法同时施工。
主梁和次梁交叉处钢筋绑扎时,要注意其主筋的上下位置。
梁的主筋位双排筋时,可用一截短钢筋夹在两排筋之间,短筋的大小视排距而定。
③板的钢筋绑扎
首先清除模板上的杂物,画好板筋间距,分别摆放主筋和分布筋,有关工种要配合水电安装的预埋预留工作。
双层板筋的撑脚要按要求安放,每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎,中间交点按梅花型绑扎,全部钢筋绑扎完毕后,要对绑扎质量进行一次检查后才能浇筑混凝土。
(5)插筋的设置
框架柱插筋插入基础底部钢筋网片顶面,相邻接头必须相互错开,错开长度严格按照施工图中标明的长度施工。
基础插筋的直径、根数详见有关柱施工图。
基础中柱插筋的构造大样详见结施009。
凡柱与圈梁、过梁连接处,据应按建筑图中墙位置及门洞高度,在柱内预留与圈梁、过梁相同的插筋,伸出柱边35D,浇筑时圈梁、过梁纵筋与预留筋搭接焊牢。
2、模板工程
(1)模板施工工艺
柱墙模板支设顺序:
检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。
梁模板支设顺序:
搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻竖向结构的连接固定。
楼面模板支设顺序:
搭设模板脚手架→铺设楞木(50×100木方间距300mm)→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。
(2)施工要求
所有模板必须进行翻样,并经审核后制作。
模板采用胶合板,其板面必须刷脱模剂,并按翻样要求进行制作。
其模板接缝用特种胶封闭。
现浇板梁模也采用胶合板,经翻样制作,钢管排架上先铺50×100木方,再铺胶合板,便于固定胶合板,防止挠曲。
(3)模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢管)周材需用计划表,周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。
由项目部按各单位工程进度分批次进场,统一调配。
现场建立严格的周材进场管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。
(4)模板起拱:
楼面施工时应严格按规定进行起拱,施工建筑面层时不得随意超厚
a、当悬臂梁长度L》2000时,起拱值为L/150
b、当梁板跨度4000《L《8000时,起拱值为L/500
c、当梁板跨度>8000时,起拱值为L/400
(5)高柱模板
高柱模板的背部支撑由两层组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系。
3、混凝土工程
(1)混凝土浇筑施工
①混凝土工程工艺流程
模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。
②混凝土的泵送工艺
泵管的布置:
在本工程施工中,合理的布置泵管,是混凝土施工顺利进行的重要保证。
泵管的布置原则是尽量保证管道最短,弯道最少。
混凝土中粗骨料的粒径不得大于25mm以免堵塞泵管。
为保证泵管的正常使用,每次混凝土泵送施工完后,都要清洗泵管,泵管的清洗主要采用水洗。
混凝土泵送前,应先开机用水湿润整个管道,而后投入与混凝土等强度的水泥砂浆,使管壁处于充分滑润的状态下,再开始泵送混凝土。
(2)混凝土浇捣的一般要求
①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时,必须采取措施,用串筒或溜管等。
②浇筑混凝土时应分段、分层连续进行,浇筑层高度为振捣器作用部分长度的倍,最大不超过50cm。
③使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振捣器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
④浇筑混凝土时应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
⑥梁柱节点部位混凝土应浇捣密实,当节点钢筋过密时可采用细石混凝土
(3)各部位混凝土浇筑
①柱混凝土浇筑
由于排架柱()高度较高,因此混凝土分2段浇筑,第一段浇至中部圈梁()下5cm处,第二段浇至柱顶面标高。
每一段内竖向结构模板一次支成,中部不开门,混凝土从顶部开口灌注,因而浇灌和振捣难度很大,为防止混凝土离析,降低混凝土自由下落高度,在中间布设串筒,采用高频振捣棒加强振捣,振捣时快插慢拔,振捣时间以混凝土不泛浆,不出气泡为度,不可漏振、欠振,也不可过振。
浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆,混凝土应分层振捣,每层厚度不大于50cm。
使用插入式振捣器时,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
当框架柱边墙垛长度<240时,可采用素混凝土整浇。
②梁、板混凝土浇筑
梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑
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