JNX3701焦炉砌筑工法.docx

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JNX3701焦炉砌筑工法

附表2

科技成果奖封面

（成果名称）

JNX3-70-1焦炉施工工法

申报单位：

中国三冶工业炉公司

申报日期：

2010年11月15日

附件2

中国三冶集团有限公司优秀工法奖推荐书

一、项目基本情况

单位：

中国三冶工业炉公司编号：

1104

工法名称

JNX3-70-1焦炉施工工法

主要完成单位

中国三冶集团有限公司工业炉工程公司

主

要

完

成

人

姓名

职务

职称

所在工作单位

张永明

经理

高级工程师

工业炉公司

吴志敏

总工

高级工程师

工业炉公司

刘长瑜

工程部长

工程师

工业炉公司

田华中

工程副部长

工程师

工业炉公司

李启亮

技术员

助工

工业炉公司

本工法应用的工程

名称及时间

2008年本钢板材股份有限公司（焦化厂）8#焦炉及配套工程

2008年本钢板材股份有限公司（焦化厂）9#焦炉及配套工程

鞍钢股份化工总厂四期改造工程8#焦炉砌筑工程（2011）

本工法关键技术名称、鉴

定时间及组织鉴定单位

申报等级

授奖等级

注：

主要完成者人数最多不得超过五人；表中内容填写不下的，可另加附页。

二、项目简介

1、工法内容：

在科技创新时代，大型焦炉以其技术先进成熟，资源利用合理，环保效果显著等优势赢得了行业发展的需求，大型焦炉的发展为建筑业迎来了一个新的发展机遇，同时对大型焦炉的施工技术也提出了一个更高的要求。

2011年为了适应国内外市场需求，中冶焦耐研究院设计了JNX3-70-1型焦炉，和以往7m焦炉炉型相比，JNX3-70-1更加环保污染物排放量最小，和7.6m焦炉相比，JNX3-70-1型焦炉充分考虑了国内煤资源的质量，更符合国情，鞍钢JNX3-70-1型焦炉是国内首次采用，所对应的焦炉砌筑技术也是国内首次施工。

JNX3-70-1型焦炉砌筑新技术主要包括焦炉施工大棚、砌筑用脚手架技术、施工进度控制、焦炉管砖质量控制等，其中以焦炉砌筑研究为主。

根据上述特点该施工技术与以往大型焦炉比较我们采用了多项新施工工艺，主要如下：

焦炉上砖采用机械化，保证每班所需材料，从而保证了施工进度；利用焦炉砌筑用分节拼装大棚吊车梁，装拆方便，极大的降低了运输的难度，减少了人力、物力成本；炉前临时砖库内整包开箱技术，采用焦炉专用上砖集装箱，加快了施工进度、减少耐火材料的破损；蓄热室及炭化室采用公司自制焦炉施工定型脚手架利于施工人员操作，解决了传统内脚手架中，一步托、二步托的混乱，提高实用效率，且构成形式简单，易于操作。

，提高安全系数。

采用管砖抽子将所有的管砖均通开，确保管砖畅通，运用管砖矫正器及管砖清洁器保证了焦炉管砖的砌筑质量。

利用计算机辅助单代号搭接网络软件，对施工进度进行了有效控制，保证了施工进度。

本施工技术适用于7米焦炉的施工，其它如7.63米，6.25米、6.0米焦炉可参照本技术施工。

2、关键技术及保密点（有专利的，请注明专利号）

1、砌筑在专用的施工大棚内完成保证了雨季施工及耐火材料和成品的保护，焦炉上砖采用机械化，保证每班所需材料，从而保证了施工进度，在焦炉外侧设置硅砖、隔热砖、粉料仓库保证了耐火材料二次倒运和上砖速度。

2、利用焦炉砌筑用分节拼装大棚吊车梁，装拆方便，极大的降低了运输的难度，减少了人力、物力成本。

3、采用炉前整包开箱技术，加快了施工进度、减少耐火材料的破损，利用焦炉专用上砖集装箱装置结构简单，使用方便，极大的提高了搬运砖块的效率，降低了操作人员的劳动强度。

4、采用管砖抽子将所有的管砖均通开，确保管砖畅通，运用管砖矫正器及管砖清洁器保证了焦炉管砖的砌筑质量。

5、焦炉机、焦两侧设钢管脚手架，蓄热室及炭化室采用公司自制焦炉施工定型脚手架利于施工人员操作。

6、利用计算机辅助单代号搭接网络软件，对施工进度进行了有效控制，保证了施工进度

3、技术水平和技术难点（包括与国内国外同类技术水平比较）

中冶焦耐研究院在国内首次设计了JNX3-70-1型焦炉，和以往7m焦炉炉型相比，JNX3-70-1更加环保污染物排放量最小，和7.6m焦炉相比，JNX3-70-1型焦炉充分考虑了国内煤资源的质量，更符合国情，我公司施工JNX3-70-1型焦炉是国内首次施工，焦炉砌筑技术是国内首次采用的施工方法，其施工方法及施工控制将直接影响到焦炉的使用寿命，故此，焦炉的砌筑采用多项新技术。

焦炉上砖采用机械化。

采用炉前整包开箱技术，加快了施工进度、减少耐火材料的破损。

砌筑采用公司专利技术砌筑用内脚手架，作业安全、可靠。

运用管砖矫正器及管砖清洁器保证了焦炉管砖的砌筑质量。

利用计算机辅助单代号搭接网络软件，对施工进度进行了有效控制，保证了施工进度。

4、工程应用情况及推广应用前景

本工法适用于7米焦炉的施工，其它如7.63米，6.25米、6.0米焦炉可参照本工法施工。

5经济效益或社会效益

1、新材料——可塑料的施工工艺推广，延长炉体使用寿命，为企业创造效益。

2、炉墙、炉顶支模采用的对拉螺栓可多次周转，每座加热炉节约支模木材，既简单又快速合理，缩短了工期，节省大量人工开支。

注：

正式填表时，表格栏目根据内容可加大

三、申报单位意见

工法主要完成单位意见

盖章

年月日

申报主管部门推荐意见

盖章

年月日

四、评审意见

专业评审组评审意见

盖章

年月日

公司科技成果奖评审委员会终审意见

盖章

年月日

JNX3-70-1焦炉施工工法

中国三冶集团有限公司工业炉工程公司

张永明吴志敏刘长瑜田华中李启亮

1.前言

在科技技创新时代，大型焦炉以其技术先进成熟，资源利用合理，环保效果显著等优势赢得了行业发展的需求，大型焦炉的发展为建筑业迎来了一个新的发展机遇，同时对大型焦炉的施工技术也提出了一个更高的要求。

2011年为了适应国内外市场需求，中冶焦耐研究院设计了JNX3-70-1型焦炉，和以往7m焦炉炉型相比，JNX3-70-1更加环保污染物排放量最小，和7.6m焦炉相比，JNX3-70-1型焦炉充分考虑了国内煤资源的质量，更符合国情，鞍钢JNX3-70-1型焦炉是国内首次采用，所对应的焦炉砌筑技术也是国内首次施工。

焦炉本体的砌筑施工，可说是焦炉工程中的重中之重，其焦炉施工方法及焦炉施工控制将直接影响到焦炉的使用寿命，故此，焦炉的砌筑施工力求精益求精，尽量减少返工，力求一次完成。

此工法根据焦炉的施工特点，重点介绍焦炉砌筑从焦炉施工准备到焦炉施工完成等施工过程。

2.工法特点

2.1焦炉上砖采用机械化，保证每班所需材料，从而保证了施工进度。

2.2采用炉前整包开箱技术，加快了施工进度、减少耐火材料的破损。

2.3砌筑采用公司专利技术砌筑用内脚手架，作业安全、可靠。

2.4运用管砖矫正器及管砖清洁器保证了焦炉管砖的砌筑质量。

2.5利用计算机辅助单代号搭接网络软件，对施工进度进行了有效控制，保证了施工进度。

3.适用范围

本工法适用于7米焦炉的施工，其它如7.63米，6.25米、6.0米焦炉可参照本工法施工。

4.工艺原理

4.1砌筑在专用的施工大棚内完成保证了雨季施工及耐火材料和成品的保护，焦炉上砖采用机械化，保证每班所需材料，从而保证了施工进度，在焦炉外侧设置硅砖、隔热砖、粉料仓库保证了耐火材料二次倒运和上砖速度。

图4.1：

鞍钢JNX3-70-1型焦炉用施工大棚及临时砖库示意图

4.2利用焦炉砌筑用分节拼装大棚吊车梁，装拆方便，极大的降低了运输的难度，减少了人力、物力成本。

图4.2：

焦炉砌筑用分节拼装大棚吊车梁示意图

4.3采用炉前整包开箱技术，加快了施工进度、减少耐火材料的破损，利用焦炉专用上砖集装箱装置结构简单，使用方便，极大的提高了搬运砖块的效率，降低了操作人员的劳动强度。

图4.3：

焦炉专用上砖集装箱示意图

4.4采用管砖抽子将所有的管砖均通开，确保管砖畅通，运用管砖矫正器及管砖清洁器保证了焦炉管砖的砌筑质量。

使用时，将其组合后的焦炉砌筑用管砖清洁器插入砌筑的管砖中，经手提将管砖内壁残留的泥浆带出，使管砖内壁彻底清洁，同时起到勾缝的作用。

本实用新型的优点是可应用于各型号的焦炉砌筑，改善了传统管砖砌筑中的弊病，提高了实用效率，且构成形式简单，易于操作。

图4.4：

管砖清洁器示意图

4.5焦炉机、焦两侧设钢管脚手架，蓄热室及炭化室采用公司自制焦炉施工定型脚手架利于施工人员操作，解决了传统内脚手架中，一步托、二步托的混乱，提高实用效率，且构成形式简单，易于操作。

，提高安全系数。

图4.5-1：

焦炉施工定型脚手架详图

图4.5-2：

焦炉施工定型脚手架实例图

4.6利用计算机辅助单代号搭接网络软件，对施工进度进行了有效控制，保证了施工进度，原理如下：

利用本软件，通过修改数据，可以方便、准确、迅速地进行网络计划的优化，可以根据不断变化的实际情况，及时对网络计划进行调整，从而保证最佳工期的实现；绘制的网络图工序节点表示方式为圆圈，在圆的两侧及内部标以时间参数和工序名称及工期等，与一般工序用方框表示的网络图相比更直观明了地反映了工序参数和搭接关系，工序之间关系一目了然，更符合工程技术人员看图习惯；具有高效、实用的特点，整个网络计划从输入数据到出图一般只需一个小时左右。

提高了工作效率。

为工程创造了间接经济效益；其中“有时限网络计划”已研制成功，该种模式的网络计划可以把更多的外部因素对工程的影响考虑进来，解决实际问题的能力更强。

图4.6：

算机辅助单代号搭接网络软件操作界面

5.施工工艺流程及操作要点

5.1熟悉施工图纸，准确确定待加工的砖及待加工的胀缝纸

5.2耐火砖的检查、加工、保管、运输

1）所用的耐火砖必须有使用合格证

2）抽检及逐块检查

3）砖入库后,对所有砖号进行外观和尺寸抽查,掌握砖的质量情况和尺寸偏差分布情况，随时掌握砖的进货时间、数量，作好砖库的管理，按砌筑要求作好砖位布置。

5.2.1砖的抽检

5.2.2.1要求抽检的砖号：

1）蓄热室部位墙壁大号砖主副尺进行抽检。

2）斜道部位全部抽检，重点检查斜道口尺寸。

3）燃烧室部位墙壁大号砖抽查拣选主副尺，隔墙砖抽检主副尺。

对上部六层死墙砖主副尺抽检，重点检查空气道砖转角处裂纹情况。

4）拣选砖的大号尺寸误差要求为：

+1～+2㎜、中号±1㎜、小号-1～-3㎜，对要求抽检的砖号按批量的5～30%抽查。

5.3砖加工

1）加工带沟舌的砖时，当加工厚度不超过2毫米时，加工砖舌的面，砖沟的深度不得小于砖舌的高度。

当加工的厚度较大时，加工砖舌的一面，加工前将砂轮按砖舌的尺寸加工出凹沟。

在预砌中发现砖缝不合适等因素加工的砖，此种加工砖也要编号作为设计加工砖。

5.4预砌筑

预砌部位：

蓄热室：

小烟道全高、一道主墙、一道单墙、中心隔墙、两个洞间衬砖、箅子砖、一层格子砖、

斜道：

两道主墙、一道单墙、长度过二分之一全长

燃烧室；一道墙，上下循环孔、过顶墙

炉顶；过顶砖、装煤口、上升管口各一、3个看火眼墙

预砌时按设计院图纸施工，严格控制标高、各墙砖缝、墙宽、洞宽、墙长、有无加工砖错误、所用灰浆是否满足要求等、所有结果均仔细记录、认真测量

预砌完成后对各部位进行统计分析，通过对砖缝的分析，证明耐火泥浆、耐火砖及加工砖满足设计及施工要求。

在预砌完成后对操作技术难点进行了总结分析，确定斜道、燃烧室为施工重点及难点。

5.5工序交接

5.5.1做好测量点、线的交接工作及对边炭化室中心距的复查。

对上道工序抵抗墙的平整度、垂直度进行验收，对焦炉顶板下喷管间距、标高、中心线和边梁及顶板的标高、平整度进行验收，经验收合格后办理工序交接手续。

图5.5.1：

工序交接示意图

表5.5.1：

工序交接复测表

序号

分项工程名称

复测项目

1

基础顶板

标高、平整度

2

下喷管

间距、顶面标高

3

基础顶板边梁

顶面标高、平整度

4

边炭化室中心距

两端炭化室中心净距、纵横中心交角

5

抵抗墙

垂直度、平整度、障碍物清除

6

烟道弯管

间距、顶面标高

5.6炉体几何尺寸控制

5.6.1砌筑前，将上道工序交来的纵横中心线和边炭化室中心线，在炉体上作出永久并可以随时取用的基准点

5.6.2测量给出炉纵向中心线、边炭化室中心线，并做正交复查。

5.6.3以炉纵向中心线为准线给出炉头正面800控制线，并引到抵抗墙上，用以控制炉头脱离正面线偏差。

5.6.4以边炭化室中心线为基准在机焦两侧设置的平列标板上刻出各炭化室中心，用以控制各墙中心距1500mm、墙宽、洞宽；平列标板在蓄热室底、炭化室底及炉顶各设一层。

5.6.5蓄热室、燃烧室部位每天砌筑完在墙侧面的机中、炉中、焦中处给出最上层砖面下返50mm的标高点，下部架砌筑时用小砖层杆控制该处标高；斜道、燃烧室和炉顶表面等关键层砌筑时测量人员现场配合施工控制标高。

5.6.6在蓄热室墙顶侧面给出全部斜道口控制线，在斜道第九层表面给出燃烧室底盘线并严格复查；在燃烧室顶墙侧面给出消装煤口、上升管口位置控制线。

5.6.7横向煤气管砖和斜道口、炉顶看火眼间距用专用大尺杆控制，并在墙面打出6条纵向控制线。

5.6.8炉顶标高和看火眼墙中心距1500mm用横列标板控制。

5.6.9每名操作者配备水平尺、线垂、靠尺、卷尺、等检测工具，随时对各质量特性值进行控制。

5.7脚手架设置

机、焦两侧沿焦炉纵向全长搭设高于焦炉1米左右的双排脚手架，脚手架宽1.5米，并脚手架与焦炉大棚连接牢固，立杆避开蓄热室洞，脚手架上面满铺跳板，随施工随往上返，。

机侧设上人跳板，坡度大于60度

5.7.1内脚手架：

蓄热室及炭化室内脚手架均采用中国三冶取得专利的焦炉专用脚手架，随着施工进度的增加，脚手架高度也随着增加

图5.7.1：

内脚手架示意图

5.8劳动组织安排

砌筑分工表：

按每组三道燃烧室墙考虑

炉体砌筑全座炉分21个作业小组，其中中间组19个，中间组每组6人承担蓄热室三主三单、斜道三主三单、燃烧室三道墙、炉顶三道墙三个过顶的砌筑任务；抗墙组2个，其中大抗墙组8人承担蓄热室二主三单及边墙、斜道二主三单及边墙、燃烧室及立火道二道墙及边墙、炉顶二道墙一个过顶及边墙的砌筑任务；小抗墙组7人承担蓄热室二主二单及边墙、斜道二主二单及边墙、燃烧室及立火道二道墙及边墙、炉顶二道墙二个过顶及边墙的砌筑任务

图5.8：

互助组分工示意图

5.9焦炉砌筑

5.9.1砌筑前应达到的条件

1）基础平台及抵抗墙验收合格

2）下喷管标高、位置经过检查并验收合格

3）炉体的纵横中心线、边炭化室中心线、正面线、沉降点已设置好

4）斜道以下砖到齐，预砌已完，焦炉大棚安装完成

5）炉体冷态砌筑总施工程序

5.9.2基础顶板砌体及蓄热室砌筑

5.9.2.1基础顶板砌体砌筑工艺流程：

5.9.3蓄热室及小烟道砌筑工艺流程：

5.9.3.1顶板铺砖前,焦炉顶板表面应清扫干净,洒水润湿,在下喷管上给出顶板砖面标高控制点,在机、焦侧边梁及两端抵抗墙打出水平交圈的顶板标高控制线，在炉头和顶板表面给出主、单墙砌砖控制线,加工砖用万能切砖机事先切好。

5.9.3.2.顶板铺砖时做到灰浆饱满，用长靠尺控制平整度，测量人员及时配合，将此部位顶面标高控制在0～-5mm。

5.9.3.3基础顶板0.35mm钢板滑动层按编号铺设，铺设时要注意搭接顺序，接缝处要保证搭接长度,砌筑时上表面抹一层黄干油，再铺一层石油沥青油毡，打浆砌砖，沾有污油的泥浆不能回收使用，并注意保持砌体不位移。

图5.9.3.3：

基础顶板施工示意图

5.9.3.4砌筑时要拉双线，蓄热室第一层砖时，先干排验缝，并严格控制墙宽和第一层中心砖的位置及第一层各煤气管砖位置，砌筑第一层管砖要求测量放线、大尺杆定位，以保证砖煤气道中心距尺寸准确。

做到一步架一用大尺杆校正煤气管砖中心距。

5.9.3.5篦子砖砌筑前按可调孔尺寸制作样板，按样板砌筑，炉头最后一块篦子砖不准超出控制线，篦子砖上表面砖台平整度控制在3mm内，小烟道洞口角台，篦子砖表面采取保护措施防止砸坏，洞底撒一层锯木屑以防止上部砌筑掉灰沾到小烟道底。

5.9.3.6砌筑要求双面打灰，灰浆饱满度大于95﹪，砌筑煤气管砖时，要加强管砖周围打灰，每砌筑一层管砖都要用专用管砖抽子和管砖校正器校正，保证管砖中心距及孔内没有错台（见图5.9.3.6-1），孔内灰浆设专人透孔、分层清理，当天砌筑结束后，用保护盖盖孔。

图5.9.3.6-1：

管砖矫正器实物图图5.9.3.6-1：

管砖矫正器、清洁器简图

5.9.3.7砌筑时每道墙分别在炉头、炉中拉水平横线随时检查相邻墙标高差、垂直度、平整度，随砌随勾缝。

5.9.3.8在砌筑完蓄热室第一部架3A～10A层的同时，应将小烟道隔墙砌筑完成，隔墙砖共计7层，最上表面要比第八A层低15mm，因第九D层箅子砖下部凸台15mm。

5.9.3.9小烟道箅子砖砌筑应按墙豁口进行，箅子砖砌筑应随砌随用大铲将箅子砖下挤压出来的多余灰浆刮除，从而减少总清扫用工。

5.9.3.10小烟道箅子砖与炉墙之间严格按设计要求的材质与厚度，放置胀缝材料。

蓄热室箅子砖上部板凳砖与箅子砖等肩膀处小角台缝隙要保持干净，可用草绳临时塞上，该砖在装格子砖前砌筑。

5.9.3.11箅子砖砌筑应使用水平尺及2m靠尺，确保其上表面平整度≤5mm／2m，

5.9.3.12箅子砖砌筑完后，清扫、撒锯末、铺防尘保护设施，然后进行蓄热室砌筑。

5.9.3.13砌筑蓄热室部位时要严格控制蓄热室单墙炉头砖的破损率，因该S2513、S2518砖全炉备品每墙平均0.6块极易造成缺砖停工。

5.9.3.14蓄热室砌完后，墙面进行二次勾缝、清扫及验收、放斜道口砌砖线、保证相邻墙高差±3mm，给斜道砌筑奠定基础。

5.9.4斜烟道砌筑

图5.9.4：

斜烟道工艺图

5.9.4.1砌筑工艺流程

5.9.4.2斜烟道砌筑时各组要按每道墙中心砌筑撂底，炉头拉横线，第1～2层挤出的灰浆必须当天清理,随砌随勾缝,必须确保此处相邻墙标高差在2mm之内，要求测量配合。

5.9.4.3砌筑瓦工进行斜道第一层砖干排演缝，合格后进行第一层砌筑。

要求拉双线砌筑，保证墙上表面水平。

5.9.4.4斜道第二层砖砌筑时，应先砌中间砖后砌两边砖，两边砖不允许出现上翘或下倾现象。

5.9.4.5斜道口严格按控制线砌筑，随砌随用尺量，斜道口内径尺寸采用固定小木尺控制，确保斜道口内径宽度尺寸允许误差±2mm。

斜道口中心距允许误差±3mm，用大尺杆检查。

斜道口内表面平滑不允许出台。

5.9.4.6斜道过上后，应先砌主墙后砌单墙，严格控制主墙宽度，从而达到保证胀缝宽度误差在-1～+2mm之间。

5.9.4.7第三层以上斜道砌筑时要确保主单墙宽度,以确保胀缝尺寸。

斜道膨胀缝必须仔细处理,砌筑时0.3㎜厚的挡灰板要先放在膨胀缝苯板外侧，防止砌筑时泥浆进入膨胀缝内。

膨胀缝上采用胶带粘贴防止灰浆等杂物落入。

5.9.4.8上下层胀缝之间铺滑动层，要求压过下层胀缝10～15mm,到上层胀缝边上，滑动层要求一侧打灰。

5.9.4.9斜道第5～8层砌筑完，测量人员都必须上炉进行测量每道墙的标高情况，以利于下层标高控制，为斜道第9层打基础。

5.9.4.10斜道第7层砌筑时，炉头保护板底座砖标高确保0～-3mm,相邻墙保护板底座砖标高差2mm，由测量人员逐块配合砌筑，给护炉铁件安装及炭化室底砌筑创造良好条件。

5.9.4.11斜道第7层砌筑完，应重新进行放线，包括炉头正面线、主墙中心线、边线等。

5.9.4.12斜道第9层砌筑应在测量的配合下进行，瓦工砌筑炉头、机中、炉中、焦中5点第一块砖时必须是在测量配合下，要求上表面标高±3mm,相邻炭化室底标高差3mm。

5.9.4.13斜道第9层斜道口内径宽度允许误差±1mm。

5.9.4.14斜道第9层上表面即炭化室底严禁有与推焦方向相反的逆向错台，顺向错台≤1mm。

5.9.4.15只能采用插砖方法砌筑时,必须采取两面打灰保证砖缝灰浆饱满并及时勾缝。

5.9.4.16斜烟道口处精细施工，保证砖缝灰浆饱满，上下层无错台、最小断面尺寸误差在±1mm之内。

相邻斜道口中心距、斜道口距炉中心线距离每天用大尺杆检查验收（如下图）。

图5.9.4.16控制斜道口的大尺杆实物图

5.9.4.17斜烟道第九层砌筑完后，检查煤气管砖孔道。

5.9.4.18斜烟道第九层砌筑完后要组织全炉进行一次总验收，重点检查各斜道口宽度及相邻中心距、炭化室底平整度、检查边火道砖号有否砌错，不达到高标准坚决返工，然后进行炭化室的放线立线杆工作。

5.9.5燃烧室砌筑

图5.9.5：

燃烧室局部图示

5.9.5.1燃烧室及立火道砌筑工艺流程：

5.9.5.2砌筑前必须对燃烧室底的放线情况做详细检查，燃烧室第一层砖必须经干排验缝后方可砌筑。

5.9.5.3砌筑第一层砖时，应铺滑动层，滑动层应压过第9层胀缝10～15mm，其上打灰砌筑。

5.9.5.4第一部架砌筑最后安装灯头砖，然后透煤气管砖通道，此项工作必须在甲方检查人员的监督下进行，否则无效。

5.9.5.5.透好煤气管道后，灯头砖上口要用透明胶进行封闭，防止灰浆及其他杂物落入。

5.9.5.6然后进行清扫、撒锯沫、放保护袋、炭化室底放保护板。

5.9.5.7立火道放保护袋前,必须将所有斜道口及立火道下循环孔彻底清理干净,撒上锯木屑，保护袋必须将灯头砖及斜道口盖上。

5.9.5.8燃烧室砌筑过程中，立火道隔墙砖缝必须3层勾一次，炭化室墙面缝当班必须勾好，要求勾平缝。

隐蔽缝砌一层勾一层。

5.9.5.9立火道砌筑时要在立火道空气道内放入海绵块做防尘措施，海绵块随砌筑高度提升，每次在提海绵块之前，先用吸尘器将掉入孔道内的残余泥浆清理干净，然后再提升海绵块。

5.9.5.10正确砌筑炉头砖。

每天砌筑结束放置墙面保护板，对墙顶面已砌完的砖砌体加以保护，防止夜班上砖碰坏墙体。

5.9.5.11.燃烧室封顶前，将保护袋取出，并检查灯头砖有无损坏和松动，一经发现立即处理。

5.9.5.12.燃烧室封顶时所形成的看火孔中心距应严格控制，要注意形成的看火孔砖号不要砌错，差别号砖全部按长度尺寸选分，并做出明显标记，做出特殊使用措施，干排对号后再砌筑。

5.9.5.13砌筑燃烧室墙时勤量勤测，特别应加强每天新旧砌体相接处的质量控制。

5.9.5.14严禁炭化室墙面出现逆向错台，尤其注意燃烧室隔墙砖换号处砌体质量，注意隔墙内表面不许出现错台。

5.9.5.15燃烧室封顶后，应将燃烧室内封顶砖挤压出来的灰浆清理干净。

5.9.5.16.燃烧室炉头肩部平整度的好坏直接影响炉门框及保护板安装质量，因此应严格控制其平整度≤3mm。

5.9.6炉顶砌筑

图5.9.6：

炉顶局部图示

5.9.6.1砌筑工艺流程：

5.9.6.2炭化室跨顶砖砌筑前后及炉顶砌完后要求对过顶砖严格检查,有裂纹的砖坚决换掉。

5.9.6.3砌筑时要注意砖的锥度，不允许颠倒使用，除非砖公差过大经与甲方研究同意后才可以少量使用几块。

5.9.6.4砌筑过顶砖时，应先将燃烧室顶砖沟用浓硅火泥填平，然后铺滑动层打灰砌筑。

5.9.6.5炉顶看火眼墙中心距必须准确,墙宽控制以负偏差