人工挖孔桩施工方案龙归城保障性住房.docx
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人工挖孔桩施工方案龙归城保障性住房
第一章编制说明
一、编制依据与原则
本施工方案作为指导施工的依据,编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。
的本施工组织设计依据以下几项编制:
1、龙归城保障性住房项目标段四桩基础施工图纸。
2、国家、省、市相关规定,现行建筑工程施工及验收规范。
3、本工程的工程特点、施工条件、现场情况。
二、工程概况
(一)工程概况介绍
龙归城保障性住房工程项目(标段四)为3栋高层人才公寓,结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构,其中地下一层,地上33层,地下室面积为10750㎡,总建筑面积为75000㎡。
本工程的基础采用人工挖孔灌注桩和机械旋挖灌注桩基础;其中人才公寓塔楼部分的基础采用人工挖孔桩,桩端作扩大头处理,地下室塔楼以外部分采用机械旋挖灌注桩(另详旋挖灌注桩专项施工方案)。
孔桩直径为¢1200~¢1800,共4种,桩数量为138根。
桩长约为8~20米,桩端支承于8-S微风化(泥质)粉砂岩层,桩端进入持力层深度不小于500。
桩身砼为C30,护壁砼为C30。
护壁采用Ⅰ级(HPB235)¢8钢筋。
桩芯钢筋笼纵筋采用Ⅱ级(HRB335)和Ⅲ级(HRB400)螺纹钢筋,钢筋笼主筋全部为
20,加劲筋直径为
14、
16;螺旋筋为Ⅰ级(HRB235)¢8、¢10。
(二)工程地质情况
根据广州市城市勘察规划设计研究院提供的地质报告显示:
1、地形地貌
项目地块位于广州市白云区中部、珠江三角洲北部边缘,属流溪河冲积平原,地势开阔,地形较平坦,原为菜田、鱼塘等,地面标高约18.00~19.00m,现已完成场地平整及鱼塘填土工作。
2、场地地层特性
根据钻探资料,按地质成因类型、岩性、状态,将区内地层由上至下划分为:
人工填土层(Qml)、冲洪积土层(Qal+pl)、残积土层(Qel)及第三系(Eby)碎屑岩,分层描述如下:
2.1人工填土层(Qml)
第
(1)层人工填土:
按组成物成份分为耕土、素填土及杂填土。
耕土呈灰黑色、深灰色,含植物根系;素填土为灰黄色、灰色、深灰色,由粘性土及少量砂土组成;杂填土呈杂色、棕褐色,由石块及粉质粘土等组成,属新近堆填,欠压密。
层厚0.30~6.70米,场地内分布普遍。
2.2冲、洪积土层(Qal+pl)
主要由冲、洪积成因的粘性土、砂土及淤泥等组成。
第
(2)层淤泥、淤泥质土(Q4al+pl):
灰黑、深灰色,流塑,含粉细砂,局部含腐木、腐植质。
层面埋深0.00~2.60米,层厚0.30~4.40米,场地内仅局部分布,主要集中在标段一北段、标段二南段及标段三东段鱼塘及附近。
第(3)层粉质粘土、粘土(Q3~4al+pl):
灰黄色、褐黄色,局部为粉土,含粉细砂,局部含中砂。
按其稠度等分为三个亚层:
(3-1)层:
可塑,层面埋深0.00~8.30米,层厚0.40~9.70米,场地内分布较普遍。
(3-2)层:
硬塑,层面埋深0.00~6.40米,层厚0.90~6.60米,场地内仅局部以透镜体状分布。
(3a)层粗砂:
灰黄色,局部为中砂、细砂,松散~稍密,饱和,颗粒不均匀,含粘土,层面埋深0.50~6.00米,层厚0.50~3.90米。
场地内仅标段一中段及南段、标段三北段呈薄层状(局部透镜体状)分布。
第(4)层粉质粘土、粘土(Q3al+pl):
花斑色、黄红色、红夹灰色,局部为粉土,含粉细砂,经过较强的淋滤作用。
按其稠度分为两个亚层:
(4-1)层:
可塑(稍密),层面埋深0.00~10.00米,层厚0.50~9.40米,场地内分布普遍。
(4-2)层:
硬塑(中密),局部坚硬,层面埋深0.00~8.30米,层厚0.50~7.60米,场地内分布普遍。
第(5)层中、粗砂(Q3al+pl):
以中粗砂为主,局部为粉细砂,灰黄色、灰白色、灰色,饱和,颗粒不均匀,磨圆度较差,按其密实度分为三个亚层:
(5-1)层:
松散,层面埋深1.00~9.50米,层厚0.20~7.80米,场地内仅标段一中段及南段、标段二东段及标段三呈薄层状或透镜体状分布。
(5-2)层:
稍密,层面埋深1.60~11.10米,层厚0.40~6.50米,场地内仅局部分布,主要集中在标段一南段及标段二南段。
(5-3)层:
中密,局部密实,层面埋深4.20~11.80米,层厚0.80~3.60米,场地内仅局部呈透镜体状分布。
(5-3)层:
中密,局部密实,层面埋深4.20~11.80米,层厚0.80~3.60米,场地内仅局部呈透镜体状分布。
第(6)层粉质粘土、粘土(Q3al+pl):
浅灰黄色、灰白色、棕红色,局部为粉土,含粉细砂,局部含中粗砂。
按其稠度分为两个亚层:
(6-1)层:
可塑(稍密),层面埋深1.50~11.10米,层厚0.50~7.90米,场地内分布较普遍。
(6-2)层:
硬塑(中密),层面埋深3.30~11.60米,层厚0.60~6.60米,仅局部分布。
2.3、残积土层(Qel)
第(7)层残积土为粉质粘土、粘土,局部为粉土,褐红色、灰褐色、棕褐色,可塑~坚硬,遇水易软化,含粉细砂或中粗砂,场地内分布普遍,按其稠度分为三个亚层:
(7-1)层:
可塑(稍密),层面埋深2.90~16.00米,层厚0.60~6.50米。
(7-2)层:
硬塑(中密),层面埋深3.00~12.70米,层厚0.50~7.50米。
(7-3)层:
坚硬(密实),层面埋深3.50~14.20米,层厚0.50~7.20米。
2.4、基岩
第(8)层基岩为第三系碎屑岩(Eby),岩性主要为泥质粉砂岩、(粉砂质)泥岩及粉砂岩,局部为细砂岩及粗砂岩,褐红色、棕褐色、褐色、青灰色,按岩石风化程度分为四个风化岩带。
(8-C)层:
全风化,岩芯呈坚硬土柱状及密实粉土状,遇水易软化、崩解,采芯率48~98%,层面埋深4.00~21.50米,层厚0.50~7.90米。
(8-I)层:
强风化,岩芯呈半岩半土状及块状、短柱状,遇水软化,采芯率20~100%,层面埋深5.00~40.00米,层厚0.25~21.20米。
(8-M)层:
中等风化,岩芯呈短柱状、块状,层状构造,粉细粒、粗粒结构,泥钙质及泥质胶结,裂隙较发育,局部夹薄层微风化、强风化岩,采芯率48~100%,层面埋深7.00~39.10米,层厚0.50~9.20米。
(8-S)层:
微风化,岩芯较完整,呈柱状,层状构造,粉细粒、粗粒结构,钙质或泥钙质胶结,采芯率66~100%,层面埋深6.20~44.80米,层厚0.50~11.00米。
(三)水文地质
按含水介质特征划分,地下水类型主要为第四系覆盖层孔隙水和基岩裂隙水。
第四系土层赋存孔隙水,第
(2)层淤泥、淤泥质土、第(3)、(4)、(6)层冲洪积粉质粘土、粘土、第(7)层残积(粉质)粘土渗透性较差,属微弱含水层或相对近似隔水层;第(3a)层粗砂、第(5)层中、粗砂层透水性较好,透水能力强,属强透水层,是区内主要的富水层位,赋存较丰富的孔隙水。
少部分地段(中)粗砂层呈层状分布,地下水水量较大,大部分地段(中)粗砂层,呈透镜体状分布,且厚度较小,地下水水量不大。
地下水具有承压性,易受地表污染,主要接受大气降水垂直补给和沟渠侧向渗透补给。
勘探期间实测钻孔地下水位埋深0.10~3.60m。
第三系碎屑岩,裂隙发育,赋存一定基岩裂隙水,局部钻孔钻至中微风化岩层时有漏水现象,说明部分地段岩层裂隙发育,连通性较好。
第三章现场条件及工程施工关键问题分析
一、现场三通一平
本工程周边主要为市政道路和建设用地,交通便利。
场地三通一平已完成,满足开工条件。
二、通讯条件:
施工现场周围已有完善的通讯电话网络,施工现场的对外有线通讯安装在向有关部门申请后,可轻易解决。
三、环境情况:
交通方便,施工中的各种污水废水可通过现场集水处理后就近排入市政管网。
四、劳动力供应条件:
本公司经多年培养,有固定的各专业班组跟随项目部,并可根据现场需求情况作劳动力增减调配。
五、材料、机械设备供应条件:
本公司与各材料供应商常年合作,建立起诚信关系,可及时现场供应;机械设备将从本公司仓库调度,经调试合格后再进入现场,现场所需主要机械设备齐全且成色较新,机械分部零件维修或更换可在施工现场附近购置。
六、工程施工关键问题分析:
本工程量大,工期较紧,需作好工期的合理安排、机械及劳动力的投入。
孔桩护壁开挖施工时须特别注意施工安全。
第四章施工部署
一、项目组织机构
实行项目法管理,按照项目管理规范、GB/T19001—ISO9001质量管理体系运行,以全面质量管理为中心,建立专业化、科学化的管理机制,实施项目施工总承包管理,建立以项目经理为首的项目领导班子进行工程项目管理,组织施工,全权负责施工现场的工程管理、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、物资采购、机械设备、文明施工、环境保护等各项工作。
在本工程施工中实施项目法管理,项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务,其下设技术组、经营组及材料设备组。
项目经理部对公司实行经济责任承包。
项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束,共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。
项目经理部对工程项目进行计划管理。
计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划,项目经理部的进度计划包括:
施工总进度计划,分部分项工程进度计划,施工进度控制计划,设备供应进度计划,竣工验收和试生产计划。
经济计划包括:
劳动力需用量及工资计划,材料计划,构件及加工半成品需用量计划,施工机具需用量计划,工程项目降低成本措施及降低成本计划,资金使用计划,利润计划等。
(一)项目经理部
我公司委派实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人,选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量成员组成,在建设单位、监理单位和公司的指导下,负责对本工程的工期、质量、安全等实施计划。
组织、协调、控制和决策,对各生产施工要素实施全过程的动态管理。
作业层人员的配备:
施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工,分工种组成作业班组,挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。
(二)组织框架表
人工挖孔桩管理组织构架见下图。
为优质安全、高速低耗地完成全部施工任务,必须对整个施工过程作科学严密的部署。
二、工程施工的重点和难点
(一)场地北侧大部份为5~6米厚未固结的人工填土层,普遍分布有松散,孔桩护壁开挖施工时须特别注意施工安全。
(二)本工程的工程量大,工期较紧,需作好工期的合理安排、机械及劳动力的投入。
(三)本工程局部桩相邻较近,需进行跳挖,必须作好调度及安排。
(四)施工过程的安全措施必须安排好,严格按照有关规定施工。
三、总体施工顺序
(一)施工作业区划分
本工程划分三个施工大区段,C-3B号楼为第一施工区段,C-2A为第二施工区段,C-1A第三施工区段。
(二)施工调度
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标,及时解决施工生产中出现的问题,迅速而准确的传达项目经理决策,必须建立以项目经理为核心的调度体系,及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题,以便以项目经理为首的智能团作出明确决策,并及时贯彻落实下去,调度体系运转情况如下:
1、组成以项目经理为核心的调度体系,各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
2、定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会,解决施工中出现的问题。
3、每星期召开各专业管理人员会议,了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况,必要时调度延伸至作业班组长。
4、协调好各专业工长的工作。
组织好分部分项工程的施工衔接,合理穿插流水作业,保证合同工期。
5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况,使人力、物力、财力定期按比例投入本工程,并使其保持最佳调节状态,保证施工生产正常进行。
6、做好天气预报工作,避免因气候变化对工程施工的影响。
二、施工准备
(一)技术准备
1、认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图,做到施工时心中有数。
2、编写技术质量安全交底资料,施工前做好书面交底。
3、组织学习施工规范及验收标准,为认真贯彻执行规范及标准做好准备。
4、准备齐全技术资料的各种表格。
5、编制施工预算:
为材料进场、劳动力、月、周、进度表编制提供依据。
6、技术交底:
开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底,内容有图纸交底,设计施工图纸交底,设计变更,安全措施交底等。
技术交底采用三级制即:
项目工程师→施工员→班组长→工人。
项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全,并结合具体操作部位,关键部位的质量要求,讲解要点和注意事项等。
施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。
班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论,保证按要求完成施工任务。
(二)现场准备
1、根据平面设计,挖砌排水明沟、集水井、沉淀池,确定排水走向找坡,使场内水畅通无阻,经沉淀处理排入城市管网,场地硬地化排水系统业主在移交场地前已施工完毕。
2、按施工需要机械进场就位。
3、根据工程进度安排各种工人分期进场。
4、砂、石、水泥、钢筋等材料的采购,并化验合格后运至现场。
5、布置供电、供水线路。
(三)施工准备
1、建筑材料及安全防护用品准备
建筑材料应根据实际情况做好计划,分批进场,编制各项材料计划表,对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。
2、施工中计划投入安全设备用具
包括以下内容:
3台毒气测试仪器、5台红外线体温测试仪、20套防毒面具、10个急救氧气袋、软梯、安全带、送风机按现场开挖桩条数一一配备,各种中小型机具设备均齐备完好,无需订购。
3、修整施工出入口,铺设现场内施工道路,作好地面排水沟、车辆冲洗台,搭设平面布置图中的临建设施,安装好备用柴油发电机。
4、施工管理人员进场后,做好如下准备工作:
会同有关单位做好现场的移交工作,包括测量控制点以及有关技术资料,并复核控制点。
5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。
6、组织施工管理人员及劳动力调配入场,满足施工要求。
第五章 资源配置计划
一、劳动力计划
根据本工程的具体情况和施工工期的要求,劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场,基坑土方开挖计划完成时间为5月21日,基坑支护计划完成时间为5月25日。
工种
施工人员进场人数
C-3B第一批
C-2A第二批
C-1A第三批
人员
计划进场时间
人员
计划进场时间
人员
计划进场时间
挖孔桩挖土工
30
6月5日
35
6月20日
20
7月5日
钢筋工
12
6月5日
12
6月20日
10
7月5日
混凝土工
8
6月5日
8
6月20日
10
7月5日
电工、机械工
8
6月5日
8
6月20日
10
7月5日
其他配属工
5
6月5日
5
6月20日
5
7月5日
二、物资配置计划
(一)物资配置计划表:
根据本工程实际情况选择主要机械设备如下表:
序号
机械设备
名称
型号
规格
数量
主要性能
指标
备注
计划上场时间
1
人力绞车
30
6月5日(按进度逐步进场)
3
潜水泵
40
3KW
4
空压机
4
9m3/min
6
风镐
540
7
风枪
40
8
小型鼓风机
400
9
挖掘机
PC200
3
0.6m3
10
自卸汽车
2
20T
6月5日(按进度逐步进场)
11
砼输送泵
1
80m3/h
12
砼泵车
4
120m3/h
13
钢筋弯曲机
φ32
2
太原
5KW
14
钢筋切断机
φ32
3
5KW
15
钢筋调直机
4
5KW
16
电焊机
2
17
汽车吊
QY25
1
25T
19
发电机
2
200KW
20
振捣棒
ZN50
3
2.2KW
21
全站仪
NTS300
1
22
水准仪
DZS2
2
(二)机械管理、维护及保养
1、机械管理及维护保养机构
由项目副经理及每作业段段长、电工组成管理小组,负责对现场所有机械的使用、保养的管理。
2、机械管理及维护保养制度
(1)定机定人,严禁非本机操作人员操作本机械,并在每台机械上标识本机管理人员姓名,建立每台机械的档案。
(2)机械使用前、使用后均由操作员进行检查,检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等,发现异常情况要立即停止使用,直至找出原因,修复正常为止才可重新使用。
严禁施工机械带病作业。
(3)按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。
(4)每月由保养维修人员对机械每月进行一次保养;在保养维修过程中,本机械的操作人员应参与保养维修工作。
(5)每次检验、保养均作记录,并由相关人员签名,归入该机械的使用档案。
(6)经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。
第六章主要施工方案
一、施工工艺
人工挖孔桩施工工艺流程图
二、施工要点
1、施工测量放线
(1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
(2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
(3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。
2、桩孔施工
(1)桩孔施工工艺流程
准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑。
(2)开挖土、石方
本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见,每开挖下节桩孔前,应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。
测试是否有流砂、淤泥出现,遇到砂层时,每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。
(3)土方运输:
在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。
(4)排水:
开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
(5)护壁钢筋安装:
护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
(6)护壁钢模采用钢模板组成,插口连接,支模要校正中心位置、直径及圆度。
(7)护壁模板拆除,当护壁砼养护达到一定强度后,便可拆除模板,通常拆模时间为24小时,再进行下一节施工。
(9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。
(10)为保证桩的垂直度,要求灌完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次。
(11)挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑,然后用挖土机装上汽车运走。
3、人工挖孔桩成孔及验收
(1)当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时,施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。
如达不到设计要求的持力层,必须下挖和再次鉴定。
(2)经鉴定符合要求持力层的桩,要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头,清理孔底,再次通知有关部门进行终孔验收。
(3)经终孔验收合格的桩,必须取样留样,并按有关要求做好终孔检查验收记录。
(4)终孔验收合格后,再次清理孔底,并随即迅速浇捣封底砼。
然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。
4、桩身钢筋笼安装
挖孔桩成孔,验孔后,桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求,在加工棚下料、弯制成打样,运至现场绑扎成型,采用汽车吊分节下放,根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。
每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼,不会向任何方向移运,保证笼心位置,确保保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。
5、桩身砼浇灌
(1)清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净,然后抽干井底的地下水。
(2)安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来,放在井口固牢,然后把导管一节一节的往下安装。
(3)下桩芯混凝土
1)浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
2)浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水深度大于100cm时,应采用水下砼。
3)桩芯混凝土强度等级为C30商品砼(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在8~10cm之间。
4)砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格并经监理批准方可使用。
5)浇灌砼:
用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。
振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍,每遍为15~20次,串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌50cm,以保证有良好的连接。
对于扩大头部分混凝土的浇筑,在浇筑第一层混凝土时,应在混凝土下料高度超过扩孔位置标高上30cm后开始振捣。
混凝土振捣时,为了便于施工及保护钢筋笼,可在孔内护壁台阶上搭上2~3块方木,垫上模板,人站于之上便于操作。
6)采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。
7)桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
8)桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
9)每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。
桩芯砼浇筑示意图
6、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法
遇孔内水量较多,应采取避水法浇捣。
(1)加强抽水,周围桩孔同时抽水;
(2)混凝土减少坍落度;
(3)将串筒靠近护壁一侧,砼从一侧成倾斜面浇捣,确保砼浇捣面超出水面,使新入孔的砼不直接与水接触。
(4)利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧,并随砼面上升而上挤,及时利用人工外排。
(5)插入式振动捧从边侧振捣,不直接插入水中振捣,从而使水无法进入砼内,只在砼表面有水。
(6)当渗水量很大,孔底积水超过100cm时,采用导管法浇筑水下混凝土。
7、测量控制方法
(1)、主轴线控制网的布设
依据总平面布置图、桩位布置图。
(1)用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核,看其是否有偏移或沉降,要求边长相对误差小于1/1000,角度误差小于3",满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设,否则应会同甲方等有关部门协商解决。
(2)建设单位告之本工程所在地区红线桩位置及坐标体系,进行
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