无为磊达试车方案参考.docx
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无为磊达试车方案参考
天水中材水泥有限责任公司
二期2500t/d熟料生产线
试生产方案
批准:
审核:
贾海跃
编制:
刘明
2010年12月15日
天水中材2500t/d熟料生产线试生产方案
为确保本生产线在短时期内达标达产,节省投资,减少设备的损坏程度,早日创造效益,试生产必须充分发挥本企业的各种优势、合理使用项目建设指挥部和相关单位的各种人力、技术、后勤保障资源,根据“理清思路、符合规范、准备充分、责任到人”的原则,及时发现并有效处理试生产中出现的各种问题,在较短的时间内完成试生产任务。
结合目前项目进展情况,试生产分项目设备安装整改、单机试车、联动试车、负荷试车四个阶段进行实施。
第一阶段:
项目设备安装整改
根据二期建设进度,在进入部分设备安装、电缆桥架敷设、电气控制柜安装、耐火材料砌筑阶段时,须确保各项工作满足施工要求、设计要求、生产要求,进一步为后续正常生产夯实基础;同时,根据一期的生产检验,达到在安装过程中进行部分改进及技改,制定项目设备安装整改阶段工作计划。
一、实施周期:
2010年12月15日至2010年1月15日
二、成立安装阶段监督小组
组长:
项目部长贾海跃
副组长:
刘明、柴志忠
成员:
工艺组、电气组、机械组、设备厂家技术指导人员
工艺组:
张卫超、蔺伟军另配四名工艺监督人员
电器组:
陈新、王保兵另配两名电气人员
机械组:
杨虎林、赵志如、孙立峰另配两名机械人员
三、具体措施及计划
1、工艺组:
每天对二期项目建设现场进行检查监督,主要内容包括各工艺设备焊接质量、锚固件的焊接质量及材质、密度、高度、耐火材料的施工要求等是否满足设计要求及生产需求,并对不符合要求的项目进行录像,提出整改措施及意见;
2、机械组:
每天对二期项目建设现场进行检查监督,主要内容包括各机械设备的安装、尺寸、位置等是否符合设计要求及生产要求;并掌握设备的构造及原理,对部分设备进行测绘存档备案,作好基础档案建立工作;对高空设备能满足润滑脂注入的工作提前做到位;对不符合要求的项目进行录像,提出整改措施及意见;
3、电气组:
每天对二期项目建设现场进行检查监督,主要内容包括各电气设备的进场验收工作、设备安装位置、尺寸等方面,并对不符合要求的项目进行录像,提出整改措施及意见;
4、各组在检查、监督过程中,必须考虑到设备的日常维护保养条件、检修、维修空间是否满足;
5、由监督小组组织,每天下午16:
30在中控二楼会议室召开会议,参加人员有监督小组成员、各设备厂家人员、总包方负责人、总包方各小组负责人;
6、会议内容:
由安装单位总结安装进度及需协调事宜,由监督小组提出需要整改或技改的项目(使用投影仪播放),由设备厂家技术人员提出安装要求;由总包方负责人及监督组小组组长安排落实各项目,确保当日或次日完成,达到不完成不进行下道工序的要求;
7、对参会人员必须制定会议制度,严格按照制度执行,非特殊情况不得缺席;
四、需公司协调事宜
第二阶段:
单机试车阶段
一、单机试车的目的
设备单机试运转工作是安装工程中的一道重要工序,是检验设备是否符合本身性能、安装是否符合要求、自身保护是否起作用的关键。
机、电设备安装的质量好坏和性能优劣,最终都必须通过单机试运转来评定,最后才进入点火试生产。
设备安装完毕,经确认试车用水、电、气、润滑脂具备条件后进入单机试车程序。
二、试车组织机构
为保证单机试车的顺利进行,设立试车小组,组织结构如下:
三、人员组织:
试车总负责人:
凃成功、贾海跃
机械负责人:
电气负责人:
机械组成员:
电气组成员:
相关人员:
设备厂家人员
四、试车安全细则
1、一般原则
✧在进行设备的无负荷运转前参与试车人员必须详细阅读设备操作手册关于人身、设备安全方面的相关内容;
✧个人或第三者的安全问题,请参照现场安全手册以及设备操作规程/程序;
✧在无负荷试车期间,试车人员必须看到整个安装检测的过程;
✧至少应有两个人被安排在被测试设备的附近,他们通常应该是厂家的调试工程师和试车工作的责任人;
✧中压柜电气室应安排一个电工;
✧中央控制室应安排相应的操作人员;
✧上述三个位置的人员通过对讲机进行联系;
✧不需要试车的设备将电力室的控制柜摇出或者有锁的控制柜打到“OFF”的位置上锁并备好足够的钥匙;
✧到设备的检修通道必须安全,试车区域应清理干净;
✧足够的照明设施;
✧在设备启动前,将准备足够数量的安全标识及警告牌,并张贴或固定在试车车间或设备附近。
2、标识、警示牌说明
在单机试车过程中运转的设备或系统将用以下标识及警示牌说明可能存在的危险,所有参与试车人员务必注意警告牌的提示,避免自身或第三方发生事故。
(1)、表示:
危及生命,切勿靠近;
(2)、表示:
危险,请勿靠近;
(3)、表示:
小心操作或通行
(4)、表示:
高压,危险。
五、单机试车准备
1、一般准备:
✧完成工艺系统控制方面的模拟测试;
✧检查所有的电缆接线;
✧安装人员以及供货商的调试工程师提前检查所有的相关的土建工作、钢结构以及机械设备;
✧所有的管道系统(水、液压、压缩空气等)完成了压力试验;
✧对所有设备的润滑点进行检查;
✧设备、系统、测试区域进行了清理;
✧测试负责人以及测试人员、生产准备人员全部到位;
✧为了在实际测试中赢得更多的时间,应进行详细的测试前检查,并及时排除检查中发现的问题。
2、工具准备:
设备无负荷试车过程中需要的基本工具如下:
序号
工具名称
型号及规格
数量
用途
1
常用工具(扳手、螺丝刀、刻丝铅等)
常用规格
2套
检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节
2
听音器
1个
判断轴承故障
3
百分表
1套
检查联轴节安装偏差
4
远红外测温仪
MX4
1台
测量轴承温度
5
非接触式转速表
HT-4100
1台
测量轴转速
6
手持式测振仪
VA-80
1台
测量设备的振动情况
7
智能轴承故障分析仪
BT-2000
1台
轴承故障现场分析判断
8
计时器
1台
9
钳型电流表
T301-A
1台
10
相位计
GP*S-908
1台
11
万用表
MF14,MF18,DT930F
1台
12
电压表
T51
1台
13
电流表
T69
14
绝缘电阻测量仪
ZC11-8;ZC11-10;ZC25-4;ZC30-2
各1台
15
接地电阻测量仪
STD-1
16
微欧计
DM100C
1台
17
数字转速表
DT-832C
1台
18
双臂电桥
QJ44
1台
19
高压交流平衡电桥
QS1
1台
20
交流耐压实验变压器
GTB6/50
1台
21
直流耐压测试仪
CJ2671C
1台
22
直流电位差计
UJ60
1台
23
旋转电阻箱
Z*21
1台
24
综合信号发生器
SPMC300A
1台
25
双踪示波仪
SR-24
1台
26
表面温度计
SWK-2
1台
以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进行无负荷测试的需要。
3、试车前的检查(见附表)
3.1试车前的机械及润滑检查
3.1.1设备试车前的机械检查
✧排除异物:
在设备运转前必须对设备内部进行详细的检查,清理其中的异物,特别是螺栓、金属废弃物等;
✧螺栓紧固:
根据供货商提供的螺栓紧固力矩表逐一核实每台设备的螺栓(特别是地脚螺栓)紧固情况,避免出现设备运转过程中出现螺栓松动的现象;
✧安全防护装置:
确认所有的安全装置和设备都已经安装完毕;
✧手动盘车检查:
如果可能应对设备(主要指回转运动的设备)进行手动盘车检查,如风机、短皮带机等,在设备运转前发现可能存在的卡或撞的现象。
✧水、气路检查:
在水、气管路与设备连接前应作好管道的吹扫工作;
✧详细检查内容请见按照不同设备分类的设备测试前检查内容表。
3.1.2设备润滑情况检查
✧根据设备说明书或操作手册进行必要的清洗工作
✧根据设备润滑手册检查设备的加油情况;
✧大型设备的润滑油站应提前进行试车,并对流量、压力、温度等参数进行设定;
3.2无负荷试车前的电气及仪表检查
3.2.1单机无负荷前所有控制回路已经完成检查并通过验收;
3.2.2单机无负荷测试前所有仪表的测试工作已经结束并通过验收。
3.2.3无负荷试车前详细的电气及仪表检查请见本方案第六章中的具体内容。
设备单机试车前的一般检查验收单
设备名称
设备编号
检查日期
检查类别
检查项目
检查结论
设备运转前的清理工作
料仓是否空仓并进行清理
输送系统无异物
系统无堵塞
现场是否清理干净
检修安全通道是否畅通
设备是否见本色
连接检查
水路(已经完成压力试验并连接到位)
其它液体介质(已经完成压力试验并连接到位)
压缩空气(已经完成压力试验并连接到位)
其它气路风路(已经完成压力试验并连接到位)
现场开关
已经断电
其它电气装置
基础检查
基础的环境状况
地脚螺栓已经紧固
螺栓紧固检查
设备连接螺栓已经紧固
电机固定螺栓已经紧固
校对工作
校对工作已经进行并复核
润滑
设备所需的脂润滑已经完成
设备所需的油润滑已经完成
油标检查
安装人员
监理单位
苏安项目部
天水二期项目部
设备单机试车前的机械检查验收单
设备名称
设备编号
检查日期
检查类别
检查项目
检查结论
润滑状况
润滑油嘴
加油程度
冷却水是否可以使用
压缩空气是否可以使用
传动皮带及皮带轮
链条传动
链条检查
联轴节检查
校对
制动装置
逆止器
轴承
紧固状况/空气渗漏
密封
绝缘状况
人孔门的检查
检查孔
现场手动阀门
胶带
收尘器滤袋
通风装置的织物过滤器
斜槽透气层
锁风阀门的设定
止回阀
喷水系统的喷嘴
压缩空气系统的过滤器
安装人员
监理单位
苏安项目部
天水二期项目部
设备单机试车前的电气检查验收单
设备名称
设备编号
检查日期
检查类别
检查项目
检查结论
电压
NTC保护器
锭子PT100
温控开关
限位开关
扭矩开关
制动装置
测速开关
位置检测装置
润滑装置
油位
转动传感器
料位控制装置
温度控制装置
限位开关
冷却水的连接
电磁阀
加油情况(液压联轴器)
温度开关
柱销连接
限位开关
拉绳开关
Zerospeedmonitor
压力开关
料位(油位)开关(表)
测振开关(仪表)
流量检测装置
电磁阀
堵料开关
荷重传感器
现场开关(ICW)
转换开关
安装人员
监理单位
苏安项目部
天水二期项目部
六.单机试车的说明
1.单机试车的一般说明
1.1单独对电机进行测试:
✧在电机与从动机脱开的情况下,对电机以及速度开关(或其它类型的传感器)进行测试;
✧测试必须参照制造商的手册进行,并特别注意检查制动装置以及减速机的油位状况;
✧主要的测试内容应包括:
测速开关(如果有的话),紧急停车,控制柜的测试,无负荷时的电流值,拉绳开关及限位开关的检测等,这些内容的测试应对照现场情况与中央控制室
✧如果受到条件限制,电机应至少运转5分钟,以便能测量准确的运转状况如振动等;
✧从中央控制室对电机进行启动并进行测试(如果电气打点没有结束可以机旁开机测试)。
✧说明:
对于简单设备(如短皮带机、定量给料机、小型离心风机等)以及在出厂前已经完成负荷运转测试的设备(如空气压缩机)在完成试车前检查后可以直接驱动设备运转。
1.2电机和设备连接后的测试:
✧如果有不需要将电机以及设备脱开进行测试的情况,如短皮带、皮带称、小型离心风机,供货商的调试工程师应在场。
✧确认所有的机械保护装置是否安装完成;
✧根据供货商提供的手册中的相关内容开始进行测试;
✧应根据供货商的数据对照表进行可以调速的驱动装置的测试;
✧在进行移动设备的测试时,测试者接近运转部件时发生危险的可能性增加,对此应提高警惕性,进入测试区域请注意安全警示牌。
✧完成测试后,控制柜应被锁定在“OFF”位置。
1.3仪器的使用
✧用于无负荷试车设备测量和校核的仪表要与测试内容相适应。
✧报警信号以及料位计的灵敏程度由供货商负责测量,部分工作需要在设备负荷运转前进行。
1.4单机试车的测试方法
设备的单机无负荷测试通常包括温度的检测、电流的检测、噪音的检测、振动的检测、介质流量、压力检测等内容。
下面是一些检测参数的测量方法:
✧温度:
在每台设备单机无负荷测试的检查内容中已经给出了温度测量的具体位置。
温度的检测使用MX4远红外测温仪,其精度等级为0.10C。
通常一个测试点的检查记录时间间隔为30分钟。
✧电流检测:
每台设备的电机在进行无负荷测试时均要记录启动电流和运行电流两个参数。
电流的检测可以使用便携电流表现场测量,也可以通过MCC柜的电流表直接读数。
设备的空载启动电流一般为额定电流的6-10倍,运行电流低于额定电流。
运行电流通常记录的时间间隔为30分钟或一个小时。
✧噪音检测:
对于合同中规定需要进行噪音检测的设备,将按照合同中规定的标准和具体步骤进行测试。
对于合同中没有规定进行噪音检测的设备,如果进行噪音检测则按照GB3768执行,以设备厂家提供的标准为考核指标。
噪音测试使用AN-26噪声计。
✧振动检测:
对于合同中规定需要进行检测的设备如:
原料磨、破碎机、煤磨、大的工艺风机等,按照合同规定的标准进行测试。
对于合同中没有规定进行检测振动的设备在测试时可以按照JCJ03-09说明的方法进行测量,测量结果仅做记录,不作为评定设备性能的标准。
一般设备的振动测量使用VA80手持式测振仪,通常先测量出振动频率和振幅,然后换算成速度。
✧介质的压力和流量一般都通过系统本身的仪表进行测量。
2、单机试车的基本流程
七、单机试车的具体内容
(一)、原料及窑磨废气处理系统单机试车
1、子项对照表
序号
子项号
子项名称
备注
01
石灰石输送至原料配料仓
02
砂岩/铁粉/粉煤灰输送至原料配料仓
03
生料粉磨系统
04
生料入库输送系统
05
生料均化库
06
窑、磨废气处理系统
2、安全
在原料系统的单机测试过程中,一定要遵守安全守则,下面是针对原料系统的设备以及人员的安全事项:
✧在进行设备检查前,务必确认所检验设备已经断电,控制开关已经打到OFF位置;
✧任何设备的送电都需要参与测试的指挥人员、安全负责人确认后进行,送电设备应在明显位置标识“设备已经送电,无关人员请勿靠近”;
✧参与测试人员应佩带特殊标识,有权利制止无关人员靠近测试现场,以避免安全事故的发生;
✧所有电机在运转前均应仔细检查接线是否正确,避免由于接线错误造成设备的逆止器、或泵类设备损坏;
✧对于皮带机这样的较长的输送设备,在试运转过程中可能要进行皮带跑偏的调整。
一般情况下调整应在临时停机的情况下进行;如果开机调整,操作人员应保持与运动部件的距离;
✧对于较长的皮带机在测试时应分别在头、尾部和中间改向滚筒部位安排检查人员,以避免没有清理干净的杂物进入输送系统造成设备损伤。
✧如果发现在试车过程中有杂物进入系统应紧急停车处理。
✧对于大型风机,在测试前应检查风机壳体以及风机转子。
进入风机前务必将风机的进出口阀门关闭,并用绳索将风机转子与外部固定部件连接时转子不能自由旋转时方能进入;
✧在启动风机之前,绝对不允许旋转部件没有防护装置;
✧收尘器在测试前应利用储气罐的排污阀进行排污,避免积水、管道内的施工垃圾进入收尘器滤袋或进入脉冲阀造成设备损伤;
✧压缩空气系统的安全阀调整完成后应进行铅封;
✧压缩空气储气罐应张贴相应的安全标识;
✧进入设备内部进行检查时(如反吹风收尘器)应配备安全的照明,并采取可靠的通风措施;
✧在进入生料均化库进行开式空气斜槽检查时,必须穿软底鞋,以避免损伤透气层。
3、原料系统试车前的准备及检查
原料系统的各个车间在进行单机试车前都应该进行详细的车间检查以及设备检查。
车间的检查将包括各车间料仓内部的异物清理工作、车间的清洁与打扫、安全通道的检查、钢结构以及土木结构的检查等。
机械设备的在单机无负荷试车前进行充分的试车准备以及运转前检查是事关重要的,下面是原料系统几类主要设备在试车前需要进行准备以及检查工作的清单:
1)、皮带机试车前检查内容
序号
检查内容
检查方法
合格标准
检查结果
1
异物检查
人工巡回检查
输送系统无异物
2
润滑检查
皮带机各部位滚筒轴承润滑脂检查
拆开滚筒轴承座端板检查
润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右;润滑脂清洁、无杂务或水混入
减速机(电动滚筒)润滑油检查
通过油标检查
油位在油标刻度范围内
液力耦合器润滑油检查(如果有的话)
通过注油塞检查
液力耦合器容积的40-80%
逆止器润滑检查
拆开端盖板检查
逆止器座的1/2腔体
3
机械检查
托辊转动检查
手动转动各部位托辊
运转轻松
减速机手动盘车检查
人工盘动电机叶轮
运转轻松、无异常声响;(倾斜皮带,减速机无法反向转动)
电机方向检查
在电机与减速机脱离的情况下点动电机
方向正确(对于带有液力耦合器的驱动装置可在液力耦合器不加油前点动装置方向)
联轴器检查
百分表
行业标准
皮带机配重(或螺旋张紧)检查
检查上下带面松紧
皮带张紧适中(调整配重重量或张紧行程)
清扫器检查
刮片间隙、与胶带贴合情况
刮片间隙均匀、各刮片与胶带贴合良好
各部位连接螺栓检查
扳手紧固
所有螺栓已经紧固
4
基础检查
基础符合设计要求
灌浆层符合设计要求
所有地脚螺栓已经紧固
5
各种保护装置(拉绳开关、跑偏开关、测速开关、堵料开关)
仪表检测
满足控制要求
6
车间清理
目测
车间已经清理干净,检修通道畅通
施工方代表签字年月日
总包方代表签字年月日
监理代表签字年月日
业主方代表签字年月日
2)、离心风机(大型)
序号
检查内容
检查方法
合格标准
检查结果
1
异物检查
人工检查清理
风机叶轮以及壳体内无异物
2
润滑检查
风机转子轴承润滑检查
打开轴承箱或轴承座
脂量充足;
润滑脂清洁、无杂物或水
盘车驱动减速机润滑油检查
油标
油位在油标刻度范围内
离合器(如果有的话)
脂量充足
电机润滑油站润滑油检查(如果有的话)
油标
油位在油标刻度范围内
风机进、出口阀门执行器
油标
油位在油标刻度范围内
液力耦合器(如果有的话)
注油口
液力耦合器容积的40-80%
3
机械检查
电机方向检查
在电机与风机脱离的情况下点动电机
电机旋转方向正确
联轴器检查
百分表
行业标准
各部位螺栓检查
人工扳手紧固
各部位螺栓全部紧固
检查门
人工检查
各部位检查门已经关闭
手动盘车检查(利用盘车驱动)
人工盘动电机叶轮
风机运转自如,无异常声响
润滑油管路压力试验以及管路清洗
手动
4
冷却水检查
风机转子轴承冷却水
打开冷却水进入轴承座的管接头
冷却水温度、流量压力符合设计要求
电机润滑油站冷却水(如果有的话)
打开冷却水进入交换器的管接头
冷却水温度、流量压力符合设计要求
5
基础检查
地脚螺栓
扳手
地脚螺栓已经紧固
基础(灌浆层)
各灌浆层符合设计要求
6
车间清理
目测
车间已经清理干净,检修通道畅通
施工方代表签字年月日监理代表签字年月日
总包方代表签字年月日业主方代表签字年月日
3)、离心风机(小型)
序号
检查内容
检查方法
合格标准
检查结果
1
异物检查
人工检查清理
风机叶轮以及壳体内无异物
2
润滑检查
风机转子轴承润滑脂检查(对于C、D型布置风机)
打开轴承箱检查
脂量充足;
润滑脂清洁、无杂务或水
3
机械检查
电机方向检查(C、D型布置)
在电机与风机机脱离的情况下点动电机
电机旋转方向正确
联轴器检查
百分表
行业标准
皮带轮检查(C型布置)
钢丝
行业标准
各螺栓检查
扳手紧固
各部位螺栓全部紧固
检查门
各部位检查门已经关闭
手动进、出口阀门
人工检查
启闭灵活
手动盘车检查
人工盘动风机电机
风机运转自如,无异常声响
4
基础检查
灌浆层检查
目测
符合设计要求
5
车间清理
目测
车间已经清理干净,检修通道畅通
施工方代表签字年月日监理代表签字年月日
总包方代表签字年月日业主方代表签字年月日
4)、布袋收尘器
序号
检查内容
检查方法
合格标准
检查结果
1
异物检查
人工检查清理
收尘器内部、滤袋内部、回转卸料器、风机壳体及转子无异物
2
润滑检查
回转卸料器转子轴承润滑脂检查
打开油嘴,用探针检查
脂量充足;
润滑脂清洁、无杂务或水
回转卸料器减速机
油标
油位在油标刻度范围内
压缩空气系统油雾器(提升阀汽缸用)
油标
油位在油标刻度范围内
3
机械检查
回转卸料器电机方向检查
电机旋转方向正确
回转卸料器联轴器检查
百分表
行业标准
各螺栓检查
扳手紧固
各部位螺栓全部紧固
收尘器密封良好
检查门
人工
各部位检查门已经关闭
手动盘车检查回转
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