建筑住宅排水系统施工工艺标准.docx
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建筑住宅排水系统施工工艺标准
建筑住宅排水系统施工工艺标准
1.同层排水施工工艺标准
1.1工艺流程
图纸深化设计——定位放线——安装预埋件(侧排刚性防水套管)——浇筑混凝土——土建工作面移交——预制加工——立管定位、安装——支管定位、安装(侧排套管防水封堵)——U型支墩固定——给水支管定位、安装——灌水试验——成品保护——沉箱回填
1.2工艺做法
1.2.1图纸深化设计:
按设计图纸,协调建设单位和精装修单位,结合卫生间空间尺寸和卫生洁具选型,通过数据综合确定卫生间预埋件定位尺寸,绘制各户型卫生间排水管道安装大样图,并获各方认可。
1.2.2定位放线:
根据支模轴线,采用定位模板或红外线按图纸弹出预埋件、刚性防水套管定位十字线。
1.2.3安装预埋件(侧排刚性防水套管):
预埋前对预埋件进行封堵保护,安装时注意控制安装位置、高度。
1.2.4混凝土浇筑:
浇注混凝土时需派专人看护,浇注完成后做好成品保护。
1.2.5预制加工:
按图纸并结合实际情况,测量尺寸,统一下料。
使用无齿锯断管,断口平齐,粘接前应对承插口先插入试验,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
用毛刷均匀涂抹粘结剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,并将插口稍作转动,以利粘结剂分布均匀,约30~60秒可粘结牢固。
粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。
1.2.6立管定位、安装:
待上下立管吊线定位后,依据管道综合排布图,管道应自下而上分层安装。
各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行,各预留口位置准确。
安装间断时,敞口处应临时封堵。
1.2.7支管定位、安装:
选择合适的管件进行配管,保证自卫生器具至排出管的距离最短,转弯最少。
采用砼墩支撑固定,排水坡度符合右表要求。
1.2.8侧排管道安装:
按图纸要求待管道安装完成后,应立即规范封堵防水套管,须做24小时蓄水试验,并经各方检查验收合格,形成记录。
排水出户支管预留150mm。
外墙立管采用金属管卡固定。
1.2.9.灌水试验:
待所有管道完成后隐蔽前必须按规范要求做灌水试验。
管道及接口无渗漏为合格。
1.2.10成品保护:
各预留口封闭严密,防止杂物进入,避免堵塞管道。
预留口采用PVC专用堵帽封堵,立管外部包缠塑料薄膜。
1.2.11沉箱回填:
按设计要求进行回填。
回填时在积水处理器排水孔的周围堆放直径大于20mm的沙石。
注意管道成品保护。
1.2.12排水支管出地面预留高度一致,除特殊规定外,均预留100mm。
1.3质量标准
1.3.1所选用的管材、管件的质量应符合国家现行产品标准的要求。
管材、管件和专用机具应由同一厂家配套供应,并应出具管材,管件的合格证及检测报告。
1.3.2管道的坡度符合要求,走向顺畅。
1.3.3接口处洁净,无多余粘结剂,无污染。
1.3.4管道与管件连接顺直,接口严密、无渗漏。
1.3.5排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。
如设计无要求,伸缩节间距不大于4m。
施工图示
侧墙立管安装做法
侧排支管安装方法
U型砼支墩制作大样
排水管安装完成效果(主视图)
排水管安装回填前
排水管安装完成效果(左视图)
2.U-PVC排水管安装施工工艺标准
2.1工艺流程
安装准备——伸缩节安装——U-PVC管粘接——干管安装——立管安装——支管安装——成品保护
2.2工艺做法
2.2.1安装准备:
根据设计图纸进行弹线定位,安装前应画出支架安装草图,预制好支架并进行安装。
2.2.2伸缩节安装:
伸缩节必须按照设计要求的位置和数量进行安装。
无要求时,伸缩节间距不得大于4m。
安装伸缩节时,设置好固定管卡,装好密封圈,在管承插口粘接固定后,拆除限位装置。
2.2.3U-PVC管粘接:
a)采用细齿锯、割刀或专用PVC断管工具进行断管,端面应平整并垂直于轴线,并清除端面毛刺。
b)在粘接前将承口内外擦拭干净;在插接前根据承口深度在插口上划出插入深度的标记。
并对承插口进行插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
c)胶黏剂应先涂刷承口内面,后涂插口外面(插入标记之内的范围)。
找正方向将管子插入承口,施加一定压力将管端插入深度标记处,并将管子旋转约90°,至少保持10分钟不动以便粘合剂均匀分布和固化。
2.2.4干管安装:
各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。
管道垂直,坡度均匀,各预留口位置准确。
在转角135°的污水横管上,应设置检查口或清扫口。
2.2.5立管安装:
a)立管安装完毕后,先用细石混凝土封堵洞口,堵至洞深2/3处,然后刷聚氨酯嵌缝2遍。
b)U-PVC排水管穿过顶板时,应预留刚性防水套管,并做好屋顶防水与套管间隙的防水密封。
2.2.6支管安装:
清除粘接部位污物,进行支管卡、吊件复检,摆正各预留口位置,满足图纸要求后,涂刷粘接剂进行支管安装,调整支管坡度至满足规范要求。
2.2.7成品保护:
在安装完成的管道上缠绕塑料薄膜进行成品保护。
2.3质量标准
2.3.1所选用的管材、管件的质量应符合国家现行产品标准的要求。
管材、管件和专用机具应由同一厂家配套供应,并应出具管材,管件的合格证及检测报告。
2.3.2排水管安装吊卡间距应符合表1要求。
2.3.3生活污水塑料管安装坡度要满足表2中的规定。
2.3.4施工中必须按设计要求安装阻火圈,必须在管道安装时套入,封堵管洞后及时就位固定。
阻火圈应采用胶粘固定,严禁漏装或切断后安装。
施工图示
U-PVC排水管安装
阻火圈安装(仅限小高层及以上)
表面采用塑料薄膜缠绕做成品保护
3.屋面通气管安装施工工艺标准
3.1工艺流程
套管制作——套管预埋——套管清理——通气管道安装——套管封堵——套管保护层
3.2工艺做法
3.2.1套管制作、预埋:
结构施工时按图确定套管、管道的坐标,预埋套管。
上人屋面套管长度出完成面1.5米,不上人屋面出完成面0.3米。
3.2.2套管清理:
把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污、清理干净并刷两遍防锈漆。
3.2.3通气管道安装:
安装管道时应注意管道居套管中心,并临时固定。
管道的接口不得设在套管内。
3.2.4套管封堵:
套管与管道之间的间隙分三次封堵。
第一次用油麻填实中间L/3处,第二次用石棉水泥填实迎水面L/3处,第三次用石棉水泥填实内侧L/3处。
石棉水泥:
重量配合比应为石棉30%,水泥70%,水灰比宜小于或等于0.20;拌好的石棉水泥应在初凝前用完;填打后的接口应及时潮湿养护。
3.2.5套管保护层:
在套管根周边浇筑混凝土墩,高度10-15cm;余下外露部分刷两遍面漆。
3.3质量标准
3.3.1透气管安装位置合理,高度符合设计和规范要求。
3.3.2.同一屋面上透气帽应处于同一水平高度上,不得受屋面坡度的影响。
3.3.3不上人屋面通气管应高出屋面300mm,但必须大于当地最大积雪厚度。
3.3.4上人屋面透气管安装高度为2m,并根据防雷要求设置防雷装置。
3.3.5靠近门窗的透气管超过门窗上沿600mm以上或者避开门窗。
3.3.6根部应有可靠的防水和保护措施,外形美观统一,线条清晰。
3.3.7透气帽配备齐全,无破损及污染,安装端正、牢固。
3.3.8U-PVC管安装高度超过1.5m时,应做合理稳固的支撑。
施工图示
上人屋面通气管安装方法
上人屋面通气管安装效果
不上人屋面通气管安装方法
不上人屋面通气管安装效果
4.管道灌水试验施工工艺标准
4.1工艺流程
灌水准备——管道灌水——管道检查
4.2工艺做法
4.2.1灌水准备:
准备灌水试验所需工具(气囊、充气装置、压力表及钢卷尺等)。
4.2.2管道灌水:
将气囊放置至所需长度,然后充气,充气压力以0.08~0.1Mpa为宜。
充气完成后从上层灌水,灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
4.2.3管道检查:
灌水至楼面高度后对管道及管件接口逐一检查。
4.3质量标准:
4.3.1室内排水系统灌水试验:
分层试验,要求管内灌水15min水面下降后,再灌满水观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。
4.3.2室外排水系统灌水试验:
按排水检查井分段试验,试验水头应以试验段上游管顶加1m,时间不少于30min,逐段观察,不渗不漏为合格。
施工图示
楼层灌水示意图
各部名称:
1.气筒2.气囊3.压力表4.胶管
5.管道通球试验施工工艺标准
5.1工艺流程
通球试验准备——立管通球试验——干管通球试验
5.2工艺做法
5.2.1通球试验准备:
室内排水立管或干管在安装结束后,需用直径不小于管径2/3的橡胶球、铁球或木球进行通球试验。
5.2.2立管通球试验:
立管进行通球试验时,将球体从顶层管道第一个检查口投入,检查球体能否顺利地通过主管并从室外污水井处排出,若顺利通过说明主管无堵塞。
5.2.3干管通球试验:
从干管起始端投入通球,并向干管内通水,在室外污水井处观察,发现球体排出为合格。
5.3质量标准
5.3.1通球受阻,应及时对管道进行疏通处理,并重新作通球试验。
5.3.2通球试验必须100%合格后,排水管才可投入使用。
施工图示
立管通球试验示意图
通球排出示意图
干管通球试验示意图
6.潜水排污泵安装施工工艺标准
6.1工艺流程
安装准备——管道支架安装——管道安装——阀门、附件安装——潜污泵安装——管道与潜污泵出水口连接——单机调试
6.2工艺做法
6.2.1管道安装:
安装在污水池(集水坑)内的金属管材及金属构件表面先刷防锈漆两遍、再刷沥青漆两遍;池外金属管材及金属构件先刷防锈漆两遍、再刷面漆两遍。
6.2.2潜污泵安装:
潜污泵的运行由污水池(集水坑)液位自动控制,安装在污水池、集水坑内的液位自动控制装置应尽可能远离进水口。
6.2.3管道与潜污泵出水口连接:
潜污泵排出管管材由设计定,管材及管件承压能力不应小于0.6Mpa。
6.2.4单机调试:
a)运行前检查:
防水到相应潜污泵集水坑内,水位升高至高于停泵限位液面时,手动启动水泵,检查液面是否下降,若不下降,说明水泵接线顺序接反,调换接线后,重新启动水泵。
b)运行检查:
再次启动水泵,做短时间试运行,时间不超过1分钟,检查水泵运行有无声响,紧固部分有无松动,并记录水泵的启动电流和工作电流,核查是否符合规范要求。
6.3质量标准
6.3.1池底应有不小于0.01的坡度坡向潜污泵散水口。
6.3.2水泵的管口与管道连接严密,无漏水现象。
6.3.3水泵安装完毕后,要把电源线和控制线拿出集水坑,防止电缆受潮。
施工图示
潜水排污泵安装左视图
潜水排污泵安装效果图
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- 建筑 住宅 排水系统 施工工艺 标准