7217综采工作面作业规程.docx
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7217综采工作面作业规程
7217综采工作面作业规程
说明
一、本规程包括封面、作业规程说明、会审纪要、会审意见、目录、正文、附图七项内容,共计92页,其中正文68页,附图17页,其余7页。
二、正文内容共八章。
会审纪要
规程名称:
7217综采工作面作业规程
会审时间:
2009.10
会审地点:
生产技术科
主持人:
参加人员:
总工程师:
生产矿长:
生产副总:
安全副总:
生产科长:
调度室:
机电区:
运输区:
通风区:
安监处:
劳人科:
企管科:
计划科:
地测科:
供应科:
运销站:
电讯中心:
队长:
会审意见:
以上意见,均已按要求做了修改、补充。
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
7217工作面是一次采全高综采工作面。
本面开采二叠系山西组2#煤层。
工作面走向长858m,倾斜长106m,平均采煤厚度2.2m,可采储量213840吨。
工作面标高+725~745m。
具体位置及井上下关系如表一所示。
工作面位置及井上下关系表表一
第五节水文地质
(一)7217工作面水文地质概况:
本工作面水文地质条件简单,主要充水含水层为上部K8砂岩含水层,由于1#煤层已回采,对本工作面回采影响不大。
1#煤层采空区内有积水,在掘进过程中部分已探放,预计剩余积水量100~300m3,因此在回采过程中在两巷及工作面低凹处,淋水较大应加强探放水;下伏K4灰岩含水性强,但距2#煤层较远对回采影响不大。
(二)涌水量预计
预计本面最大涌水量0.5m3/min,正常涌水量0.1~0.2m3/min。
(三)防治水措施
1、建立畅通的排水系统,在两顺槽分别安装一路Φ89mm排水管路,各水仓处分别安装一台排水能力分别不低于30m3/h、扬程50m的水泵。
2、做好清淤工作,每班设专人及时清理巷道中淤煤,确保两巷畅通。
3、一旦发生水淹巷道事故,要按既定避水灾路线撤人,同时向调度室和有关领导汇报。
4、加强矿压观测和水文地质观测,做好预测预报。
第六节影响回采的其它因素
本矿井为低瓦斯矿井,煤尘具有爆炸性,爆炸指数为24.19%,工作面煤层无自燃倾向性,在回采过程中需加强“一通三防”工作,确保安全生产。
第七节巷道布置
1、巷道支护形式:
根据本工作面所施工巷道穿越的煤(岩)层和围岩情况,结合我矿掘进支护经验,确定本工作面所掘巷道沿2#煤下分层布置时全部采用金属单铁棚支护,棚距800mm,“四、八”盘帮构顶,顶板铺菱形金属网,联网距250mm,棚腿叉角80°。
2、材、运两巷:
一切眼块段内材、运两巷棚梁为矿11#工字钢*3000mm,腿矿11#工字钢*2600mm,柱窝深度193mm。
二切眼块段内材、运两巷棚梁为矿11#工字钢*3300mm,腿矿11#工字钢*2600mm,柱窝深度193mm。
3、铺网:
金属用12#铅丝编制的50*50mm菱形网,规格为长*宽=3200*800mm(3500*800mm),铺网时要网与网对接,用16#铅丝双股对折,将相邻的两片网联接起来,联网距不超过250mm,联网必须扭够三圈。
4、切眼:
一切眼一次成巷,二切眼分二次成巷,一切眼采用架棚支护方式,棚梁为矿11#工字钢×2700mm,腿矿11#工字钢×2400mm,“四、六”盘帮构顶,柱窝深度176mm;二切眼采用锚杆、锚索、W钢带、单体液压支柱联合支护,上分层采空段采用6m的工字钢梁一梁四柱布置方式支护。
附图1-2:
7217综采工作面材运巷(一、二切眼)断面图。
第八节储量
储量:
本面设计回采率为95%。
一切眼工业储量=368×106×2.2×1.35
=115853(吨)
二切眼工业储量=347×106×2.2×1.35
=109242(吨)
总工业工业储量=一切眼工业储量+二切眼工业储量
=225095(吨)
一切眼可采储量=115853×95%=110060(吨)
二切眼可采储量=109242×95%=103780(吨)
总可采储量=一切眼可采储量+二切眼可采储量
=213840(吨)
第二章采煤方法
第一节采煤工艺
一、采煤工艺
1、采煤方法:
单一走向长壁后退式综合机械化采煤法,全部垮落法管理顶板。
本工作面煤层厚度平均2.2m,支架高度1.2~2.9m,工作面有效采高控制在2.2m;煤机滚筒截深为0.6m,确定循环进尺为0.6m,煤机割煤高度2.2m,一次采全高,煤厚小于采高时,沿顶破底。
2、回采工艺
回采工艺流程:
中部斜切进刀落煤→割煤→装煤→运煤移架→推溜→清煤。
工作面落煤和装煤采用MG250/600—AWD型电牵引双滚筒采煤机,其中采煤机滚筒直径1.4m,截深0.6m,工作面选用SGZ—764/630型刮板输送机,顺槽采用SZB-730/75型桥式转载机和DSP-1040型胶带输送机运煤。
采煤机在运行中自动把破落的煤装入刮板输送机,由工作面刮板输送机运出工作面。
二、落煤方法
1、采煤机的进刀方式
采用从中部斜切进刀方式,倒“8”字型单向割煤,采煤机在中部进刀后向端部割煤,割通端头后向中部返刀扫浮煤,并在中部再次切入煤壁向另一端部割煤,返回中部时扫浮煤。
采煤机扫浮煤时,应将前后滚筒放下沿底板运行。
采煤机向下(上)割入中部煤壁后,距采煤机10架正常移架推溜,使得刮板运输机弯曲段不少于15m,将两个滚筒的上下位置调换,向上(下)进刀,通过15m的弯曲段至35m处,使得采煤机达到正常截割深度(即0.6m)。
按要求推移刮板运输机至平直状态。
附图2-1:
采煤机进刀示意图。
附图2-2:
割煤顺序示意图。
2、采煤机正常切割。
采煤机向上(下)割煤,直至割透上(下)端头煤壁。
采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。
三、其他工序:
1、割煤与装煤
采用MG250/600—AWD型电牵引双滚筒采煤机割煤,根据工作面综合运输能力及拉架速度、顶板条件,确定采煤机牵引速度控制在0—3m/min。
2、运煤
采煤机在运行中自动把破落的煤装入输送机,由工作面输送机到桥式转载机和胶带运输机上运出。
3、移架
(1)移架前的准备:
A、及时清除架前架内的浮煤碎矸及其它妨碍推溜的障碍物。
B、检查电缆、液压管路以及支架与溜槽连接装置,有无弊卡、挤压等现象,发现问题及时处理。
C、移架前要仔细观察顶、底板情况,如有冒顶、塌陷等妨碍移溜时,需先处理好之后,方准移架。
D、移两端头的支架时,应先检查工作面运输机的机头、机尾的连接与锚固是否良好,支护是否正常等。
(2)移架操作:
A、采煤机后滚筒割过后3~5m,应及时追机移架支护(顶板破碎时可紧跟前滚筒移架),移架必须依次逐架进行,移架步距为0.6m,割煤与移架的间距过大时,要及时通知采煤机司机放慢割煤速度或停机等待。
B、操作人员操作移架时,严禁所移支架内及两侧站立人员。
[换行]C、支架降架前移时,可同时操作降柱和移架手柄,待支架移动后,应将降柱手柄搬至中间位置使之擦顶移架,以利于维护顶板和提高移架速度。
D、在移架降柱时不宜降得太多,并使顶梁处于水平状态。
E、移架时速度要快,要一次到位,并应随时调正支架,使移后支架成一直线,并与底板垂直。
F、移架时如发现阻力过大,应迅速查明原因,并采取相应措施,严禁硬拉。
G、需要调架和扶正支架时,在移架过程中,可操作侧推千斤顶等进行调整。
H、支架移到新位置后,要迅速搬动升柱和平衡手柄,使顶梁水平或前端略高一点接触并支撑住顶板,并使支架处于正常工作高度范围之内。
I、支架最大仰俯角小于7º,相邻支架高低错差不得超过顶梁侧护板高度的2/3。
J、支架排列成直线,偏差不超过+50mm,中心距不超过+100mm。
4、移溜
A、当采煤机由端头向中部扫浮煤时,滞后采煤机后滚筒10~15m依次移溜。
移溜时要注意几架协调操作,不能使溜子弯曲过大,运输机弯曲段长度不得小于15m,移溜步距0.6m,同时移溜的液压支架为3~5架。
B、推溜时每次推移200mm,分3次推移到位,严禁一次推移到位,当推移不动时,必须查明原因,妥善处理后再推,严禁硬推。
C、当仰采或俯采时,每一循环内工作面输送机上翘或下扎不得超过100mm。
D、推溜时要保证推移步距,推溜后要保证溜子平直。
附图:
工作面移溜示意图
5、清煤
移溜后及时将架间、推溜千斤顶槽内浮煤清理干净及立柱柱窝内的矸石或浮煤上溜运走。
每循环对工作面及机头机尾人行道的浮煤全面清理,保证上下出口及人行道畅通,液压支架底座前方无浮煤。
6、移两端头的支架和移机头机尾:
采煤机割通端头并向中部返刀后,先移两端头的支架,后移中间架,移动步距均为0.6m。
两端头的支架要与工作面支架拉齐,机头(机尾)与移动后的工作面输送机成一直线。
六、提高回采率的措施
1、严格按采高要求采煤,采高误差不得超过±100mm,上部要沿2#煤顶板推进。
2、当遇地质变化致使煤层变薄时,在该段要沿顶板采煤,煤层厚度不足2.2m时,可适当降低采高,不得破顶破底(最低采高不得低于1.8m)。
3、定期清理上下顺槽、机头机尾出口及工作面支架内的浮煤,并把浮煤装入运输机。
4、工作面必须采到设计停采线位置,及时停采,严禁在工作面私自留设顶底煤。
5、遇特殊地质构造需改变工艺时,要执行有关临时补充措施。
七、提高煤质的措施
1、采煤机司机根据煤层赋存情况掌握好采高,沿煤层顶底板割煤,严禁割顶、割底。
割出的顶底板要平整,并及时移架防止发生漏冒顶影响煤质。
2、当发生冒顶或漏顶事故时,要及时停止工作面运输机和采煤机,采取措施管理顶板。
有大块矸石时,各转载环节要及时停机打碎拣出,不得混入煤流中运出。
3、不准把两巷构木、废旧钢丝绳、网、棉纱、废旧零件等废旧物品混入煤中运出。
4、大块石头必须及时捡出扔到落山,严禁大石头上皮带。
5、采煤机和各转载点的喷雾要做到开水开机,停机停水,煤量水分过大时适当降低喷雾量,以防煤中水分超标。
6、防尘用水应保持喷雾方式,停止生产后,防尘用水要立即关闭。
支架液压管路及工作面供水管路出现漏液、漏水现象要及时处理。
两巷及工作面积水由专用排水管路排出,不得排入煤流中。
7、若遇特殊地质构造致使不可避免破顶底板回采时,在满足生产需要的前提下,严格控制破岩量,以保证煤质。
第三章顶板管理及支护
第一节支护设计
一、顶板管理方法:
采用自然跨落法管理采空区顶板,选用ZY3200/12/29L型掩护式液压支架护顶。
二、工作面机头、机尾端头支护:
1、支护方式
工作面机头、机尾两端头采用ZY3200/12/29L型液压支架配合单体支柱支护顶板。
两端头支架与巷道超前维护成对梁支护,一梁三柱支设,单体支柱排距为0.8m,柱距与巷道内超前支护相同,落山侧补支两排,共8根切顶点柱,
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