挖孔桩技术交底.docx
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挖孔桩技术交底.docx
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挖孔桩技术交底
技术交底书
工程名称
钢筋加工及焊接
施工单位
桩基8队
施工技术负责人
翟振山
编制单位
中铁十七局郑西客专第二项目部工程部八工区
交底人
张照强
职称(或职务)
工程师
技
术
交
底
内
容
一、施工准备
应清除表面杂物,换除软土,平整压实,场地位于陡坡、水中或淤泥中时,用枕木或型钢搭设工作平台,平台必须坚固稳定,能承受施工作业时所有静活荷载,同时还应考虑施工设备能安全进出场。
二、施工放样
根据施工图和布设的导线控制网精确测设桩位,并埋设护桩,桩位放样后,用钢尺复核相邻桩桩距、桩位,检验无误后,对施工班组进行测量技术交底。
三、埋设护筒
护筒壁厚可根据钻孔桩孔径、埋深及护筒埋设方法决定。
一般为4~8mm;必要时可按钻孔桩孔径、埋设方法和深度通过计算确定。
护筒中心与桩中心位置重合,并吊垂线检验垂直度,护筒内径比桩径大20cm,护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0米,并高出施工地面0.5米。
其高度应满足孔内泥浆面高度的要求。
护筒埋设深度符合下列规定:
黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
埋设完成,测量护筒顶面高程并做好记录。
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工程名称
钢筋加工及焊接
施工单位
桩基8队
施工技术负责人
翟振山
编制单位
中铁十七局郑西客专第二项目部工程部八工区
交底人
张照强
职称(或职务)
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内
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四、钻机安装及钻孔
1、安装钻机时,底架应垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷。
钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。
2、钻机钻孔时,孔内水位宜高于护管底脚0.5m以上或地下水位以上1.5~2.0m;在冲击钻进中取渣时和停钻后,应即使向孔内补水,保持一定的水头高度。
3、钻进时,起、落钻头速度宜均匀,不得过猛或骤然变速。
孔内出土,不得堆积在钻孔周围。
因故停钻时,孔口应加护盖。
有钻杆的钻机,应将钻头提离孔底5m以上,其他钻机钻头提出孔外。
4、钻孔应一次成孔,不得中途停顿。
钻孔达到设计深度后,应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查,并填写钻孔记录表。
五、钻孔异常处理
1、钻孔中发生塌孔后,应查明原因和位置,进行分析处理。
塌孔不严重者,可加大泥浆比重继续钻进;严重者回填重钻。
2、出现流砂现象后,应增大泥浆比重,提高孔内压力或用黏土作策划能够大泥块或泥砖投下。
3、弯孔不严重时,可重新调整钻机或卡杆孔继续钻进。
发生严重弯
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空、梅花孔、探头石时,应回填修孔,必要时反复几次修孔。
4、出现缩孔时,可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法,恢复孔径。
5、发生卡钻时,不宜强提。
应查明原因和钻头位置,采取晃动大绳或钻头以及其他措施,使钻头松动后再提起。
6、发生掉钻时,应即使摸清情况,查明原因,采取措施,尽快处理。
如钻头被埋住,应首先清除泥浆,再进行打捞。
六、清孔及浇筑水下混凝土应符合下列规定:
1、钻孔至于设计搞成经过检查后,应即进行清孔。
浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应符合设计要,设计未规定时:
柱桩不大于10cm;摩擦桩不大于30cm。
2、清孔可采用换浆法:
正、反循环旋转机宜使用换浆法清孔。
抽渣或吸泥时,应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆,保持孔内水位,避免塌孔。
换浆法的清孔时间,以排除泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。
3、柱桩在浇筑水下混凝土前,应射水(或射风)冲射孔底3~5 min,翻动沉淀物,然后立即浇筑水下混凝土。
射水(风)压力应比孔底压
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力大0.05MPa。
4、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。
5、钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接且宜整体吊装入孔。
当条件因难时,可分段入孔,上下两段应保持顺直。
接头应符合现行《铁路混凝土与砌体工程施工规范》(TB10210)的有关规定。
6、钢筋笼入孔时,应牢固定位。
7、水下混凝土的导管应符合下列要求:
1)、导管内壁应光滑圆顺,内径一致,直径可采用20~30cm,中间节长宜为2m,底节长4m。
2)、使用前应试拼、试压、不得漏水,并编号及自下而上标示尺度。
导管轴线偏差依空深、钢筋笼内径与法兰盘外径差值而定,不宜超过孔深的0.5%,亦不宜大于10cm;组装时,连接螺栓的螺帽宜在撒谎能够;试压的压力宜等于孔底静水压力的1.5倍。
3)、导管长度可根据空深、操作平台高度等因素决定,漏斗底至孔口距离应大于一中间节导管长。
4)、导管接头法兰盘宜加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘。
5)、有条件时可采用螺旋丝扣型接头,但必须有防止松脱装置。
8、水下混凝土的塌落度应采用18~22cm,细骨料适宜采用河砂,细
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骨料宜采用卵石,其粒径可采用2~3cm。
9、水下混凝土封底,必须有隔水栓,隔水栓应有良好的隔水性能并能顺利排出。
10、混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后,导管埋入混凝土中的深度不得小于1m,并不宜大于3m;当桩身较长时,导管埋入混凝土中的深度可适当加大。
水下混凝土应连续浇筑,不得中途停顿。
11、套管钻机成孔后,在浇筑混凝土过程中,套管宜经常转动。
套管刃脚低于混凝土面的距离,应根据混凝土初凝时间确定,一般不宜小于1.5,也不宜大于5m。
12、水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程1.0m。
13、在混凝土浇筑过程中,应设专人经常测量导管埋入深度,并作好记录。
14、浇筑过程中,当因导管漏水或拔出混凝土面、机械故障、操作失误或其他原因,造成断桩事故时,应予重钻或会同有关单位研究补救措施。
15、桩的质量检测应符合下列规定:
1)、每根桩作混凝土检查试件至少一组。
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2)、结构重要或地质条件较差、桩长超过50m的桩或设计有要求者,可预埋3~4根超声波检测管对水下混凝土质量做超声波检测。
必要时可适当加大检测管直径。
3)、大桥、特大桥、地质条件较差或有抗震要求者,应对部分钻孔桩进行低变动测法检测桩身混凝土质量.
4)、对质量有疑问的桩,应钻取桩身混凝土进行检测。
5)、大桥和特大桥或结构需要控制的柱桩的桩底沉渣厚度,按设计要求进行钻孔取样检测。
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