刨煤机用刨刀和刨刀座.docx
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刨煤机用刨刀和刨刀座
ICS73.100.30
D92
备案号:
6139_-2000MT
中华人民共和国煤炭行业标准
MT/rI’862—2000
刨煤机用刨刀和刨刀座
Cutterpickandsocketforplough
2000—01-18发布2000—05—01实施
国家煤炭工业局发布
MT/T862--2000
-】如—L
丽舌
刨刀和刨刀座是刨煤机工作机构的关键元部件,目前国内尚无行业标准,国际上也无同类标准可参考。
本标准是结合国内的实际情况,就刨煤机用刨刀和刨刀座的代号编制方法、产品分类与基本尺寸、技术要求、试验方法和检验规则等方面的内容作出了规定。
本标准的附录A是标准的附录;本标准的附录B、附录C都是提示的附录。
本标准由国家煤炭一[业局行业管理司提出。
本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:
煤炭科学研究总院上海分院。
本标准主要起草人:
华元钦、丁永庥。
本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。
中华人民共和国煤炭行业标准
刨煤机用刨刀和刨刀座MT/T862—2000
Cutterpickandsocketforplough
1范围
本标准规定了刨煤机用刨刀和刨刀座的产品分类与基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于刨煤机用长、短刨刀和刨刀座。
对其它结构形式的刨刀,本标准规定了其代号的
编制方法,并可参照本标准执行。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T229—1994金属夏比缺口冲击试验方法
CB/T230—1991金属洛氏硬度试验方法
GB23l一1984金属布氏硬度试验方法
GB699一1988优质碳素结构钢技术条件
GB879—1986弹性圆柱销
GB922—1986木螺钉技术条件
GB2828--1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB2829--1987周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
GB3077--1988合金结构钢技术条件
GB/T1236l一1990钢质模锻件通用技术条件
GB/T14408--1993一般]二程与结构用低合金铸钢件
YS/T400一1994硬质合金牌号
3定义本标准采用下列定义
3.1刀体pickbody
不包括硬质合金的刨刀部分。
3.2刀头pickhead
刨刀头部镶焊的硬质合金部分。
4产品分类与基本尺寸
国家煤炭工业局2000—01—18批准2000—05—01实施
1
MT厂r862—2000
4.1按照固定方式的不同,刨刀和刨刀座均可分为弹簧销固定方式和螺钉固定方式。
4.2刨刀代号编制方法
广长刨刀C卜_短刨刀D
t--特种刨刀T卜右底刨刀YL左底刨刀Z
广弹簧销固定方式X;顺序号(A)、(8)
)L螺钉固定方式L;顺序号(A)、(B)
刨刀D
注:
1.特征代号中的顺序为(A)时允许省略。
2.右底刨刀和左底刨刀的代号后允许以阿拉伯数字标上底刀的宽度,单位为mm。
代号编制示例:
例1DX—Y40
表示采用弹簧销固定方式、宽度为40mm的右底刨刀。
例2DL(B)—_C
表示采用螺钉固定方式顺序号为B的长刨刀。
4.3刨刀座代号编制方法
口口口一口
修改序号
(1)、
(2)、
代号厂弹簧销固定方式X;顺序号(A)、(B)、定方式及顺序号)L螺钉固定方式L;顺序号(A)、(B)、
产品类型代号刨刀座Z
注:
特征代号中的顺序呼为(A)时,允许省略。
代号编制示例:
例ZX一
(1)
表示采用弹簧销固定方式经第一次修改的刨刀座。
4.4基本尺寸DX型长刨刀的基本尺寸见图la)、BX型短刨刀的基本尺寸见图lb):
DL型长刨刀的基本尺寸见
图2a)、DL型短刨刀的基本尺寸见图2b);ZX型刨刀座的基本尺寸见图3;ZL型刨刀座的基本尺寸见
图4。
刨刀固定件的基本尺寸见附录A(标准的附录):
推荐选用的其它刨刀结构的基本尺寸见附录B
(提示的附录)。
2
位:
i'llrn
X向旋转
a)ox-c型刨刀
单位:
唧
X向旋转
b)DX—D型刨刀
图1DX型刨刀
3
S
a)DL—C型刨刀
单位:
mm
b)DL-D型刨刀
图2DL型刨刀
4
单位:
rnn'l
10X45。
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95
图3ZX型刨刀座
单位:
nlln
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图4ZL型刨刀座
MT,,r862—2000
5技术要求
5.1刨刀和刨刀座应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.2DX和DL型刨刀,ZX和ZL型刨刀座的基本尺寸和极限偏差应符合4.4的规定。
5.3刨刀刀体材料采用合金结构钢,并应具有良好的锻造性能。
其化学成分和机械性能应符合GB3077的规定。
刨刀座材料采用合金铸钢,其化学成分和机械性能应符合GB/T14408的规定。
推荐使用的材料见附录C(提示的附录)。
5.4刨刀刀头钎焊硬质合金的性能和组织结构应符合YS/T400的规定。
刨刀和刨刀座若堆焊硬质合金或其它耐磨材料时,应符合图纸规定的技术要求。
5.5刨刀刀体热处理后硬度应为40-44HRC。
刨刀座热处理后的硬度应为240---280HB。
5.6刨刀刀体的冲击韧性值aku≥49J/cm2。
5.7刨刀刀体与刀头硬质合金钎焊缝的抗剪强度f≥180MPa。
5.8焊缝内焊料充盈度应大于等于80%。
焊缝区及焊料与母材结合面均不得有裂纹。
焊缝区不得有多余焊料,硬质合金不得有龟裂。
5.9刨刀非加工表面应光洁平整,不得有肉眼可见的裂纹、折叠、凹陷等缺陷。
锻件质量应符合GB/T
12361的规定。
刨刀座表面应平整,不得有夹砂、裂纹、缩孔、凹陷等缺陷。
铸件质量应符合GB/T14408的规
定。
5.10刨刀和刨刀座在产品出厂时,应采取适当的防锈措施。
6试验方法
6.1基本尺寸用量具检查刨刀和刨刀座的基本尺寸和极限偏差,观察是否符合5.2的规定。
6.2外观质量目视检查刨刀和刨刀座的外观质量,观察是否符合5.4和5.9的规定。
6.3硬度试验
按照GB/T230规定的方法,在刨刀刀体的中间部位进行测试,结果应符合5.5的规定。
按照GB231规定的方法,对刨刀座进行测试,结果应符合5.5的规定。
6.4冲击韧性试验
在刨刀刀体的中部取样,试样的尺寸及偏差、表面粗糙度等应符合GB/T229的规定要求。
按照GB/T229规定的方法,进行冲击韧性试验,结果应当符合5.6的规定。
6.5焊缝抗剪切强度试验
6.5.1试样采用电火花线切割机床在镶焊片状硬质合金的刨刀纵向切割两个平行平面,尺寸如图5所示。
6
MT厂11862—2000
单位:
1Tlnl
图5刨刀焊缝抗剪切强度试样
6.5.2试验装置试验装置由压头、压板、支承板和螺钉组成,如图6所示。
压头的硬度应大于等于48HRC。
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MT,1'862—2000
l一垫板;2i压板;3一螺栓;4一螺母;5一垫圈:
6一压头;7一硬质合金刀头;8一刀体
图6刨刀焊缝抗剪切强度试验装置
被试刨刀装入试验装置后,硬质合金和刀体的焊缝距试验装置的缺口边缘应小于等于lmm。
压头
的作用力应在被试硬质合金平面上均匀分布。
6.5.3试验方法
被试刨刀连同试验装置安装在精度为±1%的材料试验机上,以lOMPa/s速率进行加载,直至破坏。
记录破坏时的加载载荷。
计算焊缝抗剪切强度r,并应符合5,7的规定。
焊缝抗剪切强度的计算方法:
r:
昙仁万.
(1)
(1)
式中卜破坏时的加载载荷,N;r——抗剪强度,MPa;
卜硬质合金与刀体的钎焊面积,mmz。
6.6钎焊缝充满度测量
6.6.1试样及制备a)采用电火花线切割机床在刨刀的片状硬质合金的纵向对称平面切割一个纵向截面,见图7a)。
b)采用电火花线切割机床在刨刀的片状硬质合金上切割一个横向截面,见图7b)。
C)将切割所得的截面分别预磨抛光后,用4%硝酸的酒精溶液侵蚀。
a)刨刀钎焊缝充满度测量纵向试样b)刨刀钎焊缝充满度测量横向试样
图7
8
MT厂I’862—2000
6.6.2钎焊缝充满度测量方法
a)在5倍放大镜下观察纵横两个截面上硬质台金与刨刀刀体之间的钎焊缝,并测量它f}、j实际有效焊缝的长度。
b)计算纵横两个截面上硬质合金与刨刀刀体之间的钎焊缝理论长度之和。
c)计算钎焊缝的充满度,结果应符合5.8的规定。
d)钎焊缝充满度的计算方法:
,
爿="-‘7X100%,
(2)
L
式中爿——充满度,%:
卜一纵横两截面上实测有效焊缝长度之和,mm;三——纵横两截面上理论计算的焊缝长度之和,mm。
67硬质合金裂纹检查在5倍放大镜下观察6.6刨刀试样的硬质合金表面及剖面,结果应符合5.8的规定。
6.8焊缝区裂纹检查
在300倍金相显微镜下观察6.6.1中刨刀试样的硬质合金与刨刀刀体之间的焊缝区,结果应符
合5.8的规定。
7检验规则
7.1检验分类和检验项目
7.1.1刨刀检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.2刨刀出厂检验应由生产厂质量检验部门进行,经检验合格后方可出厂。
出厂时应有产品质量合
格证。
7.1.3有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型;b)正式生产后,如产品的结构、工艺、材料有较大改变,并可能影响产品性能时:
C)停产3年后,再次恢复生产时;d)用户对产品质量有重大异议,提出要求仲裁时;e)国家质量监督机构或认证机构提出要求时。
7.1.4刨刀出厂检验和型式检验的内容应按表1规定的项目进行。
表l
序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验
1基本尺寸及外观质量5.2,5.4,5.96.1,6.2√√
2硬度5.56.3√√
3冲击韧性5.66.4×√
4钎焊缝抗剪切强度5.76.5×√
5硬质合金及焊缝区质量5.86.6,6.7。
6.8×√
注:
“√”表示应进行的检验项目;“X”表示不进行的检验项目。
7.1.5刨刀座出厂应进行出厂检验,出厂检验应由生产厂质量检验部门进行,经检验合格后方可出厂。
出厂时应有产品质量合格证。
7.1.6刨刀座出厂检验的内容应按表2规定的项目进行。
9
MT厂r862—2000
表2
序号检验项目技术要求试验方法
1基本尺寸及外观质量5.2,5.4,5.96.1,6.2
2硬度5.56.3
72抽样和组批规则
7.2.1刨刀和刨刀座出厂检验各项试验项目的检查采用逐批检查计数抽样的方法,其检查程序应符合
GB2828的规定。
刨刀型式检验各项检验项目的检查采用周期检查计数抽样的方法,其检查程序应符合GB2829
的规定。
7.2.2本标准所规定的样本单位分别为单件刨刀和单件刨刀座产品。
7.2.3刨刀和刨刀座出厂检验各检验项目的检查抽样方案和判定数组应符合表3的规定。
表3
序检验数量合格质判定数组检验项目批量范围检查水平量水平
号样本大小字码样本样本大小累计样本大小AOLA。
R。
第一33
51~90C
第二36
02
基本尺寸及第一55l2
l外观质量91~150S一4D6.5
第二510
第一88O3
15l~500E
第二81634
第一33
5l~150C
第二36O2
2硬度S一36.5
l2
第一55
151~500D
第二5lO
注:
Ar合格判定数;R。
一不合格判定数
7.2.4刨刀型式检验各检验项目的检查抽样方案和判定数组应符合表4的规定。
表4
序检验数量不合格质量水平判定数组检验项目判别水平
号样本样本大小累计样本大小RQLA。
R。
基本尺寸及第一88O3lII30
外观质量第二:
8163禾
第一5502
2硬度II40
第二510l2
●02
第一3。
3‘
3冲击韧性I40
第二3612
钎焊缝抗剪第一3302
4I40
切强度第二3612
硬质合金及第一3302
5I40
焊!
童区质量第二36l2
卒:
Ac一合格势定数:
R。
一不合格判定数
10
MT厂r862—2000
7.3判定规则
刨刀分别按表3、表4规定的抽样方案进行抽样检验后,若一项检验项目检验合格,即判该被抽样批产品该项合格;若所有检验项目检验都合格,即判该被抽样批产品合格;若所有检验项目中有一项检验不合格,即判被抽样批产品不合格。
刨刀座按表3规定的抽样方案进行抽样检验后,若一项检验项目检验合格,即判被抽样批产品该项合格;若两项检验项目都合格,即判该被抽样批产品合格;若两项检验项目中有一项检验不合格,即判该被抽样批产品不合格=
8标志、包装、运输、贮存
8.1刨刀和刨刀座在出厂前均应打上明显的标志,并符合如F规定:
a)标志内容为制造厂代号或商标;b)标志应位于在使用过程中不易磨损的位置;C)刨刀和刨刀座打上标志后,不得影响其使用寿命。
8.2刨刀和刨刀座的包装箱应牢固可靠,每件包装的质量不得超过30kg,其中同时应附有产品合格
证。
8.3在每件刨刀和刨刀座的包装箱外,应清晰标明如下各项:
制造厂名称、产品名称、商标、型号、装箱数量、总质量、装箱日期和包装箱的外形尺寸。
8.4刨刀和刨刀座在运输和贮存过程中,应采取防潮措施。
MT厂r862—2000
附录A(标准的附录)固定件
A1刨刀采用弹簧销固定方式,弹簧销应符合C,B879的规定。
垫块的结构尺寸应如图Al所示,垫
块材料采用优质碳素结构钢,其化学成分和机械性能应符合GB699的规定。
热处理后的硬度为
240-280I]B。
A2刨刀采用螺钉固定方式,螺钉的结构尺寸应如图A2所示。
螺钉材料采用优质碳素结构钢,其化
学成分和机械性能应符合GB699的规定。
热处理后的硬度为240—280HB。
套管的结构尺寸应如图A3所示,套管与刀体的粘接可采用丁腈胶水。
14.7单位:
mm
bk1:
5A向旋转
厂
石形
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焱
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tS2,
§§|惑l-
『譬l/√
L/
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b10.4一
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25
图Al垫块
12
MT厂r862—2000
单位:
n-i/n
I
5:
1
图A2螺钉
单位:
rn/n
0.5×45’
图A3套管
13
MT厂I’862—2000
附录B(提示的附录)推荐选用的其它刨刀结构
B1DX型的特种刨刀见图B1。
B2DX型的左底刨刀见图B2。
B3Dx型的右底刨刀见图B3。
B4DL型的左底刨刀见图B4。
B5DL型的右底刨刀见图B5。
位:
nLrrl
A向旋转
图B1DX-T型刨刀
14
MT/T862—2000
Aj■————————————————————————————————————————一
单位:
n3nl
图B2DX—Z40型刨刀
15
MT厂r862—2000
单位:
mm
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堆焊硬质合金一一
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图B4DL—Z60型刨刀
单位:
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(118)
图B5DL—Y60型刨刀
16
MT厂r862—2000
附录C(提示的附录)材料
C1刨刀刀体推荐使用的材料:
45CrNiMoVAC2刨刀座推荐使用的材料:
ZG35SiMnC3套管推荐使用的材料:
夹布软质聚氯乙稀C4硬质合金推荐使用牌号:
YGl1C,YGl5
17
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- 关 键 词:
- 刨煤机用 刨刀